CN218286566U - 带脱模防护结构的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体地说，涉及带脱模防护结构的成型模具，包括设置在注塑机内的成型模具，注塑机上设置有用于将脱模后的塑件进行防摔保护的脱模防护组件，脱模防护组件包括设置在注塑机一侧的第三液压缸，第三液压缸的伸缩轴末端固定安装有支撑盘，支撑盘上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有防护板，防护板上固定安装有多个用于对塑件进行吸附和防摔保护的真空吸盘，真空吸盘的末端固定安装有用于与外界气源连接的软管，注塑机与脱模防护组件之间还设置有输送装置。本实用新型能够进行脱模防护操作，同时也便于塑件的取出和输送，给使用者带来便利。

Description

带脱模防护结构的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体地说，涉及带脱模防护结构的成型模具。

背景技术

成型模具是用于制备对应形状工件的模子，成型模具一般由动模和定模组成，利用动模的移动完成开模和闭模操作，开模后，需要将制备完成的塑件取出，使能够继续进行下一次的塑件注塑操作；

授权公告号为CN217073043U的实用新型专利公开了一种自动脱模塑胶模具用的防护装置，包括主体组件和脱模防护组件，所述主体组件包括底座、第一杆体、第一板体和第一液压缸；所述主体组件的上方设有脱模防护组件；所述脱模防护组件包括下模座、上模座、第一圆形板体、第二液压缸、圆形模具底座、第二杆体、下模具、弹簧和上模具。通过启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆带动下模具向下移动，第二杆体支撑第一圆形板体上圆形模具底座的位置，方便将圆形模具底座上的产品进行向上推动，此时通过弹簧的弹性势能向下推动上模具进行辅助限位成品，既能增加脱模的受力面积，又能防止成品在脱模时掉落，提高脱模的完整性与安全性；

虽然该技术方案具有增加脱模的受力面积，防止成品在脱模时掉落，提高脱模的完整性与安全性的优点，该技术方案在具体使用时，虽然能够防止塑件摔落，但是在防止塑件摔落的同时，不能实现直接将制备完成的塑件从注塑机内取出的缺陷，而人工另外进行卸料取出操作时，该过程仍存在塑件摔落的风险，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了带脱模防护结构的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带脱模防护结构的成型模具，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

带脱模防护结构的成型模具，包括设置在注塑机内的成型模具，所述注塑机上设置有用于将脱模后的塑件进行防摔保护的脱模防护组件；

所述脱模防护组件包括设置在所述注塑机一侧的第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩轴末端固定安装有支撑盘，所述支撑盘上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有防护板，所述防护板上固定安装有多个用于对塑件进行吸附和防摔保护的真空吸盘，所述真空吸盘的末端固定安装有用于与外界气源连接的软管；

所述注塑机与所述脱模防护组件之间还设置有用于将取出的塑件朝着指定方向输送的输送装置。

优选的，所述成型模具包括固定安装在所述注塑机内壁上的定模，所述定模上固定安装有两个相互对称的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端固定安装有动模，所述第二液压缸用于定模和动模的开模和合模操作；

保证在使用时，能够利用第二液压缸工作，带动动模运动，进行开模和合模操作。

优选的，所述成型模具还包括固定安装在所述注塑机内壁上的第一液压缸，所述第一液压缸用于将塑件顶出完成脱模操作，所述第一液压缸的伸缩轴穿过所述定模内的成型腔室；

保证在使用时，能够利用第一液压缸的伸缩轴伸长实现将定模内的成型腔室中的塑件向外顶出，进行塑件的脱模操作。

优选的，所述防护板的侧面上固定安装有套筒，所述套筒通过紧固螺栓固定安装在所述伺服电机的输出轴上；

方便对防护板进行固定安装和拆卸操作。

优选的，所述真空吸盘上的橡胶盘体朝向所述第二液压缸的一侧；

利于真空吸盘对处在定模内且被顶出的塑件进行真空吸附操作。

优选的，所述输送装置包括固定安装在所述注塑机前侧面上的支撑架，所述支撑架的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的转轴，两个所述转轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个所述转轴的末端同轴设置有驱动电机；

保证在使用时，能够利用输送带转动，实现对放置在输送带上的塑件进行输送，使在生产线上对塑件进行继续加工操作更加方便。

优选的，所述支撑架的外侧板体上固定安装有固定架，所述第三液压缸通过多个紧固螺丝固定安装在所述固定架上；

方便利用固定架实现对第三液压缸进行稳定的支撑操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的脱模防护组件，保证在使用时，能够利用防护板插入到动模和定模之间，再利用真空吸盘对定模内的塑件进行吸附，使塑件在脱模完成后，不会直接摔落，另外，利用第三液压缸和伺服电机工作，能够实现将真空吸盘上吸附的塑件向外取出，使塑件取出过程不易出现晒摔落的情况，达到脱模过程中进行防护的效果，方便使用，解决了常规的成型模具在具体使用时，虽然能够防止塑件摔落，但是在防止塑件摔落的同时，不能实现直接将制备完成的塑件从注塑机内取出的缺陷，而人工另外进行卸料取出操作时，该过程仍存在塑件摔落的风险，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的输送装置，随着真空吸盘上吸附的塑件放置在输送带上后，能够利用输送带转动，实现对放置在输送带上的塑件进行输送，使在生产线上对塑件进行继续加工操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型脱模防护组件的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、注塑机；

2、成型模具；20、动模；21、定模；22、第一液压缸；23、第二液压缸；

3、脱模防护组件；30、第三液压缸；31、支撑盘；32、伺服电机；33、套筒；34、防护板；35、真空吸盘；36、软管；

4、输送装置；40、支撑架；41、转轴；42、输送带；43、驱动电机；44、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：带脱模防护结构的成型模具，包括设置在注塑机1内的成型模具2，注塑机1上设置有用于将脱模后的塑件进行防摔保护的脱模防护组件3，脱模防护组件3包括设置在注塑机1一侧的第三液压缸30，第三液压缸30的伸缩轴末端固定安装有支撑盘31，支撑盘31上固定安装有伺服电机32，伺服电机32的输出轴上设置有防护板34，防护板34上固定安装有多个用于对塑件进行吸附和防摔保护的真空吸盘35，真空吸盘35的末端固定安装有用于与外界气源连接的软管36，保证在使用时，利用真空吸盘35吸附在脱模的塑件上，能够起到防止塑件摔落的效果，另外通过设置的第三液压缸30和伺服电机32，带动防护板34、真空吸盘35和真空吸盘35上的塑件向外运动，进行塑件取出操作，方便使用。

本实施例中，成型模具2包括固定安装在注塑机1内壁上的定模21，定模21上固定安装有两个相互对称的第二液压缸23，第二液压缸23的伸缩轴末端固定安装有动模20，第二液压缸23用于定模21和动模20的开模和合模操作；

保证在使用时，能够利用第二液压缸23工作，带动动模20运动，进行开模和合模操作。

具体的，成型模具2还包括固定安装在注塑机1内壁上的第一液压缸22，第一液压缸22用于将塑件顶出完成脱模操作，第一液压缸22的伸缩轴穿过定模21内的成型腔室；

保证在使用时，能够利用第一液压缸22的伸缩轴伸长实现将定模21内的成型腔室中的塑件向外顶出，进行塑件的脱模操作。

进一步的，防护板34的侧面上固定安装有套筒33，套筒33通过紧固螺栓固定安装在伺服电机32的输出轴上；

方便对防护板34进行固定安装和拆卸操作。

此外，真空吸盘35上的橡胶盘体朝向第二液压缸23的一侧；

利于真空吸盘35对处在定模21内且被顶出的塑件进行真空吸附操作。

值得说明的是，注塑机1与脱模防护组件3之间还设置有用于将取出的塑件朝着指定方向输送的输送装置4，输送装置4包括固定安装在注塑机1前侧面上的支撑架40，支撑架40的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的转轴41，两个转轴41之间通过首尾相连的输送带42连接，其中一个转轴41的末端同轴设置有驱动电机43；

保证在使用时，能够利用输送带42转动，实现对放置在输送带42上的塑件进行输送，使在生产线上对塑件进行继续加工操作更加方便。

本实施例中，支撑架40的外侧板体上固定安装有固定架44，第三液压缸30通过多个紧固螺丝固定安装在固定架44上；

方便利用固定架44实现对第三液压缸30进行稳定的支撑操作。

值得注意的是，本实施例中的伺服电机32、第一液压缸22、第二液压缸23、驱动电机43和第三液压缸30均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的带脱模防护结构的成型模具在使用时，启动第二液压缸23并使其工作，第二液压缸23工作，其上的伸缩轴缩短，带动动模20朝着定模21运动，完成合模操作，再进行注塑成型；

成型结束后，继续利用第二液压缸23工作，其上的伸缩轴伸长带动动模20向后运动，完成开模操作；

再启动第三液压缸30并使其工作，第三液压缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动防护板34运动至动模20和定模21之间的对应位置处，再将与软管36连接的外界气源接通外界电源并使其工作，使真空吸盘35部位产生负压，随着第一液压缸22工作后，其上的伸缩轴伸长实现将定模21内的塑件向外顶出，随着塑件的不断向外顶出，塑件从定模21内脱离并抵在真空吸盘35上，利用真空吸盘35对塑件进行牢固的吸附，进行脱模时防摔防护；

当真空吸盘35牢固的吸附塑件后，启动第三液压缸30并使其工作，第三液压缸30的伸缩轴缩短，带动防护板34、真空吸盘35和真空吸盘35上的塑件运动至注塑机1的外部，再利用伺服电机32工作，带动防护板34转动至塑件朝向下方，同时断开外界气源的电源，真空吸盘35不再对塑件进行吸附，塑件会掉落至输送带42上，再将驱动电机43接通外界电源并使其工作，驱动电机43工作，带动转轴41转动，进一步带动输送带42转动，实现带动处在输送带42上的塑件向前输送，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.带脱模防护结构的成型模具，包括设置在注塑机(1)内的成型模具(2)，其特征在于：所述注塑机(1)上设置有用于将脱模后的塑件进行防摔保护的脱模防护组件(3)；

所述脱模防护组件(3)包括设置在所述注塑机(1)一侧的第三液压缸(30)，所述第三液压缸(30)的伸缩轴末端固定安装有支撑盘(31)，所述支撑盘(31)上固定安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出轴上设置有防护板(34)，所述防护板(34)上固定安装有多个用于对塑件进行吸附和防摔保护的真空吸盘(35)，所述真空吸盘(35)的末端固定安装有用于与外界气源连接的软管(36)；

所述注塑机(1)与所述脱模防护组件(3)之间还设置有用于将取出的塑件朝着指定方向输送的输送装置(4)。

2.根据权利要求1所述的带脱模防护结构的成型模具，其特征在于：所述成型模具(2)包括固定安装在所述注塑机(1)内壁上的定模(21)，所述定模(21)上固定安装有两个相互对称的第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)的伸缩轴末端固定安装有动模(20)，所述第二液压缸(23)用于定模(21)和动模(20)的开模和合模操作。

3.根据权利要求2所述的带脱模防护结构的成型模具，其特征在于：所述成型模具(2)还包括固定安装在所述注塑机(1)内壁上的第一液压缸(22)，所述第一液压缸(22)用于将塑件顶出完成脱模操作，所述第一液压缸(22)的伸缩轴穿过所述定模(21)内的成型腔室。

4.根据权利要求1所述的带脱模防护结构的成型模具，其特征在于：所述防护板(34)的侧面上固定安装有套筒(33)，所述套筒(33)通过紧固螺栓固定安装在所述伺服电机(32)的输出轴上。

5.根据权利要求2所述的带脱模防护结构的成型模具，其特征在于：所述真空吸盘(35)上的橡胶盘体朝向所述第二液压缸(23)的一侧。

6.根据权利要求1所述的带脱模防护结构的成型模具，其特征在于：所述输送装置(4)包括固定安装在所述注塑机(1)前侧面上的支撑架(40)，所述支撑架(40)的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的转轴(41)，两个所述转轴(41)之间通过首尾相连的输送带(42)连接，其中一个所述转轴(41)的末端同轴设置有驱动电机(43)。

7.根据权利要求6所述的带脱模防护结构的成型模具，其特征在于：所述支撑架(40)的外侧板体上固定安装有固定架(44)，所述第三液压缸(30)通过多个紧固螺丝固定安装在所述固定架(44)上。

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