CN116890420A - 一种新型抗压防震的组合式epp包装箱成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，涉及EPP包装箱成型技术领域，包括底板、底模、伸缩杆、顶模，底板顶部通过螺栓固定连接有底模，底模上插接有伸缩杆，伸缩杆顶部固定连接有顶模，顶模底部设置有气密组件，底模外侧环设有清洁组件，底模底部环设有收集组件，气密组件包括有气密外壳、气密弹簧、气密板，气密外壳固定连接在顶模外壁底部，气密弹簧一侧固定连接在气密外壳内壁，气密弹簧另一侧固定连接有气密板，通过弧度密封板的密封与推板推挤发泡液体，避免了因装置蒸汽泄漏导致外界工作人员烫伤的情况发生，加强了装置在运作过程中的气密性与安全性，保证了装置的工作效率与安全性。

Description

一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置

技术领域

本发明涉及EPP包装箱成型技术领域，具体为一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置。

背景技术

EPP材料具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热和无毒无味等优点，同时可以100％循环使用且性能几乎毫不降低，EPP材料是真正的环境友好型泡沫塑料，但是目前的EPP包装箱生产成型装置还存在以下问题：

1、难以保证在成型过程中的气密性，装置内里的热蒸汽容易沿着装置的缝隙喷射而出，进而会在热蒸汽排出的过程中导致装置受损，若设备外有工作人员在旁边，极容易造成烫伤的风险。

2、现有的EPP包装箱成型装置都由两个模具合并形成密闭的空间，但现有的注塑模具之间都会有缝隙，进而在包装箱成型后会有多余的残料与杂质在装置连接处残留，如果不及时清理会导致装置在继续工作过程中影响装置的气密性，长此以往不仅损坏装置耐久度并同样会降低精密度。

为此，提出一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，包括底板、底模、伸缩杆、顶模，所述底板顶部通过螺栓固定连接有底模，所述底模上插接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有顶模，所述顶模底部设置有气密组件，所述底模外侧环设有清洁组件，所述底模底部环设有收集组件；

所述气密组件包括有气密外壳、气密弹簧、气密板，所述气密外壳固定连接在顶模外壁底部，所述气密弹簧一侧固定连接在气密外壳内壁，所述气密板固定连接在气密弹簧另一侧；

所述清洁组件包括固定底座、卡齿，所述固定底座通过螺栓固定连接在底板顶部且环设于底模，所述卡齿固定连接在气密外壳的外壁上；

所述收集组件包括触发机构，所述触发机构固定连接在底板的顶部。

优选的，所述气密组件还包括有喷射槽，所述喷射槽开设在气密板的底部，所述气密板远离顶模的一侧固定连接有储液箱，所述储液箱内部活动连接有推板，所述推板的外侧端与气密外壳内壁固定连接，所述气密板靠近顶模的一侧中部固定连接有抵触板，所述气密外壳内壁顶部固定连接有密封板转动轴，所述密封板转动轴表面转动连接有弧度密封板，所述弧度密封板底部与抵触板上表面抵触，所述弧度密封板顶部固定连接有密封弹性布，所述密封弹性布远离弧度密封板的一端与顶模的外壁固定连接，所述气密外壳内壁且位于密封板转动轴顶部固定连接有扭簧转动轴，所述扭簧转动轴表面转动连接有气密扭簧，所述气密扭簧底部与弧度密封板表面抵触。

优选的，所述清洁组件还包括主转动轴，所述主转动轴转动连接在固定底座的顶部，所述主转动轴外侧端固定连接有主齿轮，所述固定底座顶部固定连接有第一齿轮，所述主齿轮一侧啮合有卡齿，所述主转动轴的内侧端固定连接有连接杆，所述连接杆的中部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述连接杆远离第一齿轮的一端转动连接有摆动杆，所述摆动杆的外侧端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合，所述摆动杆的内侧端固定连接有刮刀，所述刮刀内表面与底模的外表面相互贴合。

优选的，所述收集组件还包括过滤网，所述过滤网的内侧端固定连接在底模的外壁底部，所述过滤网的外侧端固定连接有导向外壳，所述导向外壳的底部等距固定连接有固定杆，所述固定杆内侧端与底模的外壁固定连接，所述固定杆中部固定连接有吸力风扇。

优选的，所述伸缩杆设置为电动伸缩结构，并由设备的控制系统电性控制，起到了电动控制顶模抬升的作用。

优选的，所述储液箱内部储存有发泡液体，起到了在弧度密封板触发时增强密封性的作用，所述推板与储液箱的内壁紧密贴合，起到了保证推板底部在受力时能够最快推挤储液箱内部发泡液体的作用，所述密封弹性布为弹性且密实的软布，起到在弧度密封板触发时增强密封性的作用。

优选的，所述刮刀顶部为可伸缩结构，起到了保证气密组件的正常运作，所述刮刀的活动直径与底模的一半长度和整体宽度相适配，起到了能够全面的清洁铲除底模上表面残留的杂质的作用，所述刮刀的长度与连接杆的长度相适配，起到了保证刮刀顶部始终直线运动的作用，所述主转动轴的转动轴心与底模的上边面齐平，起到了保证刮刀顶部始终与主转动轴轴心在同一水平线的作用。

优选的，所述触发机构为控制吸力风扇的电性控制装置，起到了触发机构受卡齿运作与否而是否启动的作用。

优选的，所述导向外壳顶部呈向外倾斜状，起到了更好的收集刮刀刮落的杂质的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过弧度密封板的密封与推板推挤发泡液体，避免了因装置蒸汽泄漏导致外界工作人员烫伤的情况发生，加强了装置在运作过程中的气密性与安全性，保证了装置的工作效率与安全性；

2、通过刮刀抵触底模表面并开始直线铲除底模表面残留的杂质，使得底模与顶模连接处残留的杂质得以清除，避免了因杂质残留而导致底模与顶模密闭不严的情况发生，确保了包装箱成型过程中的不受杂质影响成型状态和密封性，保证了包装箱成型过程中的自动化与安全性；

3、通过刮刀铲除的杂质通过气密外壳的收集并被储存在过滤网表面，避免了因铲除的杂质在操作间内部飘扬而造成的机械精密度与耐久度损耗，减少了操作人员吸入杂质而导致健康隐患的问题出现，确保了铲除杂质的及时处理与收集。

附图说明

图1为本发明整体结构立面示意图；

图2为本发明整体结构横向剖面示意图；

图3为本发明整体结构纵向剖面示意图；

图4为本发明气密组件剖面示意图；

图5为本发明图4中A处放大示意图；

图6为本发明清洁组件剖面外侧示意图；

图7为本发明清洁组件剖面内侧示意图；

图8为本发明收集组件剖面示意图；

图9为本发明图8中B处放大示意图。

图中：

1、底板；2、底模；3、伸缩杆；4、顶模；

5、气密组件；51、气密外壳；52、气密弹簧；53、气密板；54、喷射槽；55、储液箱；56、推板；57、抵触板；58、密封板转动轴；59、弧度密封板；510、密封弹性布；511、扭簧转动轴；512、气密扭簧；

6、清洁组件；61、固定底座；62、主转动轴；63、主齿轮；64、卡齿；65、第一齿轮；66、第二齿轮；67、第三齿轮；68、连接杆；69、摆动杆；610、刮刀；

7、收集组件；71、导向外壳；72、过滤网；73、固定杆；74、吸力风扇；75、触发机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

实施例

一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，包括底板1、底模2、伸缩杆3、顶模4，底板1顶部通过螺栓固定连接有底模2，底模2上插接有伸缩杆3，伸缩杆3设置为电动伸缩结构，并由设备的控制系统电性控制，起到了电动控制顶模4抬升的作用，伸缩杆3顶部固定连接有顶模4，顶模4底部设置有气密组件5，底模2外侧环设有清洁组件6，底模2底部环设有收集组件7；

气密组件5包括有气密外壳51、气密弹簧52、气密板53，气密外壳51固定连接在顶模4外壁底部，气密弹簧52一侧固定连接在气密外壳51内壁，气密板53固定连接在气密弹簧52另一侧；

清洁组件6包括固定底座61、卡齿64，固定底座61通过螺栓固定连接在底板1顶部且环设于底模2，卡齿64固定连接在气密外壳51的外壁上；

收集组件7包括触发机构75，触发机构75固定连接在底板1的顶部，触发机构75为控制吸力风扇74的电性控制装置，起到了触发机构75受卡齿64运作与否而是否启动的作用。

气密组件5还包括有喷射槽54，喷射槽54开设在气密板53的底部，气密板53远离顶模4的一侧固定连接有储液箱55，储液箱55内部储存有发泡液体，起到了在弧度密封板59触发时增强密封性的作用，储液箱55内部活动连接有推板56，推板56的外侧端与气密外壳51内壁固定连接，推板56与储液箱55的内壁紧密贴合，起到了保证推板56底部在受力时能够最快推挤储液箱55内部发泡液体的作用，气密板53靠近顶模4的一侧中部固定连接有抵触板57，气密外壳51内壁顶部固定连接有密封板转动轴58，密封板转动轴58表面转动连接有弧度密封板59，弧度密封板59底部与抵触板57上表面抵触，弧度密封板59顶部固定连接有密封弹性布510，密封弹性布510为弹性且密实的软布，起到在弧度密封板59触发时增强密封性的作用，密封弹性布510远离弧度密封板59的一端与顶模4的外壁固定连接，气密外壳51内壁且位于密封板转动轴58顶部固定连接有扭簧转动轴511，扭簧转动轴511表面转动连接有气密扭簧512，气密扭簧512底部与弧度密封板59表面抵触。

清洁组件6还包括主转动轴62，主转动轴62转动连接在固定底座61的顶部，主转动轴62的转动轴心与底模2的上边面齐平，起到了保证刮刀610顶部始终与主转动轴62轴心在同一水平线的作用，主转动轴62外侧端固定连接有主齿轮63，固定底座61顶部固定连接有第一齿轮65，主齿轮63一侧啮合有卡齿64，主转动轴62的内侧端固定连接有连接杆68，连接杆68的中部转动连接有第二齿轮66，第二齿轮66与第一齿轮65相互啮合，连接杆68远离第一齿轮65的一端转动连接有摆动杆69，摆动杆69的外侧端固定连接有第三齿轮67，第三齿轮67与第二齿轮66相互啮合，摆动杆69的内侧端固定连接有刮刀610，刮刀610顶部为可伸缩结构，起到了保证气密组件5的正常运作，刮刀610内表面与底模2的外表面相互贴合，刮刀610的活动直径与底模2的一半长度和整体宽度相适配，起到了能够全面的清洁铲除底模2上表面残留的杂质的作用，刮刀610的长度与连接杆68的长度相适配，起到了保证刮刀610顶部始终直线运动的作用。

收集组件7还包括过滤网72，过滤网72的内侧端固定连接在底模2的外壁底部，过滤网72的外侧端固定连接有导向外壳71，导向外壳71顶部呈向外倾斜状，起到了更好的收集刮刀610刮落的杂质的作用，导向外壳71的底部等距固定连接有固定杆73，固定杆73内侧端与底模2的外壁固定连接，固定杆73中部固定连接有吸力风扇74。

工作原理：

初始状态下，伸缩杆3未抬升底模2顶面与顶模4底面分离，卡齿64底面与触发机构75顶面抵触，第二齿轮66未绕着第一齿轮65轴心周转，第三齿轮67未绕着第二齿轮66轴心周转，刮刀610远离底模2的上表面，触发机构75未被卡齿64抬升触发，吸力风扇74未转动。

气密弹簧52未受压缩，抵触板57与弧度密封板59底部抵触，气密扭簧512为压缩状态，推板56底部未抵触气密外壳51内壁。

工作时，当伸缩杆3抬升顶模4时，卡齿64底部离开触发机构75顶部并在上升的过程中带动与其啮合的转动主齿轮63，因主齿轮63与主转动轴62固定连接，进而主齿轮63带动主转动轴62开始转动，在主转动轴62转动的过程中带动连接杆68同步转动，连接杆68带动第二齿轮66围绕第一齿轮65转动，因为第二齿轮66与第一齿轮65相互啮合，进而在第二齿轮66围绕第一齿轮65转动时也会在连接杆68的中部自转，与此同时，由于第二齿轮66和第三齿轮67均转动在连接杆68上，且第二齿轮66与第三齿轮67啮合，因此在第二齿轮66旋转的同时会带动第三齿轮67进行旋转，又因连接杆68会在主转动轴62的带动下进行以主转动轴62为轴心的转动，即此时的第三齿轮67会在旋转的同时以主转动轴62为转动轴心进行周转，进一步的，由于第三齿轮67与摆动杆69固定连接，又因摆动杆69与刮刀610固定连接，同时因为刮刀610与连接杆68等长，因此等长可保证刮刀610的外端始终在移动中与主转动轴62的轴心处于同一条直线上，以下为详细描述，分两个阶段；

第一阶段：连接杆68与刮刀610重合，由于已知连接杆68与刮刀610等长，刮刀610的最外端会与主转动轴62的轴心重合，此时的刮刀610最外端与主转动轴62的轴心处于一条直线上；

第二阶段：当连接杆68与刮刀610不重合时，由于已知连接杆68与刮刀610等长，假定连接杆68与刮刀610为等腰三角形的两边，但由于连接杆68与刮刀610相等，所以此时连接杆68与刮刀610为该三角形的两腰，那么刮刀610的最外端与主转动轴62轴心处的连线即为第三边，即底边，由等腰三角形的定义可知：腰和底边的夹角叫做底角，等腰三角形的两个底角度数相等，在此种情况下无论刮刀610被固定连接的第三齿轮67带动作何种运动，由于等腰的原因，刮刀610的最外端始终会与主转动轴62的轴心处处于同一条直线上，故此，在连接杆68与刮刀610等长的前提下可始终保证刮刀610的外端始终在移动中与主转动轴62的轴心处于同一条直线上，保证刮刀610可以始终在底模2顶面做清洁工作。

因为刮刀610抵触底模2外表面，进而在刮刀610运动的过程中开始直线铲除底模2外表面残留的杂质，使得底模2与顶模4连接处残留的杂质得以清除，避免了因杂质残留而导致底模2与顶模4密闭不严的情况发生，确保了包装箱成型过程中的不受杂质影响成型状态和密封性，保证了包装箱成型过程中的自动化与安全性。

此时卡齿64底部离开触发机构75顶面，触发机构75启动吸力风扇74并使其转动，吸力风扇74向下对底板1顶面进行扰动并推动空气向下，此时吸力风扇74顶部产生负压，进而使得刮刀610铲除的杂质得以通过气密外壳51收集并被吸附在过滤网72表面，避免了因铲除的杂质在操作间内部飘扬，导致杂质进入机械内部对机械内部的精密结构进行粘连与阻挡正常运行，而造成的机械精密度与耐久度损耗，减少了操作人员吸入杂质而导致健康隐患的问题出现，确保了铲除杂质的及时处理与收集。

当成型装置在加压过程中出现蒸汽泄漏时，蒸汽通过顶模4与底模2的连接处喷出，使得气密板53受力并挤压气密弹簧52远离底模2，此时抵触板57解除对弧度密封板59的限位作用，气密扭簧512开始回弹并在此过程中下压弧度密封板59，弧度密封板59受力绕着密封板转动轴58轴心旋转直至弧度密封板59底部被底模2表面抵触，此时弧度密封板59底部与底模2表面贴合，密封弹性布510受弧度密封板59旋转影响开始展开，与此同时推板56底部抵触气密外壳51内壁使得推板56顶部推挤储液箱55内部的发泡液体从喷射槽54喷射至弧度密封板59底部与底模2抵触处，因为发泡液体遇空气则会迅速的膨胀并硬化，此时发泡液体逐渐膨胀与弧度密封板59共同让顶模4与底模2连接处密封，避免了因装置蒸汽泄漏导致外界工作人员烫伤的情况发生，加强了装置在运作过程中的气密性与安全性，保证了装置的工作效率与安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，包括底板（1）、底模（2）、伸缩杆（3）、顶模（4），所述底板（1）顶部通过螺栓固定连接有底模（2），所述底模（2）上插接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）顶部固定连接有顶模（4），其特征在于：所述顶模（4）底部设置有气密组件（5），所述底模（2）外侧环设有清洁组件（6），所述底模（2）底部环设有收集组件（7）；

所述气密组件（5）包括有气密外壳（51）、气密弹簧（52）、气密板（53），所述气密外壳（51）固定连接在顶模（4）外壁底部，所述气密弹簧（52）一侧固定连接在气密外壳（51）内壁，所述气密板（53）固定连接在气密弹簧（52）另一侧；

所述清洁组件（6）包括固定底座（61）、卡齿（64），所述固定底座（61）通过螺栓固定连接在底板（1）顶部且环设于底模（2），所述卡齿（64）固定连接在气密外壳（51）的外壁上；

所述收集组件（7）包括触发机构（75），所述触发机构（75）固定连接在底板（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，其特征在于：所述气密组件（5）还包括有喷射槽（54），所述喷射槽（54）开设在气密板（53）的底部，所述气密板（53）远离顶模（4）的一侧固定连接有储液箱（55），所述储液箱（55）内部活动连接有推板（56），所述推板（56）的外侧端与气密外壳（51）内壁固定连接，所述气密板（53）靠近顶模（4）的一侧中部固定连接有抵触板（57），所述气密外壳（51）内壁顶部固定连接有密封板转动轴（58），所述密封板转动轴（58）表面转动连接有弧度密封板（59），所述弧度密封板（59）底部与抵触板（57）上表面抵触，所述弧度密封板（59）顶部固定连接有密封弹性布（510），所述密封弹性布（510）远离弧度密封板（59）的一端与顶模（4）的外壁固定连接，所述气密外壳（51）内壁且位于密封板转动轴（58）顶部固定连接有扭簧转动轴（511），所述扭簧转动轴（511）表面转动连接有气密扭簧（512），所述气密扭簧（512）底部与弧度密封板（59）表面抵触。

3.根据权利要求1所述的一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，其特征在于：所述清洁组件（6）还包括主转动轴（62），所述主转动轴（62）转动连接在固定底座（61）的顶部，所述主转动轴（62）外侧端固定连接有主齿轮（63），所述固定底座（61）顶部固定连接有第一齿轮（65），所述主齿轮（63）一侧啮合有卡齿（64），所述主转动轴（62）的内侧端固定连接有连接杆（68），所述连接杆（68）的中部转动连接有第二齿轮（66），所述第二齿轮（66）与第一齿轮（65）相互啮合，所述连接杆（68）远离第一齿轮（65）的一端转动连接有摆动杆（69），所述摆动杆（69）的外侧端固定连接有第三齿轮（67），所述第三齿轮（67）与第二齿轮（66）相互啮合，所述摆动杆（69）的内侧端固定连接有刮刀（610），所述刮刀（610）内表面与底模（2）的外表面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，其特征在于：所述收集组件（7）还包括过滤网（72），所述过滤网（72）的内侧端固定连接在底模（2）的外壁底部，所述过滤网（72）的外侧端固定连接有导向外壳（71），所述导向外壳（71）的底部等距固定连接有固定杆（73），所述固定杆（73）内侧端与底模（2）的外壁固定连接，所述固定杆（73）中部固定连接有吸力风扇（74）。

5.根据权利要求1所述的一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，其特征在于：所述伸缩杆（3）设置为电动伸缩结构，并由设备的控制系统电性控制。

6.根据权利要求2所述的一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，其特征在于：所述储液箱（55）内部储存有发泡液体，所述推板（56）与储液箱（55）的内壁紧密贴合，所述密封弹性布（510）为弹性且密实的软布。

7.根据权利要求3所述的一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，其特征在于：所述刮刀（610）顶部为可伸缩结构，所述刮刀（610）的活动直径与底模（2）的一半长度和整体宽度相适配，所述刮刀（610）的长度与连接杆（68）的长度相适配，所述主转动轴（62）的转动轴心与底模（2）的上边面齐平。

8.根据权利要求4所述的一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，其特征在于：所述触发机构（75）为控制吸力风扇（74）的电性控制装置。

9.根据权利要求4所述的一种新型抗压防震的组合式EPP包装箱成型装置，其特征在于：所述导向外壳（71）顶部呈向外倾斜状。