KR101364015B1

KR101364015B1 - 발포 성형기의 원료 공급장치

Info

Publication number: KR101364015B1
Application number: KR1020130105588A
Authority: KR
Inventors: 김현기
Original assignee: 주식회사 경원이엔지
Priority date: 2013-09-03
Filing date: 2013-09-03
Publication date: 2014-02-26

Abstract

본 발명은 발포 성형기의 원료 공급장치에 관한 것으로, 전,후방에 형성된 제1, 2결합부를 연결하는 중공부를 구성한 몸체와, 상기 몸체의 일측에 형성되어 원료가 공급되는 원료투입구와, 상기 몸체에 형성되어 중공부에 연결되는 공기공급설치홀과, 상기 몸체의 중공부에 결합되어 공기공급설치홀과 연통되며 전방에는 개폐조절구를 구성한 내관으로 이루어진 원료공급조절부; 상기 원료공급조절부의 제1결합부에 결합설치되어 내주와 내관 사이에 이동통로를 형성하되, 전방에는 이동통로와 연통되는 입구가 형성되며, 상기 이동통로에 연결되는 입구의 내측에는 개폐조절구에 의해 개폐량이 조절되는 경사면이 형성된 주입부; 상기 원료공급조절부의 제2결합부에 결합설치되어 몸체의 중공부와 연통을 이루는 실린더바디와, 상기 실린더바디에 내부에 설치되는 피스톤과, 상기 피스톤에 연결설치되어 내관의 중공을 통해 이동되며 주입부를 개폐하는 헤드를 형성한 로드로 이루어진 실린더부;로 구성된 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.

Description

발포 성형기의 원료 공급장치{A raw material supply ayatem of foaming machine}

본 발명은 발포 성형기의 원료 공급장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 개폐조절구의 경사부와 주입부의 경사면과의 이격공간 조절으로 주입부의 입구를 통해 분출되는 압력의 세기를 조절할 수 있으므로, 공기공급설치홀을 통해 항상 일정한 공기량이 유입되더라도 분말원료의 주입을 원활하게 이룰 수 있을 뿐만 아니라, 개폐조절구를 내관에 나사결합되도록 하여 제작과 설치 및 유지보수를 용이하게 이룰 수 있으며, 공기공급설치홀로 공급되는 공기만으로 피스톤의 후진작동과 분말원료의 공급을 동시에 이룰 수 있고, 조임링을 통해 실린더부를 정 위치에 견고하게 고정설치할 수 있는 발포 성형기의 원료 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 발포 성형장치는 한 쌍의 금형으로 구성된 금형틀에 열가소성 수지 발포입자를 충진한 후 가열 매체에 의해 형성틀에 충진된 발포 입자를 가열하여 입자 간에 서로 융착시켜 금형틀과 동일한 성형물이 제조되게 된다.

이때, 발포 성형장치의 프레임에 설치된 금형틀로 원료를 공급하는 방법으로, 금형에 결합 고정되어 원료가 유입되고, 유입된 원료는 실린더의 작동에 의해 실린더로드가 전진하면서 원료를 금형틀로 주입하게 된다.

이러한 종래의 원료 공급장치는 금형틀로 원료를 공급하는 공급관이 설치되는 공급부와, 공급부로 공급된 원료를 금형틀로 유입할 때 원료의 양을 조절하기 위한 주입부와, 주입부에 충진된 원료를 가압하여 금형틀로 공급하는 실린더로 구성되어 있다.

이와 같은 종래의 기술은 본 출원기업의 대표자가 출원한 "등록특허 10-1211174호"인 원료 공급장치용 실린더를 통해 확인할 수 있다.

그리고, 상기와 같은 종래의 원료 공급장치용 실린더를 이용하여 발포 성형품을 제작할 때에는 일반적인 스티로폼을 제작하는데 쓰이는 EPS(Expanded polystyrene) 분말원료를 사용하는데, 이와 같이 EPS 분말원료를 이용하여 제작된 제품은 분말원료가 가볍기 때문에 꺾으면 부러지는 문제가 있을 뿐만 아니라, 환경규제를 받는 문제가 있었다.

따라서, 최근 들어서는 환경규제를 받지 않음은 물론, 꺾어도 부러지지 않는 EPP(Expanded Polypropylene) 분말원료를 사용하는 추세이다.

그러나, 상술한 종래의 기술은 주입부의 내부에 설치된 내통의 위치가 고정되어 있기 때문에 중량이 많이 나가는 EPP 분말원료를 사용할 경우 분말원료가 주입부를 통해 제대로 주입되지 않는 문제가 있었다.

즉, 중량이 많이 나가는 EPP 분말원료를 사용할 경우, 항상 일정하게 공급되는 공기량으로는 EPP 분말원료를 금형틀에 적절히 주입할 수 없어 충진 불량이 생기는 문제점이 있었다.

그리하여, 본 출원인은 상기 주입부에 설치되는 내통의 위치를 가변시킴으로써 일정하게 공급되는 공기량으로도 고중량의 분말원료를 금형틀로 적절히 주입할 수 있는 발포 성형기의 원료 공급장치를 개발하기에 이르렀다.

본 발명의 발포 성형기의 원료 공급장치는 상기 주입부와 나사결합을 이루고 있는 원료공급조절부를 회전이동시키는 것으로 내관에 구성된 개폐조절구와 주입부의 경사면과의 이격공간을 조절하여 주입부의 입구를 통해 분출되는 공기의 압력의 세기를 조절할 수 있으므로, 공기공급설치홀을 통해 항상 일정한 공기량이 유입되더라도 분말원료의 주입을 원활하게 이룰 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 개폐조절구를 내관의 끝 부분에 나사결합되도록 구성함으로써 제작과 설치 및 유지보수를 용이하게 이룰 수 있으며, 주입부의 경사면에 대응되는 형상을 가진 경사부를 통해 분말원료의 주입을 용이하게 이룰 수 있는 발포 성형기의 원료 공급장치를 제공하는데 목적이 있다.

아울러, 본 발명은 상기 실린더바디가 원료공급조절부에 결합되어 몸체의 중공부와 연통되어 있기 때문에 공기공급설치홀로 공급되는 공기만으로 피스톤의 후진작동을 이루어 주입부를 개방시킬 수 있음은 물론, 분말연료의 공급을 동시에 이룰 수 있는 발포 성형기의 원료 공급장치를 제공하는데 목적이 있다.

더불어, 본 발명은 실린더부에 나사결합된 상태로 원료공급조절부에 밀착되는 조임링을 구성하고 있어 원료공급조절부의 회전이동에 따른 실린더부의 회전이동에도 실린더부를 정 위치에 견고하게 고정설치할 수 있는 발포 성형기의 원료 공급장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전,후방에 형성된 제1, 2결합부를 연결하는 중공부를 구성한 몸체와, 상기 몸체의 일측에 형성되어 원료가 공급되는 원료투입구와, 상기 몸체에 형성되어 중공부에 연결되는 공기공급설치홀과, 상기 몸체의 중공부에 결합되어 공기공급설치홀과 연통되며 전방에는 개폐조절구를 구성한 내관으로 이루어진 원료공급조절부; 상기 원료공급조절부의 제1결합부에 결합설치되어 내주와 내관 사이에 이동통로를 형성하되, 전방에는 이동통로와 연통되는 입구가 형성되며, 상기 이동통로에 연결되는 입구의 내측에는 개폐조절구에 의해 개폐량이 조절되는 경사면이 형성된 주입부; 상기 원료공급조절부의 제2결합부에 결합설치되어 몸체의 중공부와 연통을 이루는 실린더바디와, 상기 실린더바디에 내부에 설치되는 피스톤과, 상기 피스톤에 연결설치되어 내관의 중공을 통해 이동되며 주입부를 개폐하는 헤드를 형성한 로드로 이루어진 실린더부;를 구성된 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치를 제공한다.

본 발명의 발포 성형기의 원료 공급장치를 이용하면, 상기 주입부와 나사결합을 이루고 있는 원료공급조절부를 회전이동시키는 것으로 내관에 구성된 개폐조절구와 주입부의 경사면과의 이격공간을 조절하여 주입부의 입구를 통해 분출되는 공기의 압력의 세기를 조절할 수 있으므로, 공기공급설치홀을 통해 항상 일정한 공기량이 유입되더라도 분말원료의 주입을 원활하게 이룰 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 개폐조절구를 내관의 끝 부분에 나사결합되도록 구성함으로써 제작과 설치 및 유지보수를 용이하게 이룰 수 있으며, 주입부의 경사면에 대응되는 형상을 가진 경사부를 통해 분말원료의 주입을 용이하게 이룰 수 있는 장점이 있다.

아울러, 본 발명은 상기 실린더바디가 원료공급조절부에 결합되어 몸체의 중공부와 연통되어 있기 때문에 공기공급설치홀로 공급되는 공기만으로 피스톤의 후진작동을 이루어 주입부를 개방시킬 수 있음은 물론, 분말연료의 공급을 동시에 이룰 수 있는 장점이 있다.

더불어, 본 발명은 실린더부에 나사결합된 상태로 원료공급조절부에 밀착되는 조임링을 구성하고 있어 원료공급조절부의 회전이동에 따른 실린더부의 회전이동에도 실린더부를 정 위치에 견고하게 고정설치할 수 있는 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명의 발포 성형기의 원료 공급장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 발포 성형기의 원료 공급장치를 도시한 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 발포 성형기의 원료 공급장치를 도시한 분해 단면도.
도 4a는 본 발명의 공기공급홀을 통해 공기가 공급되어 주입부가 폐쇄되는 상태를 도시한 단면도.
도 4b는 본 발명의 공기공급설치홀을 통해 공기가 공급되어 주입부가 개방됨과 동시에 원료의 공급이 이루어지는 상태를 도시한 단면도.
도 5a는 본 발명의 원료공급조절부 또는 주입부를 회전조작하여 전장의 길이를 변화시킴으로써, 개폐조절구와 경사면의 이격공간이 조절된 상태를 도시한 단면도.
도 5b는 본 발명의 실린더부를 회전조작하여 변화된 전장의 길이를 초기상태로 맞춤으로써, 주입부의 입구와 헤드의 이격거리가 초기상태로 조절된 상태도.
도 6은 도 4b의 A부분 확대단면도.
도 7은 도 5a의 B부분 확대단면도.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 공기의 공급 및 실린더의 작동을 통해 분말원료를 금형틀(미도시)로 주입하는 발포 성형기의 원료 공급장치(100)에 관한 것으로, 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 원료공급조절부(50)와, 주입부(60)와, 실린더부(70)로 이루어진다.

첫째, 원료공급조절부(50)는 공급되는 분말원료를 금형틀로 주입시키기 위한 구성으로, 몸체(10)와, 원료투입구(20)와, 내관(30)과, 공급설치홀(40)로 구성된다.

먼저, 원료공급조절부(50)의 몸체(10)는 주입부(60)와 실린더부(70)를 각각 결합설치하기 위한 구성으로, 전방에는 주입부(60)가 나사결합되는 제1결합부(11)가 몸체(10)의 전방 내측에 암나사로 형성되고, 후방에는 실린더부(70)가 나사결합되는 제2결합부(12)가 몸체(10)의 후방 내측에 암나사로 형성되며, 내부에는 제1, 2결합부(11, 12)를 연결하여 연통시키는 중공부(13)가 구성된다.

또한, 원료공급조절부(50)의 원료투입구(20)는 원료가 공급되도록 상기 몸체(10)의 일측에 형성되는 구성으로, 원료의 용이한 공급을 위하여 비스듬한 경사를 형성하며, 통상의 연결관이 결합될 수 있다.

또한, 원료공급조절부(50)의 공기공급설치홀(30)은 상기 몸체(10)의 중공부와 연결되도록 몸체에 형성되는 구멍으로, 통상의 공기공급부재(미도시)가 체결되어 원료공급조절부(50)의 내부로 공기를 공급할 수 있도록 암나사가 형성된다.

또한, 원료공급조절부(50)의 내관(40)은 상기 몸체(10)의 중공부(13)에 결합되어 전방으로 돌출형성되는 중공형 관으로, 중공부(13)에 연결되는 공기공급설치홀(30)과 연통되도록 하여 내관(40)의 내부로 공기의 공급이 이루어지도록 통공을 형성하며, 전방에는 개폐조절구(45)가 구성된다.

여기서, 상기 개폐조절구(45)는 제작과 설치 및 유지보수의 용이성을 위하여 내관(40)에 분리 결합되도록 구성하는 것이 바람직한데, 이와 같은 구성은, 상기 내관(40)의 전방 끝 부분에는 수나사(41)를 형성하고, 상기 개폐조절구(45)의 내경에는 수나사(41)에 대응되는 암나사(47)를 형성하는 것으로 용이하게 이룰 수 있다.

따라서, 개폐조절구(45)를 내관(40)과 분리하여 손쉽게 개별 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 나사결합을 통한 손쉬운 설치를 이룰 수 있으며, 파손 및 균열 발생시 손쉽게 분리하여 유지보수를 편리하고 신속하게 이룰 수 있게 된다.

둘째, 주입부(60)는 상기 원료공급조절부(50)의 제1결합부(11)에 결합설치되어 내주와 내관(30) 사이에 이동통로(61)를 형성하는 구성으로, 제1결합부(11)와의 결합을 위해 후방에 제1결합부(11)에 나사결합되는 수나사를 형성한다.

그리고, 상기 주입부(60)의 전방에는 이동통로(61)와 연통되는 입구(65)가 형성되는데, 상기 이동통로(61)에 연결되는 입구(65)의 내측에는 개폐조절구(45)에 의해 개폐량이 조절되는 경사면(63)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 상기 원료공급조절부(50) 또는 주입부(60)를 회전시켜 원료공급조절부(50)와 주입부(60)의 나사결합 양을 조절하면, 본 발명의 전장이 길어지거나 짧아지게 되어 개폐조절구(45)와 주입부(60)의 경사면(63) 사이의 이격공간이 조절되게 되며, 이와 같은 이격공간의 조절을 통해 입구(65)의 개폐량 조절이 이루어져 입구(65)를 통해 분출되는 공기의 압력 세기를 조절할 수 있으므로, 공기공급설치홀(30)을 통해 항상 일정한 공기량이 유입되더라도 분말원료의 주입을 원활하게 이룰 수 있게 된다.

또한, 상기 내관(40)의 개폐조절구(45)와 주입부(60)의 경사면(63)을 통한 개폐량 조절에 의해 분말원료의 주입이 보다 원활히 이루어질 수 있도록 상기 개폐조절구(45)에는 주입부(60)의 경사면(63)에 대응되는 형상을 가진 경사부(49)가 더 포함되는 구성으로 하는 것이 바람직하며, 상기 입구(65)의 전방 내측에는 밀폐를 위한 통상의 패킹(P)이 구성된다.

셋째, 실린더부(70)는 상기 원료공급조절부(50)의 제2결합부(12)에 결합설치되는 구성으로, 실린더바디(71)와, 피스톤(73)과, 로드(77)로 이루어진다.

먼저, 실린더부(70)의 실린더바디(71)는 제2결합부(12)에 나사결합되어 몸체(10)의 중공부(13)와 연통을 이루는 구성으로, 전방이 개구되어 중공형으로 형성되며, 제2결합부(12)와의 결합을 위해 전방에 제2결합부(12)에 나사결합되는 수나사를 형성한다.

그리고, 상기 실린더바디(71)의 후방에는 작동을 위한 통상의 공기공급홀(71a)이 구성된다.

또한, 실린더부(70)의 피스톤(73)은 상기 실린더바디(71)의 내부에 설치되어 실린더바디(71)의 전, 후방향으로 공급되는 공기의 압력에 의해 작동하는 통상의 구성이다.

또한, 실린더부(70)의 로드(77)는 통상의 볼트 및 너트와 같은 결합수단을 통해 피스톤에 고정되도록 연결설치되는 구성으로, 내관(40)의 중공에 삽입되어 전후방향으로 슬라이드 이동되어 지며, 전방에는 주입부(60)의 입구(65)를 개폐하는 헤드(75)가 구성된다.

따라서, 도 4a에 도시된 바와 같이 실린더바디(71)의 후방에 관통형성된 공기공급홀(71a)을 통해 공기가 공급되어 피스톤(73)의 후방에 압력이 형성되면, 상기 피스톤(73)이 전방으로 작동하여 피스톤(73)에 결합된 로드(77)가 전방으로 이동되게 되며, 이로 인해 상기 로드(77)의 전방에 구성된 헤드(75)가 내관(40)의 전방으로 돌출됨과 동시에 패킹(P)이 설치된 입구(65)에 끼워져 주입부(60)의 밀폐가 이루어진다.

아울러, 도 4b 또는 도 6에 도시된 바와 같이 원료공급조절부(50)의 공기공급설치홀(30)을 통해 공기가 내관(40)의 중공으로 공급되면, 피스톤(73)의 전방에 압력이 형성되어 상기 피스톤(73)이 후방으로 작동하게 되고, 이와 같은 피스톤(73)의 이동에 의해 로드(77)가 후방으로 이동되어, 상기 로드(77)의 전방에 구성된 헤드(75)가 내관(40)의 중공으로 삽입됨과 동시에 헤드(75)가 입구(65)에서 분리되어 주입부(60)의 개방이 이루어진다.

그리고, 상기 과정을 통해 주입부(60)의 입구(65) 개방이 이루어진 후에는, 공기공급설치홀(30)을 통해 내관(40)의 중공으로 공급된 공기가 내관(40)의 중공과 로드(77) 사이의 공간을 통해 분출되어 주입부(60)의 입구(65)로 분사되므로, 주입부(60)의 이동통로(61)에는 흡입력이 생기게 된다.

따라서, 상기 이동통로(61)에 연통형성된 원료공급조절부(50)의 원료투입구(20)로부터 분말원료의 공급이 자동으로 이루어져 금형틀로 분말원료의 공급이 이루어지게 된다.

한편, 본 발명에서는 도 5에 도시된 바와 같이 원료공급조절부(50) 또는 주입부(60)의 회전에 따라 본 발명의 전장 길이가 변화되므로, 실린더부(70)에 구성된 헤드(75)가 전장이 달라지기 전 위치로 고정설치하기 위한 구성이 더 포함되어 구성되는 것이 바람직한데, 이와 같은 구성은 원료공급조절부(50)의 제2결합부(12)에 나사결합되는 실린더바디(71)의 수나사에 조임링(80)을 나사결합하여 체결하는 것을 통해 용이하게 이룰 수 있다.

이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이 원료공급조절부(50) 또는 주입부(60)의 회전에 따라 본 발명의 전장의 길이가 조절되면, 도 5b에 도시된 바와 같이 변화된 전장 길이 만큼 실린더바디(71)를 회전시켜 원료공급조절부(50)와의 나사결합 양을 조절한다.

상기와 같은 실린더바디(71)의 회전조작을 이루면, 원료공급조절부(50)의 회전조작에 변화된 전장길이를 변화 전과 동일한 길이로 만들 수 있는데, 이때에는, 실린더바디(71)에 결합된 로드(77)가 내관(40)의 중공에서 전,후방향으로 이동되어 상기 실린더부(70)의 헤드(75)와 주입부(60)의 입구(65) 사이의 이격거리 역시 초기와 같은 상태로 복귀되는 작용도 동시에 일어난다.

따라서, 이와 같은 상태에서 작업자가 실린더바디(71)에 나사결합된 조임링(80)을 꽉 조여 상기 조임링(80)을 원료공급조절부(50)에 몸체(10)의 후면에 밀착시키면, 실린더부(70)의 견고한 고정설치가 이루어지므로, 충격발생 시에도 상기 실린더부(70)가 움직이지 않아 주입부(60)의 입구(65)와 헤드(75)의 이격거리를 항상 일정하게 유지시킬 수 있으며, 이를 통해 헤드(75)에 의한 주입부(60)의 개폐작동이 오작동 없이 용이하게 이루어지게 된다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 작용을 설명한다.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이 공기공급홀(71a)을 통해 공기가 공급되면, 피스톤(73)의 후방에 압력이 형성된다.

따라서, 상기 피스톤(73)이 전방으로 작동하게 되어 피스톤(73)에 결합된 로드(77)가 내관(40)의 중공에서 전방으로 슬라이드이동되게 되며, 이와 같은 로드(77)의 슬라이드이동에 따라 로드(77)의 전방에 구성된 헤드(75)가 내관(40)의 전방으로 돌출됨과 동시에, 입구(65)에 끼워지게 되며, 입구(65)에 끼워진 헤드(75)는 입구(65)에 구성된 패킹(P)에 의해 꽉 끼워지게 되므로 주입부(60)의 입구(65) 밀폐가 이루어진다.

이와 같은 상태에서 금형틀로 원료를 공급하기 위해서는, 도 4b 또는 도 6에 도시된 바와 같이 원료공급조절부(50)의 형성된 공기공급설치홀(30)로 공기를 공급하면 되는데, 상기 공기공급설치홀(30)을 통해 공기가 공급되면, 통공에 의해 내관(40)의 중공으로 공기가 공급되어 피스톤(73)의 전방에 압력이 형성되므로, 피스톤(73)이 후방으로 밀리게 된다.

따라서, 상기 피스톤(73)에 고정설치된 로드(77)가 후방으로 이동되어 로드(77)의 전방에 구성된 헤드(75)가 내관(40)의 중공으로 삽입되게 되는데, 상기 헤드(75)가 내관(40)의 중공으로 삽입되는 과정에서 헤드(75)가 입구(65)에서 분리되므로, 주입부(60)의 입구(65) 개방이 이루어진다.

그리고, 상기와 같이 주입부(60)의 입구(65) 개방이 이루어진 후에는, 피스톤(73)이 실린더바디(71)의 후방에 밀착된 것에 의해 공기공급설치홀(30)을 통해 내관(40)의 중공으로 공급된 공기가 더 이상 실린더부(70)로 공급될 수 없으므로, 내관(40)의 중공으로 공급되는 모든 공기는 내관(40)의 중공과 로드(77) 사이의 공간을 통해 분출되어 주입부(60)의 입구(65)로 분사되게 되며, 이와 같은 과정에서 주입부(60)의 이동통로(61)에는 흡입력이 생기게 된다.

따라서, 상기 이동통로(61)에 연통형성된 원료공급조절부(50)의 원료투입구(20)로부터 분말원료가 흡입되는 작용이 이루어져 금형틀로 분말원료의 공급이 자동으로 이루어진다.

한편, 분말원료의 공급이 원활히 이루어지지 않을 때에는, 도 5a 또는 도 7에 도시된 바와 같이 작업자가 원료공급조절부(50)를 회전시키거나 주입부(60)를 회전시킴으로써 본 발명의 전장 길이를 조절할 수 있는데, 이와 같이 전장 길이를 조절하게 되면, 내관(40)에 구성된 개폐조절구(45)의 경사부(49)와 주입부(60)에 형성된 경사면(63)과의 이격공간이 조절되어 주입부(60)의 입구(65)를 통해 분출되는 공기의 압력 세기를 조절할 수 있으므로, 공기공급설치홀(30)을 통해 항상 일정한 공기량이 유입되더라도 분말원료의 주입을 원활하게 이룰 수 있게 된다.

P : 패킹 10 : 몸체 11, 12 : 제1, 2결합부 13 : 중공부
20 : 원료투입구 30 : 공기공급설치홀
40 : 내관
41 : 수나사 45 : 개폐조절구 47 : 암나사 49 : 경사부
50 : 원료공급조절부
60 : 주입부 61 : 이동통로 63 : 경사면 65 : 입구
70 : 실린더부 71 : 실린더바디 71a : 공기공급홀 73 : 피스톤 75 : 헤드 77 : 로드
80 : 조임링 100 : 발포 성형기의 원료 공급장치

Claims

전,후방에 형성된 제1, 2결합부(11, 12)를 연결하는 중공부(13)를 구성한 몸체(10)와, 상기 몸체(10)의 일측에 형성되어 원료가 공급되는 원료투입구(20)와, 상기 몸체(10)에 형성되어 중공부(13)에 연결되는 공기공급설치홀(30)과, 상기 몸체(10)의 중공부(13)에 결합되어 공기공급설치홀(30)과 연통되며 전방에는 개폐조절구(45)를 구성한 내관(40)으로 이루어진 원료공급조절부(50);
상기 원료공급조절부(50)의 제1결합부(11)에 결합설치되어 내주와 내관(40) 사이에 이동통로(61)를 형성하되, 전방에는 이동통로(61)와 연통되는 입구(65)가 형성되며, 상기 이동통로(61)에 연결되는 입구(65)의 내측에는 개폐조절구(45)에 의해 개폐량이 조절되는 경사면(63)이 형성된 주입부(60);
상기 원료공급조절부(50)의 제2결합부(12)에 결합설치되어 몸체(10)의 중공부(13)와 연통을 이루는 실린더바디(71)와, 상기 실린더바디(71)에 내부에 설치되는 피스톤(73)과, 상기 피스톤(73)에 연결설치되어 내관(40)의 중공을 통해 이동되며 주입부(60)를 개폐하는 헤드(75)를 형성한 로드(77)로 이루어진 실린더부(70);로 구성된 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 원료공급조절부(50)에 구성된 내관(40)의 끝 부분에는 수나사(41)가 형성되고, 상기 개폐조절구(45)에는 수나사(41)에 대응되는 암나사(47)가 형성되어 개폐조절구(45)가 내관(40)에 나사결합되는 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 개폐조절구(45)의 외경에는 주입부(60)의 경사면(63)에 대응되는 경사부(49)가 형성된 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 원료공급조절부(50)의 제2결합부(12)에 나사결합되는 실린더바디(71)에는 상기 실린더바디(71)에 나사결합되어 원료공급조절부(50)에 밀착되는 조임링(80);이 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 발포 성형기의 원료 공급장치.