CN114030165A - 一种全自动高纯度pfa氟塑料注射成型机及其注射成型工艺 - Google Patents

一种全自动高纯度pfa氟塑料注射成型机及其注射成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺，属于注射成型领域，包括底板，所述底板底面靠近四角位置均安装有支撑杆，所述底板上端表面靠近一侧位置安装有L型支撑板，所述L型支撑板内侧壁安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端安装有连接架，所述连接架外侧面连接有方型板，所述方型板外侧面安装有模具一，所述底板上端表面靠近中间位置贯穿开设有方型槽，所述底板底面且且与方型槽下方位置设置有收集机构；本发明可以对模具一与模具二进行快速冷却，从而加快原料成型，有效提高工作效率，便于工作人员对成型的原料进行收集，且可以避免在收集的过程中成型的原料受到冲撞而损坏。

Description

一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺
技术领域
本发明涉及注射成型领域，尤其涉及一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺。
背景技术
注射成型是指塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料均可用此法进行加工，用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。
市场上常见的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺，大多不能够使得原料快速冷却成型，工作效率低，且不便于工作人员对成型的原料进行收集，且收集的过程中成型的原料易发生冲撞而损坏，为此，我们提出一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机，包括底板，所述底板底面靠近四角位置均安装有支撑杆，所述底板上端表面靠近一侧位置安装有L型支撑板，所述L型支撑板内侧壁安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端安装有连接架，所述连接架外侧面连接有方型板，所述方型板外侧面安装有模具一，所述底板上端表面靠近中间位置贯穿开设有方型槽，所述底板底面且且与方型槽下方位置设置有收集机构，所述底板上端表面靠近方型槽边缘位置设置有冷却机构，所述底板上端表面远离L型支撑板一侧安装有支架。
进一步地，所述冷却机构包括竖板与水箱，所述竖板外侧面贯穿开设有圆槽，所述圆槽内侧壁之间安装有长板，所述长板背面靠近中间位置安装有转动轴，转动轴外侧面安装有若干组扇叶。
进一步地，所述长板正面靠近中间位置安装有电机，所述电机输出端穿过长板与转动轴一端相连，两组所述竖板之间靠近上端连接有横板，所述竖板外侧面靠近上端位置安装有连接板。
进一步地，所述水箱两侧面均设置有连接长管，所述连接长管远离水箱一端连接有冷却管，两组所述冷却管之间设置有连接短管，所述冷却管一端穿过连接板与连接长管一端相连，所述水箱内部设置有水泵，水泵输出端与连接长管一端相连，所述水箱内部填充有水。
进一步地，所述收集机构包括收集盒，所述收集盒一侧靠近下端位置设置有盒盖，所述盒盖外侧面与收集盒外侧面之间安装有转轴，所述收集盒内部靠近底端位置设置有缓冲板。
进一步地，所述缓冲板底面靠近四角位置与收集盒内部底端之间均安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆外部缠绕设置有弹簧一，所述收集盒两内侧壁均开设有竖槽，所述竖槽上下两内侧壁之间连接有滑杆。
进一步地，所述滑杆外部靠近下端套设有滑块，所述滑块一侧与缓冲板外侧面相固接，所述滑杆外部且位于滑块上端位置缠绕设置有弹簧二，所述收集盒内侧壁安装有电动伸缩杆二。
进一步地，所述电动伸缩杆二一端连接有推板，所述收集盒两侧面靠近前端位置均固定安装有限位板，所述限位板前端表面安装有活动轴，活动轴外部套设有活动板，所述活动板通过活动轴与限位板活动安装。
进一步地，所述支架上端安装有加热管，所述加热管内部安装有活塞，所述加热管一端连接有注射管，所述注射管一端安装有与模具一相契合的模具二，伸缩加热管上端安装有加料漏斗。
一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机的注射成型工艺，注射成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：启动L型支撑板上安装的电动伸缩杆一，使其伸长，带动连接架与方型板移动，从而带动模具一移动，使其与模具二闭合。
步骤二：将原料通过加料漏斗投入支架上端安装的加热管内部，然后由加热管对原料进行加热融化，再通过活塞将原料从注射管内部挤出至模具二与模具一之间位置，然后通过冷却机构对模具一与模具二进行冷却，使得原料冷却成型。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、通过电机配合转动轴使得扇叶在圆槽内部转动，对模具一与模具二外侧面进行吹风降温，同理启动另一组电机使得另一组扇叶转动，对模具一与模具二另一外侧面进行吹风降温，同时通过水泵，使得水箱内部的水通过连接长管流动至冷却管内部，再通过各组连接短管流动至其他几组冷却管内部，可以对扇叶一侧位置进行降温，从而使得扇叶吹出冷风，使得对模具一与模具二的冷却降温效果更佳，从而加快原料成型，有效提高工作效率。
2、成型的原料掉落至缓冲板上端表面时在重力的作用下，使得缓冲板向下移动，伸缩推杆缩短，弹簧一压缩，同时滑块跟随缓冲板沿着竖槽内部安装的滑杆向下移动，弹簧二拉伸，紧接着在弹簧一弹力的作用下，使得伸缩推杆伸长，推动缓冲板向上移动至初始位置，同时弹簧二收缩，同时带动缓冲板向上移动，可以使得缓冲板向上移动时更加稳定，从而可以很好地减缓原料下落时的冲击力，使得原料不易因冲撞而损坏，然后通过电动伸缩杆二带动推板移动，使其推动原料从收集盒内部移出，并沿着盒盖表面滑下，便于工作人员对成型的原料进行收集，且可以避免在收集的过程中成型的原料受到冲撞而损坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺的局部结构示意图；
图3为本发明提出的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺的加热管与模具二的结构示意图；
图4为本发明提出的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺的冷却机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺的收集机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺的收集盒与缓冲板结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、支架；4、加热管；5、L型支撑板；6、电动伸缩杆一；7、连接架；8、方型板；9、模具一；10、方型槽；11、竖板；12、横板；13、连接板；14、圆槽；15、长板；16、电机；17、扇叶；18、冷却管；19、连接短管；20、连接长管；21、水箱；22、加料漏斗；23、活塞；24、收集盒；25、电动伸缩杆二；26、推板；27、缓冲板；28、伸缩推杆；29、滑杆；30、竖槽；31、滑块；32、限位板；33、活动板；35、盒盖；36、转轴；37、模具二；38、注射管；39、收集机构；40、冷却机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺，包括底板1，底板1底面靠近四角位置均安装有支撑杆2，底板1上端表面靠近一侧位置安装有L型支撑板5，L型支撑板5内侧壁安装有电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6一端安装有连接架7，连接架7外侧面连接有方型板8，方型板8外侧面安装有模具一9，底板1上端表面靠近中间位置贯穿开设有方型槽10，底板1底面且且与方型槽10下方位置设置有收集机构39，底板1上端表面靠近方型槽10边缘位置设置有冷却机构40，底板1上端表面远离L型支撑板5一侧安装有支架3。
请参阅图4，冷却机构40包括竖板11与水箱21，竖板11外侧面贯穿开设有圆槽14，圆槽14内侧壁之间安装有长板15，长板15背面靠近中间位置安装有转动轴，转动轴外侧面安装有若干组扇叶17，长板15正面靠近中间位置安装有电机16，电机16输出端穿过长板15与转动轴一端相连，两组竖板11之间靠近上端连接有横板12，竖板11外侧面靠近上端位置安装有连接板13。
水箱21两侧面均设置有连接长管20，连接长管20远离水箱21一端连接有冷却管18，两组冷却管18之间设置有连接短管19，冷却管18一端穿过连接板13与连接长管20一端相连，水箱21内部设置有水泵，水泵输出端与连接长管20一端相连，水箱21内部填充有水，电动伸缩杆二25一端连接有推板26，收集盒24两侧面靠近前端位置均固定安装有限位板32，限位板32前端表面安装有活动轴，活动轴外部套设有活动板33，活动板33通过活动轴与限位板32活动安装。
支架3上端安装有加热管4，加热管4内部安装有活塞23，加热管4一端连接有注射管38，注射管38一端安装有与模具一9相契合的模具二37，伸缩加热管4上端安装有加料漏斗22。
使用时，启动L型支撑板5上安装的电动伸缩杆一6，使其伸长，带动连接架7与方型板8移动，从而带动模具一9移动，使其与模具二37闭合，然后将原料通过加料漏斗22投入支架3上端安装的加热管4内部，然后由加热管4对原料进行加热融化，再通过活塞23将原料从注射管38内部挤出至模具二37与模具一9之间位置，此时启动冷却机构40中的长板15上安装的电机16，带动转动轴旋转，扇叶17跟随转动轴在竖板11上开设的圆槽14内部转动，对模具一9与模具二37外侧面进行吹风降温，同理启动另一组电机16使得另一组扇叶17转动，随模具一9与模具二37另一外侧面进行吹风降温，同时启动水箱21内部安装的水泵，使得水箱21内部的水通过连接长管20流动至冷却管18内部，再通过各组连接短管19流动至其他几组冷却管18内部，可以对扇叶17一侧位置进行降温，从而使得扇叶17吹出冷风，使得对模具一9与模具二37的冷却降温效果更佳，从而加快原料成型，有效提高工作效率，其中支撑杆2起到对底板1的支撑作用。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺，包括底板1，底板1上端对称设置有六组垃圾箱2，六组垃圾箱2上端均开设有四组盛放槽3，底板1上端靠近中间位置设置有两组竖向支架一4，竖向支架一4一侧设置有两组竖向支架二5，竖向支架一4左右两侧壁之间设置有传送带6，两组竖向支架一4上端靠近前端位置设置有识别模块一7，竖向支架一4和竖向支架二5之间设置有防护板22，防护板22上端靠近识别模块一7位置设置有整理机构23，防护板22上端靠近整理机构23一侧设置有识别模块二21，底板1上端靠近两侧位置均设置有侧板18，两组侧板18之间靠近顶部位置有抓取机构24，用户将垃圾放置于设置在竖向支架一4和竖向支架二5之间的传送带6上端表面，防护板22可以避免垃圾在移动该过程中从传送带6上端掉落。
请参阅图5-6，收集机构39包括收集盒24，收集盒24一侧靠近下端位置设置有盒盖35，盒盖35外侧面与收集盒24外侧面之间安装有转轴36，收集盒24内部靠近底端位置设置有缓冲板27，缓冲板27底面靠近四角位置与收集盒24内部底端之间均安装有伸缩推杆28，伸缩推杆28外部缠绕设置有弹簧一，收集盒24两内侧壁均开设有竖槽30，竖槽30上下两内侧壁之间连接有滑杆29。
滑杆29外部靠近下端套设有滑块31，滑块31一侧与缓冲板27外侧面相固接，滑杆29外部且位于滑块31上端位置缠绕设置有弹簧二，收集盒24内侧壁安装有电动伸缩杆二25。
具体的，原料冷却成型后，启动电动伸缩杆一6，使其缩短，使得模具一9与模具二37分离，此时成型的原料从方型槽10掉落至收集盒24内部，此时原料掉落至缓冲板27上端表面，并在重力的作用下，使得收集机构39中的缓冲板27向下移动，伸缩推杆28缩短，弹簧一压缩，同时滑块31跟随缓冲板27沿着竖槽30内部安装的滑杆29向下移动，弹簧二拉伸，紧接着在弹簧一弹力的作用下，使得伸缩推杆28伸长，推动缓冲板27向上移动至初始位置，同时弹簧二收缩，同时带动缓冲板27向上移动，可以使得缓冲板27向上移动时更加稳定，从而可以很好地减缓原料下落时的冲击力，使得原料不易因冲撞而损坏，然后通过限位板32上安装的活动轴转动活动板33，使其从盒盖35外侧面转出，此时通过转轴36将盒盖35打开，然后启动电动伸缩杆二25，使其伸长，带动推板26移动，使其推动原料从收集盒24内部移出，并沿着盒盖35表面滑下，便于工作人员对成型的原料进行收集，且可以避免在收集的过程中成型的原料受到冲撞而损坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底面靠近四角位置均安装有支撑杆(2)，所述底板(1)上端表面靠近一侧位置安装有L型支撑板(5)，所述L型支撑板(5)内侧壁安装有电动伸缩杆一(6)，所述电动伸缩杆一(6)一端安装有连接架(7)，所述连接架(7)外侧面连接有方型板(8)，所述方型板(8)外侧面安装有模具一(9)，所述底板(1)上端表面靠近中间位置贯穿开设有方型槽(10)，所述底板(1)底面且且与方型槽(10)下方位置设置有收集机构(39)，所述底板(1)上端表面靠近方型槽(10)边缘位置设置有冷却机构(40)，所述底板(1)上端表面远离L型支撑板(5)一侧安装有支架(3)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机，其特征在于，所述冷却机构(40)包括竖板(11)与水箱(21)，所述竖板(11)外侧面贯穿开设有圆槽(14)，所述圆槽(14)内侧壁之间安装有长板(15)，所述长板(15)背面靠近中间位置安装有转动轴，转动轴外侧面安装有若干组扇叶(17)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机，其特征在于，所述长板(15)正面靠近中间位置安装有电机(16)，所述电机(16)输出端穿过长板(15)与转动轴一端相连，两组所述竖板(11)之间靠近上端连接有横板(12)，所述竖板(11)外侧面靠近上端位置安装有连接板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机，其特征在于，所述水箱(21)两侧面均设置有连接长管(20)，所述连接长管(20)远离水箱(21)一端连接有冷却管(18)，两组所述冷却管(18)之间设置有连接短管(19)，所述冷却管(18)一端穿过连接板(13)与连接长管(20)一端相连，所述水箱(21)内部设置有水泵，水泵输出端与连接长管(20)一端相连，所述水箱(21)内部填充有水。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机，其特征在于，所述收集机构(39)包括收集盒(24)，所述收集盒(24)一侧靠近下端位置设置有盒盖(35)，所述盒盖(35)外侧面与收集盒(24)外侧面之间安装有转轴(36)，所述收集盒(24)内部靠近底端位置设置有缓冲板(27)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机，其特征在于，所述缓冲板(27)底面靠近四角位置与收集盒(24)内部底端之间均安装有伸缩推杆(28)，所述伸缩推杆(28)外部缠绕设置有弹簧一，所述收集盒(24)两内侧壁均开设有竖槽(30)，所述竖槽(30)上下两内侧壁之间连接有滑杆(29)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机，其特征在于，所述滑杆(29)外部靠近下端套设有滑块(31)，所述滑块(31)一侧与缓冲板(27)外侧面相固接，所述滑杆(29)外部且位于滑块(31)上端位置缠绕设置有弹簧二，所述收集盒(24)内侧壁安装有电动伸缩杆二(25)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机，其特征在于，所述电动伸缩杆二(25)一端连接有推板(26)，所述收集盒(24)两侧面靠近前端位置均固定安装有限位板(32)，所述限位板(32)前端表面安装有活动轴，活动轴外部套设有活动板(33)，所述活动板(33)通过活动轴与限位板(32)活动安装。
9.根据权利要求1所述的一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机，其特征在于，所述支架(3)上端安装有加热管(4)，所述加热管(4)内部安装有活塞(23)，所述加热管(4)一端连接有注射管(38)，所述注射管(38)一端安装有与模具一(9)相契合的模具二(37)，伸缩加热管(4)上端安装有加料漏斗(22)。
10.一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机的注射成型工艺，其特征在于，注射成型工艺的具体步骤如下：
步骤一：启动L型支撑板(5)上安装的电动伸缩杆一(6)，使其伸长，带动连接架(7)与方型板(8)移动，从而带动模具一(9)移动，使其与模具二(37)闭合；
步骤二：将原料通过加料漏斗(22)投入支架(3)上端安装的加热管(4)内部，然后由加热管(4)对原料进行加热融化，再通过活塞(23)将原料从注射管(38)内部挤出至模具二(37)与模具一(9)之间位置，然后通过冷却机构(40)对模具一(9)与模具二(37)进行冷却，使得原料冷却成型。
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