CN218429758U - 一种便于取出注塑件的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于取出注塑件的生产设备，涉及注塑生产设备技术领域，包括模具本体，所述模具本体的上端设置有盖子，所述盖子的顶端固定安装有把手，所述模具本体的底端固定安装有底脚，所述盖子的底端固定安装有插杆。本实用新型，便于直接将模型从模具本体内取出，有利于提高工作效率，且使用起来更加省力便捷，通过拉把拉动拉杆，从而拉杆带动限位板往受力方向移动，限位板移动带动安装板移动缩回到模具本体内的滑槽中，同时弹簧一受力被压缩，其中两个安装板相互远离，其中一个安装板一侧的限位块远离另一个安装板内的限位槽中，此时模型从两个安装板之间的缝隙掉入收纳筐内，从而成功将模型从模具本体内取出。

Description

一种便于取出注塑件的生产设备

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，尤其涉及一种便于取出注塑件的生产设备。

背景技术

注塑生产设备包含种类较多，其中注塑模具属于其中一种，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是现有技术中，现有的注塑模具中当溶液冷却成型后，都是通过将注塑模具打开然后通过工具或者手动将模型从模具内取出，由于模具形状大多为不规则形状，想要完整地取出需要小心翼翼地操作，从而手动分离非常麻烦且费力，从而慢慢进行分离会影响到工作效率，从而提高了对应的人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的注塑模具中当溶液冷却成型后，都是通过将注塑模具打开然后通过工具或者手动将模型从模具内取出，由于模具形状大多为不规则形状，想要完整地取出需要小心翼翼地操作，从而手动分离非常麻烦且费力，从而慢慢进行分离会影响到工作效率，从而提高了对应的人力成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于取出注塑件的生产设备，包括模具本体，所述模具本体的上端设置有盖子，所述盖子的顶端固定安装有把手，所述模具本体的底端固定安装有底脚，所述盖子的底端固定安装有插杆，所述模具本体的内部开设有与插杆相对应的插孔，所述模具本体的内部滑动安装有两个拉杆，两个所述拉杆的一端均固定安装有限位板，所述模具本体的内部开设有与限位板相对应的凹槽，两个所述拉杆的表面均套设有弹簧一，两个所述弹簧一的一端分别与两个限位板的一侧固定连接，两个所述弹簧一的另一端分别与模具本体的内壁固定连接，两个所述限位板的另一侧均固定安装有安装板，所述模具本体的内部开设有与两个安装板相适配的滑槽。

作为一种优选的实施方式，两个所述拉杆的另一端均固定安装有拉把。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置拉把便于拉动拉杆。

作为一种优选的实施方式，其中一个所述安装板的一侧固定安装有多个限位块，另一个所述安装板的一侧开设有多个与限位块相适配的限位槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：当两个安装板相互靠近时，其中一个安装板一侧的限位块可以插入另一个安装板内部的限位槽中，从而可以提高两个安装板接触时的稳固性，防止注入容易后安装板不够稳定而出现漏液现象。

作为一种优选的实施方式，所述盖子的内部设置有散热风机，所述盖子的一侧设置有防尘网，所述防尘网的一侧固定安装有卡块，所述盖子的内部开设有与卡块相对应的卡槽，所述卡块的内部滑动安装有滑板，所述卡块的内部开设有与滑板相适配的凹槽，所述滑板的一端固定安装有插块，所述盖子的内部开设有与插块相对应的插孔，所述滑板的另一端固定安装有弹簧二，所述弹簧二的另一端与卡块的内壁固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置散热风机可以加快溶液冷却，加快模具成型速度，另外还便于对防尘网进行拆卸，从而便于对散热风机以及防尘网进行擦洗。

作为一种优选的实施方式，所述滑板的内部设置有导向杆，所述滑板通过通孔与导向杆滑动连接，所述导向杆的两端均与卡块的内壁固定连接，所述导向杆位于弹簧二的内部。

采用上述进一步方案的技术效果是：当需要滑动滑板时，通过设置导向杆，滑板在导向杆表面滑动可以提升滑板滑动过程的稳定性，另外导向杆位于弹簧二的内部可以对弹簧二的回弹压缩路径起到一定限制，防止弹簧二压缩或回弹时弯曲变形。

作为一种优选的实施方式，所述插块设计为方形结构。

采用上述进一步方案的技术效果是：当插块插入插孔内时，通过将插块设计为方形结构，可以防止插块在插孔内转动，从而有利于提高连接的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，便于直接将模型从模具本体内取出，有利于提高工作效率，且使用起来更加省力便捷，通过拉把拉动拉杆，从而拉杆带动限位板往受力方向移动，限位板移动带动安装板移动缩回到模具本体内的滑槽中，同时弹簧一受力被压缩，其中两个安装板相互远离，其中一个安装板一侧的限位块远离另一个安装板内的限位槽中，此时模型从两个安装板之间的缝隙掉入收纳筐内，从而成功将模型从模具本体内取出。

2、本实用新型中，可以加快溶液冷却成型速度，提高工作效率，另外便于将防尘网进行拆卸安装，首先打开散热风机，散热风机便可以对溶液进行吹风散热加快其冷却速度，当需要对防尘网以及散热风机进行擦洗时，首先捏住滑板使其在导向杆表面进行滑动，滑板滑动带动插块往受力方向移动，另外滑板移动对弹簧二进行压缩，当插块远离插孔缩回到卡块内部时，再向上提拉防尘网便可以取出防尘网，然后便可以防尘网和散热风机进行擦洗。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于取出注塑件的生产设备侧面的立体图；

图2为本实用新型提供的一种便于取出注塑件的生产设备模具本体的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种便于取出注塑件的生产设备限位块与限位槽位置的示意图；

图4为本实用新型提供的一种便于取出注塑件的生产设备散热风机的立体图；

图5为本实用新型提供的一种便于取出注塑件的生产设备防尘网的立体图；

图6为本实用新型提供的一种便于取出注塑件的生产设备A的放大图。

图例说明：

1、模具本体；2、盖子；3、把手；4、插杆；5、底脚；6、拉把；7、拉杆；8、限位板；9、弹簧一；10、安装板；11、滑槽；12、限位块；13、限位槽；14、散热风机；15、防尘网；16、卡块；17、滑板；18、插块；19、弹簧二；20、导向杆；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取出注塑件的生产设备，包括模具本体1，模具本体1的上端设置有盖子2，盖子2的顶端固定安装有把手3，模具本体1的底端固定安装有底脚5，盖子2的底端固定安装有插杆4，模具本体1的内部开设有与插杆4相对应的插孔，模具本体1的内部滑动安装有两个拉杆7，两个拉杆7的一端均固定安装有限位板8，两个拉杆7的另一端均固定安装有拉把6，模具本体1的内部开设有与限位板8相对应的凹槽，两个拉杆7的表面均套设有弹簧一9，两个弹簧一9的一端分别与两个限位板8的一侧固定连接，两个弹簧一9的另一端分别与模具本体1的内壁固定连接，两个限位板8的另一侧均固定安装有安装板10，模具本体1的内部开设有与两个安装板10相适配的滑槽11，其中一个安装板10的一侧固定安装有多个限位块12，另一个安装板10的一侧开设有多个与限位块12相适配的限位槽13。

在本实施例中，当需要制作模具时，首先将溶液注入模具本体1内部模具槽内部，然后再将盖子2盖上，其中插杆4插入模具本体1内部的插孔中，可以提高模具本体1与盖子2连接的稳固性，然后等待溶液冷却成型，当成型后，同时通过两个拉把6拉动两个拉杆7，从而两个拉杆7分别带动对应的两个限位板8往受力方向移动，两个限位板8移动分别带动对应的安装板10移动缩回到模具本体1内的滑槽11内，同时两个弹簧一9受力被压缩，两个安装板10相互远离，此时模型从两个安装板10之间的缝隙掉入收纳筐内，从而成功将模型从模具本体1内取出，然后同时松开两个拉把6，从而两个弹簧一9反弹推动两个限位板8复位，两个限位板8复位推动两个安装板10相互靠近，直至其中一个安装板10一侧的限位块12插入另一个安装板10一侧的限位槽13内。

实施例2

如图1-6所示，盖子2内部设置有蓄电池，盖子2的内部设置有散热风机14，散热风机14与蓄电池电性连接，盖子2的一侧设置有防尘网15，防尘网15的一侧固定安装有卡块16，盖子2的内部开设有与卡块16相对应的卡槽21，卡块16的内部滑动安装有滑板17，卡块16的内部开设有与滑板17相适配的凹槽，滑板17的一端固定安装有插块18，插块18设计为方形结构，盖子2的内部开设有与插块18相对应的插孔，滑板17的另一端固定安装有弹簧二19，弹簧二19的另一端与卡块16的内壁固定连接，滑板17的内部设置有导向杆20，滑板17通过通孔与导向杆20滑动连接，导向杆20的两端均与卡块16的内壁固定连接，导向杆20位于弹簧二19的内部。

在本实施例中，当溶液注入模具本体1内部时，关闭好盖子2，然后打开散热风机14，散热风机14便可以对溶液进行吹风散热加快其冷却速度，从而便于提高其成型的效率，当需要对防尘网15以及散热风机14进行擦洗时，首先捏住滑板17使其在导向杆20表面进行滑动，滑板17滑动带动插块18往受力方向移动，另外滑板17移动对弹簧二19进行压缩，当插块18远离插孔缩回到卡块16内部时，再向上提拉防尘网15便可以取出防尘网15，然后便可以防尘网15和散热风机14进行擦洗。

工作原理：

如图1-6所示，当需要制作模具时，首先将溶液注入模具本体1内部模具槽内部，然后再将盖子2盖上，其中插杆4插入模具本体1内部的插孔中，可以提高模具本体1与盖子2连接的稳固性，然后等待溶液冷却成型，当成型后，同时通过两个拉把6拉动两个拉杆7，从而两个拉杆7分别带动对应的两个限位板8往受力方向移动，两个限位板8移动分别带动对应的安装板10移动缩回到模具本体1内的滑槽11内，同时两个弹簧一9受力被压缩，两个安装板10相互远离，此时模型从两个安装板10之间的缝隙掉入收纳筐内，从而成功将模型从模具本体1内取出，然后同时松开两个拉把6，从而两个弹簧一9反弹推动两个限位板8复位，两个限位板8复位推动两个安装板10相互靠近，直至其中一个安装板10一侧的限位块12插入另一个安装板10一侧的限位槽13内；当溶液注入模具本体1内部时，关闭好盖子2，然后打开散热风机14，散热风机14便可以对溶液进行吹风散热加快其冷却速度，从而便于提高其成型的效率，当需要对防尘网15以及散热风机14进行擦洗时，首先捏住滑板17使其在导向杆20表面进行滑动，滑板17滑动带动插块18往受力方向移动，另外滑板17移动对弹簧二19进行压缩，当插块18远离插孔缩回到卡块16内部时，再向上提拉防尘网15便可以取出防尘网15，然后便可以防尘网15和散热风机14进行擦洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于取出注塑件的生产设备，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的上端设置有盖子(2)，所述盖子(2)的顶端固定安装有把手(3)，所述模具本体(1)的底端固定安装有底脚(5)，所述盖子(2)的底端固定安装有插杆(4)，所述模具本体(1)的内部开设有与插杆(4)相对应的插孔，所述模具本体(1)的内部滑动安装有两个拉杆(7)，两个所述拉杆(7)的一端均固定安装有限位板(8)，所述模具本体(1)的内部开设有与限位板(8)相对应的凹槽，两个所述拉杆(7)的表面均套设有弹簧一(9)，两个所述弹簧一(9)的一端分别与两个限位板(8)的一侧固定连接，两个所述弹簧一(9)的另一端分别与模具本体(1)的内壁固定连接，两个所述限位板(8)的另一侧均固定安装有安装板(10)，所述模具本体(1)的内部开设有与两个安装板(10)相适配的滑槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取出注塑件的生产设备，其特征在于：两个所述拉杆(7)的另一端均固定安装有拉把(6)。

3.根据权利要求1所述的一种便于取出注塑件的生产设备，其特征在于：其中一个所述安装板(10)的一侧固定安装有多个限位块(12)，另一个所述安装板(10)的一侧开设有多个与限位块(12)相适配的限位槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种便于取出注塑件的生产设备，其特征在于：所述盖子(2)的内部设置有散热风机(14)，所述盖子(2)的一侧设置有防尘网(15)，所述防尘网(15)的一侧固定安装有卡块(16)，所述盖子(2)的内部开设有与卡块(16)相对应的卡槽(21)，所述卡块(16)的内部滑动安装有滑板(17)，所述卡块(16)的内部开设有与滑板(17)相适配的凹槽，所述滑板(17)的一端固定安装有插块(18)，所述盖子(2)的内部开设有与插块(18)相对应的插孔，所述滑板(17)的另一端固定安装有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)的另一端与卡块(16)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于取出注塑件的生产设备，其特征在于：所述滑板(17)的内部设置有导向杆(20)，所述滑板(17)通过通孔与导向杆(20)滑动连接，所述导向杆(20)的两端均与卡块(16)的内壁固定连接，所述导向杆(20)位于弹簧二(19)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种便于取出注塑件的生产设备，其特征在于：所述插块(18)设计为方形结构。

Images