CN220314006U - 一种用于生产pvc塑胶制品的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，涉及PVC注塑机设备技术领域，包括注塑机主体，固定安装在注塑机主体一侧面的升降装置，嵌入安装在升降装置顶部的推料装置，设置在注塑机主体对侧面的出料装置，套设在注塑机主体外表面的收集装置，固定安装在收集装置顶部的除尘装置。本实用新型通过推料装置和出料装置，自动将成品推出，无需人工辅助，实现自动化生产，降低了成本；通过除灰装置和收集装置，在合模前，吹洗模具表面的灰尘，提高了产品的质量；通过推料装置和除尘装置，使用机械结构代替了立式注塑机生产过程中需要人工参与的出料、除灰两个步骤，实现全自动化生产，避免了工作人员长时间接触原料，有利于身体健康。

Description

一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机

技术领域

本实用新型涉及PVC注塑机设备技术领域，具体涉及一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件，主要用于对PVC聚氯乙烯等塑料进行加工成型，目前大部分立式注塑机还需配合人工完成取件和清灰两个步骤，做不到完全的自动化生产。

如中国专利公开号：CN211416055U的一种PVC材料用的新型注塑机，立式注塑机主体中部为注塑平台；立式注塑机主体一侧面中部与下料斜板的一端相铰接，且连接位置水平高度低于注塑平台；下料斜板的另一端安装有限位铰链；限位铰链的另一端与所述套袋框一侧边缘顶面相连接；套袋框为铜质矩形框；套袋框的另一侧边缘上安装有多个固定夹子；下料斜板的两侧设置有护沿竖板，所述护沿竖板靠近立式注塑机主体背面的侧面底端安装有圆柱铰链；支撑杆的一端与圆柱铰链相连接；立式注塑机主体一侧靠近背面的位置开有一排卡孔；卡孔与支撑杆处于同一竖直平面上。

为了解决注塑零件收集不便的问题，现有技术是采用设置可调节倾斜程度的出料斜板的方式进行处理，但是还会出现还是需要人工拨下注塑件、注塑平台和模板未设置清灰装置、刚冷却成型的注塑件温度较高的情况，进而导致人工辅助出料降低自动化程度且提高了人工成本、注塑平台和模具在出料时易沾染灰尘导致后续产品质量下降、人工出料具有一定的危险性且不易于身体健康的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的一侧面上固定安装有升降装置，所述注塑机主体的对侧面上设置有出料装置，所述升降装置的顶部一侧面上嵌入安装有推料装置，所述注塑机主体的左右两侧面旁设置有除尘装置，所述注塑机主体的四周套设有收集装置；

所述推料装置包括有液压推料轴座、液压推板和收拢翼板，所述液压推料轴座嵌入安装在升降装置的顶部一侧面上；

所述除尘装置包括有挡尘板、风扇座、风扇和防坠板，所述挡尘板设置在注塑机主体的左右侧面旁；

所述收集装置包括有收集外箱、收集内箱和把手，所述收集外箱套设在注塑机主体的外表面四周。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑机主体由底座、工作台面、上压板、注塑结构、原料熔融装置、退模装置构成；

采用上述技术方案，对立式注塑机进行改装，使其具备自动出料和除尘的功能，降低成本。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降装置包括有液压升降台、推板座，所述液压升降台固定安装在注塑机主体的后侧面上，所述液压升降台的上表面与注塑机主体的工作台面的上表面平齐，所述推板座嵌入安装在液压升降台的顶部，所述推板座的外表面上等间距开设有贯通的液压孔；

采用上述技术方案，升降装置用以配合推料装置，使液压推板的底部始终能对齐模具的顶部，以适应不同高度的模具，完成推料。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压推料轴座嵌入安装在推板座的液压孔中，所述液压推板的一侧面上等间距设置有液压杆结构，所述液压杆结构嵌入安装在液压推料轴座的内腔中，所述液压推板的左右两侧面对称设置有凸台结构，所述凸台结构的顶部和底部对称设置有旋转轴结构，所述收拢翼板套设在液压推板的旋转轴结构上，多组所述收拢翼板的底部相互接触；

采用上述技术方案，收拢翼板可在推料时旋转向前并拢，防止成品被斜推卡入到注塑机主体的液压轴之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出料装置包括有出料斜板、液压杆轴座和液压伸缩杆，所述出料斜板通过铰链安装在注塑机主体的正面，所述出料斜板的顶部可与注塑机主体的工作台面平齐，所述液压杆轴座对称固定安装在出料斜板的底部及收集外箱的外表面上，所述液压伸缩杆的两端分别嵌入安装在多组液压杆轴座的内壁中；

采用上述技术方案，出料斜板可在非工作状态时收起，减小占地空间，也可通过液压伸缩杆控制倾斜程度，以适应不同大小形状重量的成品。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挡尘板对称设置在注塑机主体的左右两侧面旁，所述挡尘板固定安装在收集外箱的顶部，所述风扇座对称固定安装在挡尘板的内侧面顶部，所述风扇等间距嵌入安装在风扇座的斜侧面上，所述风扇正对着注塑机主体的工作台面，所述防坠板对称固定安装在注塑机主体的左右两侧面上；

采用上述技术方案，风扇将灰尘等吹入到收集装置中，挡尘板阻止灰尘四溅，方便清理，防坠板阻止成品意外落入到收集装置中。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集外箱的顶部与注塑机主体的工作台面平齐，所述收集外箱的后侧面底部开设有贯通的收集槽，所述收集槽槽壁上对称设置有限位凸台结构，所述收集外箱的内腔底部对称开设有移动槽，所述收集内箱嵌入安装在收集外箱的收集槽中，所述收集内箱的左右两侧面上对称开设有限位槽，所述限位凸台结构的外表面与限位槽槽壁配合，所述收集内箱的底部对称设置有移动凸台结构，所述移动凸台结构的外表面与移动槽的槽壁配合，所述把手固定安装在收集内箱的一侧外表面上；

采用上述技术方案，可抓住把手将收集内箱从收集外箱中抽出，方便清理积攒的灰尘。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，通过推料装置和出料装置，自动将退模出的成品推出设备，无需人工辅助出料，实现自动化生产，降低了成本。

2、本实用新型提供一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，通过除灰装置和收集装置，在每次出料完成，并准备再次合模前，吹洗模具表面的灰尘，并收集起来，提高了产品的质量。

3、本实用新型提供一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，通过推料装置和除尘装置，使用机械结构代替了立式注塑机生产过程中需要人工参与的出料、除灰两个步骤，实现全自动化生产，避免了工作人员长时间接触原料，有利于身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的收集装置结构示意图；

图3为本实用新型的收集外箱半剖视图；

图4为本实用新型的注塑机主体结构示意图；

图5为本实用新型的出料装置结构示意图。

图中：1、注塑机主体；2、升降装置；3、推料装置；4、出料装置；5、除尘装置；6、收集装置；21、液压升降台；22、推板座；31、液压推料轴座；32、液压推板；33、收拢翼板；41、出料斜板；42、液压杆轴座；43、液压伸缩杆；51、挡尘板；52、风扇座；53、风扇；54、防坠板；61、收集外箱；62、收集内箱；63、把手。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，包括注塑机主体1，注塑机主体1由底座、工作台面、上压板、注塑结构、原料熔融装置、退模装置构成，对立式注塑机进行改装，使其具备自动出料和除尘的功能，降低成本；

注塑机主体1的一侧面上固定安装有升降装置2，升降装置2包括有液压升降台21、推板座22，液压升降台21固定安装在注塑机主体1的后侧面上，液压升降台21的上表面与注塑机主体1的工作台面的上表面平齐，推板座22嵌入安装在液压升降台21的顶部，推板座22的外表面上等间距开设有贯通的液压孔，升降装置2用以配合推料装置3，使液压推板32的底部始终能对齐模具的顶部，以适应不同高度的模具，完成推料；

注塑机主体1的对侧面上设置有出料装置4，出料装置4包括有出料斜板41、液压杆轴座42和液压伸缩杆43，出料斜板41通过铰链安装在注塑机主体1的正面，出料斜板41的顶部可与注塑机主体1的工作台面平齐，液压杆轴座42对称固定安装在出料斜板41的底部及收集外箱61的外表面上，液压伸缩杆43的两端分别嵌入安装在多组液压杆轴座42的内壁中，出料斜板41可在非工作状态时收起，减小占地空间，也可通过液压伸缩杆43控制倾斜程度，以适应不同大小形状重量的成品。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降装置2的顶部一侧面上嵌入安装有推料装置3，推料装置3包括有液压推料轴座31、液压推板32和收拢翼板33，液压推料轴座31嵌入安装在升降装置2的顶部一侧面上，液压推料轴座31嵌入安装在推板座22的液压孔中，液压推板32的一侧面上等间距设置有液压杆结构，液压杆结构嵌入安装在液压推料轴座31的内腔中，液压推板32的左右两侧面对称设置有凸台结构，凸台结构的顶部和底部对称设置有旋转轴结构，收拢翼板33套设在液压推板32的旋转轴结构上，多组收拢翼板33的底部相互接触，收拢翼板33可在推料时旋转向前并拢，防止成品被斜推卡入到注塑机主体1的液压轴之间，收拢翼板33可在推料时旋转向前并拢，防止成品被斜推卡入到注塑机主体1的液压轴之间。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，注塑机主体1的左右两侧面旁设置有除尘装置5，除尘装置5包括有挡尘板51、风扇座52、风扇53和防坠板54，挡尘板51设置在注塑机主体1的左右侧面旁，挡尘板51对称设置在注塑机主体1的左右两侧面旁，挡尘板51固定安装在收集外箱61的顶部，风扇座52对称固定安装在挡尘板51的内侧面顶部，风扇53等间距嵌入安装在风扇座52的斜侧面上，风扇53正对着注塑机主体1的工作台面，防坠板54对称固定安装在注塑机主体1的左右两侧面上，风扇53将灰尘等吹入到收集装置6中，挡尘板51阻止灰尘四溅，方便清理，防坠板54阻止成品意外落入到收集装置6中；

注塑机主体1的四周套设有收集装置6，收集装置6包括有收集外箱61、收集内箱62和把手63，收集外箱61套设在注塑机主体1的外表面四周，收集外箱61的顶部与注塑机主体1的工作台面平齐，收集外箱61的后侧面底部开设有贯通的收集槽，收集槽槽壁上对称设置有限位凸台结构，收集外箱61的内腔底部对称开设有移动槽，收集内箱62嵌入安装在收集外箱61的收集槽中，收集内箱62的左右两侧面上对称开设有限位槽，限位凸台结构的外表面与限位槽槽壁配合，收集内箱62的底部对称设置有移动凸台结构，移动凸台结构的外表面与移动槽的槽壁配合，把手63固定安装在收集内箱62的一侧外表面上，可抓住把手63将收集内箱62从收集外箱61中抽出，方便清理积攒的灰尘。

下面具体说一下该用于生产PVC塑胶制品的注塑机的工作原理。

如图1-5所示，将模具安装到注塑机主体1的工作平台之间后，注塑机主体1按设定的程序完成合模、注模、冷却、脱模工序，液压升降台21控制推板座22上升至合适位置以配合下模具的高度，液压伸缩杆43伸出控制出料斜板41旋转到合适的倾角，收拢翼板33向前旋转并拢，液压推板32向前伸出，推动成品离开注塑机主体1的工作台面，进入到出料斜板41上，并因自身重力滑下出料斜板41完成出料，推料装置3复位后，风扇53启动，将注塑机主体1的工作平台上的灰尘吹落进收集外箱61中，灰尘沿收集外箱61的内腔落入到收集内箱62中，可抓住把手63将收集内箱62从收集外箱61中抽出，清理积攒的灰尘。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，包括注塑机主体(1)，所述注塑机主体(1)的一侧面上固定安装有升降装置(2)，所述注塑机主体(1)的对侧面上设置有出料装置(4)，其特征在于：所述升降装置(2)的顶部一侧面上嵌入安装有推料装置(3)，所述注塑机主体(1)的左右两侧面旁设置有除尘装置(5)，所述注塑机主体(1)的四周套设有收集装置(6)；

所述推料装置(3)包括有液压推料轴座(31)、液压推板(32)和收拢翼板(33)，所述液压推料轴座(31)嵌入安装在升降装置(2)的顶部一侧面上；

所述除尘装置(5)包括有挡尘板(51)、风扇座(52)、风扇(53)和防坠板(54)，所述挡尘板(51)设置在注塑机主体(1)的左右侧面旁；

所述收集装置(6)包括有收集外箱(61)、收集内箱(62)和把手(63)，所述收集外箱(61)套设在注塑机主体(1)的外表面四周。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，其特征在于：所述注塑机主体(1)由底座、工作台面、上压板、注塑结构、原料熔融装置、退模装置构成。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，其特征在于：所述升降装置(2)包括有液压升降台(21)、推板座(22)，所述液压升降台(21)固定安装在注塑机主体(1)的后侧面上，所述液压升降台(21)的上表面与注塑机主体(1)的工作台面的上表面平齐，所述推板座(22)嵌入安装在液压升降台(21)的顶部，所述推板座(22)的外表面上等间距开设有贯通的液压孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，其特征在于：所述液压推料轴座(31)嵌入安装在推板座(22)的液压孔中，所述液压推板(32)的一侧面上等间距设置有液压杆结构，所述液压杆结构嵌入安装在液压推料轴座(31)的内腔中，所述液压推板(32)的左右两侧面对称设置有凸台结构，所述凸台结构的顶部和底部对称设置有旋转轴结构，所述收拢翼板(33)套设在液压推板(32)的旋转轴结构上，多组所述收拢翼板(33)的底部相互接触。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，其特征在于：所述出料装置(4)包括有出料斜板(41)、液压杆轴座(42)和液压伸缩杆(43)，所述出料斜板(41)通过铰链安装在注塑机主体(1)的正面，所述出料斜板(41)的顶部可与注塑机主体(1)的工作台面平齐，所述液压杆轴座(42)对称固定安装在出料斜板(41)的底部及收集外箱(61)的外表面上，所述液压伸缩杆(43)的两端分别嵌入安装在多组液压杆轴座(42)的内壁中。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，其特征在于：所述挡尘板(51)对称设置在注塑机主体(1)的左右两侧面旁，所述挡尘板(51)固定安装在收集外箱(61)的顶部，所述风扇座(52)对称固定安装在挡尘板(51)的内侧面顶部，所述风扇(53)等间距嵌入安装在风扇座(52)的斜侧面上，所述风扇(53)正对着注塑机主体(1)的工作台面，所述防坠板(54)对称固定安装在注塑机主体(1)的左右两侧面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产PVC塑胶制品的注塑机，其特征在于：所述收集外箱(61)的顶部与注塑机主体(1)的工作台面平齐，所述收集外箱(61)的后侧面底部开设有贯通的收集槽，所述收集槽槽壁上对称设置有限位凸台结构，所述收集外箱(61)的内腔底部对称开设有移动槽，所述收集内箱(62)嵌入安装在收集外箱(61)的收集槽中，所述收集内箱(62)的左右两侧面上对称开设有限位槽，所述限位凸台结构的外表面与限位槽槽壁配合，所述收集内箱(62)的底部对称设置有移动凸台结构，所述移动凸台结构的外表面与移动槽的槽壁配合，所述把手(63)固定安装在收集内箱(62)的一侧外表面上。