CN117863441B - 一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，具体涉及注塑成型技术领域，包括防护壳体和收集箱，所述防护壳体上端右部设有注塑组件，所述注塑组件左部设有合模块一，所述合模块一前后端均与防护壳体固定连接，所述防护壳体内部设有同步装置，所述同步装置左端前后部均设有液压缸一。本发明所述的一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，设置的注塑组件可对塑料模具进行注塑，设置的两个液压缸一带动设置的同步装置向右部进行移动，使熔化的塑料溶液通过合模块一进入至同步装置内部从而实现合模，由于设置的同步装置可对热的塑料溶液进行冷却，塑料成型后，再次启动设置的液压缸一使合模组件向左部进行移动，从而实现脱模。

Description

一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的内饰件注塑成型装置通常为一体结构，注塑冷却性差，下料不方便，影响加工效率，所以使塑料快速下料，可使装置的工作效率增加。

中国专利文献CN211194687U公开了一种内饰件注塑成型装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部分别与弹簧板的两端滑动连接，所述弹簧板的底端固定安装有弹簧，所述弹簧板的顶端固定安装有弹簧杆，所述支撑腿的顶端固定安装有下浇筑块，所述下浇筑块顶端的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与上浇筑块底端的两侧固定连接，所述上浇筑块的底端固定安装有两个筒体，所述上浇筑块的顶端固定安装有浇筑端板，且所述浇筑端板的顶端开设有浇筑口，且所述浇筑口与筒体相通，电动伸缩杆带动上浇筑块靠近下浇筑块，使得筒体进入到浇筑槽内部开始浇筑，内部设有回字形冷却槽辅助冷却，成型后，弹簧顶端的弹簧杆可快速顶出筒体，配合顶部的顶杆可快速下料；

该专利在实际使用时，虽然可实现快速下料，但是下料时，无法对塑料进行承接，需要人工将塑料接住，整个过程费时费力，容易使塑料掉落在地面上，从而导致塑料损坏，同时也缺少对塑料进行收集的功能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，可以有效解决对塑料进行承接以及无法对塑料进行收集的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，包括防护壳体和收集箱，所述防护壳体上端右部设有注塑组件，所述注塑组件左部设有合模块一，所述合模块一前后端均与防护壳体固定连接，所述防护壳体内部设有同步装置，所述防护壳体内部设有推动组件，所述同步装置左端前后部均设有液压缸一，两个所述液压缸一左端均与防护壳体固定连接，所述收集箱下部与防护壳体滑动连接，所述收集箱后端中部设有把手；

所述同步装置包括合模组件和顶出块，所述合模组件左端前后部分别与前后部的液压缸一固定连接，所述顶出块左端与防护壳体固定连接，所述合模组件右端上下部均设有联动组件，升降组件左部与合模组件滑动连接，所述升降组件下部与防护壳体滑动连接。

优选的，所述注塑组件包括电机和搅动壳体，所述电机输出端设有转动杆，所述转动杆外表面设有螺旋叶片，所述搅动壳体外表面左部设有多个加热块，多个所述搅动壳体外表面右部设有放置筒，所述搅动壳体外表面下部设有多个支撑柱，多个所述支撑柱下端均与防护壳体固定连接。

优选的，所述合模组件包括合模块二和多个顶出杆，所述合模块二前后端中部均设有固定块，两个所述固定块左端分别与前后两侧的液压缸一固定连接，所述合模块二右部开设有注塑腔，多个所述顶出杆外表面均与合模块二滑动连接，多个所述顶出杆外表面左部均设有压缩弹簧，多个所述压缩弹簧左端共同设有带动板一，所述带动板一左端中部设有接触块。

优选的，所述联动组件包括同步板，所述同步板上端中部设有带动板二，所述带动板二中部设有联动杆，所述联动杆外表面前后部均设有联动块，两个所述联动块中部均开设有联动槽。

优选的，所述升降组件包括液压缸二和两个承接板，所述液压缸二外表面设有滑动块，所述滑动块下部与防护壳体滑动连接，所述液压缸二输出端与下部的承接板固定连接，两个所述承接板相互靠近的一端前后部均设有连接杆，两个所述承接板左端均与合模块二滑动连接。

优选的，所述推动组件包括液压缸三，所述液压缸三输出端设有主动板，所述主动板左端前后部均设有带动柱，两个所述带动柱左端均设有横板，两个所述横板左部均设有多个真空吸盘。

优选的，所述搅动壳体左部与合模块一相通。

优选的，两个所述联动块右端均与防护壳体固定连接。

优选的，两个所述联动槽中部为倾斜槽。

优选的，所述液压缸三右端与防护壳体固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置的注塑组件可对塑料模具进行注塑，注塑之前，利用设置的两个液压缸一带动设置的同步装置向右部进行移动，使熔化的塑料溶液通过合模块一进入至同步装置内部从而实现合模，由于设置的同步装置可对热的塑料溶液进行冷却，从而使塑料成型，塑料成型后，再次启动设置的液压缸一使合模组件向左部进行移动，从而实现脱模，在脱模过程中，还会对脱模的塑料进行承接，从而防止塑料掉落在地面上使塑料损坏。

本发明中，通过设置的升降组件使塑料逐渐向下移动，在塑料下降的过程中，使多个真空吸盘将成型的塑料吸住，启动设置的液压缸三会带动设置的主动板、两个带动柱以及两个横板向左部进行移动，从而将塑料从右部移动至左部，最终放置在收集箱内部，当收集箱内部装满后，拉动把手，将收集箱整体拿出，最终将收集箱内部的塑料拿出无需人工手动将塑料拿起，省时省力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的注塑组件结构示意图；

图4为本发明的同步装置结构示意图；

图5为本发明的合模组件结构示意图；

图6为本发明的合模组件细节结构示意图；

图7为本发明的联动组件结构示意图；

图8为本发明的联动组件另一状态结构示意图；

图9为本发明的升降组件结构示意图；

图10为本发明的推动组件结构示意图。

图中：1、注塑组件；2、防护壳体；3、同步装置；4、收集箱；5、液压缸一；6、合模块一；8、推动组件；10、放置筒；11、电机；12、转动杆；13、支撑柱；14、搅动壳体；15、螺旋叶片；30、升降组件；31、合模组件；32、顶出块；33、联动组件；310、固定块；311、合模块二；312、注塑腔；313、顶出杆；314、压缩弹簧；315、带动板一；330、联动块；331、联动槽；332、联动杆；333、带动板二；334、同步板；300、连接杆；301、承接板；302、滑动块；303、液压缸二；80、真空吸盘；81、横板；82、带动柱；83、液压缸三。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1－图2所示，一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，包括防护壳体2和收集箱4，防护壳体2上端右部设有注塑组件1，注塑组件1左部设有合模块一6，合模块一6前后端均与防护壳体2固定连接，防护壳体2内部设有同步装置3，防护壳体2内部设有推动组件8，同步装置3左端前后部均设有液压缸一5，两个液压缸一5左端均与防护壳体2固定连接，收集箱4下部与防护壳体2滑动连接，收集箱4后端中部设有把手；

首先利用设置的注塑组件1可对塑料颗粒进行熔化，此时启动设置的两个液压缸一5带动设置的同步装置3向右部进行移动，使熔化的塑料溶液通过合模块一6进入至同步装置3内部从而实现合模，由于设置的同步装置3可对热的塑料溶液进行冷却，从而使塑料成型，塑料成型后，再次启动设置的液压缸一5使合模块一6向左部进行移动，从而使成型的塑料进行脱模，在脱模的同时可对成型的塑料进行承接，防止成型的塑料直接掉落在地面上，最终导致塑料划坏，最后利用设置的推动组件8将成型的塑料推动至收集箱4内部，当收集箱4内部装满后，拉动把手使收集箱4拿出，从而将多个塑料模具拿出，无需人工手动对塑料进行收集，整个过程操作简便，减少工作人员的劳动负担。

如图3所示，注塑组件1包括电机11和搅动壳体14，电机11输出端设有转动杆12，转动杆12外表面设有螺旋叶片15，搅动壳体14外表面左部设有多个加热块，多个搅动壳体14外表面右部设有放置筒10，搅动壳体14外表面下部设有多个支撑柱13，多个支撑柱13下端均与防护壳体2固定连接，搅动壳体14左部与合模块一6相通；

首先将塑料颗粒倒入至放置筒10内部，启动设置的电机11会使塑料颗粒逐渐向左部移动，同时利用设置的多个加热块，使内部的塑料颗粒熔化，从而使塑料溶液输送至合模块一6以及同步装置3内部，从而实现注塑。

如图4所示，同步装置3包括合模组件31和顶出块32，合模组件31左端前后部分别与前后部的液压缸一5固定连接，顶出块32左端与防护壳体2固定连接，合模组件31右端上下部均设有联动组件33，升降组件30左部与合模组件31滑动连接，升降组件30下部与防护壳体2滑动连接；

需要合模时，启动设置的两个液压缸一5使合模组件31向右部进行移动，当合模组件31右部与合模块一6左部相互紧贴时，开始注塑，塑料成型后再次启动设置的液压缸一5使合模组件31向左部进行移动，从而实现脱模，在脱模过程中，还会对脱模的塑料进行承接，从而防止塑料掉落在地面上塑料损坏，然后利用设置的升降组件30使模具逐渐向下移动，最终利用设置的推动组件8将成型的塑料放置在收集箱4内部，当收集箱4内部装满后，向后部拉动把手，即可将收集箱4整体拿出，从而将多个成型的塑料那拿出。

如图5－图6所示，合模组件31包括合模块二311和多个顶出杆313，合模块二311前后端中部均设有固定块310，两个固定块310左端分别与前后两侧的液压缸一5固定连接，合模块二311右部开设有注塑腔312，多个顶出杆313外表面均与合模块二311滑动连接，多个顶出杆313外表面左部均设有压缩弹簧314，多个压缩弹簧314左端共同设有带动板一315，带动板一315左端中部设有接触块；

当合模块二311紧贴合模块一6时，开始注塑，使注塑腔312内部装满注塑溶液，其中设置的注塑腔312有多个矩形组成，所以一次可成型多个塑料防雨罩叶片，当模具成型后，启动两个液压缸一5带动设置的合模块二311向左部进行移动，在移动过程中，会使接触块触碰到顶出块32，此时会使带动板一315带动设置的多个顶出杆313向右部移动，此时可对成型完成的塑料顶出，从而使塑料模具脱模，在脱模的同时会使塑料掉落，所以利用上下两侧的联动组件33可对塑料模具进行承接，防止模具之间掉落在地面上，导致塑料损坏，最后造成损失。

如图7所示，联动组件33包括同步板334，同步板334上端中部设有带动板二333，带动板二333中部设有联动杆332，联动杆332外表面前后部均设有联动块330，两个联动块330中部均开设有联动槽331，两个联动槽331中部为倾斜槽，两个联动块330右端均与防护壳体2固定连接；

当两个液压缸一5带动设置的合模块二311向左部进行移动时，会使同步板334、带动板二333以及联动杆332均向左部进行移动，当联动杆332接触联动槽331倾斜的位置时，会带动设置的带动板二333以及同步板334逐渐向下进行移动，从而使两个同步板334相互靠近；

图7中，此时的联动杆332接触联动槽331的右部，此时的两个同步板334相互远离，当合模块二311逐渐向左部移动后，会使联动杆332接触联动槽331斜面，从而会使同步板334逐渐靠近，当顶出杆313对成型的塑料顶出时，两个同步板334相互靠近，此时塑料会掉在同步板334与升降组件30形成的封闭空间，从而防止顶出的塑料掉落在地面上，导致塑料损坏，最后造成损失。

如图8所示，两个联动杆332接触联动槽331左部，此时的两个同步板334相互靠近，当对塑料顶出后，可防止成型的塑料掉落，对塑料起到承接作用。

如图9所示，升降组件30包括液压缸二303和两个承接板301，液压缸二303外表面设有滑动块302，滑动块302下部与防护壳体2滑动连接，液压缸二303输出端与下部的承接板301固定连接，两个承接板301相互靠近的一端前后部均设有连接杆300，两个承接板301左端均与合模块二311滑动连接；

当多个顶出杆313对成型的塑料顶出后，会使塑料掉落在下部的承接板301表面上，此时启动设置的液压缸二303会使两个承接板301以及两个连接杆300向下进行移动，向下移动的同时，在利用设置的推动组件8将塑料吸住，以及顶出，可将塑料放入收集箱4内部，从而将塑料装满收集箱4内部，最后拉动把手将整个收集箱4取出，从而实现对塑料的拿取。

其具体实施方式为：首先将塑料颗粒倒入放置筒10内部，启动电机11会使转动杆12进行转动，从而会使塑料颗粒从右部逐渐向左部移动，设置的多个加热块可对塑料颗粒熔化，此时启动设置的两个液压缸一5会使同步装置3向右部移动，从而使注塑腔312紧贴合模块一6左部，此时的塑料溶液会进入到合模块一6内部，使注塑腔312内部充满塑料溶液，由于热的塑料溶液接触的冷的合模块二311会使塑料溶液凝固，最终实现塑料的成型，然后再次启动设置的两个液压缸一5会使合模块二311向左部进行移动，当接触块触碰到顶出块32时，设置的多个顶出杆313会对成型的塑料进行顶出，合模块二311向左部移动的同时，还会带动上下两侧的带动板二333以及联动杆332向左部进行移动，从而使联动杆332接触联动槽331不同的位置，当联动杆332接触联动槽331的最左部时，此时的两个同步板334相互靠近，可防止顶出的塑料掉落，然后启动设置的液压缸二303会使两个承接板301以及两个连接杆300向下进行移动，同时利用设置的推动组件8将成型的塑料放置收集箱4内部，当收集箱4内部放满塑料后，拉动把手将收集箱4拉出，即可对塑料进行拿取，无需人工对塑料进行拿取，整个过程省时省力，减少工作人员的劳动负担，同时使装置的效率增高。

实施例

本实施例在实施例一的基础上对推动组件8进行进一步的改进，如图10所示，当对成型的塑料承接后，利用设置的推动组件8可将成型的塑料放置进收集箱4的内部，当多个塑料将收集箱4内部装满后，即可将收集箱4拿出，从而实现塑料的拿取，无需人工对塑料进行承接省时省力。

如图10所示，推动组件8包括液压缸三83，液压缸三83右端与防护壳体2固定连接，液压缸三83输出端设有主动板，主动板左端前后部均设有带动柱82，两个带动柱82左端均设有横板81，两个横板81左部均设有多个真空吸盘80；

设置的多个真空吸盘80可对塑料进行吸附，启动设置的液压缸三83会带动设置的主动板、两个带动柱82以及两个横板81向左部进行移动，从而将塑料从右部移动至左部，最终放置在收集箱4内部，当收集箱4内部装满后，拉动把手，将收集箱4整体拿出，最终将收集箱4内部的塑料拿出。

需要说明的是，本发明中多个真空吸盘80为现有技术中的常规设计，工作原理为，首先将真空吸盘80通过接管与真空设备接通，然后与待提升物如玻璃、纸张等接触，启动真空设备抽吸，使吸盘内产生负气压，从而将待提升物吸牢，即可开始搬送待提升物。当待提升物搬送到目的地时，平稳地充气进真空吸盘80内，使真空吸盘80内由负气压变成零气压或稍为正的气压，真空吸盘80就脱离待提升物，从而完成了提升搬送重物的任务，本发明不作详细阐述。

其具体实施方式为：启动设置的液压缸二303会使两个承接板301以及两个连接杆300向下进行移动，向下移动的同时，设置的多个真空吸盘80可对塑料进行吸附，然后启动设置的液压缸三83会带动设置的主动板、两个带动柱82以及两个横板81向左部进行移动，从而将塑料从右部移动至左部，最终放置在收集箱4内部，当收集箱4内部装满后，拉动把手，将收集箱4整体拿出，最终将收集箱4内部的塑料拿出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，包括防护壳体（2）和收集箱（4），其特征在于：所述防护壳体（2）上端右部设有注塑组件（1），所述注塑组件（1）左部设有合模块一（6），所述合模块一（6）前后端均与防护壳体（2）固定连接，所述防护壳体（2）内部设有同步装置（3），所述防护壳体（2）内部设有推动组件（8），所述同步装置（3）左端前后部均设有液压缸一（5），两个所述液压缸一（5）左端均与防护壳体（2）固定连接，所述收集箱（4）下部与防护壳体（2）滑动连接，所述收集箱（4）后端中部设有把手；

所述同步装置（3）包括合模组件（31）和顶出块（32），所述合模组件（31）左端前后部分别与前后部的液压缸一（5）固定连接，所述顶出块（32）左端与防护壳体（2）固定连接，所述合模组件（31）右端上下部均设有联动组件（33），升降组件（30）左部与合模组件（31）滑动连接，所述升降组件（30）下部与防护壳体（2）滑动连接；

所述合模组件（31）包括合模块二（311）和多个顶出杆（313），所述合模块二（311）前后端中部均设有固定块（310），两个所述固定块（310）左端分别与前后两侧的液压缸一（5）固定连接，所述合模块二（311）右部开设有注塑腔（312），多个所述顶出杆（313）外表面均与合模块二（311）滑动连接，多个所述顶出杆（313）外表面左部均设有压缩弹簧（314），多个所述压缩弹簧（314）左端共同设有带动板一（315），所述带动板一（315）左端中部设有接触块；

所述联动组件（33）包括同步板（334），所述同步板（334）上端中部设有带动板二（333），所述带动板二（333）中部设有联动杆（332），所述联动杆（332）外表面前后部均设有联动块（330），两个所述联动块（330）中部均开设有联动槽（331）；

所述升降组件（30）包括液压缸二（303）和两个承接板（301），所述液压缸二（303）外表面设有滑动块（302），所述滑动块（302）下部与防护壳体（2）滑动连接，所述液压缸二（303）输出端与下部的承接板（301）固定连接，两个所述承接板（301）相互靠近的一端前后部均设有连接杆（300），两个所述承接板（301）左端均与合模块二（311）滑动连接；

所述推动组件（8）包括液压缸三（83），所述液压缸三（83）输出端设有主动板，所述主动板左端前后部均设有带动柱（82），两个所述带动柱（82）左端均设有横板（81），两个所述横板（81）左部均设有多个真空吸盘（80）。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，其特征在于：所述注塑组件（1）包括电机（11）和搅动壳体（14），所述电机（11）输出端设有转动杆（12），所述转动杆（12）外表面设有螺旋叶片（15），所述搅动壳体（14）外表面左部设有多个加热块，多个所述搅动壳体（14）外表面右部设有放置筒（10），所述搅动壳体（14）外表面下部设有多个支撑柱（13），多个所述支撑柱（13）下端均与防护壳体（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，其特征在于：所述搅动壳体（14）左部与合模块一（6）相通。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，其特征在于：两个所述联动块（330）右端均与防护壳体（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，其特征在于：两个所述联动槽（331）中部为倾斜槽。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置，其特征在于：所述液压缸三（83）右端与防护壳体（2）固定连接。