CN218838366U - 一种方便脱模的石墨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨模具设计领域，公开了一种方便脱模的石墨模具，包括工作台，所述工作台右端外壁上部固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿工作台右端内壁并固定连接有主轴，所述主轴左端固定连接有夹持盒，所述夹持盒顶端内壁空腔中设置有石墨模具本体，所述夹持盒顶端内壁对应石墨模具本体底部前后两侧均设置有调节槽。本实用新型中，成型模具掉落至橡胶软板上后因为成型模具的重量比重力块重，会将橡胶软板下压，然后成型模具就会通过橡胶软板的倾斜面滑落至清洗槽内进行清洗，防止了成型模具在掉落槽内的堆积，减少了成型模具之间的相互碰撞，防止其因为碰撞而发生形状发生改变。

Description

一种方便脱模的石墨模具

技术领域

本实用新型涉及石墨模具设计领域，尤其涉及一种方便脱模的石墨模具。

背景技术

近年模具行业飞速发展，石墨材料、和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，使用石墨模具制造模具可以适用于更多种类的模具材料，且不易变形。

现有的石墨模具往往不方便对成型模具的快速脱模，导致工业制造效率较低，而且缺乏对掉落工作台的成型模具的防护，掉落下来的成型模具如果在工作台上堆积容易造成成型模具之间的相互碰撞使得模具变形影响模具的形状。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便脱模的石墨模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方便脱模的石墨模具，包括工作台，所述工作台右端外壁上部固定连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿工作台右端内壁并固定连接有主轴，所述主轴左端固定连接有夹持盒，所述夹持盒顶端内壁空腔中设置有石墨模具本体，所述夹持盒顶端内壁对应石墨模具本体底部前后两侧均设置有调节槽，所述调节槽内壁均滑动连接有伸缩板，所述伸缩板外侧一端均固定连接有若干个弹簧，所述伸缩板左端内侧均固定连接有调节杆，所述调节杆顶端中部均设置有滑槽，所述滑槽内壁均滑动连接有滑杆，所述工作台顶端中部对应夹持盒下方设置有掉落槽，所述掉落槽左右两侧内壁后端转动连接有转轴，所述转轴杆体中部固定连接有橡胶软板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台前端外壁底部固定连接有清洗槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶软板顶端后部对应转轴后侧位置处固定连接有重力块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述掉落槽底端后部对应橡胶软板下方固定连接有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持盒左端外壁底部固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在工作台内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆右端均固定连接有拉簧，所述拉簧均固定连接在调节杆内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持盒左端外壁对应调节槽上方均设置有若干个限位孔，所述滑杆均滑动连接在限位孔内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述石墨模具本体外壁底端设置有固定槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过手动拉动滑杆拉伸拉簧将滑杆拉出限位孔，然后移动调节杆将伸缩板通过压缩弹簧收缩进入调节槽内，再松开滑杆使其滑动进对应限位孔中，从而将伸缩板收缩并限位在调节槽内部，然后将石墨模具本体放置进夹持盒顶端内壁的空腔中，再重复上述操作通过调节杆使伸缩板在弹簧的作用下弹出调节槽并卡在石墨模具本体外壁底端设置的固定槽中，再将滑杆卡在对应限位孔中，从而将石墨模具本体固定在夹持盒内壁，然后将模具成型的材料注入石墨模具本体中，经冷却成型后，再通过启动电机带动主轴转动使得夹持盒在电机的作用下转动，转动至下方将已经冷却成型的模具倒落至下方掉落槽内，实现了成型模具的快速脱模，提高了工作效率。

2、本实用新型中，成型模具掉落下来后会掉落至橡胶软板上因为成型模具的重量比重力块重，会将橡胶软板下压，然后成型模具就会通过橡胶软板的倾斜面滑落至清洗槽内进行清洗，防止了成型模具在掉落槽内的堆积，减少了成型模具之间的相互碰撞，防止其因为碰撞而发生形状发生改变。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便脱模的石墨模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种方便脱模的石墨模具的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便脱模的石墨模具的夹持盒结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种方便脱模的石墨模具的伸缩板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种方便脱模的石墨模具的调节杆结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种方便脱模的石墨模具的橡胶软板结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种方便脱模的石墨模具本体结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、转轴；3、夹持盒；4、连接轴；5、石墨模具本体；6、主轴；7、电机；8、支撑架；9、重力块；10、橡胶软板；11、清洗槽；12、支撑板；13、掉落槽；14、限位孔；15、调节杆；16、滑槽；17、滑杆；18、调节槽；19、伸缩板；20、弹簧；21、拉簧；22、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种方便脱模的石墨模具，包括工作台1，工作台1右端外壁上部固定连接有支撑架8，支撑架8顶端固定连接有电机7，电机7驱动端贯穿工作台1右端内壁并固定连接有主轴6，主轴6左端固定连接有夹持盒3，夹持盒3顶端内壁空腔中设置有石墨模具本体5，夹持盒3顶端内壁对应石墨模具本体5底部前后两侧均设置有调节槽18，调节槽18内壁均滑动连接有伸缩板19，伸缩板19外侧一端均固定连接有若干个弹簧20，伸缩板19左端内侧均固定连接有调节杆15，调节杆15顶端中部均设置有滑槽16，滑槽16内壁均滑动连接有滑杆17，伸缩板19可以通过控制调节杆15使伸缩板19压缩弹簧20收缩进调节槽18中，然后就可以将石墨模具本体5放置进夹持盒3内，然后再松开调节杆15使得伸缩板19将石墨模具本体5固定在夹持盒3内部，电机7可以在模具在石墨模具本体5内冷却成型后启动使得夹持盒3顶端转动至下方将成型模具倒出，工作台1顶端中部对应夹持盒3下方设置有掉落槽13，掉落槽13左右两侧内壁后端转动连接有转轴2，转轴2杆体中部固定连接有橡胶软板10，成型模具倒出后落在橡胶软板10上防止损伤刚成型的模具。

工作台1前端外壁底部固定连接有清洗槽11，橡胶软板10顶端后部对应转轴2后侧位置处固定连接有重力块9，掉落槽13底端后部对应橡胶软板10下方固定连接有支撑板12，成型模具掉落至橡胶软板10上后因为重力作用将橡胶软板10后端的重力块9顶起，前端下移使得成型模具滑落至前端的清洗槽11内进行清洗，夹持盒3左端外壁底部固定连接有连接轴4，连接轴4转动连接在工作台1内壁，滑杆17右端均固定连接有拉簧21，拉簧21均固定连接在调节杆15内壁，夹持盒3左端外壁对应调节槽18上方均设置有若干个限位孔14，滑杆17均滑动连接在限位孔14内壁，拉簧21可以使在滑槽16内向左滑动的滑杆17复位并卡在对应限位孔14内，石墨模具本体5外壁底端设置有固定槽22，固定槽22方便伸缩板19将石墨模具本体5固定在夹持盒3内防止脱落。

工作原理：首先通过手动拉动滑杆17拉伸拉簧21将滑杆17拉出限位孔14，然后移动调节杆15将伸缩板19通过压缩弹簧20收缩进入调节槽18内，再松开滑杆17使其滑动进对应限位孔14中，从而将伸缩板19收缩并限位在调节槽18内部，然后将石墨模具本体5放置进夹持盒3顶端内壁的空腔中，再重复上述操作通过调节杆15使伸缩板19在弹簧20的作用下弹出调节槽18并卡在石墨模具本体5外壁底端设置的固定槽22中，再将滑杆17卡在对应限位孔14中，从而将石墨模具本体5固定在夹持盒3内壁，然后将模具成型的材料注入石墨模具本体5中，经冷却成型后，再通过启动电机7带动主轴6转动使得夹持盒3在电机7的作用下转动，转动至下方将已经冷却成型的模具倒落至下方掉落槽13内，实现了成型模具的快速脱模，提高了工作效率，成型模具掉落下来后会掉落至橡胶软板10上因为成型模具的重量比重力块9重，会将橡胶软板10下压，然后成型模具就会通过橡胶软板10的倾斜面滑落至清洗槽11内进行清洗，防止了成型模具在掉落槽13内的堆积，减少了成型模具之间的相互碰撞，防止其因为碰撞而发生形状发生改变。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便脱模的石墨模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)右端外壁上部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶端固定连接有电机(7)，所述电机(7)驱动端贯穿工作台(1)右端内壁并固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)左端固定连接有夹持盒(3)，所述夹持盒(3)顶端内壁空腔中设置有石墨模具本体(5)，所述夹持盒(3)顶端内壁对应石墨模具本体(5)底部前后两侧均设置有调节槽(18)，所述调节槽(18)内壁均滑动连接有伸缩板(19)，所述伸缩板(19)外侧一端均固定连接有若干个弹簧(20)，所述伸缩板(19)左端内侧均固定连接有调节杆(15)，所述调节杆(15)顶端中部均设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)内壁均滑动连接有滑杆(17)，所述工作台(1)顶端中部对应夹持盒(3)下方设置有掉落槽(13)，所述掉落槽(13)左右两侧内壁后端转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)杆体中部固定连接有橡胶软板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的石墨模具，其特征在于：所述工作台(1)前端外壁底部固定连接有清洗槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的石墨模具，其特征在于：所述橡胶软板(10)顶端后部对应转轴(2)后侧位置处固定连接有重力块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的石墨模具，其特征在于：所述掉落槽(13)底端后部对应橡胶软板(10)下方固定连接有支撑板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的石墨模具，其特征在于：所述夹持盒(3)左端外壁底部固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)转动连接在工作台(1)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的石墨模具，其特征在于：所述滑杆(17)右端均固定连接有拉簧(21)，所述拉簧(21)均固定连接在调节杆(15)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种方便脱模的石墨模具，其特征在于：所述夹持盒(3)左端外壁对应调节槽(18)上方均设置有若干个限位孔(14)，所述滑杆(17)均滑动连接在限位孔(14)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种方便脱模的石墨模具，其特征在于：所述石墨模具本体(5)外壁底端设置有固定槽(22)。

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