KR101623931B1 - 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포 성형장치로 원료를 공급하기 위한 발포 성형 원료 공급장치에 관한 것으로서, 원료가 공급되는 원료 공급구와 공기가 공급되는 제1, 2 공기 공급구가 형성된 바디, 상기 바디의 후방에 결합되면서 제3 공기 공급구가 형성된 후방 실린더, 상기 바디의 전방에 결합되면서 전방에 이중 구조로 절곡된 내측면을 따라 다수개의 공기 배출구가 형성된 전방 실린더, 상기 전방 실린더의 내부에 결합되는 내부 실린더, 상기 전방 실린더의 전방 내부에 결합되면서 공기 분사구가 형성된 링, 상기 전방 실린더의 전방 내부에 결합되는 노즐, 상기 바디와 후방 실린더를 전후로 관통하여 긴밀하게 설치되면서 상기 제2 공기 공급구와 제3 공기 공급구 사이를 왕복하도록 피스톤이 결합된 로드 실린더; 및 상기 로드 실린더를 관통하여 결합된 상태로 전후진하면서 상기 노즐을 개폐하는 한편 상기 노즐로부터 상기 금형 내부로 출입하는 헤드가 결합된 로드;를 포함하여 금형 내부로 원료의 공급이 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지면서 금형으로부터 성형 제품을 간편하게 밀어낼 수 있는 푸시 기능을 갖는 성형 원료 공급장치를 제공하게 된다.

Description

푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치{A raw material supply system of foaming machine}

본 발명은 발포 성형장치로 원료를 공급하기 위한 발포 성형 원료 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 발포 성형장치에 원료를 공급하기 위한 장치는 대한민국 등록특허 제1211175호에 개시된 바와 같이 원료가 공급되는 원료 공급부, 상기 원료 공급부에 결합 고정되는 실린더부, 상기 원료 공급부에 결합 고정되어 금형틀로 원료를 주입시키는 주입부 및 상기 원료 공급부에 주입부를 고정시키는 고정부로 구성되어 있다. 이에, 상기 발명의 주요 구성 및 작동을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 원료 공급부의 공기 공급부재를 통해 외부 공기를 주입하면 상기 주입된 공기가 고정부재를 통해 주입부의 외통과 내통 사이로 흐르다가 내통의 플랜지에 형성된 통공을 통하여 금형 방향으로 배출된다. 이때, 상기 통공을 통해 공기가 배출되는 과정에서 내통의 내부에는 음압이 발생하기 때문에 상기 원료 공급부의 원료 투입구를 통하여 원료가 유입되고, 이렇게 유입되는 원료는 상기 공기와 함께 금형으로 공급되어 금형을 채우게 된다. 이어, 상기 공기 공급부재로 공급되는 공기를 차단한 상태에서 실린더부의 제1공기주입구로 공기를 주입시키면 실린더 로드가 전진하여 주입부 내측의 원료를 금형으로 밀어내면서 헤드부재가 주입부의 단부를 밀폐시킨다. 이 상태에서 금형 내에 채워진 원료에 열을 가하여 발포 성형이 완료되는 것이다. 상기 발포 성형이 완료된 후에 상기 공기 공급부재를 통해 공기를 다시 공급시키면 공기는 상기 통공을 통하여 배출되면서 상기 헤드부재에 의해 가로 막혀 내통의 내측으로 흐르면서 내부의 원료를 원료 투입구로 밀어낸다. 마지막으로 상기 실린더부의 제2 공기 주입구를 통해 공기를 주입시키면 실린더 로드는 후퇴하여 최초의 상태로 복귀하게 된다.

그러나 이와 같은 종래 발포 성형 원료 공급장치를 이용하면 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기가 내통에 형성된 통공을 통해서만 배출되기 때문에 가압 분사가 안정적이지 못하여 원료의 공급이 원활하지 못한 문제점이 있다.

또한, 금형에서 발포 성형이 완료된 후에는 상기 금형으로부터 성형 제품을 밀어내면서 배출시켜야 하기 때문에 상기 성형 제품을 밀어내기 위한 별도의 배출장치가 구비되면서 발포 성형장치의 가격이 상승하거나 구조가 복잡해지는 문제점이 있다.

아울러, 원료를 금형 내부에 채운 상태에서 금형에 열을 가하여 발포 성형하는 과정에서 상기 원료 공급장치가 연결된 부분에 열을 가하기 어렵기 때문에 이 부분에서 발포가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기의 가압 분사가 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지도록 한 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 원료를 공급한 금형 내부에서 발포 성형이 완료된 후에는 금형으로부터 성형 제품을 밀어낼 수 있도록 한 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 금형과 연결된 부분에서 별도의 가열을 통해 발포 성형이 제대로 이루어지도록 한 발포 성형 원료 공급장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 발포 성형을 위한 금형 내부로 원료를 공급하는 발포 성형 원료 공급장치에 있어서, 전방과 후방에 결합구가 형성되고, 일측으로부터 상기 전방의 결합구와 각각 연결되도록 하되, 원료가 공급되는 원료 공급구와 상기 원료 공급구보다 전방에 위치하면서 공기가 공급되는 제1 공기 공급구가 형성되고, 타측으로부터 상기 후방의 결합구와 연결되면서 공기가 공급되는 제2 공기 공급구가 형성된 바디; 상기 바디의 후방 결합구 내부로 결합하되, 전방은 개방되어 공기가 유입되도록 하고, 후방은 막힌 상태에서 일측에 공기가 공급되는 제3 공기 공급구가 형성된 후방 실린더; 상기 바디의 전방 결합구 내부로 결합하되, 후방은 개방되어 상기 원료와 공기가 유입되도록 하고, 전방은 개방된 상태로 절곡을 통해 내측과 외측이 이격된 이중 구조로 형성되면서 절곡된 내측면을 따라 다수개의 공기 배출구가 형성된 전방 실린더; 상기 전방 실린더의 내부에 결합하되, 후방은 상기 원료 공급구와 제1 공기 공급구 사이에 결합되고, 전방은 상기 전방 실린더의 절곡된 내측 단부에 결합되어 원료와 공기의 흐름을 분리하도록 형성된 내부 실린더; 상기 전방 실린더의 전방 내부에 결합하되, 상기 공기 배출구를 통해 배출되는 공기가 가둬지는 공간을 형성하도록 하면서 상기 공간으로부터 전방으로 공기를 분사하도록 다수개의 공기 분사구가 형성된 링; 상기 전방 실린더의 전방 내부에 결합하되, 상기 링의 전방에 위치하면서 상기 금형과 연결되는 노즐; 상기 바디와 후방 실린더를 전후로 관통하여 긴밀하게 설치되면서 상기 후방 실린더의 내부에서 상기 제2 공기 공급구와 제3 공기 공급구 사이를 왕복하도록 피스톤이 결합된 로드 실린더; 및 상기 로드 실린더를 관통하여 결합된 상태로 전후진하도록 하되, 전방에는 상기 내부 실린더로부터 상기 노즐 내부로 출입하면서 상기 노즐을 개폐하는 한편, 상기 노즐로부터 상기 금형 내부로 출입하는 헤드가 결합된 로드;를 포함하여 구성된다.

상기 로드는 후방으로부터 작용하는 외압에 의해 전진하도록 형성하는 한편, 상기 로드 실린더의 후방과 상기 로드의 후방 사이에는 코일 스프링이 설치되어 상기 로드 실린더로부터 전진한 로드를 코일 스프링의 탄성력으로 후진시키도록 형성된다.

상기 노즐은 상기 링보다 작은 내부 지름으로 형성되면서 측면을 따라 외부로부터 가열된 공기가 공급되도록 다수개의 가열 공기 공급구가 형성되고, 상기 로드의 헤드 외면에는 환형의 홈이 형성되면서 상기 홈으로부터 전방으로 연결되어 상기 가열 공기 공급구를 통해 유입된 가열된 공기를 전방으로 공급하기 위한 유도구가 형성된다.

본 발명의 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치에 의하면 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기의 가압 분사가 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지도록 함으로써, 금형 내부로 원료의 공급이 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지는 효과가 있다.

본 발명의 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치에 의하면 원료를 공급한 금형 내부에서 발포 성형이 완료된 후 로드를 금형 내부로 2차 전진시켜 금형으로부터 성형 제품을 밀어낼 수 있도록 함으로써, 상기 성형 제품의 배출을 위한 별도의 배출수단을 구비함에 따른 비용의 절감과 구조의 개선이 이루어지는 효과가 있다.

본 발명의 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치에 의하면 금형과 연결된 부분에서도 별도의 가열을 통해 발포 성형이 이루어지도록 함으로써, 발포 성형물의 품질과 신뢰성을 높이는 효과가 있다.

도 1은 본 발명이 적용된 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명이 적용된 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치를 도시한 분해도.
도 3은 본 발명이 적용된 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치를 도시한 단면도.
도 4 내지 도 7은 본 발명이 적용된 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치를 도시한 작동도.
도 8 및 도 9는 본 발명이 적용된 발포 성형 원료 공급장치를 도시한 요부 확대도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

본 발명의 발포 성형 원료 공급장치에 의하면 도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이 원료가 공급되는 원료 공급구(110)와 공기가 공급되는 제1, 2 공기 공급구(120, 130)가 형성된 바디(100), 상기 바디의 후방에 결합되면서 제3 공기 공급구(210)가 형성된 후방 실린더(200), 상기 바디의 전방에 결합되면서 전방에 이중 구조로 절곡된 내측면을 따라 다수개의 공기 배출구(310)가 형성된 전방 실린더(300), 상기 전방 실린더의 내부에 결합되는 내부 실린더(400), 상기 전방 실린더의 전방 내부에 결합되면서 공기 분사구(510)가 형성된 링(500), 상기 전방 실린더의 전방 내부에 결합되는 노즐(600), 상기 바디와 후방 실린더를 전후로 관통하여 긴밀하게 설치되면서 상기 제2 공기 공급구와 제3 공기 공급구 사이를 왕복하도록 피스톤(710)이 결합된 로드 실린더(700); 및 상기 로드 실린더를 관통하여 결합된 상태로 전후진하면서 상기 노즐을 개폐하는 한편 상기 노즐로부터 상기 금형 내부로 출입하는 헤드(810)가 결합된 로드(800);를 포함하여 구성된다.

상기 바디(100)는 전방과 후방에 상기 전방 실린더와 후방 실린더를 결합하기 위한 결합구가 형성되고, 상기 전후 결합구 사이는 구획된 상태에서 상기 로드가 결합되도록 관통구가 형성된다. 상기 바디(100)는 일측으로부터 상기 전방의 결합구와 각각 연결되도록 하되, 원료가 공급되는 원료 공급구(110)와 상기 원료 공급구(110)보다 전방에 위치하면서 공기가 공급되는 제1 공기 공급구(120)가 형성된다. 이때, 상기 원료 공급구(110)는 원료의 원활한 공급을 위해 사선 방향으로 관통된다. 또한, 상기 원료 공급구(110)와 제1 공기 공급구(120)는 도면에 도시된 바와 같이 반드시 동일한 선상에 형성될 필요는 없다. 상기 바디(100)는 상기 원료 공급구(110)와 제1 공기 공급구(120)가 형성된 일측과 다른 타측으로부터 상기 후방의 결합구와 연결되면서 공기가 공급되는 제2 공기 공급구(130)가 형성된다.

상기 후방 실린더(200)는 상기 바디(100)의 후방 결합구 내부로 결합되는 것으로서, 전방은 개방되어 상기 제2 공기 공급구(130)로부터 공급되는 공기가 유입되도록 하고, 후방은 막힌 상태에서 일측에 공기가 공급되는 제3 공기 공급구(210)가 형성된다. 즉, 상기 후방 실린더(200)는 제2,3 공기 공급구(130, 210)를 통해 유입되는 공기압을 이용하여 상기 로드 실린더(700)의 전후진 작동이 이루어지도록 하는 공간을 제공한다. 한편, 상기 후방 실린더의 후방은 막혔다고 설명하고 있지만, 실제로는 후술하는 로드 실린더(700)가 긴밀하게 관통하여 설치되는 것이다.

상기 전방 실린더(300)는 상기 바디(100)의 전방 결합구 내부로 결합되는 것으로서, 후방은 개방되어 상기 원료 유입구(110)와 제1 공기 공급구(120)를 통해 공급되는 원료와 공기가 유입되도록 하고, 전방은 개방된 상태로 절곡을 통해 내측과 외측이 이격된 이중 구조로 형성되면서 절곡된 내측면을 따라 다수개의 공기 배출구(310)가 형성된다. 이때, 상기 전방에 절곡 형성된 이중 구조의 이격 거리는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 전방 실린더(300)와 내부 실린더(400) 사이의 간격 보다 크게 형성함으로써, 얇은 틈으로 유입된 공기가 넓은 공간에 모여 균일한 압력을 형성하면서 공기 배출구(310)를 통해 안정적으로 배출되도록 하는 것이다. 상기 공기 배출구(310)는 사선 방향으로 형성되는 것이다.

상기 내부 실린더(400)는 상기 전방 실린더(300)의 내부에 결합되는 것으로서, 후방은 상기 원료 공급구(110)와 제1 공기 공급구(120) 사이에 결합되고, 전방은 상기 전방 실린더(300)의 절곡된 내측 단부에 결합되어 원료와 공기의 흐름을 분리하도록 형성된다. 즉, 상기 내부 실린더(400)의 외측으로는 상기 제1 공기 공급구(120)를 통해 공급되는 공기가 흐르도록 하고, 내부로는 상기 원료 유입구(110)를 통해 공급되는 원료가 흐르도록 공간을 분리한다.

상기 링(500)은 상기 전방 실린더(300)의 전방 내부에 결합되는 것으로서, 상기 공기 배출구(310)를 통해 배출되는 공기가 가둬지는 공간을 형성하도록 하면서 상기 공간으로부터 전방으로 공기를 분사하도록 다수개의 공기 분사구(510)가 형성된다. 즉, 상기 링(500)은 상기 공기 배출구(310)를 통해 안정적으로 배출되는 공기를 다시 한 번 더 안정화시키면서 고압으로 분사되도록 하는 것이다.

이때, 상기 공기 분사구(510)는 상기 공기 배출구(310)보다 작은 지름으로 형성되어 고압 분사가 이루어지도록 하는데, 상기 공기 배출구(310)와 마찬가지로 사선 방향으로 형성되며, 상기 공기 배출구(310)보다 많은 개수로 형성될 수 있다.

상기 노즐(600)은 상기 전방 실린더(300)의 전방 내부에 결합되는 것으로서, 상기 링(500)의 전방에 위치하면서 상기 금형과 연결되도록 한다. 즉, 상기 노즐(600)은 상기 금형과 연결되어 최종적으로 공기와 함께 원료를 공급하는 한편, 상기 로드(700)의 헤드(720)에 의해 개폐가 이루어지는 것이다. 따라서 상기 노즐(600)은 상기 링(500)보다 작은 내부 지름으로 형성되어야 한다.

상기 노즐(600)은 실시 예로서 도 9에 도시된 바와 같이 측면의 일 지점을 따라 외부로부터 가열된 공기가 공급되도록 다수개의 가열 공기 공급구(610)가 형성된다. 상기 가열 공기 공급구(610)를 통해 공급되는 가열된 공기는 상기 노즐(600) 전방과 노즐에 연결된 금형에 채워진 원료를 발포시키는 열원으로 사용되는 것이다.

상기 로드 실린더(700)는 상기 후방 실린더(200)와 바디(100)를 전후로 관통하여 긴밀하게 설치되면서 상기 후방 실린더(200)의 내부에서 상기 제2 공기 공급구(130)와 제3 공기 공급구(210) 사이를 왕복하는 피스톤(710)이 결합된다.

상기 로드(800)는 상기 로드 실린더(700)를 관통하여 결합된 상태로 전후진하도록 하되, 전방에는 상기 내부 실린더(400)로부터 상기 노즐(600) 내부로 출입하면서 상기 노즐을 개폐하는 한편, 상기 노즐(600)로부터 상기 금형 내부로 출입하는 헤드(810)가 결합된다. 즉, 상기 로드(800)는 상기 로드 실린더(700)에 의해 이루어지는 1차 전후진을 통해 노즐을 개폐하고, 가압에 의해 이루어지는 2차 전후진을 통해 금형 내부로 헤드가 출입하면서 성형 제품을 금형으로부터 밀어내는 것이다.

상기 로드(800)는 실시 예로서 2차 전후진을 위해 정역 전동기나 실린더와 같은 별도의 구성을 하여도 무방하나, 이런 고가의 구성품을 사용하지 않고 간단하게 밀고 놓으면 다시 원상태로 복귀하는 구조를 제시하는 것이 바람직하다. 이를 위해 상기 로드는 후방으로부터 작용하는 외압에 의해 전진하도록 형성하는 한편, 상기 로드 실린더의 후방과 상기 로드의 후방 사이에는 코일 스프링(900)이 설치되어 상기 로드 실린더(700)로부터 전진한 로드(800)를 놓으면 코일 스프링(900)의 탄성력으로 자연스럽게 후진하도록 한다.

상기 로드(800)는 다른 실시 예로서 도 9에 도시된 바와 같이 상기 헤드(810)의 외면에 환형의 홈이 형성되면서 상기 홈으로부터 전방으로 연결되어 상기 가열 공기 공급구(610)를 통해 유입된 가열된 공기를 전방으로 공급하기 위한 유도구(811)가 형성된다. 상기 유도구(811)를 통해 유입된 가열된 공기는 앞서 설명한 바와 같이 헤드 전방의 노즐(600)과 노즐에 연결된 금형에 채워진 원료를 발포시키는 열원으로 사용되는 것인데, 이와 같은 구성은 종래에 금형과 연결된 부분에 열을 가하기 어려운 구조적 한계 때문에 이 부분에 발포가 잘 이루어지지 않았던 문제점을 해결하게 된다.

따라서 이와 같은 본 발명의 구성에 의하면 먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 로드 실린더(700)와 로드(800)가 모두 후퇴한 상태에서 바디(100)를 통해 원료와 공기를 공급하면 금형 내부에 원료가 원활하게 채워진다.

금형 내부에 원료가 채워지면 도 5에 도시된 바와 같이 후방 실린더(200)를 통해 공기를 공급하고, 이로 인해 로드 실린더(700)가 전진하여 로드의 헤드(810)가 노즐(600)을 차단한다. 이와 같이 로드의 헤드가 노즐을 차단한 상태에서는 바디를 통한 원료의 공급이나 공기의 공급이 중단된다.

금형 내부에서 성형이 완료되면 도 6에 도시된 바와 같이 상기 로드(800)를 밀어서 상기 헤드(810)가 금형 내부로 전진하도록 한다. 이와 같이 헤드가 금형 내부로 전진하기 때문에 금형에 있던 성형 제품을 금형으로부터 간편하게 떼낼 수 있는 것이다.

금형 내부에 성형 제품을 분리한 후에는 도 7에 도시된 바와 같이 바디(100)로 공기를 공급하여 로드 실린더(700)와 함게 로드(800)를 후진시킴으로써, 초기 상태가 된다.

이와 같은 본 발명의 구성에 의하면 원료를 금형 내부로 공급하기 위한 공기의 가압 분사가 더욱 안정적이고 원활하게 이루어지도록 함으로써, 금형 내부로 원료의 공급이 더욱 안정적이고 원활하게 이루어진다.

또한, 원료를 공급한 금형 내부에서 발포 성형이 완료된 후 로드를 금형 내부로 2차 전진시켜 금형으로부터 성형 제품을 밀어낼 수 있도록 함으로써, 상기 성형 제품의 배출을 위한 별도의 배출수단을 구비함에 따른 비용의 절감과 구조의 개선이 이루어진다.

한편, 원료를 가압하여 금형 내부에 밀어넣기 위한 로드의 작동이 정상적으로 이루어지지 않았을 때 부가적으로 로드를 강제 전진시킬 수 있도록 함으로써, 유지 및 관리에 따른 작업의 편리성이 향상된다.

100: 바디
200: 후방 실린더
300: 전방 실린더
400: 내부 실린더
500: 링
600: 노즐
700: 로드 실린더
800: 로드
900: 코일 스프링

Claims (3)

1. 발포 성형을 위한 금형 내부로 원료를 공급하는 발포 성형 원료 공급장치에 있어서,
   전방과 후방에 결합구가 형성되고, 일측으로부터 상기 전방의 결합구와 각각 연결되도록 하되, 원료가 공급되는 원료 공급구와 상기 원료 공급구보다 전방에 위치하면서 공기가 공급되는 제1 공기 공급구가 형성되고, 타측으로부터 상기 후방의 결합구와 연결되면서 공기가 공급되는 제2 공기 공급구가 형성된 바디;
   상기 바디의 후방 결합구 내부로 결합하되, 전방은 개방되어 공기가 유입되도록 하고, 후방은 막힌 상태에서 일측에 공기가 공급되는 제3 공기 공급구가 형성된 후방 실린더;
   상기 바디의 전방 결합구 내부로 결합하되, 후방은 개방되어 상기 원료와 공기가 유입되도록 하고, 전방은 개방된 상태로 절곡을 통해 내측과 외측이 이격된 이중 구조로 형성되면서 절곡된 내측면을 따라 다수개의 공기 배출구가 형성된 전방 실린더;
   상기 전방 실린더의 내부에 결합하되, 후방은 상기 원료 공급구와 제1 공기 공급구 사이에 결합되고, 전방은 상기 전방 실린더의 절곡된 내측 단부에 결합되어 원료와 공기의 흐름을 분리하도록 형성된 내부 실린더;
   상기 전방 실린더의 전방 내부에 결합하되, 상기 공기 배출구를 통해 배출되는 공기가 가둬지는 공간을 형성하도록 하면서 상기 공간으로부터 전방으로 공기를 분사하도록 다수개의 공기 분사구가 형성된 링;
   상기 전방 실린더의 전방 내부에 결합하되, 상기 링의 전방에 위치하면서 상기 금형과 연결되는 노즐;
   상기 바디와 후방 실린더를 전후로 관통하여 밀착되게 설치되면서 상기 후방 실린더의 내부에서 상기 제2 공기 공급구와 제3 공기 공급구 사이를 왕복하도록 피스톤이 결합된 로드 실린더; 및
   상기 로드 실린더를 관통하여 결합된 상태로 전후진하도록 하되, 전방에는 상기 내부 실린더로부터 상기 노즐 내부로 출입하면서 상기 노즐을 개폐하는 한편, 상기 노즐로부터 상기 금형 내부로 출입하는 헤드가 결합된 로드;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 로드는 후방으로부터 작용하는 외압에 의해 전진하도록 형성하는 한편, 상기 로드 실린더의 후방과 상기 로드의 후방 사이에는 코일 스프링이 설치되어 로드 실린더로부터 전진한 로드를 코일 스프링의 탄성력으로 후진시키도록 형성된 것을 특징으로 하는 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치.
   
3. 청구항 1에 있어서, 상기 노즐은 상기 링보다 작은 내부 지름으로 형성되면서 측면을 따라 외부로부터 가열된 공기가 공급되도록 다수개의 가열 공기 공급구가 형성되고,
   상기 로드의 헤드 외면에는 환형의 홈이 형성되면서 상기 홈으로부터 전방으로 연결되어 상기 가열 공기 공급구를 통해 유입된 가열된 공기를 전방으로 공급하기 위한 유도구가 형성된 것을 특징으로 하는 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치.

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