CN112829172B - 一种便于更换模具的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于更换模具的注塑机，包括工作台，保护罩和移动罩，所述工作台一端的两侧之间贯穿设置有矩形通槽，矩形通槽底面固定安装有滑槽，滑槽外侧固定安装有电机置放板，电机置放板上表面设置有第一电机，第一电机一侧固定连接有螺杆，螺杆表面通过螺纹连接有滑块，滑块上端面固定连接有活动板，活动板固定连接在保护罩底部一端，保护罩两侧内壁的上下两端均开设有安装槽，移动罩通过两侧外壁上下两端设置的安装滑块与安装槽滑动连接。本发明通过气缸推拉推块，在滑块与滑槽的配合下，调节定位栓的插接位置，达到便于更换模具的效果，且该装置可安装不同尺寸的模具，大大提升了装置的实用性。

Description

一种便于更换模具的注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种便于更换模具的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，其通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
在使用注塑机生产不同型号的产品时，由于不同型号的产品形状不同，需要对模板上的模具进行更换，但现有的注塑机定模板安装校准步骤较多，必须要使用一定工具才能将模具从模板的模具安装槽内脱出，安装也十分不方便，操作麻烦，费时费力，影响工作进程。其次，现有的注塑机的模具安装槽大小是固定的，更换的模具必须与原模具的外观尺寸相同才能稳固安装进去，使得更换的模具的型号有较大局限性。此外，现有的注塑机表面设置有外壳以保护内部组件不受外界影响，正常运作，外壳需要通过手动拆卸，而模具设置在保护罩内部，在更换模具和检修机器时，外壳拆卸不方便，不利于操作。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于更换模具的注塑机，具备便于更换模具、可适配不同尺寸模具、外壳方便移动等优点，解决了模具更换不方便、更换的模具尺寸单一、外壳不方便拆卸的问题。
(二)技术方案
为解决上述模具更换不方便、更换的模具尺寸单一、外壳不方便拆卸的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种便于更换模具的注塑机，包括工作台，保护罩和移动罩，所述工作台一端的两侧之间贯穿设置有矩形通槽，所述矩形通槽底面固定安装有滑槽，所述滑槽外侧固定安装有电机置放板，所述电机置放板上表面设置有第一电机，所述第一电机一侧固定连接有螺杆，所述螺杆表面通过螺纹连接有滑块，所述螺杆和所述滑块均设置在所述滑槽内部，所述滑块上端面固定连接有活动板，所述活动板滑动安装在所述矩形通槽内部，所述活动板固定连接在所述保护罩底部一端，所述保护罩两侧内壁的上下两端均开设有安装槽，所述移动罩通过两侧外壁上下两端设置的安装滑块与所述安装槽滑动连接，所述保护罩和所述移动罩均设置在所述工作台上表面，所述工作台上表面位于所述保护罩内部设置有第一置放座，所述第一置放座上表面设置有液压缸，所述液压缸末端固定连接有连接板。
优选地，所述连接板的另一侧表面四个顶角处均固定安装有推杆，所述推杆贯穿所述工作台上表面固定安装的第一固定板，所述第一固定板设置在所述保护罩一侧，所述推杆末端固定安装有推板，所述推板的另一侧表面四个顶角处均固定安装有滑动杆，所述滑动杆依次贯穿H形活动压板、H形动模板、H形静模板和第二固定板。
优选地，所述H形活动压板与所述滑动杆滑动连接，所述H形活动压板靠近所述推板的一侧设置有固定柱，所述固定柱贯穿所述推板中间开设的通孔，所述H形活动压板另一侧均匀设置有脱模滑杆，所述脱模滑杆表面套接有脱模弹簧，所述脱模弹簧两端均设置有限位块，两个所述限位块分别与所述H形活动压板和所述H形动模板固定连接。
优选地，所述H形动模板与所述滑动杆固定连接，所述H形动模板远离所述H形活动压板的一侧中央设置有模具安装槽，所述模具安装槽表面贯穿设置有第一通孔，所述模具安装槽两侧内壁表面均开设有限位板安装槽，所述限位板安装槽内部均匀设置有三个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧末端固定安装有限位板，所述限位板表面两端均设置有第一定位孔。
优选地，所述H形动模板两侧面的两端均贯穿设置有定位栓，所述定位栓顶部的斜面连接块上表面底端设置有T形滑块，所述H形动模板外侧面设置有气缸，所述气缸末端固定安装有推块，所述推块一侧设置成与所述斜面连接块上表面相吻合的斜面，所述推块的斜侧面设置有T形滑槽，所述T形滑块滑动安装在所述T形滑槽内部。
优选地，所述模具安装槽内部设置有模具，所述模具侧面开设有与所述第一定位孔位置、尺寸相同的第二定位孔，所述定位栓末端依次贯穿所述第一定位孔和所述第二定位孔，所述模具表面贯穿设置有第二通孔，所述脱模滑杆均设置在所述第二通孔内部，所述H形静模板与所述第二固定板固定连接，所述第二固定板固定安装在所述工作台上表面。
优选地，所述H形静模板和所述第二固定板均与所述滑动杆滑动连接，所述H形静模板中央设置有冷却槽，所述冷却槽的开口侧与所述第二固定板表面贴合，所述模具设置在所述冷却槽另一侧中央内部，所述冷却槽内部环绕设置有循环冷却管，所述循环冷却管两端分别设置有进水口和出水口，所述循环冷却管下方设置有冷却水箱。
优选地，所述冷却水箱设置在所述工作台上表面，所述进水口和所述出水口均贯穿所述冷却槽的侧面与所述冷却水箱相连通，所述第二固定板侧面设置有注射筒，所述注射筒的注射出口与所述第二固定板中央设置的注射腔相连通，所述注射筒外部两端下方均设置有安装支架，所述安装支架固定安装在所述工作台上表面。
优选地，所述注射筒表面环绕设置有加热板，所述加热板表面设置有保护套，所述注射筒末端的顶部固定连接有进料斗，所述注射筒内部设置有推料螺杆，所述推料螺杆末端固定连接有第二电机，所述第二电机设置在所述注射筒外部一侧，所述工作台上表面固定安装有第二置放座，所述第二电机放置在所述第二置放座上表面。
优选地，所述工作台底部两端分别设置有支撑底座和电气控制箱，所述支撑底座设置在所述滑槽底端，所述电气控制箱设置在所述注射筒下方，所述工作台表面中间处开设有出料口，所述出料口下方设置有出料箱，所述出料箱内部固定安装有斜面滑板，所述斜面滑板底部设置有海绵垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于更换模具的注塑机，具备以下有益效果：
1、该便于更换模具的注塑机，通过气缸推拉推块，使T形滑块沿着T形滑槽的内壁滑动，进而调节定位栓的插接位置，推块朝着靠近气缸的方向移动时，使得定位栓被慢慢从H形动模板内部拉出，定位栓脱离第一定位孔和第二定位孔，即可取下原来的模具，推块朝着远离气缸的方向移动时，推块慢慢靠近定位栓，使得定位栓被慢慢推入H形动模板内部，定位栓依次贯穿第一定位孔和第二定位孔，即可将新的模具完全固定在模具安装槽内部，整个过程无需专门借助其他工具，操作方便快捷，能够大大提升工作效率。
2、该便于更换模具的注塑机，通过在模具安装槽两侧安装活动的限位板，限位板由三个伸缩弹簧连接，即便新的模具与原来的模具外观尺寸不同，直接将模具放置在模具安装槽内部，使模具安装槽两侧的限位板与模具的侧面相贴合，在伸缩弹簧的伸缩下，限位板将模具卡住，再通过定位栓对模具进行定位，进而提高装置的实用性。
3、该便于更换模具的注塑机，通过推动移动罩,使安装滑块沿着安装槽滑动，操作方便省力，将移动罩推入保护罩最里侧，即可使整个合模组件显露出来，通过第一电机带动螺杆转动，使得螺杆表面螺接的滑块沿着滑槽的内壁滑动，滑块带动活动板在矩形通槽内部滑动，进而使得保护罩在工作台1上表面移动，就可以时保护罩内部的液压缸完全显露出来，保护罩和移动罩的移动简单省力，方便检修与更换模具。
4、该便于更换模具的注塑机，通过液压缸带动连接板后退，使得推板带动H形活动压板和H形动模板后退，固定柱触碰到第一固定板时，H形活动压板停止移动，使得脱模滑杆也停止移动，此时推板依旧带动与滑动杆固定连接的H形动模板后退，H形活动压板与H形动模板之间的距离越来越小，脱模滑杆末端从模具的表面慢慢顶出，使成型的塑料从模具的模腔中脱落，脱模快速但不迅猛，不会破坏成型的塑料。
5、该便于更换模具的注塑机，通过脱模滑杆将成型的塑料从模具的表面慢慢顶出，使成型的塑料从模具的模腔中脱落并从出料口落入出料箱内部，最后沿着斜面滑板滑出，斜面滑板底部的海绵垫起缓冲作用，能够有效保护成型的塑料不受损坏。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的爆炸示意图；
图3为本发明的正视剖视图；
图4为本发明的保护罩和移动罩结构示意图；
图5为本发明的部分组件结构示意图；
图6为本发明的H形活动压板结构示意图；
图7为本发明的动模板结构示意图；
图8为本发明的定位栓结构示意图；
图9为本发明的循环冷却管结构示意图；
图10为本发明的斜面滑板结构示意图。
图中：1、工作台；2、矩形通槽；3、滑槽；4、电机置放板；5、第一电机；6、螺杆；7、滑块；8、活动板；9、保护罩；10、安装槽；11、移动罩；12、安装滑块；13、第一置放座；14、液压缸；15、连接板；16、推杆；17、第一固定板；18、推板；19、滑动杆；20、H形活动压板；21、H形动模板；22、H形静模板；23、第二固定板；24、固定柱；25、脱模滑杆；26、脱模弹簧；27、限位块；28、模具安装槽；29、第一通孔；30、限位板安装槽；31、伸缩弹簧；32、限位板；33、第一定位孔；34、定位栓；35、斜面连接块；36、T形滑块；37、气缸；38、推块；39、T形滑槽；40、模具；41、第二定位孔；42、第二通孔；43、冷却槽；44、循环冷却管；45、进水口；46、出水口；47、冷却水箱；48、注射筒；49、安装支架；50、加热板；51、保护套；52、进料斗；53、推料螺杆；54、第二电机；55、第二置放座；56、支撑底座；57、电气控制箱；58、出料口；59、出料箱；60、斜面滑板；61、海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种便于更换模具的注塑机，包括工作台1，保护罩9和移动罩11，工作台1一端的两侧之间贯穿设置有矩形通槽2，矩形通槽2底面固定安装有滑槽3，滑槽3外侧固定安装有电机置放板4，电机置放板4上表面设置有第一电机5，第一电机5一侧固定连接有螺杆6，螺杆6表面通过螺纹连接有滑块7，螺杆6和滑块7均设置在滑槽3内部，滑块7上端面固定连接有活动板8，活动板8滑动安装在矩形通槽2内部，活动板8固定连接在保护罩9底部一端，保护罩9两侧内壁的上下两端均开设有安装槽10，移动罩11通过两侧外壁上下两端设置的安装滑块12与安装槽10滑动连接，保护罩9和移动罩11均设置在工作台1上表面，工作台1上表面位于保护罩9内部设置有第一置放座13，第一置放座13上表面设置有液压缸14，液压缸14末端固定连接有连接板15。
进一步地，连接板15的另一侧表面四个顶角处均固定安装有推杆16，推杆16贯穿工作台1上表面固定安装的第一固定板17，第一固定板17设置在保护罩9一侧，推杆16末端固定安装有推板18，推板18的另一侧表面四个顶角处均固定安装有滑动杆19，滑动杆19依次贯穿H形活动压板20、H形动模板21、H形静模板22和第二固定板23，从而通过液压缸14带动连接板15移动，进而连接板15通过推杆16带动推板18移动。
进一步地，H形活动压板20与滑动杆19滑动连接，H形活动压板20靠近推板18的一侧设置有固定柱24，固定柱24贯穿推板18中间开设的通孔，H形活动压板20另一侧均匀设置有脱模滑杆25，脱模滑杆25表面套接有脱模弹簧26，脱模弹簧26两端均设置有限位块27，两个限位块27分别与H形活动压板20和H形动模板21固定连接，从而在推杆16带动推板18移动的过程中，固定柱24触碰到第一固定板17会使得脱模滑杆25推出，再通过脱模弹簧26复位。
进一步地，H形动模板21与滑动杆19固定连接，H形动模板21远离H形活动压板20的一侧中央设置有模具安装槽28，模具安装槽28表面贯穿设置有第一通孔29，模具安装槽28两侧内壁表面均开设有限位板安装槽30，限位板安装槽30内部均匀设置有三个伸缩弹簧31，伸缩弹簧31末端固定安装有限位板32，限位板32表面两端均设置有第一定位孔33，从而通过伸缩弹簧31的伸缩作用，两个限位板32之间能够卡接不同尺寸的模具40，进而提高装置的实用性。
进一步地，H形动模板21两侧面的两端均贯穿设置有定位栓34，定位栓34顶部的斜面连接块35上表面底端设置有T形滑块36，H形动模板21外侧面设置有气缸37，气缸37末端固定安装有推块38，推块38一侧设置成与斜面连接块35上表面相吻合的斜面，推块38的斜侧面设置有T形滑槽39，T形滑块36滑动安装在T形滑槽39内部，从而通过气缸37推拉推块38，使T形滑块36在T形滑槽39内部滑动，来带动定位栓34伸缩，进而对模具40进行安装或拆卸。
进一步地，模具安装槽28内部设置有模具40，模具40侧面开设有与第一定位孔33位置、尺寸相同的第二定位孔41，定位栓34末端依次贯穿第一定位孔33和第二定位孔41，模具40表面贯穿设置有第二通孔42，脱模滑杆25均设置在第二通孔42内部，H形静模板22与第二固定板23固定连接，第二固定板23固定安装在工作台1上表面。
进一步地，H形静模板22和第二固定板23均与滑动杆19滑动连接，H形静模板22中央设置有冷却槽43，冷却槽43的开口侧与第二固定板23表面贴合，模具40设置在冷却槽43另一侧中央内部，冷却槽43内部环绕设置有循环冷却管44，循环冷却管44两端分别设置有进水口45和出水口46，循环冷却管44下方设置有冷却水箱47，从而注塑时循环冷却管44环绕在注塑成型的材料周围，进而加快材料冷却。
进一步地，冷却水箱47设置在工作台1上表面，进水口45和出水口46均贯穿冷却槽43的侧面与冷却水箱47相连通，第二固定板23侧面设置有注射筒48，注射筒48的注射出口与第二固定板23中央设置的注射腔相连通，从而从注射筒48中注射出去的液体从第二固定板23中央设置的注射腔流入冷却槽43中央的模具40中，注射筒48外部两端下方均设置有安装支架49，安装支架49固定安装在工作台1上表面。
进一步地，注射筒48表面环绕设置有加热板50，加热板50表面设置有保护套51，注射筒48末端的顶部固定连接有进料斗52，注射筒48内部设置有推料螺杆53，推料螺杆53末端固定连接有第二电机54，第二电机54设置在注射筒48外部一侧，工作台1上表面固定安装有第二置放座55，第二电机54放置在第二置放座55上表面。
进一步地，工作台1底部两端分别设置有支撑底座56和电气控制箱57，支撑底座56设置在滑槽3底端，电气控制箱57设置在注射筒48下方，工作台1表面中间处开设有出料口58，出料口58下方设置有出料箱59，出料箱59内部固定安装有斜面滑板60，斜面滑板60底部设置有海绵垫61，从而减缓出料时材料下落的冲击力，进而避免刚刚成型的材料受到损坏。
工作原理：在使用时，启动液压缸14,液压缸14带动连接板15前进，连接板15通过推杆16推动推板18，使得推板18带动与滑动杆19固定连接的H形动模板21前进，同时推板18带动与滑动杆19滑动连接的H形活动压板20前进，此过程中H形活动压板20和H形动模板21间的距离保持不变，直至H形动模板21与H形静模板22贴合，模具40卡入冷却槽43中央区域，液压缸14暂停工作，启动第二电机54,第二电机54带动推料螺杆53在注射筒48内部转动，粉碎好的塑料渣从进料斗52进入注射筒48内部，随着推料螺杆53的转动，塑料渣沿着推料螺杆53表面的螺纹通道被推动，在加热板50的高温加热下，经过加热板50的塑料渣被熔融成液体，并从注射筒48中被注射进第二固定板23中央设置的注射腔内，最后流入冷却槽43中央，将模具40表面的模腔完整填充并挤压成型，第二电机54暂停运转，注射筒48内的液体停止注射，在冷却槽43内部的循环冷却管44中冷凝水循环流动，快速冷却模具40表面成型的塑料；
液压缸14继续工作，带动连接板15后退，使得推板18带动H形活动压板20和H形动模板21后退，固定柱24触碰到第一固定板17时，H形活动压板20停止移动，使得脱模滑杆25也停止移动，此时推板18依旧带动与滑动杆19固定连接的H形动模板21后退，使得滑动杆19贯穿H形活动压板20滑动，H形活动压板20与H形动模板21之间的距离越来越小，脱模弹簧26收缩，而脱模滑杆25末端从模具40的表面慢慢顶出，使成型的塑料从模具40的模腔中脱落，并从出料口58落入出料箱59内部，最后沿着斜面滑板60滑出，斜面滑板60底部的海绵垫61有效保护成型的塑料不受损坏，脱模完成后，液压缸14带动连接板15前进，脱模弹簧26慢慢伸长复位，装置重复注塑成型操作；
注塑机需要更换模具或检修时，推动移动罩11,安装滑块12沿着安装槽10滑动，操作方便省力，将移动罩11推入保护罩9最里侧，使整个合模组件显露出来，启动第一电机5,第一电机5带动螺杆6转动，使得螺杆6表面螺接的滑块7沿着滑槽3的内壁滑动，滑块7带动活动板8在矩形通槽2内部滑动，进而使得保护罩9在工作台1上表面移动，直至保护罩9内部的液压缸14完全显露出来，方便检修与更换模具；
更换模具时，启动气缸37,气缸37带动推块38朝着靠近气缸37的方向移动，T形滑块36沿着T形滑槽39滑动，使得定位栓34被慢慢从H形动模板21内部拉出，定位栓34脱离第一定位孔33和第二定位孔41后，即可取下原来的模具40，将新的模具40安装在模具安装槽28内部，即便新的模具40与原来的模具40外观尺寸不同，直接将模具40放置在模具安装槽28内部，使模具安装槽28两侧的限位板32与模具40的侧面相贴合，在伸缩弹簧31的伸缩下，限位板32将模具40卡住，气缸37再带动推块38反方向移动，推块38慢慢靠近定位栓34，T形滑块36沿着T形滑槽39滑动，使得定位栓34被慢慢推入H形动模板21内部，定位栓34依次贯穿第一定位孔33和第二定位孔41，将模具40完全固定在模具安装槽28内部，完成模具的更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种便于更换模具的注塑机，包括工作台(1)、 保护罩(9)和移动罩(11)，其特征在于：所述工作台(1)一端的两侧之间贯穿设置有矩形通槽(2)，所述矩形通槽(2)底面固定安装有滑槽(3)，所述滑槽(3)外侧固定安装有电机置放板(4)，所述电机置放板(4)上表面设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)一侧固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)表面通过螺纹连接有滑块(7)，所述螺杆(6)和所述滑块(7)均设置在所述滑槽(3)内部，所述滑块(7)上端面固定连接有活动板(8)，所述活动板(8)滑动安装在所述矩形通槽(2)内部，所述活动板(8)固定连接在所述保护罩(9)底部一端，所述保护罩(9)两侧内壁的上下两端均开设有安装槽(10)，所述移动罩(11)通过两侧外壁上下两端设置的安装滑块(12)与所述安装槽(10)滑动连接，所述保护罩(9)和所述移动罩(11)均设置在所述工作台(1)上表面，所述工作台(1)上表面位于所述保护罩(9)内部设置有第一置放座(13)，所述第一置放座(13)上表面设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)末端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的另一侧表面四个顶角处均固定安装有推杆(16)，所述推杆(16)贯穿所述工作台(1)上表面固定安装的第一固定板(17)，所述第一固定板(17)设置在所述保护罩(9)一侧，所述推杆(16)末端固定安装有推板(18)，所述推板(18)的另一侧表面四个顶角处均固定安装有滑动杆(19)，所述滑动杆(19)依次贯穿H形活动压板(20)、H形动模板(21)、H形静模板(22)和第二固定板(23)，所述H形活动压板(20)与所述滑动杆(19)滑动连接，所述H形活动压板(20)靠近所述推板(18)的一侧设置有固定柱(24)，所述固定柱(24)贯穿所述推板(18)中间开设的通孔，所述H形活动压板(20)另一侧均匀设置有脱模滑杆(25)，所述脱模滑杆(25)表面套接有脱模弹簧(26)，所述脱模弹簧(26)两端均设置有限位块(27)，两个所述限位块(27)分别与所述H形活动压板(20)和所述H形动模板(21)固定连接，所述H形动模板(21)与所述滑动杆(19)固定连接，所述H形动模板(21)远离所述H形活动压板(20)的一侧中央设置有模具安装槽(28)，所述模具安装槽(28)表面贯穿设置有第一通孔(29)，所述模具安装槽(28)两侧内壁表面均开设有限位板安装槽(30)，所述限位板安装槽(30)内部均匀设置有三个伸缩弹簧(31)，所述伸缩弹簧(31)末端固定安装有限位板(32)，所述限位板(32)表面两端均设置有第一定位孔(33)，所述H形动模板(21)两侧面的两端均贯穿设置有定位栓(34)，所述定位栓(34)顶部的斜面连接块(35)上表面底端设置有T形滑块(36)，所述H形动模板(21)外侧面设置有气缸(37)，所述气缸(37)末端固定安装有推块(38)，所述推块(38)一侧设置成与所述斜面连接块(35)上表面相吻合的斜面，所述推块(38)的斜侧面设置有T形滑槽(39)，所述T形滑块(36)滑动安装在所述T形滑槽(39)内部，所述模具安装槽(28)内部设置有模具(40)，所述模具(40)侧面开设有与所述第一定位孔(33)位置、尺寸相同的第二定位孔(41)，所述定位栓(34)末端依次贯穿所述第一定位孔(33)和所述第二定位孔(41)，所述模具(40)表面贯穿设置有第二通孔(42)，所述脱模滑杆(25)均设置在所述第二通孔(42)内部，所述H形静模板(22)与所述第二固定板(23)固定连接，所述第二固定板(23)固定安装在所述工作台(1)上表面，所述H形静模板(22)和所述第二固定板(23)均与所述滑动杆(19)滑动连接，所述H形静模板(22)中央设置有冷却槽(43)，所述冷却槽(43)的开口侧与所述第二固定板(23)表面贴合，所述模具(40)设置在所述冷却槽(43)另一侧中央内部，所述冷却槽(43)内部环绕设置有循环冷却管(44)，所述循环冷却管(44)两端分别设置有进水口(45)和出水口(46)，所述循环冷却管(44)下方设置有冷却水箱(47)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的注塑机，其特征在于：所述冷却水箱(47)设置在所述工作台(1)上表面，所述进水口(45)和所述出水口(46)均贯穿所述冷却槽(43)的侧面与所述冷却水箱(47)相连通，所述第二固定板(23)侧面设置有注射筒(48)，所述注射筒(48)的注射出口与所述第二固定板(23)中央设置的注射腔相连通，所述注射筒(48)外部两端下方均设置有安装支架(49)，所述安装支架(49)固定安装在所述工作台(1)上表面。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的注塑机，其特征在于：所述注射筒(48)表面环绕设置有加热板(50)，所述加热板(50)表面设置有保护套(51)，所述注射筒(48)末端的顶部固定连接有进料斗(52)，所述注射筒(48)内部设置有推料螺杆(53)，所述推料螺杆(53)末端固定连接有第二电机(54)，所述第二电机(54)设置在所述注射筒(48)外部一侧，所述工作台(1)上表面固定安装有第二置放座(55)，所述第二电机(54)放置在所述第二置放座(55)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换模具的注塑机，其特征在于：所述工作台(1)底部两端分别设置有支撑底座(56)和电气控制箱(57)，所述支撑底座(56)设置在所述滑槽(3)底端，所述电气控制箱(57)设置在所述注射筒(48)下方，所述工作台(1)表面中间处开设有出料口(58)，所述出料口(58)下方设置有出料箱(59)，所述出料箱(59)内部固定安装有斜面滑板(60)，所述斜面滑板(60)底部设置有海绵垫(61)。
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