CN215396647U - 一种便于取出的耐火材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取出的耐火材料成型装置，包括底板，所述底板上设置有顶出机构，所述顶出机构上设置有支撑机构，所述支撑机构上设置有除尘机构。所述顶出机构包括模具，所述模具的顶部开设有模具槽，所述模具的内部设置有旋转仓，所述旋转仓位于模具槽的下方，所述底板的上方设置有旋转电机。通过打开旋转电机，旋转电机通过输出轴进带动旋转板进行旋转，滑套将会在滑轨外表面上下滑动，滑套通过顶杆来顶起或拉下顶板，顶板被两个伸缩杆限制进行垂直升降，顶板上升时将冷却完成的材料顶起，工作人员可将材料拿起，这样可以让材料方便取出，解决了材料不方便取出的问题。

Description

一种便于取出的耐火材料成型装置

技术领域

本实用新型属于成型装置技术领域，具体涉及一种便于取出的耐火材料成型装置。

背景技术

成型装置是利用材料的可挤压性与可模塑性，将材料熔融，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品，现有的很多的耐火材料都是采用成型模具制作而成。

现有的成型装置上的模具在内部材料成型制作完成之后，材料会粘在模具的内壁，这样让工作人员很不方便将内部成型的材料拿出。

并且在取出注塑成功的材料时，材料还是处于温热状态，这个时候附近的灰尘容易沾染上去，影响模具的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于取出的耐火材料成型装置，具备可快速是将模具内部材料取出和防止灰尘沾染材料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取出的耐火材料成型装置，包括底板，所述底板上设置有顶出机构，所述顶出机构上设置有支撑机构，所述支撑机构上设置有除尘机构。

所述顶出机构包括模具，所述模具的顶部开设有模具槽，所述模具的内部设置有旋转仓，所述旋转仓位于模具槽的下方，所述底板的上方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至旋转仓的内部并固定连接有旋转板，所述旋转板的前端面固定连接有第一衔接轴，所述第一衔接轴的外侧壁套接有推拉杆，所述旋转仓的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动套接有滑套，所述滑套的前端面固定连接有第二衔接轴，所述第二衔接轴的外侧壁与推拉杆远离第一衔接轴的一端套接，所述滑套的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端延伸至模具槽的内部并固定连接有顶板，所述顶板的外侧壁与模具槽的内侧壁滑动连接，所述模具槽底部的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的底部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均与顶板的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过打开旋转电机，旋转电机通过输出轴进带动旋转板进行旋转，旋转板将会通过，第一衔接轴来重复和拉动推拉杆，推拉杆通过第二衔接轴推动和拉动滑套，滑套将会在滑轨外表面上下滑动，滑套通过顶杆来顶起或拉下顶板，顶板被两个伸缩杆限制进行垂直升降，顶板上升时将冷却完成的材料顶起，工作人员可将材料拿起，这样可以让材料方便取出，解决了材料不方便取出的问题

优选的，所述除尘机构包括抽风扇，所述抽风扇的后端面与支撑机构固定连接，所述抽风扇前端面的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块相邻的一侧均开设有安装卡口，两个所述限位块相邻的一面之间滑动连接有静电吸尘板，所述静电吸尘板的两侧均开设有收缩槽，两个所述收缩槽的内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有卡块，两个所述卡块的一侧分别延伸出两个收缩槽，所述静电吸尘板的顶部固定连接有安装杆。

通过上述技术方案，通过按压安装杆，通过安装杆将静电吸尘板插合进两个限位块之间，两个卡块接触到限位块时按压弹簧开始收缩进收缩槽，直到滑动至安装卡口的位置弹出，打开抽风扇，抽风扇将灰尘吹向静电吸尘板，静电吸尘板吸附灰尘，静电吸尘板长时间使用需要更换时，按压两个卡块使其收缩进行收缩槽，之后通过安装杆将静电吸尘板抽出，这样可以吸附装置附近的灰尘，避免材料沾染大量灰尘

优选的，所述模具的外表面固定连接有电机座，所述电机座的底部与底板的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过电机座的设置，可以稳固旋转电机。

优选的，所述支撑机构包括限位滑杆，所述限位滑杆的数量为四个，四个所述限位滑杆的底端均与模具的顶部固定连接，四个所述限位滑杆的外侧壁套接有注塑盖，所述注塑盖的前端面与抽风扇的后端面固定连接，所述底板的顶部固定连接有两个第一伸缩电机，两个所述第一伸缩电机的输出轴均与注塑盖的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过打开两个第一伸缩电机，两个第一伸缩电机的输出轴将注塑盖从限位滑杆上拉动向下滑动，直到注塑盖与模具的顶部接触。

优选的，所述模具顶部的两侧均开设有限位槽，所述注塑盖的底部固定连接有两个卡合块。

通过上述技术方案，两个卡合块分别卡进两个限位槽内部，进一步的限定模具和注塑盖的位置。

优选的，四个所述限位滑杆的顶端固定连接固定板，所述固定板的底部固定连接有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴固定连接有注塑器。

通过上述技术方案，第二伸缩电机驱动输出轴进行伸长，伸长将会带动注塑器下降，注塑器下降到指定高度时，将会通过注塑盖对限位滑杆的模具槽内部进行注射液态材料。

优选的，所述底板的底部固定连接有四个万向轮。

通过上述技术方案，通过万向轮很方便的移动本装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过打开旋转电机，旋转电机通过输出轴进带动旋转板进行旋转，旋转板将会通过，第一衔接轴来重复和拉动推拉杆，推拉杆通过第二衔接轴推动和拉动滑套，滑套将会在滑轨外表面上下滑动，滑套通过顶杆来顶起或拉下顶板，顶板被两个伸缩杆限制进行垂直升降，顶板上升时将冷却完成的材料顶起，工作人员可将材料拿起，这样可以让材料方便取出，解决了材料不方便取出的问题。

2、通过按压安装杆，通过安装杆将静电吸尘板插合进两个限位块之间，两个卡块接触到限位块时按压弹簧开始收缩进收缩槽，直到滑动至安装卡口的位置弹出，打开抽风扇，抽风扇将灰尘吹向静电吸尘板，静电吸尘板吸附灰尘，静电吸尘板长时间使用需要更换时，按压两个卡块使其收缩进行收缩槽，之后通过安装杆将静电吸尘板抽出，这样可以吸附装置附近的灰尘，避免材料沾染大量灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图；

图4为本实用新型的除尘机构剖视示意图；

图5为本实用新型的B处放大意图；

图6为本实用新型的立体示意图。

图中：1、底板；2、顶出机构；201、模具；202、旋转电机；203、旋转板；204、第一衔接轴；205、推拉杆；206、滑轨；207、滑套；208、第二衔接轴；209、顶杆；210、顶板；211、伸缩杆；3、支撑机构；301、限位滑杆；302、注塑盖；303、第一伸缩电机；4、除尘机构；401、抽风扇；402、限位块；403、静电吸尘板；404、弹簧；405、卡块；406、安装杆；5、固定板；6、第二伸缩电机；7、注塑器；8、万向轮；9、卡合块；10、电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取出的耐火材料成型装置，包括底板1，底板1上设置有顶出机构2，顶出机构2上设置有支撑机构3，支撑机构3上设置有除尘机构4，顶出机构2包括模具201，模具201的顶部开设有模具槽，模具201的内部设置有旋转仓，旋转仓位于模具槽的下方，底板1的上方设置有旋转电机202，旋转电机202的输出轴延伸至旋转仓的内部并固定连接有旋转板203，旋转板203的前端面固定连接有第一衔接轴204，第一衔接轴204的外侧壁套接有推拉杆205，旋转仓的顶部固定连接有滑轨206，滑轨206的外壁滑动套接有滑套207，滑套207的前端面固定连接有第二衔接轴208，第二衔接轴208的外侧壁与推拉杆205远离第一衔接轴204的一端套接，滑套207的顶部固定连接有顶杆209，顶杆209的顶端延伸至模具槽的内部并固定连接有顶板210，顶板210的外侧壁与模具槽的内侧壁滑动连接，模具槽底部的两侧均开设有限位槽，两个限位槽的底部均固定连接有伸缩杆211，两个伸缩杆211的顶端均与顶板210的底部固定连接。

本实施方案中，通过打开旋转电机202，旋转电机202通过输出轴进带动旋转板203进行旋转，旋转板203将会通过，第一衔接轴204来重复和拉动推拉杆205，推拉杆205通过第二衔接轴208推动和拉动滑套207，滑套207将会在滑轨206外表面上下滑动，滑套207通过顶杆209来顶起或拉下顶板210，顶板210被两个伸缩杆211限制进行垂直升降，顶板210上升时将冷却完成的材料顶起，工作人员可将材料拿起，这样可以让材料方便取出，解决了材料不方便取出的问题。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：除尘机构4包括抽风扇401，抽风扇401的后端面与支撑机构3固定连接，抽风扇401前端面的两侧均固定连接有限位块402，两个限位块402相邻的一侧均开设有安装卡口，两个限位块402相邻的一面之间滑动连接有静电吸尘板403，静电吸尘板403的两侧均开设有收缩槽，两个收缩槽的内壁均固定连接有弹簧404，两个弹簧404的一端均固定连接有卡块405，两个卡块405的一侧分别延伸出两个收缩槽，静电吸尘板403的顶部固定连接有安装杆406。

本实施例中，通过按压安装杆406，通过安装杆406将静电吸尘板403插合进两个限位块402之间，两个卡块405接触到限位块402时按压弹簧404开始收缩进收缩槽，直到滑动至安装卡口的位置弹出，打开抽风扇401，抽风扇401将灰尘吹向静电吸尘板403，静电吸尘板403吸附灰尘，静电吸尘板403长时间使用需要更换时，按压两个卡块405使其收缩进行收缩槽，之后通过安装杆406将静电吸尘板403抽出，这样可以吸附装置附近的灰尘，避免材料沾染大量灰尘。

实施例三：

请参阅图1-6，在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：模具201的外表面固定连接有电机座10，电机座10的底部与底板1的顶部固定连接，支撑机构3包括限位滑杆301，限位滑杆301的数量为四个，四个限位滑杆301的底端均与模具201的顶部固定连接，四个限位滑杆301的外侧壁套接有注塑盖302，注塑盖302的前端面与抽风扇401的后端面固定连接，底板1的顶部固定连接有两个第一伸缩电机303，两个第一伸缩电机303的输出轴均与注塑盖302的底部固定连接，模具201顶部的两侧均开设有限位槽，注塑盖302的底部固定连接有两个卡合块9，四个限位滑杆301的顶端固定连接固定板5，固定板5的底部固定连接有第二伸缩电机6，第二伸缩电机6的输出轴固定连接有注塑器7，底板1的底部固定连接有四个万向轮8。

本实施例中，通过万向轮8很方便的移动本装置，打开两个第一伸缩电机303，两个第一伸缩电机303的输出轴将注塑盖302从限位滑杆301上拉动向下滑动，直到注塑盖302与模具201的顶部接触，两个卡合块9分别卡进两个限位槽内部，之后再打开第二伸缩电机6，第二伸缩电机6驱动输出轴进行伸长，伸长将会带动注塑器7下降，注塑器7下降到指定高度时，将会通过注塑盖302对限位滑杆301的模具槽内部进行注射液态材料，电机座10可以稳固旋转电机202。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员可以通过万向轮8很方便的移动本装置，打开两个第一伸缩电机303，两个第一伸缩电机303的输出轴将注塑盖302从限位滑杆301上拉动向下滑动，直到注塑盖302与模具201的顶部接触，两个卡合块9分别卡进两个限位槽内部，之后再打开第二伸缩电机6，第二伸缩电机6驱动输出轴进行伸长，伸长将会带动注塑器7下降，注塑器7下降到指定高度时，将会通过注塑盖302对限位滑杆301的模具槽内部进行注射液态材料，材料将会在模具槽内部进行冷却，这个时候可以按压安装杆406，通过安装杆406将静电吸尘板403插合进两个限位块402之间，两个卡块405接触到限位块402时按压弹簧404开始收缩进收缩槽，直到滑动至安装卡口的位置弹出，打开抽风扇401，抽风扇401将灰尘吹向静电吸尘板403，静电吸尘板403吸附灰尘，静电吸尘板403长时间使用需要更换时，按压两个卡块405使其收缩进行收缩槽，之后通过安装杆406将静电吸尘板403抽出，模具槽内部的材料冷却完成之后，工作人员打开旋转电机202，旋转电机202通过输出轴进带动旋转板203进行旋转，旋转板203将会通过，第一衔接轴204来重复和拉动推拉杆205，推拉杆205通过第二衔接轴208推动和拉动滑套207，滑套207将会在滑轨206外表面上下滑动，滑套207通过顶杆209来顶起或拉下顶板210，顶板210被两个伸缩杆211限制进行垂直升降，顶板210上升时将冷却完成的材料顶起，工作人员可将材料拿起，这样可以让材料方便取出，解决了材料不方便取出的问题，电机座10可以稳固旋转电机202。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于取出的耐火材料成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有顶出机构(2)，所述顶出机构(2)上设置有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)上设置有除尘机构(4)；

所述顶出机构(2)包括模具(201)，所述模具(201)的顶部开设有模具槽，所述模具(201)的内部设置有旋转仓，所述旋转仓位于模具槽的下方，所述底板(1)的上方设置有旋转电机(202)，所述旋转电机(202)的输出轴延伸至旋转仓的内部并固定连接有旋转板(203)，所述旋转板(203)的前端面固定连接有第一衔接轴(204)，所述第一衔接轴(204)的外侧壁套接有推拉杆(205)，所述旋转仓的顶部固定连接有滑轨(206)，所述滑轨(206)的外壁滑动套接有滑套(207)，所述滑套(207)的前端面固定连接有第二衔接轴(208)，所述第二衔接轴(208)的外侧壁与推拉杆(205)远离第一衔接轴(204)的一端套接，所述滑套(207)的顶部固定连接有顶杆(209)，所述顶杆(209)的顶端延伸至模具槽的内部并固定连接有顶板(210)，所述顶板(210)的外侧壁与模具槽的内侧壁滑动连接，所述模具槽底部的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的底部均固定连接有伸缩杆(211)，两个所述伸缩杆(211)的顶端均与顶板(210)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于取出的耐火材料成型装置，其特征在于：所述除尘机构(4)包括抽风扇(401)，所述抽风扇(401)的后端面与支撑机构(3)固定连接，所述抽风扇(401)前端面的两侧均固定连接有限位块(402)，两个所述限位块(402)相邻的一侧均开设有安装卡口，两个所述限位块(402)相邻的一面之间滑动连接有静电吸尘板(403)，所述静电吸尘板(403)的两侧均开设有收缩槽，两个所述收缩槽的内壁均固定连接有弹簧(404)，两个所述弹簧(404)的一端均固定连接有卡块(405)，两个所述卡块(405)的一侧分别延伸出两个收缩槽，所述静电吸尘板(403)的顶部固定连接有安装杆(406)。

3.根据权利要求1所述的一种便于取出的耐火材料成型装置，其特征在于：所述模具(201)的外表面固定连接有电机座(10)，所述电机座(10)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于取出的耐火材料成型装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括限位滑杆(301)，所述限位滑杆(301)的数量为四个，四个所述限位滑杆(301)的底端均与模具(201)的顶部固定连接，四个所述限位滑杆(301)的外侧壁套接有注塑盖(302)，所述注塑盖(302)的前端面与抽风扇(401)的后端面固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接有两个第一伸缩电机(303)，两个所述第一伸缩电机(303)的输出轴均与注塑盖(302)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于取出的耐火材料成型装置，其特征在于：所述模具(201)顶部的两侧均开设有限位槽，所述注塑盖(302)的底部固定连接有两个卡合块(9)。

6.根据权利要求4所述的一种便于取出的耐火材料成型装置，其特征在于：四个所述限位滑杆(301)的顶端固定连接固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定连接有第二伸缩电机(6)，所述第二伸缩电机(6)的输出轴固定连接有注塑器(7)。

7.根据权利要求1所述的一种便于取出的耐火材料成型装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有四个万向轮(8)。

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