CN220198429U - 一种便于脱模的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工领域，具体为一种便于脱模的注塑装置，包括底座、注塑泵和安装板：所述底座的顶部四角设置有立柱，所述立柱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有曲型架，所述曲型架的顶部设置有顶板，所述顶板的底部两侧设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有升降板，所述升降板的底部设置有上固定模；所述注塑泵设置阿在顶板的顶部，所述升降板的顶部设置有注塑口，且注塑口与上固定模相连通，所述注塑口通过管道与注塑泵的输出端连接：在使用的过程中，方便将成型的产品与模具分离，有助于提高产品的生产效率，同时方便对模具上附着的边角料进行清除，进一步的提高产品的质量，实用性强。

Description

一种便于脱模的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，尤其涉及一种便于脱模的注塑装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产的效率。

现有技术中，申请号为CN202023166963.9，申请名称为一种便于脱模的注塑模具装置，所记载的技术方案中，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的内腔，所述液压缸的输出端和底板的顶部均固定连接有壳体，所述壳体相对的一侧分别活动连接有上模具和下模具，所述上模具和下模具两侧的前侧和后侧均开设有卡槽，所述壳体的内壁活动连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有圆板，所述转杆的一端固定连接有转盘，圆板一侧的两侧均固定连接有短杆。本实用新型解决了现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。

但是在实际使用的过程中仍然存在着一些不足，比如在加工的过程中，边角料容易粘附在模具上，不便于后续加工，且不及时清理的话，影响产品的质量，为此我们提出一种新型的便于脱模的注塑装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种便于脱模的注塑装置，在使用的过程中，方便将成型的产品与模具分离，有助于提高产品的生产效率，同时方便对模具上附着的边角料进行清除，进一步的提高产品的质量，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种便于脱模的注塑装置，包括底座、注塑泵和安装板：

其中，

所述底座的顶部四角设置有立柱，所述立柱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有曲型架，所述曲型架的顶部设置有顶板，所述顶板的底部两侧设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有升降板，所述升降板的底部设置有上固定模；

所述注塑泵设置阿在顶板的顶部，所述升降板的顶部设置有注塑口，且注塑口与上固定模相连通，所述注塑口通过管道与注塑泵的输出端连接，所述工作台的顶部中间设置有下固定模，所述下固定模的内腔底部设置有顶出板，所述底座的顶部两侧设置有顶出气缸，且顶出气缸的输出端贯穿工作台与顶出板相连；

所述安装板设置在曲型架的一侧，所述安装板的一侧设置有推进气缸，所述推进气缸的输出端设置有刮板，所述工作台的顶部设置有通孔，所述底座的顶部设置有收集箱，且收集箱箱位于通孔的正下方。

进一步地，所述底座的底部四角设置有万向轮，且万向轮上设置有自锁结构。

进一步地，所述上固定模位于下固定模的正上方，所述上固定模的顶部设置有与注塑口相配合的注塑口。

进一步地，所述注塑泵的另一端通过管道与原料储存箱连接。

进一步地，所述通孔的内腔设置有网状格栅。

进一步地，所述工作台的底部两侧设置有导向板，且导向板的底部向内倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

通过在下固定模的内腔设置有顶出板，在底座的顶部设置有顶出气缸，且顶出气缸贯穿工作台和下固定模与顶出板相连，通过升降气缸上下移动，带动顶出板向上移动，方便将下固定模中的产品取出，有助于提高产品的加工效率；

通过在曲型架的一侧设置有安装板，在安装板上设置有推进气缸，在推进气缸的输出端设置有刮板，且刮板的高度与下固定模顶部相平齐，当顶出气缸带动顶出板向上移动时，顶出板与下固定模相平齐，刮板对顶出板的表面附着物进行刮除，刮除物从通孔落入收集箱进行收集。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的装置的整体结构示意图；

图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的装置的侧视结构示意图；

图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的装置的下固定模内腔结构示意图。

图中标号：100底座、110万向轮、120立柱、130工作台、140曲型架、150顶板、160升降气缸、170升降板、180上固定模、200注塑泵、210注塑口、220下固定模、230顶出气缸、240顶出板、300安装板、310推进气缸、320刮板、330通孔、340收集箱、350导向板。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

一种便于脱模的注塑装置的实施例：

如图1-3所示，底座100的底部四角焊接有万向轮110，且万向轮110上螺接有自锁结构，底座100的顶部四角焊接有立柱120，立柱120的顶部焊接有工作台130，工作台130的顶部一侧焊接有曲型架140，曲型架140的顶部焊接有顶板150，顶板150的底部两侧焊接有升降气缸160，升降气缸160的底部焊接有升降板170，升降板170的底部螺接有上固定模180，上固定模180位于下固定模220的正上方，上固定模180的顶部开设有与注塑口210相配合的注塑口210，底座100和万向轮110用于方便设备移动，立柱120用于承载工作台130，工作台130用于承载下固定模220，曲型架140用于安装顶板150，顶板150用于安装注塑泵200和升降气缸160，升降气缸160带动升降板170上下移动，升降板170用于承载上固定模180，上固定模180用于注塑压型；

如图1-3所示，注塑泵200螺接在顶板150的顶部，注塑泵200的另一端通过管道与原料储存箱连接，升降板170的顶部插接有注塑口210，且注塑口210与上固定模180相连通，注塑口210通过管道与注塑泵200的输出端连接，工作台130的顶部中间螺接有下固定模220，下固定模220的内腔底部安装有顶出板240，底座100的顶部两侧焊接有顶出气缸230，且顶出气缸230的输出端贯穿工作台130与顶出板240相连，注塑泵200用于吸取物料，注塑口210用于注塑加工，顶出气缸230用于带动顶出板240向上移动，顶出板240用于当成型的产品顶出，方便拿取；

如图1-3所示，安装板300焊接在曲型架140的一侧，安装板300的一侧螺接有推进气缸310，推进气缸310的输出端焊接有刮板320，工作台130的顶部开设有通孔330，通孔330的内腔螺接有网状格栅，底座100的顶部螺接有收集箱340，且收集箱340箱位于通孔330的正下方，工作台130的底部两侧焊接有导向板350，且导向板350的底部向内倾斜设置，进一步的，安装板300用于承载推进气缸310，推进气缸310用于带动刮板320向前移动，实现附着物清除，通孔330、收集箱340和导向板350用于杂物收集。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的注塑装置，其特征在于，包括底座（100）、注塑泵（200）和安装板（300），所述底座（100）的顶部四角设置有立柱（120），所述立柱（120）的顶部设置有工作台（130），所述工作台（130）的顶部一侧设置有曲型架（140），所述曲型架（140）的顶部设置有顶板（150），所述顶板（150）的底部两侧设置有升降气缸（160），所述升降气缸（160）的底部设置有升降板（170），所述升降板（170）的底部设置有上固定模（180）；

所述注塑泵（200）设置在顶板（150）的顶部，所述升降板（170）的顶部设置有注塑口（210），且注塑口（210）与上固定模（180）相连通，所述注塑口（210）通过管道与注塑泵（200）的输出端连接，所述工作台（130）的顶部中间设置有下固定模（220），所述下固定模（220）的内腔底部设置有顶出板（240），所述底座（100）的顶部两侧设置有顶出气缸（230），且顶出气缸（230）的输出端贯穿工作台（130）与顶出板（240）相连；

所述安装板（300）设置在曲型架（140）的一侧，所述安装板（300）的一侧设置有推进气缸（310），所述推进气缸（310）的输出端设置有刮板（320），所述工作台（130）的顶部设置有通孔（330），所述底座（100）的顶部设置有收集箱（340），且收集箱（340）箱位于通孔（330）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑装置，其特征在于，所述底座（100）的底部四角设置有万向轮（110）。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑装置，其特征在于，所述上固定模（180）位于下固定模（220）的正上方，所述上固定模（180）的顶部设置有与注塑口（210）相配合的注塑口（210）。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑装置，其特征在于，所述注塑泵（200）的另一端通过管道与原料储存箱连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑装置，其特征在于，所述通孔（330）的内腔设置有网状格栅。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑装置，其特征在于，所述工作台（130）的底部两侧设置有导向板（350），且导向板（350）的底部向内倾斜设置。