CN219505318U - 一种精密塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，包括底座，所述底座的上端活动嵌接有下模，所述下模的上端活动连接有上模，所述下模的两侧分别设置有导向合模机构。本实用新型通过采用驱动单元和水平刮除单元之间的共同配合，解决了在合模时模具侧边产生溢胶不能及时清除导致成型模具出现瑕疵的问题，通过电机与螺纹杆之间相互配合，能够为滑动块和溢胶刮板的水平移动提供动力输出，实现了对侧边铲胶板的自动清洁功能，防止侧边铲胶板在铲除溢胶后有多余的塑胶与之粘黏难以清除，还需工人手动清除的情况，减轻了工作人员的工作强度，提高成型模具的质量和工作效率，降低损坏概率，节约生产成本。

Description

一种精密塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种精密塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及塑料，而塑胶模具上的定位装置更起到提高装置精密度的零件，但是现有的精密塑胶模具的定位装置仍存在一些弊端。

在公开号为：N216423247U的一种高精密塑胶模具，本实用新型涉及塑胶模具技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有注塑箱，所述注塑箱的上表面开设有通孔，所述注塑箱的上表面固定连接有注塑气缸。该高精密塑胶模具，通过泄压头能够保持注塑板的压力稳定，提高注塑模具的精密性，通过电动推杆、压缩弹簧和压块的配合，能够对模具块压紧，避免在注塑的时候模具座发生晃动，解决了现有的模具在注塑过程中模具座容易发生晃动，影响塑胶模具精密性的问题。

为了解决在注塑过程中模具座容易发生晃动的问题，现有技术是采用注塑气缸、注塑板和注塑盘共同配合的方式进行处理，但是还会出现合模时产生合模不够稳定且出现溢胶难以清除的情况，进而导致成型模具出现瑕疵，增加生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种精密塑胶模具，包括底座，所述底座的上端活动嵌接有下模，所述下模的上端活动连接有上模，所述下模的两侧分别设置有导向合模机构，所述导向合模机构的外侧面设置有防溢清洁机构；

所述导向合模机构包括有定位单元和插接单元，所述定位单元设置在下模与上模的内侧，所述插接单元分别设置在下模与上模的两侧外表面；

所述防溢清洁机构包括有驱动单元和水平刮除单元，所述水平刮除单元的一端与驱动单元的输出端外表面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位单元包括有导向柱，所述导向柱的上表面与上模的下边缘框线固定连接，所述下模的上表面开设有与导向柱相互适配的定位孔。

采用上述技术方案，通过导向柱与定位孔之间配合，起到了对下模与上模合模的导向作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插接单元包括有侧边铲胶板和定位槽板，所述侧边铲胶板的上端内侧面分别与上模的两侧外表面固定连接，所述定位槽板的内侧面分别与下模的两侧外表面固定连接，所述侧边铲胶板的下端外侧面与定位槽板的内侧面活动插接。

采用上述技术方案，配合侧边铲胶板与定位槽板之间的设置，用于辅助下模和上模进行合模的同时，还能对侧边有可能产生的溢胶进行及时的铲除。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插接单元还包括有导向板，所述导向板设置在下模的两侧并与之固定连接，所述导向板的两侧分别设置有开设在底座的上表面的收集槽，所述收集槽的内部设置有抽拉屉。

采用上述技术方案，通过收集槽和抽拉屉的配合，用于对铲除的胶体进行统一收集。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括有电机和防护槽板，所述防护槽板的内侧面分别与定位槽板的外侧面固定连接，所述电机设置在防护槽板的一端并与之固定连接。

采用上述技术方案，通过电机与螺纹杆之间相互配合，用于为滑动块和溢胶刮板的水平移动提供动力输出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴上固定安装有与防护槽板内壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有限位柱，所述限位柱的外表面滑动连接有与螺纹杆外表面螺纹连接的滑动块。

采用上述技术方案，配合限位柱的设置，起到了对滑动块水平移动的限位的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水平刮除单元包括有溢胶刮板，所述溢胶刮板的一端与滑动块的内侧面固定连接，所述溢胶刮板的内侧面与侧边铲胶板的外表面活动连接。

采用上述技术方案，利用溢胶刮板的设置，对侧边铲胶板表面多余的胶体进行自清洁，减轻人工的负担。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种精密塑胶模具，采用定位单元和插接单元之间的共同配合，解决了合模不够稳定使得型腔内部发生微小变化的问题，通过导向柱与定位孔之间配合，确保下模与上模在进行合模时精准定位，避免偏移的情况，配合侧边铲胶板与定位槽板之间的设置，能够辅助下模和上模进行合模的同时，对侧边有可能产生的溢胶进行及时的铲除，提升成型质量。

2、本实用新型提供一种精密塑胶模具，采用驱动单元和水平刮除单元之间的共同配合，解决了在合模时模具侧边产生溢胶不能及时清除导致成型模具出现瑕疵的问题，通过电机与螺纹杆之间相互配合，能够为滑动块和溢胶刮板的水平移动提供动力输出，实现了对侧边铲胶板的自动清洁功能，防止侧边铲胶板在铲除溢胶后有多余的塑胶与之粘黏难以清除，还需工人手动清除的情况，减轻了工作人员的工作强度，提高成型模具的质量和工作效率，降低损坏概率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导向合模机构的立体展开结构示意图；

图3为本实用新型的防溢清洁机构的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；11、下模；12、上模；2、导向合模机构；3、防溢清洁机构；211、导向柱；212、定位孔；221、侧边铲胶板；222、定位槽板；223、导向板；311、电机；312、螺纹杆；313、防护槽板；321、滑动块；322、溢胶刮板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种精密塑胶模具，包括底座1，底座1的上端活动嵌接有下模11，下模11的上端活动连接有上模12，下模11的两侧分别设置有导向合模机构2，导向合模机构2的外侧面设置有防溢清洁机构3；导向合模机构2包括有定位单元和插接单元，定位单元设置在下模11与上模12的内侧，插接单元分别设置在下模11与上模12的两侧外表面；防溢清洁机构3包括有驱动单元和水平刮除单元，水平刮除单元的一端与驱动单元的输出端外表面活动连接，定位单元包括有导向柱211，导向柱211的上表面与上模12的下边缘框线固定连接，下模11的上表面开设有与导向柱211相互适配的定位孔212，通过导向柱211与定位孔212之间配合，确保下模11与上模12在进行合模时精准定位，避免偏移的情况，提升了合模时的稳定性和紧密性。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，插接单元包括有侧边铲胶板221和定位槽板222，侧边铲胶板221的上端内侧面分别与上模12的两侧外表面固定连接，定位槽板222的内侧面分别与下模11的两侧外表面固定连接，侧边铲胶板221的下端外侧面与定位槽板222的内侧面活动插接，插接单元还包括有导向板223，导向板223设置在下模11的两侧并与之固定连接，导向板223的两侧分别设置有开设在底座1的上表面的收集槽，收集槽的内部设置有抽拉屉，通过侧边铲胶板221与定位槽板222之间配合，能够辅助下模11和上模12进行合模的同时，对侧边有可能产生的溢胶进行及时的铲除，提升成型质量，配合导向板223、收集槽和抽拉屉之间的配合，对残余胶体进行收集，保持了底座1表面的洁净程度。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动单元包括有电机311和防护槽板313，防护槽板313的内侧面分别与定位槽板222的外侧面固定连接，电机311设置在防护槽板313的一端并与之固定连接，电机311的输出轴上固定安装有与防护槽板313内壁转动连接的螺纹杆312，螺纹杆312的一侧设置有限位柱，限位柱的外表面滑动连接有与螺纹杆312外表面螺纹连接的滑动块321，水平刮除单元包括有溢胶刮板322，溢胶刮板322的一端与滑动块321的内侧面固定连接，溢胶刮板322的内侧面与侧边铲胶板221的外表面活动连接，通过电机311与螺纹杆312之间相互配合，能够为滑动块321和溢胶刮板322的水平移动提供动力输出，实现了对侧边铲胶板221的自动清洁功能，防止侧边铲胶板221在铲除溢胶后有多余的塑胶与之粘黏难以清除，还需工人手动清除的情况，减轻了工作人员的工作强度，提高成型模具的质量和工作效率，降低损坏概率，节约生产成本。

下面具体说一下该精密塑胶模具的工作原理。

如图1-4所示，在操作时，首先，将下模11与底座1进行装配，配置适配的上模12，形成相互匹配的成型模具，然后，启动上模12向下进行合模，导向柱211向定位孔212的内部进行插接，实现精准定位，利用侧边铲胶板221与定位槽板222之间配合，对侧边可能产生的溢胶进行及时有效的清除，再有，当侧边铲胶板221长期铲除溢胶，表面会粘附残余凝固胶体，控制电机311开启，使得螺纹杆312进行旋转，在限位柱的限位作用下，滑动块321带动溢胶刮板322对侧边铲胶板221的表面残余胶体进行有效刮除，避免堆积厚胶影响成型模具的质量，最后，铲除下来的胶体由导向板223导流至收集槽内，使用者可通过抽拉屉进行承接和快速倒出清理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端活动嵌接有下模(11)，所述下模(11)的上端活动连接有上模(12)，所述下模(11)的两侧分别设置有导向合模机构(2)，所述导向合模机构(2)的外侧面设置有防溢清洁机构(3)；

所述导向合模机构(2)包括有定位单元和插接单元，所述定位单元设置在下模(11)与上模(12)的内侧，所述插接单元分别设置在下模(11)与上模(12)的两侧外表面；

所述防溢清洁机构(3)包括有驱动单元和水平刮除单元，所述水平刮除单元的一端与驱动单元的输出端外表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶模具，其特征在于：所述定位单元包括有导向柱(211)，所述导向柱(211)的上表面与上模(12)的下边缘框线固定连接，所述下模(11)的上表面开设有与导向柱(211)相互适配的定位孔(212)。

3.根据权利要求1所述的一种精密塑胶模具，其特征在于：所述插接单元包括有侧边铲胶板(221)和定位槽板(222)，所述侧边铲胶板(221)的上端内侧面分别与上模(12)的两侧外表面固定连接，所述定位槽板(222)的内侧面分别与下模(11)的两侧外表面固定连接，所述侧边铲胶板(221)的下端外侧面与定位槽板(222)的内侧面活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种精密塑胶模具，其特征在于：所述插接单元还包括有导向板(223)，所述导向板(223)设置在下模(11)的两侧并与之固定连接，所述导向板(223)的两侧分别设置有开设在底座(1)的上表面的收集槽，所述收集槽的内部设置有抽拉屉。

5.根据权利要求1所述的一种精密塑胶模具，其特征在于：所述驱动单元包括有电机(311)和防护槽板(313)，所述防护槽板(313)的内侧面分别与定位槽板(222)的外侧面固定连接，所述电机(311)设置在防护槽板(313)的一端并与之固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密塑胶模具，其特征在于：所述电机(311)的输出轴上固定安装有与防护槽板(313)内壁转动连接的螺纹杆(312)，所述螺纹杆(312)的一侧设置有限位柱，所述限位柱的外表面滑动连接有与螺纹杆(312)外表面螺纹连接的滑动块(321)。

7.根据权利要求1所述的一种精密塑胶模具，其特征在于：所述水平刮除单元包括有溢胶刮板(322)，所述溢胶刮板(322)的一端与滑动块(321)的内侧面固定连接，所述溢胶刮板(322)的内侧面与侧边铲胶板(221)的外表面活动连接。