KR101364021B1 - 발포 성형기의 원료 공급장치 - Google Patents

발포 성형기의 원료 공급장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101364021B1
KR101364021B1 KR1020130105597A KR20130105597A KR101364021B1 KR 101364021 B1 KR101364021 B1 KR 101364021B1 KR 1020130105597 A KR1020130105597 A KR 1020130105597A KR 20130105597 A KR20130105597 A KR 20130105597A KR 101364021 B1 KR101364021 B1 KR 101364021B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
intake
air
unit
material supply
Prior art date
Application number
KR1020130105597A
Other languages
English (en)
Inventor
김현기
Original Assignee
주식회사 경원이엔지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 경원이엔지 filed Critical 주식회사 경원이엔지
Priority to KR1020130105597A priority Critical patent/KR101364021B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101364021B1 publication Critical patent/KR101364021B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/36Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B29C44/424Details of machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/36Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B29C44/445Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/60Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/041Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using filling or dispensing heads placed in closed moulds or in contact with mould walls

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 발포 성형기의 원료 공급장치에 관한 것으로, 전,후방에 형성된 제1, 2결합부를 연결하는 중공부를 구성한 몸체와, 상기 몸체의 일측에 형성되어 원료가 공급되는 원료투입구로 구성된 원료공급부; 상기 원료공급부의 제1결합부에 결합고정되어 원료를 주입시키는 입구를 형성한 주입부; 상기 원료공급부의 제2결합부에 결합고정되어 피스톤로드를 통해 주입부의 입구를 개폐하는 실린더부; 상기 원료공급부의 원료투입구에 결합설치되며 제2공기공급홀을 형성한 흡기몸체와, 상기 흡기몸체에 나사결합되어 전후방향으로 이동되는 흡기조절기로 구성된 공기조절흡기부;로 이루어져, 상기 흡기조절기의 전후이동에 따라 흡기몸체의 내주와 흡기조절기의 외주 사이의 이격공간이 조절되어 제2공기공급홀에서 원료공급부의 원료투입구로 공급되는 공기의 압력 세기를 가변시킬 수 있는 것에 특징이 있다.

Description

발포 성형기의 원료 공급장치{A raw material supply ayatem of foaming machine}
본 발명은 발포 성형기의 원료 공급장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 흡기몸체의 내주와 흡기조절기의 외주 사이의 이격공간을 조절하여 원료투입구로 공급되는 공기의 압력 세기를 조절함으로써 분말원료의 공급을 원활하게 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 복수 개로 형성된 제2공기공급홀에 의해 체결부위가 파손되더라도 흡기몸체의 교체 없이 사용할 있으며, 흡기몸체와 흡기조절기에 서로 대응되게 형성되는 경사를 통해 이격공간 개폐에 따른 공기의 흐름을 원활하게 이룰 수 있음은 물론, 오링이 설치된 조임링에 의해 외부로 공기가 누출되는 현상 없이 흡기조절기를 안정적으로 고정설치할 수 있으며, 제1공기공급홀을 통해 분말원료의 공급을 더욱 원활히 하고, 제1, 2공기공급홀을 분기관을 통해 하나로 연결하여 사용할 수 있으므로 공기공급장치의 추가설치 없이도 분말원료의 공급효율을 증대시킬 수 있는 발포 성형기의 원료 공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 발포 성형장치는 한 쌍의 금형으로 구성된 금형틀에 열가소성 수지 발포입자를 충진한 후 가열 매체에 의해 형성틀에 충진된 발포 입자를 가열하여 입자 간에 서로 융착시켜 금형틀과 동일한 성형물이 제조되게 된다.
이때, 발포 성형장치의 프레임에 설치된 금형틀로 원료를 공급하는 방법으로, 금형에 결합 고정되어 원료가 유입되고, 유입된 원료는 실린더의 작동에 의해 실린더로드가 전진하면서 원료를 금형틀로 공급하게 된다.
이러한 종래의 원료 공급장치는 금형틀로 원료를 공급하는 공급관이 설치되는 공급부와, 공급부로 공급된 원료를 금형틀로 유입할 때 원료의 양을 조절하기 위한 주입부와, 주입부에 충진된 원료를 가압하여 금형틀로 공급하는 실린더로 구성되어 있다.
이와 같은 종래의 기술은 본 출원기업의 대표자가 출원한 "등록특허 10-1211175호"인 발포 성형기의 원료 공급장치를 통해 확인할 수 있다.
그리고, 상기와 같은 발포 성형기의 원료 공급장치를 이용하여 발포 성형품을 제작할 때에는 일반적인 스티로폼을 제작하는데 쓰이는 EPS(Expanded polystyrene) 분말원료를 사용하는데, 이와 같이 EPS 분말원료를 이용하여 제작된 제품은 분말원료가 가볍기 때문에 꺾으면 부러지는 문제가 있을 뿐만 아니라, 환경규제를 받는 문제가 있었다.
따라서, 최근 들어서는 환경규제를 받지 않음은 물론, 꺾어도 부러지지 않는 EPP(Expanded Polypropylene) 분말원료를 사용하는 추세이다.
그러나, 상술한 종래의 기술은 주입부의 내부에 설치된 내통의 위치가 고정되어 있기 때문에 중량이 많이 나가는 EPP 분말원료를 사용할 경우 분말원료가 주입부를 통해 제대로 공급되지 않는 문제가 있었다.
즉, 중량이 많이 나가는 EPP 분말원료를 사용할 경우, 항상 일정하게 공급되는 공기량으로는 EPP 분말원료를 금형틀에 적절히 공급할 수 없어 충진 불량이 생기는 문제점이 있었다.
그리하여, 본 출원인은 원료가 흡기되는 부분에 공기의 흐름을 가변시킬 수 있는 가속기를 추가 설치하여 일정하게 공급되는 공기량으로도 고중량의 분말원료를 금형틀로 적절히 공급할 수 있는 발포 성형기의 원료 공급장치를 개발하기에 이르렀다.
본 발명의 발포 성형기의 원료 공급장치는 공기조절흡기구에 구성된 흡기조절기를 회전이동시키는 것으로 흡기몸체의 내주와 흡기조절기의 외주 사이의 이격공간을 조절하여 원료투입구로 공급되는 공기의 압력 세기를 조절할 수 있으므로, 상기 공기조절흡기구의 제2공기공급홀을 통해 항상 일정한 공기량이 유입되더라도 분말원료의 공급을 원활하게 이룰 수 있으며, 상기 제2공기공급홀이 복수 개로 형성된 것에 의해 제2공기공급홀의 체결부위가 파손되더라도 흡기몸체의 교체 없이 사용할 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 흡기몸체와 흡기조절기에 서로 대응되는 경사를 형성하고 있어 이격공간의 개폐를 용이하게 이룰 수 있으며, 부드러운 경사면에 의해 공기의 흐름이 원활해져 분말원료의 공급이 용이해지는 발포 성형기의 원료 공급장치를 제공하는데 목적이 있다.
아울러, 본 발명은 흡기조절기에 나사결합된 상태로 흡기몸체에 밀착되는 조임링을 구성하고 있기 때문에 흡기조절기의 회전이동 후에도 상기 흡기조절기를 견고히 고정설치할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 조임링에 끼워지는 오링에 의해 공기공급홀을 통해 공급되는 공기가 외부로 유출되는 것이 방지되므로 분말원료의 주입이 원활하게 이루어지는 발포 성형기의 원료 공급장치를 제공하는데 목적이 있다.
더불어, 본 발명은 원료공급부에 형성되는 제1공기공급홀을 통해 공기 공급에 따른 분말원료의 공급을 더욱 원활히 이룰 수 있음은 물론, 상기 제1, 2공기공급홀을 분기관을 통해 하나로 연결하여 사용할 수 있어 공기공급장치의 추가설치 없이도 분말원료의 공급효율을 증대시킬 수 있는 발포 성형기의 원료 공급장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전,후방에 형성된 제1, 2결합부를 연결하는 중공부를 구성한 몸체와, 상기 몸체의 일측에 형성되어 원료가 공급되는 원료투입구로 구성된 원료공급부; 상기 원료공급부의 제1결합부에 결합고정되어 원료를 주입시키는 입구를 형성한 주입부; 상기 원료공급부의 제2결합부에 결합고정되어 피스톤로드를 통해 주입부의 입구를 개폐하는 실린더부; 상기 원료공급부의 원료투입구에 결합설치되며 제2공기공급홀을 형성한 흡기몸체와, 상기 흡기몸체에 나사결합되어 전후방향으로 이동되는 흡기조절기로 구성된 공기조절흡기부;로 이루어져, 상기 흡기조절기의 전후이동에 따라 흡기몸체의 내주와 흡기조절기의 외주 사이의 이격공간이 조절되어 제2공기공급홀에서 원료공급부의 원료투입구로 공급되는 공기의 압력 세기를 가변시킬 수 있는 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치를 제공한다.
본 발명의 발포 성형기의 원료 공급장치를 이용하면, 공기조절흡기구에 구성된 흡기조절기를 회전이동시키는 것으로 흡기몸체의 내주와 흡기조절기의 외주 사이의 이격공간을 조절하여 원료투입구로 공급되는 공기의 압력 세기를 조절할 수 있으므로, 상기 공기조절흡기구의 제2공기공급홀을 통해 항상 일정한 공기량이 유입되더라도 분말원료의 공급을 원활하게 이룰 수 있으며, 상기 제2공기공급홀이 복수 개로 형성된 것에 의해 제2공기공급홀의 체결부위가 파손되더라도 흡기몸체의 교체 없이 사용할 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 상기 흡기몸체와 흡기조절기에 서로 대응되는 경사를 형성하고 있어 이격공간의 개폐를 용이하게 이룰 수 있으며, 부드러운 경사면에 의해 공기의 흐름이 원활해져 분말원료의 공급이 용이해지는 장점이 있다.
아울러, 본 발명은 흡기조절기에 나사결합된 상태로 흡기몸체에 밀착되는 조임링을 구성하고 있기 때문에 흡기조절기의 회전이동 후에도 상기 흡기조절기를 견고히 고정설치할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 조임링에 끼워지는 오링에 의해 공기공급홀을 통해 공급되는 공기가 외부로 유출되는 것이 방지되므로 분말원료의 주입이 원활하게 이루어지는 장점이 있다.
더불어, 본 발명은 원료공급부에 형성되는 제1공기공급홀을 통해 공기 공급에 따른 분말원료의 공급을 더욱 원활히 이룰 수 있음은 물론, 상기 제1, 2공기공급홀을 분기관을 통해 하나로 연결하여 사용할 수 있어 공기공급장치의 추가설치 없이도 분말원료의 공급효율을 증대시킬 수 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 발포 성형기의 원료 공급장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 발포 성형기의 원료 공급장치를 도시한 분해사시도.
도 3은 본 발명의 피스톤로드가 전진이동하여 주입부를 폐쇄한 상태를 도시한 부분 단면 사시도.
도 4는 본 발명의 피스톤로드가 후진이동하여 주입부가 개방된 상태를 도시한 부분 단면 사시도.
도 5는 본 발명의 피스톤로드가 후진이동하여 주입부가 개방된 상태를 도시한 평단면도.
도 6은 본 발명의 흡기조절기가 전후방향으로 이동됨에 따라 이동공간이 조절되어 공기의 압력 세기가 가변되는 작동상태를 도시한 단면도.
도 7은 도 6의 A부분 확대도.
도 8은 도 6의 B부분 확대도.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.
본 발명은 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 공기의 공급 및 실린더의 작동을 통해 분말원료를 금형틀(미도시)로 주입하는 발포 성형기의 원료 공급장치(100)에 관한 것으로, 원료공급부(10)와, 주입부(20)와, 실린더부(30)와, 공기조절흡기부(60)로 이루어진다.
첫째, 원료공급부(10)는 공급되는 분말원료를 금형틀로 주입시키기 위한 구성으로, 몸체(15)와, 원료투입구(17)로 구성된다.
먼저, 원료공급부(10)의 몸체(15)는 주입부(20)와 실린더부(30)를 각각 결합설치하기 위한 구성으로, 전방에는 주입부(20)가 나사결합되는 제1결합부(11)를 암나사로 형성하고, 후방에는 실린더부(30)가 나사결합되는 제2결합부(12)를 암나사로 형성하며, 내부에는 제1, 2결합부(11, 12)를 연결하여 연통시키는 중공부(13)가 구성된다.
또한, 원료공급부(10)의 원료투입구(17)는 분말원료의 공급을 위해 상기 몸체(15)의 일측에 일체로 형성되는 구성으로, 중공형으로 형성되어 몸체(15)의 중공부(13)에 연통되어 형성되며, 상기 원료투입구(17)의 후방에는 공기조절흡기부(60)가 체결되는 통상의 암나사가 구성된다.
그리고, 상기 원료공급부(10)의 몸체(15)에는 통상의 공기공급장치(미도시)에 연결되어 몸체(15)의 내주에 공기를 공급하는 제1공기공급홀(19)이 더 포함되어 구성될 수도 있으며, 이와 같은 제1공기공급홀(19)에 의하면, 원료공급부(10)를 통해 공급되는 분말원료의 공급을 보다 원활하게 이룰 수 있는 작용효과가 있다.
둘째, 주입부(20)는 상기 원료공급부(10)의 제1결합부(11)에 결합고정됨으로써 금형틀로 원료를 주입시키는 구성으로, 외통(21)과, 내통(25)으로 구성되는 것이 바람직하다.
먼저, 주입부(20)의 외통(21)은 수나사를 형성하여 원료공급부(10)의 제1결합부(11)에 나사결합되는 구성으로, 전방에는 원료를 금형틀로 주입시키는 입구(22)가 형성되도록 중공형으로 형성되어 있으며, 내부에는 내통(25)을 원료공급부(10)에 밀착시켜 고정설치하기 위한 걸림턱(21b)을 형성한다.
그리고, 상기 입구(22)의 내측면에는 실린더부(30)에 의한 개폐가 용이하게 이루어질 수 있도록 후방에서 전방으로 갈수록 좁아지게 형성된다.
또한, 주입부(20)의 내통(25)은 중공형으로 형성되어 상기 외통(21)에 끼워져 설치되는 구성으로, 일측이 원료공급부(10)의 몸체(15)에 밀착되어 설치되고, 타측이 외통(21)의 걸림턱(21b)에 밀착되어 고정설치된다.
그리고, 상기 외통(21)의 걸림턱(21b)에 밀착되는 내통(25)의 전방에는 내통(25)의 외주보다 더 크게 형성되어 외통(21)의 내주에 밀착되는 돌출링(26)이 구성되어 상기 외통(21)과 내통(25) 사이에 공기통로(29)를 구성하는 것을 특징으로 하는데, 상기 돌출링(26)에는 공기통로(29)로 이송되는 공기를 외통(21)의 입구(22)로 분사할 수 있도록 하는 통공(27)이 다수 형성된다.
따라서, 상기 제1공기공급홀(19)을 통해 몸체(15)의 내부로 공기가 공급되면, 외통(21)과 내통(25) 사이의 공기통로(29)와 통공(27)을 통해 주입부(20)의 입구(22)로 공기의 분사가 이루어지게 되고, 이와 같은 공기의 분사를 통해 내통(25)의 중공에는 흡입력이 생기게 되므로, 원료투입구(17)를 통해 분말원료가 공급되는 것을 돕는 작용을 한다.
셋째, 실린더부(30)는 상기 원료공급부(10)의 제2결합부(12)에 결합고정되어 피스톤로드(31)를 통해 주입부(20)의 입구(22)를 개폐하는 구성으로, 연결부재(35)를 통해 제2결합부(12)에 결합되어 설치되는 실린더바디(30a)와, 피스톤로드(31)로 이루어진다.
먼저, 연결부재(35)는 상기 실린더바디(30a)를 원료공급부(10)에 연결설치하기 위한 공지된 구성으로, 내부에는 피스톤로드(31)에 구성된 로드(31b)가 슬라이드이동되는 관통홀을 형성한다.
그리고, 상기 연결부재(35)는 원료공급부(10)에 나사결합되는 제1연결부와, 상기 실린더바디(30a)에 나사결합되는 제2연결부로 구성되는데, 연결부재(35)의 외주에는 관통홀에 연결되는 공기홀이 복수 개로 형성된 홈부를 구성하고 있으며, 상기 공기홀을 통해 공급된 공기는 실린더바디(30a)의 중공으로 원활히 유입될 수 있도록, 제2연결부에 형성된 관통홀이 제1연결부에 형성된 관통홀 보다 크게 형성되어, 상기 제2연결부에 형성된 관통홀과 로드(31b) 사이에 통로가 형성된다.
그리고, 상기 연결부재(35)의 외주에는 결합공이 관통형성된 중공형 회전체(37)가 슬라이드결합되어 상기 결합공이 연결부재(35)의 홈부와 연통된다.
또한, 실린더바디(30a)는 전술한 바와 같이 연결부재(35)를 통해 원료공급부(10)에 결합고정되는 구성으로, 연결부재(35)의 제2연결부에 나사결합되는 암나사를 형성하며, 중공형으로 형성되어 연결부재(35)와 로드(31b) 사이에 형성된 통로와 연통되어 구성된다.
그리고, 상기 실린더바디(30a)의 후방에는 작동을 위한 통상의 공기공급홀(30b)이 관통 구성된다.
또한, 피스톤로드(31)는 상기 실린더바디(30a)의 내부에 설치되어 실린더바디(30a)의 전, 후방향으로 공급되는 공기의 압력에 의해 작동하는 통상의 구성으로, 실린더바디(30a)에 내부에 설치되는 피스톤(31a)과, 상기 피스톤(31a)에 결합고정되어 전후로 이동함으로써 주입부(20)의 입구(22)를 개폐하는 헤드(31c)를 구성한 로드(31b)로 이루어지며, 상기 헤드(31c)에는 밀폐를 위한 통상의 패킹이 구성된다.
따라서, 통상의 공기공급장치(미도시)를 통해 실린더바디(30a)의 후방에 관통형성된 공기공급홀(30b)로 공기가 공급되어 피스톤(31a)의 후방에 압력이 형성되면, 상기 피스톤(31a)이 전방으로 작동하여 로드(31b)에 구성된 헤드(31c)가 주입부(20)의 입구(22)를 폐쇄하는 작용이 이루어진다.
그리고, 통상의 공기공급장치(미도시)를 통해 회전체(37)의 결합공으로 공기가 공급되면, 연결부재(35)의 홈부 및 상기 홈부에 형성된 공기홀을 통해 제2연결부와 로드(31a) 사이의 통로로 공기가 공급되어 피스톤(31a)의 전방에 압력이 형성되므로, 피스톤로드(31)의 후진이동이 일어나 상기 피스톤로드(31)에 구성된 헤드(31c)가 몸체(15)의 제2결합부(12)에 인접되어 입구의 개방이 이루어지며, 이를 통해, 몸체(10)의 중공부(13)에 연통된 원료투입구(17)가 입구와 연통되어 개방된다.
넷째, 공기조절흡기부(60)는 상기 원료공급부(10)의 원료투입구(17)에 결합설치되는 구성으로, 흡기몸체(40)와, 흡기조절기(50)로 구성된다.
먼저, 흡기몸체(40)는 중공형으로 형성되는 구성으로, 원료투입구(17)에 나사결합되는 제1체결부(41)를 수나사로 형성하고, 흡기조절기(50)가 내주에 나사결합되도록 암나사로 형성되는 제2체결부(42)를 구성하며, 상기 제1, 2체결부(41, 42)를 일체로 연결하는 연결부(45)를 구성한다.
그리고, 상기 연결부(45)에는 흡기몸체(40)의 내부에 형성된 중공과 연결되는 제2공기공급홀(49)이 형성되며, 제1체결부(41)의 내주에는 입구방향에서 출구방향으로 내경이 점점 좁아지는 경사면(47)이 형성된다.
또한, 흡기조절기(50)는 상기 흡기몸체(40)의 제2체결부(42)에 나사결합되어 전후방향이동됨으로써 흡기몸체(40)의 내주와 흡기조절부(50)의 외주 사이의 이격공간을 조절하는 구성으로, 제2체결부(42)에 나사결합되어 흡기몸체(40)의 경사면(47)에 인접되는 부분에는 상기 경사면(47)에 대응되는 경사부(57)가 구성되는 것이 바람직하다.
따라서, 통상의 공기공급장치(미도시)를 통해 제2공기공급홀(49)로 공기가 공급되면, 흡기몸체(40)의 내주와 흡기조절기(50)의 외주 사이로 공급된 공기가 경사면(47)과 경사부(57)를 따라 부드럽게 유동되어 원료투입구(17)로 공급되게 되는는, 이와 같이 원료투입구(17)로 공기가 공급되면, 흡기조절부(50)의 내부에는 흡입력이 생겨 분말원료의 공급이 자동으로 이루어진다.
그리고, 상기 흡기몸체(40)의 제2체결부(42)에 나사결합된 흡기조절기(50)의 체결량을 조절하여 상기 흡기조절기(50)를 전, 후로 이동시키면, 상기 흡기몸체(40)의 내주와 흡기조절부(50)의 외주 사이의 이격공간이 조절 즉, 경사면(47)과 경사부(57)의 이격공간이 좁아지거나 넓어지게 되어 원료투입구(17)로 공급되는 공기의 압력 세기를 가변시킬 수 있으며, 이와 같은 공기의 압력 세기 가변을 통해 제2공기공급홀(49)에서 항상 일정한 공기량이 유입되더라고 분말원료의 공급을 원활히 이룰 수 있게 된다.
아울러, 상기 원료공급부(10)에 형성되는 제1공기공급홀(19)과, 흡입몸체(40)에 형성되는 제2공기공급홀(49)은 분말원료를 금형틀로 주입시키기 위한 구성으로, 통상의 분기관(미도시)을 통해 하나로 연결하여 사용할 수 있는데, 이를 통해 하나의 공기공급장치(미도시)로 동시 작동시킬 수도 있을 것이다.
또한, 본 발명에서 제2공기공급홀(49)은 흡기몸체(40)의 외주에 등 간격으로 이격되어 복수 개로 형성되는 것이 바람직한데, 이는, 상기 제2공기공급홀(49)의 체결부위가 파손되더라도 다른 제2공기공급홀(49)을 사용함으로써, 흡기몸체(40)의 교체 없이도 지속적으로 사용하기 위함이며, 사용하지 않는 제2공기공급홀(49)은 통상의 마개(미도시)를 이용하여 폐쇄하는 것으로 용이한 사용을 이룰 수 있을 것이다.
또한, 본 발명에서는 흡기몸체(40)의 제2체결부(42)에 나사결합된 흡기조절부(50)가 움직이지 않도록 함으로써, 원료투입구(17)로 공급되는 공기의 압력 세기가 가변되지 않도록 하는 구성을 추가로 설치하는 것이 바람직한데, 이와 같은 구성은 상기 흡기조절부(50)에 나사결합되어 흡기몸체(40)의 후면에 밀착되는 조임링(70)을 설치하는 것을 통해 용이하게 이룰 수 있다.
그리고, 상기 흡기몸체(40)와 흡기조절부(50)의 결합부위를 통해 제2공기공급홀(49)에서 공급된 공기가 새어나가는 것이 방지되도록 상기 조임링(70)이 흡기몸체(40)에 밀착되는 면에 오링(73)을 설치하는 것이 더욱 바람직하며, 이와 같은 오링(73)의 설치는 상기 조임링(70)에 오링(73)이 끼워지는 오링홈(71)을 형성하는 것을 용이하게 이룰 수 있을 것이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 작용을 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이 실린더바디(30a)의 후방에 구성된 공기공급홀(30b)을 통해 공기가 공급되면, 피스톤(31a)의 후방에 압력이 형성되어 상기 피스톤(31a)이 전방으로 작동하게 되고, 이와 같은 피스톤(31a)의 작동에 따라 피스톤(31a)에 결합고정된 로드(31b)의 헤드(31c)가 주입부(20)의 외통(21)에 형성된 입구를 폐쇄한다.
이와 같은 상태에서 금형틀로 원료를 공급하기 위해서는, 먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 회전체(37)의 결합공으로 공기를 공급해야 하는데, 상기 회전체(37)의 결합공으로 공기가 공급되면, 연결부재(35)의 홈부와 공기홀을 통해 연결부재(35)와 로드(31b)의 사이에 형성된 관통홀로 공기가 공급되어 피스톤(31a)의 전방에 압력이 형성되게 된다.
따라서, 피스톤(31a)이 후방으로 밀리는 작동이 이루어져, 로드(31b)에 구성된 헤드(31c)가 원료공급부(10)의 제1결합부(12)에 인접한 위치로 배치되며, 이를 통해 몸체(15)의 중공부(13)에 연통된 원료투입구(17)의 개방이 이루어진다.
그리고, 피스톤(31a)이 후방으로 완전히 밀린 상태에서 회전체(37)의 결합공으로 공기가 공급되더라도 상기 연결부재(35)와 로드(31b) 사이의 틈을 통해 공기가 몸체(15)의 중공부(13)를 거쳐 주입부(20)로 이동되는 작용이 이루어지므로, 피스톤로드(31)의 헤드(31c)에 의한 주입부(20) 및 원료투입구(17)의 폐쇄가 방지되며, 상기 틈을 통해 공기가 주입부(20)로 공급되는 것에 의해 원료투입구(17)에서 발생하는 흡입력의 증대가 이루어지는 부수적인 효과를 얻을 수도 있다..
또한, 상기와 같이 몸체(15)의 중공부(13)에 연통된 원료투입구의 개방이 이루어진 후에는, 도 5에 도시된 바와 같이 원료공급부(10)의 제1공기공급홀(19)에서 공급된 공기가 주입부(20)에 구성된 외통(21)과 내통(25) 사이의 공기통로(29) 및 통공(27)을 통해 주입부(20)의 입구(22)로 분사되게 되며, 이와 같은 과정에서 주입부(20)에 구성된 내통(25)의 내주에는 흡입력이 생긴다.
이와 동시에, 도 6, 7에 도시된 바와 같이 흡기몸체(40)의 제2공기공급홀(49)에서 공급된 공기가 흡기몸체(40)의 경사면(47)과 흡기조절부(50)의 경사부(57) 사이의 이격공간을 통해 원료투입구(17)로 분사되어 상기 흡기조절부(50)의 내주에는 흡입력이 생긴다.
따라서, 공기조절흡기부(60)의 흡기조절기(50)로부터 분말원료가 흡입되는 작용이 이루어져 금형틀로 분말원료의 공급이 자동으로 이루어진다.
한편, 분말원료의 공급이 원활히 이루어지지 않을 때에는, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 작업자가 흡기조절기(50)를 회전시켜 전, 후로 이동시킴으로써 흡기몸체(40)와 흡기조절기(50) 사이의 이격공간을 조절할 수 있는데, 이와 같이 이격공간이 조절되면, 흡기몸체(40)의 경사면(47)과 흡기조절기(50)의 경사부(57) 사이의 이격공간이 조절되어 원료투입구(17)로 공급되는 공기의 압력 세기를 가변시킬 수 있으므로, 흡기몸체(40)의 제2공기공급홀(49)을 통해 항상 일정한 공기량이 유입되더라도 분말원료의 주입을 원활하게 이룰 수 있게 된다.
아울러, 상기와 같이 흡기조절부(50)의 전, 후이동을 이룬 후에는, 흡기조절부(50)에 나사결합된 조임링(70)을 꽉 조여 상기 조임링(70)이 흡기몸체(40)의 후면에 밀착되도록 함으로써, 충격발생시에도 상기 흡기조절부(50)가 움직이는 것을 방지하여 공기의 압력 세기가 임의로 가변되는 것을 막을 수 있을 뿐만 아니라, 오링(73)에 의해 공기가 외부로 새는 것을 막을 수 있어 금형틀로 분말원료를 용이하게 주입할 수 있게 된다.
10 : 원료공급부 11, 12 : 제1, 2결합부 13 : 중공부 15 : 몸체 17 : 원료투입구 19 : 제1공기공급홀
20 : 주입부 21 : 외통 22 : 입구 23 : 걸림턱 25 : 내통 26 : 돌출링 27 : 통공 29 : 공기통로
30 : 실린더부 30a : 실린더바디 30b : 공기공급홀 31 : 피스톤로드 31a : 피스톤 31b : 로드 31c : 헤드 35 : 연결부재 37 : 회전체
40 : 흡기몸체 41, 42 : 제1, 2체결부 45 : 연결부 47 : 경사면 49 : 제2공기공급홀
50 : 흡기조절기 57 : 경사부 60 : 공기조절흡기부
70 : 조임링 71 : 오링홈 73 : 오링
100 : 발포 성형기의 원료 공급장치

Claims (6)

  1. 전,후방에 형성된 제1, 2결합부(11, 12)를 연결하는 중공부(13)를 구성한 몸체(15)와, 상기 몸체(15)의 일측에 형성되어 원료가 공급되는 원료투입구(17)로 구성된 원료공급부(10);
    상기 원료공급부(10)의 제1결합부(11)에 결합고정되어 원료를 주입시키는 입구(20a)를 형성한 주입부(20);
    상기 원료공급부(10)의 제2결합부(12)에 결합고정되어 피스톤로드(31)를 통해 주입부(20)의 입구(20a)를 개폐하는 실린더부(30);
    상기 원료공급부(10)의 원료투입구(17)에 결합설치되며 제2공기공급홀(49)을 형성한 흡기몸체(40)와, 상기 흡기몸체(40)에 나사결합되어 전후방향으로 이동되는 흡기조절기(50)로 구성된 공기조절흡기부(60);로 이루어져,
    상기 흡기조절기(50)의 전후이동에 따라 흡기몸체(40)의 내주와 흡기조절기(50)의 외주 사이의 이격공간이 조절되어 제2공기공급홀(49)에서 원료공급부(10)의 원료투입구(17)로 공급되는 공기의 압력 세기를 가변시킬 수 있는 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 원료공급부(10)에는 제1공기공급홀(19)이 더 포함되어 구성되고,
    상기 주입부(20)는 원료공급부(10)의 제1결합부(11)에 결합고정되는 외통(21)과, 상기 외통(21)에 끼워져 설치되는 내통(25)으로 구성되되, 상기 외통(21)과 내통(25) 사이에는 제1공기공급홀(19)에서 공급되는 공기가 이송되는 공기통로(29)가 형성된 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 공기조절흡기부(60)의 흡기몸체(40)는 원료투입구(17)의 내주에 나사결합되는 제1체결부(41)와, 흡기조절기(50)의 외주에 나사결합되는 제2체결부(42)와, 제2공기공급홀(49)을 구성하며 상기 제1, 2체결부(41, 42)를 일체로 연결하는 연결부(45)로 구성되되, 상기 제1체결부(41)의 내주에는 경사면(47)이 형성되고,
    상기 흡기조절기(50)의 외주에는 상기 흡기몸체(40)의 경사면(47)에 대응되는 경사부(57)가 구성된 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제2공기공급홀(49)은 등 간격으로 이격되어 복수 개로 형성된 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.
  5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 흡기몸체(40)에 나사결합되는 흡기조절기(50)에는 상기 흡기조절기(50)에 나사결합되어 흡기몸체(40)에 밀착되는 조임링(70)이 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 조임링(70)이 흡기몸체(40)에 밀착되는 면에는 오링(73)이 끼워지는 오링홈(71)이 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.
KR1020130105597A 2013-09-03 2013-09-03 발포 성형기의 원료 공급장치 KR101364021B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130105597A KR101364021B1 (ko) 2013-09-03 2013-09-03 발포 성형기의 원료 공급장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130105597A KR101364021B1 (ko) 2013-09-03 2013-09-03 발포 성형기의 원료 공급장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101364021B1 true KR101364021B1 (ko) 2014-02-17

Family

ID=50271247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130105597A KR101364021B1 (ko) 2013-09-03 2013-09-03 발포 성형기의 원료 공급장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101364021B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101547482B1 (ko) 2014-06-10 2015-08-27 강기준 발포 성형원료 공급용 실린더

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0788860A (ja) * 1993-09-24 1995-04-04 Toyo Mach & Metal Co Ltd 発泡成形機用フィラー装置
JP2006027178A (ja) 2004-07-20 2006-02-02 Shiseido Co Ltd ホットエアーチューブシーラ
KR20120036602A (ko) * 2010-10-08 2012-04-18 김현기 발포 성형기의 원료 공급장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0788860A (ja) * 1993-09-24 1995-04-04 Toyo Mach & Metal Co Ltd 発泡成形機用フィラー装置
JP2006027178A (ja) 2004-07-20 2006-02-02 Shiseido Co Ltd ホットエアーチューブシーラ
KR20120036602A (ko) * 2010-10-08 2012-04-18 김현기 발포 성형기의 원료 공급장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101547482B1 (ko) 2014-06-10 2015-08-27 강기준 발포 성형원료 공급용 실린더

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI660834B (zh) 射出成形裝置及其射出成形方法
CA1049722A (en) Method of and a machine for injection moulding of articles composed of several materials
CN101758599B (zh) 加工含发泡剂的聚合物的装置和方法
CN101668622B (zh) 使用插入件的模具组合件
CN101687350A (zh) 使用插入件的模具组合件
US3010156A (en) Automatic valve and degate nozzle for thermoplastic injection machines
KR101364015B1 (ko) 발포 성형기의 원료 공급장치
FR2900089B1 (fr) Procede de fabrication de dispositifs medicaux implantables a surface texturee
WO2020114024A1 (zh) 硫化橡胶靴及其压铸成型模具、制造设备和制造方法
KR101466876B1 (ko) 혼합유도 공기노즐을 갖는 소량 토출용 믹싱헤드
CN101466520A (zh) 用于模制弹性物体的方法和装置
KR101364021B1 (ko) 발포 성형기의 원료 공급장치
KR101211175B1 (ko) 발포 성형기의 원료 공급장치
KR20140023740A (ko) 외장 스프링을 구비한 사출기 노즐
KR20120114522A (ko) 세탁기용 다이어프램 사출금형
KR101364958B1 (ko) 발포 성형기의 원료 공급장치
KR101520013B1 (ko) 발포 성형 원료 공급장치
KR101211174B1 (ko) 원료 공급장치용 실린더
KR20160012301A (ko) 마이크로 인젝션 장치
KR101623931B1 (ko) 푸시 기능을 갖는 발포 성형 원료 공급장치
KR101547482B1 (ko) 발포 성형원료 공급용 실린더
KR101543596B1 (ko) 이중 사출을 위한 핫러너 장치
KR101200361B1 (ko) 발포 성형 금형장치
CN111284054A (zh) 注胶导流板、硫化橡胶靴及其压铸成型模具、制造设备和制造方法
CN105500631A (zh) 在末端具有温度控制的侧浇口热浇道

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170213

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181113

Year of fee payment: 5

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190213

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200211

Year of fee payment: 7