KR101211175B1 - 발포 성형기의 원료 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포 성형기의 원료 공급장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원료가 공급된 공급부가 회전 가능하게 구비되어 성형 금형의 설치위치에 관계없이 설치가 용이하고, 주입부가 착탈 가능하게 구비되어 성형 금형의 크기에 따라 원료의 공급량에 맞도록 교차가 가능함과 동시에 주입부의 막힘 또는 파손시 간편하게 유지보수작업을 수행할 수 있도록 한 발포 성형기의 원료 공급장치에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원료가 공급되는 원료 공급부와, 상기 원료 공급부에 결합 고정되는 실린더부와, 상기 원료 공급부에 결합 고정되어 금형틀로 원료를 주입시키는 주입부와, 상기 원료 공급부에 주입부를 고정시키는 고정부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

발포 성형기의 원료 공급장치{A raw material supply ayatem of foaming machine}

본 발명은 발포 성형기의 원료 공급장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원료가 공급된 공급부가 회전 가능하게 구비되어 성형 금형의 설치위치에 관계없이 설치가 용이하고, 주입부가 착탈 가능하게 구비되어 성형 금형의 크기에 따라 원료의 공급량에 맞도록 교체가 가능함과 동시에 주입부의 막힘 또는 파손시 간편하게 유지보수작업을 수행할 수 있도록 한 발포 성형기의 원료 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 발포 성형장치는 한 쌍의 금형으로 구성된 금형틀에 열가소성 수지 발포입자를 충진한 후 가열 매체에 의해 형성틀에 충진된 발포 입자를 가열하여 입자 간에 서로 융착시켜 금형틀과 동일한 성형물이 제조되게 된다.

이때, 발포 성형장치의 프레임에 설치된 금형틀로 원료를 공급하는 방법으로, 금형에 결합 고정되어 원료가 유입되고, 유입된 원료는 실린더의 작동에 의해 실린더로드가 전진하면서 원료를 금형틀로 공급하게 된다.

이렇게, 종래의 원료 공급장치는 금형틀로 원료를 공급하는 공급관이 설치되는 공급부와, 공급부로 공급된 원료를 금형틀로 유입할 때 원료의 양을 조절하기 위한 주입부와, 주입부에 충진된 원료를 가압하여 금형틀로 공급하는 실린더로 구성되어 있다.

이때, 실린더에는 실린더로드의 동작을 조절하기 위하여 공기를 공급하는 공기주입구가 견고하게 고정되어 있어서, 원료 공급장치를 금형에 설치할 때 공기 유입구의 위치를 고려하여 설치하여야 하기 때문에 원료 공급장치를 설치하는데 어려움이 따르는 문제점이 있었다.

또한, 금형틀에 고정되는 주입부의 주입부재는 원료공급부의 몸체와 견고하게 고정된 상태로 설치됨으로써, 주입부재의 파손시 유지보수작업을 수행하는 시간이 많이 소요됨과 동시에 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

그리고, 금형틀에 고정되는 주입부의 주입부재는 원료공급부의 몸체와 견고하게 고정된 상태로 설치되어 주입부재와 몸체가 한조로 구성되어 금형의 용량에 따라 각각에 맞는 원료 공급장치를 구비하여야 함으로써, 원료 공급장치를 구입하는 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 원료공급부에 결합 고정된 주입부의 분리가 용이하게 구성됨으로써, 주입부의 파손시 용이하게 주입부를 교체할 수 있도록 하는 등 유지보수작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 주입부가 원료 공급부로부터 용이하게 분리하여 금형의 용량에 따라 공급되는 원료의 공급량에 맞는 주입부로 교체 가능함으로써, 금형의 용량에 맞는 원료 공급장치를 각각 구비할 필요가 없어 원료 공급장치를 구입하는 비용을 절감시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

그리고, 원료 공급부가 회전 가능하게 구비되어 금형의 위치에 관계없이 간편하게 금형의 어느 위치에나 설치할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 실린더로드를 후퇴시키는 공기주입구가 실린더 커버에 회전 가능하게 회전체에 의해 설치됨으로써, 금형의 위치 또는 부품들의 위치에 관계없이 간편하게 금형의 어느 위치에 용이하게 원료 공급장치를 설치할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원료가 공급되는 원료 공급부와, 상기 원료 공급부에 결합 고정되는 실린더부와, 상기 원료 공급부에 결합 고정되어 금형틀로 원료를 주입시키는 주입부와, 상기 원료 공급부에 주입부를 고정시키는 고정부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 원료 공급부는 길이 방향으로 관통공이 형성되고, 이 관통공과 연계되게 원료투입구가 형성된 몸체가 구비되고, 상기 몸체의 전면 외주면에는 공기공급부재가 구비된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 몸체의 관통공에는 주입부가 결합 고정되는 방향에 단턱면이 형성되고, 실린더부의 결합 위치에는 제1나사산이 형성된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 공기공급부재가 결합 고정된 방향의 몸체 외주면에는 단턱진 설치면이 형성되고, 이 설치면에는 관통공과 연계되는 안착홀을 형성되며, 이 안착홀의 전면에는 고정링이 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 실린더부는 일측이 개방된 원통 형상으로 형성되어 개방된 반대 방향에 제1공기주입구가 형성된 실린더 바디와, 상기 실린더 바디의 개방부를 커버하되, 원료 공급부의 몸체에 형성된 관통공에 결합 고정되는 실린더 커버와, 상기 실린더 바디의 내측에 일측이 위치되고, 타측부는 실린더 커버를 관통하여 몸체의 관통공에 위치되는 실린더로드와, 상기 실린더 커버에 회전 가능하게 결합 고정되고, 외측부에 제2공기주입구가 결합 고정되는 회전체로 이루어진 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 실린더 커버는 실린더 바디에 결합된 반대 방향의 외주면에 제2나사산이 형성되고, 제2나사산이 형성된 후부에 공기가이드홈이 형성되며, 이 공기가이드홈에는 내측과 연결되는 제1공기주입공이 형성되고, 상기 공기가이드홈의 양측부에는 패킹이 구비된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제1공기주입공은 다수개인 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 회전체는 제2공기주입구가 나사 고정되는 나사공이 형성되고, 이 나사공에는 실린더 커버의 공기가이드홈과 연계되는 제2공기주입공이 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 주입부는 원료 공급부의 몸체에 형성된 관통공의 단턱면에 끼워지는 외통과, 상기 외통의 일측부에 결합 고정되는 고정부재와, 상기 외통의 내측부에 설치되는 내통으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 외통은 몸체의 단턱면에 끼워진 위치에는 안착홈과 대응되는 고정홈이 형성되고, 고정홈이 형성된 방향의 내측에는 단턱진 제3나사산이 형성되며, 반대 방향에는 테이퍼면이 형성된 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 고정부재는 원통 형상으로 형성되어 일측의 외측면에는 외통의 제3나사산에 나사결합되는 제4나사산이 형성되고, 제4나사산의 후부에는 공기공급공이 형성되며, 외통에 결합 고정된 반대 방향은 단턱지게 형성되어 몸체의 관통공에 결합 고정된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 내통은 외통의 내주면과 사이에 공기이송공간부가 형성되도록 이격되게 설치되되, 일측은 고정부재의 내주면에 결합 고정되고, 타측부는 통공이 형성된 플랜지가 구비되어 외통의 테이퍼면에 지지 고정된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정부는 원료 공급부의 몸체에 형성된 안착홀에 안착되는 볼과, 상기 몸체의 설치면에 끼워지되, 볼을 가압하는 지지돌기가 내주면에 형성된 슬라이드부재와, 상기 몸체의 설치면에 끼워지되, 슬라이드부재의 지지돌기에 지지되는 탄성부재로 이루어진 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 원료공급부와 주입부는 고정부에 의해 분리가능한 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 원료공급부에 결합 고정된 주입부의 분리가 용이하게 구성됨으로써, 주입부의 파손시 용이하게 주입부를 교체할 수 있도록 하는 등 유지보수 작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 주입부가 원료 공급부로부터 용이하게 분리되어 금형의 용량에 따라 공급되는 원료의 공급량에 맞는 주입부로 교체 가능함으로써, 금형의 용량에 맞는 원료 공급장치를 각각 구비할 필요가 없어 원료 공급장치를 구입하는 비용을 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

그리고, 원료 공급부가 회전 가능하게 구비되어 금형의 위치에 관계없이 용이하게 금형의 어느 위치에나 설치할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 공기주입구를 실린더부에 회전 가능하게 설치함으로써, 금형의 위치 또는 부품들에 관계없이 간편하게 금형의 어느 위치에 용이하게 원료 공급장치를 설치할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 다른 발포 성형 금형용 원료공급장치를 보인 분리 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치를 보인 결합상태 단면도.
도 3은 본 발명의 원료 공급부를 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 실린더부를 보인 도면.
도 5는 도 4의 A부를 보인 확대도.
도 6은 본 발명의 주입부와 고정부를 보인 확대도.
도 7은 도 6의 B부를 보인 획대도.
도 8은 도 6의 C부를 보인 확대도.
도 9a는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치의 작용관계를 보인 것으로, 원료투입구로 원료가 투입되는 상태를 보인 도면.
도 9b는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치의 작용관계를 보인 것으로, 실린더로드가 인출된 상태를 보인 도면.
도 10a는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치의 작용관계를 보인 것으로, 원료 투입구로 원료가 회수되는 상태를 보인 도면.
도 10b는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치의 작용관계를 보인 것으로, 실린더로드가 후퇴한 상태를 보인 도면.

이하, 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 다른 발포 성형 금형용 원료공급장치를 보인 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치를 보인 결합상태 단면도이고, 도 3은 본 발명의 원료 공급부를 보인 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실린더부를 보인 도면이고, 도 5는 도 4의 A부를 보인 확대도이고, 도 6은 본 발명의 주입부와 고정부를 보인 확대도이고, 도 7은 도 6의 B부를 보인 획대도이고, 도 8은 도 6의 C부를 보인 확대도이다.

도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치(100)는 외부로부터 원료가 투입되는 원료 공급부(110)가 구비된다.

여기서, 상기 원료 공급부(110)는 길이 방향으로 내측에 관통공(114)이 형성되고, 이 관통공(114)이 형성된 측부에 형성되어 관통공(114)과 연결되어 외부의 원료가 투입되는 원료 투입구(116)가 형성된 몸체(112)가 구비된다.

이때, 상기 관통공(114)의 일측부, 즉 원료 투입구(116)가 형성된 반대 방향 내주면에는 직경이 확장된 단턱면(114a)이 형성되고, 이 관통공(114)에 형성된 단턱면(114a)의 외주면에는 단턱진 설치면(118)이 형성되며, 단턱면(114a)이 형성된 반대 방향의 관통공(114) 내주면에는 제1나사산(114b)이 형성된다.

나아가, 상기 몸체(112)의 설치면(118)에는 내측과 연결되는 안착홀(118a)이 형성되고, 설치면(118) 전방에는 고정링(119)이 구비되며, 설치면(118)이 형성된 후부에는 몸체(112)의 관통공(114)으로 공기를 공급하는 공기공급부재(120)가 구비된다.

아울러, 상기 관통공(114)의 전방향 내주면, 즉 단턱면(114a)의 후방과 원료투입구(116)와 만나는 지점 사이 관통공(114)에는 오링(122)이 구비된다.

그리고, 상기 원료 공급부(110)의 몸체(112)에 형성된 관통공(114)에 결합 고정되는 실린더부(210)가 구비된다.

여기서, 상기 실린더부(210)는 일측이 개방된 원통 형상으로 형성된 실린더 바디(212)가 구비된다.

이때, 상기 실린더 바디(212)의 일측부, 즉 개방된 반대 방향에는 실린더 바디(212)의 내측으로 공기를 공급하는 제1공기주입구(214)가 결합 고정된다.

나아가, 상기 제1공기주입구(214)가 결합 고정된 반대 방향의 실린더 바디(212)의 개방부를 커버하되, 원료 공급부(110)의 몸체(112)에 형성된 관통공(114)에 결합 고정되는 실린더 커버(220)가 구비된다.

이때, 상기 실린더 커버(220)는 실린더 바디(212)에 결합 고정되는 반대 방향의 외주면에는 몸체(112)의 관통공(114)에 형성된 제1나사산(114b)에 나사 결합되도록 제2나사산(222)이 형성되고, 제2나사산(222)이 형성된 후부에는 단턱면(224)이 형성되며, 이 단턱면(224)에는 원주 방향으로 공기가이드홈(226)이 형성되며, 이 공기가이드홈(226)에는 다수개의 제1공기주입공(226a)이 형성되고, 이 공기가이드홈(226)의 양측부에는 패킹(228)이 구비된다.

아울러, 상기 실린더 바디(212)에 결합되되, 일측이 실린더 커버(220)를 관통하여 몸체(112)의 관통공(114)에 위치되는 실린더로드(230)가 구비된다.

이때, 상기 실린더 바디(212)의 내측에 위치되는 실린더로드(230)의 끝단부에는 피스톤(231)이 구비되고, 몸체(112)의 관통공(114)에 위치되는 일측 끝단부에는 헤드부재(232)가 구비된다.

또한, 상기 실린더 커버(220)에 형성된 단턱면(224))에 결합되되, 단턱면(224)에 형성된 공기가이드홈(226)이 커버되게 결합 고정되는 회전체(240)가 구비된다.

이때. 상기 회전체(240)는 외측부에는 나사공(242)이 형성되고, 이 나사공(242)의 하부에는 공기가이드홈(226)으로 공기를 주입하는 제2공기주입공(242a)이 형성되며, 나사공(242)에 결합되는 제2공기주입구(244)가 구비된다.

그리고, 상기 실린더부(210)가 결합고정된 반대 방향의 원료 공급부(110)에는 금형으로 원료를 주입하는 주입부(310)가 구비된다.

여기서, 상기 주입부(310)는 원통 형상으로 형성되어 일측부가 몸체(112)의 관통공(114)에 형성된 단턱면(114a)에 결합 고정되고, 타측부는 금형에 결합 고정되는 외통(312)이 구비된다.

이때, 상기 외통(312)은 몸체(112)의 설치면(118)에 형성된 안착홀(118a)과 대응되는 고정홈(314)이 형성되고, 이 고정홈(314)이 형성된 방향의 끝단부 내주면에는 제3나사산(316)이 형성되며, 제3나사산(316)이 형성된 반대 방향 내주면에는 직경이 좁아지는 테이퍼면(318)이 형성된다.

나아가, 상기 외통(312)의 제3나사산(316)에 일측이 나사 고정되고, 반대측은 몸체(112)의 관통공(114)에 결합 고정되는 고정부재(320)가 구비된다.

이때, 상기 고정부재(320)는 원통 형상으로 형성되어 일측 외측면에는 외통(312)의 제3나사산(316)에 나사 결합되는 제4나사산(322)이 형성되고, 제4나사산(322)이 형성된 후부에는 몸체(112)에 구비된 공기공급부재(120)로 공급되는 공기가 외통(312)의 내측 방향으로 공급되는 공기공급공(324)이 형성되며, 외통(312)에 결합된 반대 방향은 단턱(326)이 형성되어 몸체(112)의 관통공(114)에 단턱(326)이 끼워져 오링(122)에 의해 지지되게 된다.

아울러, 상기 외통(312)의 내측에 설치되어 일측은 고정부재(320)에 형성된 단턱(326)의 내주면에 지지되고, 타측부는 외통(312)의 테이퍼면(318)에 지지되는 내통(330)이 구비된다.

이때, 상기 내통(330)은 외통(312)의 내주면과 이격되게 설치되어 외통(312)과 내통(330)의 사이에 공기이송공간부(340)가 형성되고, 내통(330)의 일측부에는 고정부재(320)의 단턱(326)에 지지되며, 반대 방향에는 다수개의 통공(334)이 형성된 플랜지(332)가 형성되어 외통(312)의 페이퍼면(318)에 지지 고정된다.

또한, 상기 원료 공급부(110)의 몸체(112)에 주입부(310)의 외통(312)이 착탈 가능하도록 고정시키는 고정부(410)가 구비된다.

여기서, 상기 고정부(410)는 몸체(112)의 설치면(118)에 형성된 안착홀(118a)에 안착되어 외통(312)의 고정홈(314)에 선택적으로 결속되는 볼(412)이 구비된다.

나아가, 상기 몸체(112)의 설치면(118)에 끼워지고, 내주면에는 볼(412)의 상부를 가압 지지하며, 일측면이 몸체(112)의 설치면(118)에 구비된 고정링(119)에 지지되는 지지돌기(414a)가 형성된 슬라이드부재(414)가 구비된다.

아울러, 상기 몸체(112)의 설치면(118)에 끼워지되, 슬라이드부재(414)의 지지돌기(414a) 측부에 의해 지지되는 탄성부재(416)가 구비된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.

도 9a는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치의 작용관계를 보인 것으로, 원료투입구로 원료가 투입되는 상태를 보인 도면이고, 도 9b는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치의 작용관계를 보인 것으로, 실린더로드가 인출된 상태를 보인 도면이고, 도 10a는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치의 작용관계를 보인 것으로, 원료 투입구로 원료가 회수되는 상태를 보인 도면이고, 도 10b는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치의 작용관계를 보인 것으로, 실린더로드가 후퇴한 상태를 보인 도면이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치(100)는 먼저, 상기 주입부(310)를 금형틀에 연결시킨 상태에서 몸체(112)에 체결 고정된 공기공급부재(120)를 통하여 외부공기를 공급하게 되면 고정부재(320)에 의해 관통공(114)에 형성된 단턱면(114a)의 밀폐된 공간부로 공기가 공급되고, 밀폐된 공간부로 공급된 공기는 고정부재(320)의 공기공급공(324)을 통하여 외통(312)과 내통 사이에 형성된 공기이송공간부(340)로 공급되어 내통(330)의 플랜지(332)에 형성된 통공(334)을 통하여 공기가 배출되어 외통(312)의 테이퍼면(318)을 통과하여 금형틀 방향으로 이동된다.

이때, 상기 공기공급공(324)을 통하여 공급된 공기가 공기이송공간부(340)를 통하여 통공(334)으로 배출될 때 내통(330)의 내측에는 음압이 발생하여 몸체(112)의 원료 투입구(116)를 통하여 원료저장부(미도시)로부터 원료가 흡입되어 내통(330) 및 테이퍼면(318)을 통하여 금형으로 공급됨과 동시에 내통(330)에 원료가 충진되게 된다.

이렇게, 상기 주입부(310)로 원료가 공급되어 충진된 상태에서 공기공급부재(120)로 공급되는 공기를 차단한 상태에서 실린더부(210)의 제1공기주입구(214)로 공기를 주입시키게 되면 실린더로드(230)가 실린더 바디(212)로부터 인출되면서 헤드부재(232)가 주입부(310)의 내측에 충진된 원료를 밀어 주어 금형틀로 원료를 강압하여 주입시키게 된다.

이때, 상기 실린더로드(230)의 전진에 의해 원료를 금형틀로 공급시킨 후에는 실린더로드(230)의 헤드부재(232)가 외통(312)의 테이퍼면(318)을 통과하여 끝단부까지 전진하여 외통(312)의 끝단부 내측을 밀폐시키게 된다.

이 상태에서 상기 몸체(112)에 결합 고정된 공기공급부재(120)로 공기를 다시 공급시키게 되면 공기는 고정부재(320)의 공기공급공(324)과 공기이송공간부(240)를 통하여 플랜지(332)에 형성된 통공(334)을 통하여 배출되게 된다.

이렇게, 상기 통공(334)을 통하여 배출된 공기는 외통(312)의 끝단부 내측이 실린더로드(230)의 헤드부재(232)에 의해 밀폐되어 통공(334)을 통하여 배출된 공기는 내통(330)의 내측으로 이동하여 몸체(112)의 원료 투입구(116)로 배출된다.

이때, 상기 통공(334)을 통하여 배출된 공기가 내통(330)의 내측으로 통하여 몸체(112)의 원료 투입구(116)로 배출될 때 내통(330)의 내측에 잔류한 원료가 이동하는 공기의 압력에 의해 공기와 같이 후방으로 이동하면서 원료 투입구(116)로 배출되게 된다.

이와 같이 상기 주입부(310)에 잔류하는 원료를 외부로 배출시킨 상태에서 실린더부(210)의 제2공기주입구(242a)로 공기를 주입시키게 되면 실린더로드(230)는 실린더 바디(212)의 내측으로 삽입되어 처음 상태로 원위치 되게 된다.

이때, 상기 실린더부(210)의 실린더 커버(220)에 결합 고정된 회전체(240)가 회전 가능하게 결합되어 있어 제2공기주입구(242a)로 공급되는 공기는 공기가이드홈(226)으로 공급됨과 동시에 공기가이드홈(226)에 형성된 다수개의 제1공기주입공(226a)을 통하여 실린더 바디(212)의 내측으로 공기가 공급되어 실린더로드(230)를 후퇴하게 된다.

따라서, 상기 회전체(240)가 회전 가능하게 설치되어 원료 공급장치(100)를 설치할 때 실린더 바디(212)의 내측으로 공기를 공급하는 제1,2공기주입구(214)(242a)의 방향에 구애받지 않고, 즉 주변 기계부품들 또는 설치 환경에 영향을 받지 않고 용이하게 설치할 수 있게 된다.

한편, 상기 주입부(310)의 파손 또는 용량이 다른 것으로 교체하고자 하는 경우에는 고정부(410)의 슬라이드부재(414)를 실린더부(210)로 슬라이드 이동시키게 되면 볼(412)을 가압하고 있는 지지돌기(414a)가 볼(412)로부터 이탈됨과 동시에 탄성부재(416)를 가압하면서 이동하게 된다.

이렇게, 상기 슬라이드부재(414)를 슬라이드 이동시키게 되면 외통(312)의 고정홈(314)에 결속된 볼(412)이 고정홈(314)으로부터 이탈되면서 외통(312)은 자유롭게 인출 가능하게 된다.

이와 같이 상기 슬라이드부재(414)를 슬라이드 이동시킨 후 주입부(310)을 파지 후 외측으로 힘을 가하게 되면 몸체(112)로부터 주입부(310)가 분리되고, 주입부(310)의 분리 후 슬라이드부재(414)는 탄성부재(416)의 탄성력에 의해 원상복귀되고, 슬라이드부재(414)가 원상복귀할 때 지지돌기(414a)가 고정링(119)에 걸려 몸체(112)의 설치면(118)으로부터 이탈되지 않고, 볼(412)의 상부에 지지돌기(414a)가 위치된 상태를 유지하게 된다.

이렇게, 상기 몸체(112)로부터 주입부(410)를 분리시킨 후 주입부(310)를 분리할 때와 동일한 방법으로 교체하고자 하는 다른 주입부(310)를 결합 고정시키게 된다.

즉, 상기 슬라이드부재(414)를 탄성부재(416) 방향으로 슬라이드 이동시킨 후 주입부(310)의 외통(312)을 몸체(112)의 단턱면(114a)에 결합시킨 다음 슬라이드부재(414)의 가압력을 해지시키게 되면 탄성부재(416)의 탄성력에 의해 처음 상태로 복귀되면서 볼(412)을 가압하여 볼(412)이 외통(312)에 형성된 고정홈(314)에 결속되게 되어 주입부(310)의 외통(312)이 견고하게 고정된 상태를 유지하게 된다.

따라서, 상기 주입부(310)를 간편하게 교체 가능하여 금형의 크기 및 용량에 따라 원료가 공급되는 공급량에 맞는 다양한 크기의 주입부(310) 만을 교체하여 사용할 수 있게 되어 크기가 서로 다른 금형에 맞는 원료 공급장치(100) 전체를 따로 구비할 필요가 없게 된다.

상기에서는 본 발명에 따른 발포 성형기의 원료 공급장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.

100 : 원료 공급장치 110 ; 원료 공급부
112 : 몸체 114 ; 관통공
114a, 224 : 단턱면 114b, 222, 316, 322 : 나사산
116 : 원료 투입구 118 : 설치면
118a : 안착홀 119 : 고정링
120 : 공기공급부재 122 : 오링
210 : 실린더부 212 : 실린더 바디
214, 244 : 공기주입구 220 : 실린더 커버
226 : 공기가이드홈 226a, 242a : 공기주입공
228 : 패킹 230 : 실린더로드
232 : 헤드부재 240: 회전체
242 : 나사공 310 : 주입부
312 : 외통 314 : 고정홈
318 : 테이퍼면 320 : 고정부재
324 : 공기공급공 330 : 내통
332 : 플랜지 334: 통공
340 : 공기이송공간부 410: 고정부
412 : 볼 414 : 슬라이드부재
414a : 지지돌기 416 : 탄성부재

Claims (14)

1. 원료가 공급되는 원료 공급부와,
   상기 원료 공급부에 결합 고정되는 실린더부와,
   상기 원료 공급부에 결합 고정되어 금형틀로 원료를 주입시키는 주입부와,
   상기 원료 공급부에 주입부를 고정시키는 고정부로 이루어지되,
   상기 실린더부는 일측이 개방된 원통 형상으로 형성되어 개방된 반대 방향에 제1공기주입구가 형성된 실린더 바디와,
   상기 실린더 바디의 개방부를 커버하되, 원료 공급부의 몸체에 형성된 관통공에 결합 고정되는 실린더 커버와,
   상기 실린더 바디의 내측에 일측이 위치되고, 타측부는 실린더 커버를 관통하여 몸체의 관통공에 위치되는 실린더로드와,
   상기 실린더 커버에 회전 가능하게 결합 고정되고, 외측부에 제2공기주입구가 결합 고정되는 회전체로 이루어지며,
   상기 회전체는 실린더 커버에 형성된 공기가이드홈과 패킹이 커버되게 설치되고, 제2공기주입구가 나사 고정되는 나사공이 형성되며, 이 나사공에는 실린더 커버의 공기가이드홈과 연계되는 제2공기주입공이 형성된 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 원료 공급부는 길이 방향으로 관통공이 형성되고, 이 관통공과 연계되게 원료투입구가 형성된 몸체가 구비되고,
   상기 몸체의 전면 외주면에는 공기공급부재가 구비된 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 몸체의 관통공에는 주입부가 결합 고정되는 방향에 단턱면이 형성되고, 실린더부의 결합 위치에는 제1나사산이 형성된 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 공기공급부재가 결합 고정된 방향의 몸체 외주면에는 단턱진 설치면이 형성되고, 이 설치면에는 관통공과 연계되는 안착홀이 형성되며, 이 안착홀의 전면에는 고정링이 구비된 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 실린더 커버는 실린더 바디에 결합된 반대 방향의 외주면에 제2나사산이 형성되고, 제2나사산이 형성된 후부에 공기가이드홈이 형성되며, 이 공기가이드홈에는 내측과 연결되는 제1공기주입공이 형성되고,
   상기 공기가이드홈의 양측부에는 패킹이 구비된 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 제1공기주입공은 다수개인 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
8. 삭제
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 주입부는 원료 공급부의 몸체에 형성된 관통공의 단턱면에 끼워지는 외통과,
   상기 외통의 일측부에 결합 고정되는 고정부재와,
   상기 외통의 내측부에 설치되는 내통으로 이루어진 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 외통은 몸체의 단턱면에 끼워진 위치에는 안착홈과 대응되는 고정홈이 형성되고, 고정홈이 형성된 방향의 내측에는 단턱진 제3나사산이 형성되며, 반대 방향에는 테이퍼면이 형성된 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 고정부재는 원통 형상으로 형성되어 일측의 외측면에는 외통의 제3나사산에 나사결합되는 제4나사산이 형성되고, 제4나사산의 후부에는 공기공급공이 형성되며, 외통에 결합 고정된 반대 방향은 단턱지게 형성되어 몸체의 관통공에 결합 고정된 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 내통은 외통의 내주면과 사이에 공기이송공간부가 형성되도록 이격되게 설치되되, 일측은 고정부재의 내주면에 결합 고정되고, 타측부는 통공이 형성된 플랜지가 구비되어 외통의 테이퍼면에 지지 고정된 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정부는 원료 공급부의 몸체에 형성된 안착홀에 안착되는 볼과,
    상기 몸체의 설치면에 끼워지되, 볼을 가압하는 지지돌기가 내주면에 형성된 슬라이드부재와,
    상기 몸체의 설치면에 끼워지되, 슬라이드부재의 지지돌기에 지지되는 탄성부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.
14. 제 1 항에 있어서,
    상기 원료공급부와 주입부는 고정부에 의해 분리가능한 것을 특징으로 하는 발포 성형기의 원료 공급장치.

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