CN211842874U - 一种注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料生产机械技术领域，具体为一种注塑机，包括操作台、四组升降液压缸、安装板、注料机构、上压模和第一下压模；还包括水平气压杆、第二下压模、连接板、第一下料机构和第二下料机构，第一下压模和第二下压模上均设置有模槽，第一下料机构和第二下料机构分别固定设置于操作台的顶端左部和右部，第一下料机构和第二下料机构均包括L型安装架、第一下料气压杆、第二下料气压杆、滑块和气动吸盘，L型安装架上设置有滑轨，第一气压杆固定设置于L型安装架的前部；可有效减速因安装板下移造成的机械伤害，更为安全可靠，且在下料的同时进行注塑作业，更为节约时间，效率更高，用机械代替人工进行下料，省时省力，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产机械技术领域，具体为一种注塑机。
背景技术
注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其在塑料生产机械的领域中得到了广泛的应用，现有的注塑机包括操作台、四组升降液压缸、安装板、注料机构、上压模和下压模，四组升降液压缸固定设置于操作台的顶端，四组升降液压缸的输出端与安装板的底端固定连接，注料机构设置于安装板的顶端，上压模设置于安装板的底端，下压模固定设置于操作台的顶端，下压模位于上压模的正上方，注料机构的输出端伸入至上压模内，下压模内设置有模槽；现有的注塑机使用时，启动四组升降液压缸，使升降液压缸的输出端缩短，安装板带动上压模向下移动并与下压模重合，启动注料机构，将原料注入至上压模和下压模内，注塑完毕后，四组升降液压缸复位，人工将成型产品取出即可；现有的注塑机使用中发现，人工取出成型产品时需在安装板下作业，操作失误时，易操作机械伤害，存在较大安装隐患，且人工进行下料，费时费力，效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机，解决了现有的安装板下作业危险性较高及人工下料费时费力效率低问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机，包括操作台、四组升降液压缸、安装板、注料机构、上压模和第一下压模，四组升降液压缸固定设置于操作台的顶端，四组升降液压缸的输出端与安装板的底端固定连接，注料机构设置于安装板的顶端，上压模设置于安装板的底端，注料机构的输出端伸入至上压模内；还包括水平气压杆、第二下压模、连接板、第一下料机构和第二下料机构，所述水平气压杆固定设置于操作台的顶端左部，所述水平气压杆的输出端与第二下压模的左端固定连接，所述连接板的左端与第二下压模的右端固定连接，所述连接板的右端与第一下压模的左端固定连接，所述第一下压模和第二下压模上均设置有模槽，所述第一下压模静置时位于上压模的正下方，所述第一下料机构和第二下料机构分别固定设置于操作台的顶端左部和右部，所述第一下料机构和第二下料机构均包括L型安装架、第一下料气压杆、第二下料气压杆、滑块和气动吸盘，所述L型安装架上设置有滑轨，所述第一下料气压杆固定设置于L型安装架的前部，所述滑块可滑动设置于滑轨上，所述第一下料气压杆的输出端与滑块的前端固定连接，所述第二下料气压杆的顶端与所述滑块的底端固定连接，所述气动吸盘固定设置于第二下料气压杆的底端输出端。
优选的，还包括两组燕尾滑轨，所述两组燕尾滑轨固定设置于操作台的顶端，所述第一下压模和第二下压模均可滑动设置于两组燕尾滑轨上。
优选的，所述操作台的顶端左部设置有第一限位挡板，所述操作台的顶端右部设置有第二限位挡板。
优选的，还包括升降板，所述模槽内设置有四组安装槽，所述安装槽内固定设置有拉簧，所述拉簧的顶端与升降板的底端固定连接，所述第一下压模和第二下压模上均设置有柱形通孔，所述柱形通孔位于升降板的正下方，所述操作台内设置有空腔，所述空腔的顶端内壁左部和右部均设置有顶料气压杆，所述顶料气压杆的输出端可穿过柱形通孔与升降板的底端紧密接触。
优选的，所述滑轨的前端和后端均设置有第三限位挡板。
优选的，还包括两组收集箱，所述两组收集箱分别设置于操作台的后端左部和右部，所述收集箱内设置有收集腔，所述收集箱的顶端设置有开口，所述开口与收集腔相通，所述开口位于L型安装架的后端正下方。
有益效果
本实用新型提供了一种注塑机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该注塑机，通过启动四组升降液压缸，使升降液压缸的输出端缩短，安装板带动上压模向下移动并与第一下压模重合，启动注料机构，将原料注入至上压模和第一下压模内，注塑完毕后，四组升降液压缸复位，上压模与第一下压模脱离，启动水平气压杆，使水平气压杆的输出端伸长，从而使第一下压模和第二下压模均向右移动，当第二下压模位于上压模正下方时，水平气压杆停止运动，此时第一下压模已脱离安装板的正下方，重复上述步骤对第二下压模进行注塑作业，并对第一下压模内成型产品进行下料，脱离了安装板正下方进行下料，可有效减速因安装板下移造成的机械伤害，更为安全可靠，且在下料的同时进行注塑作业，更为节约时间，效率更高。
(2)、该注塑机，当第一下压模位于第一下料机构的正下方时，启动第二下料气压杆，使第二下料气压杆的输出端伸长，气动吸盘向下运动至成型产品处，启动气动吸盘，气动吸盘对成型产品进行吸附，第二下料气压杆复位，启动第一下料气压杆，使第一下料气压杆的输出端伸长，滑块沿滑轨向后移动，使气动吸盘带动成型产品移动至工作台后侧，气动吸盘停止吸附，完成产品的自动下料，此时第二下压模内注塑作业完毕，安装板复位后，启动水平气压杆，使水平气压杆的输出端缩短，使第二下压模到达第二下料机构的正下方，第一下压模位于上压模的正下方，重复上述作业步骤，同时进行注塑和下料作业即可，用机械代替人工进行下料，省时省力，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型结构前视结构示意图；
图2为本实用新型锯片右视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图中：1、操作台；2、升降液压缸；3、安装板；4、注料机构；5、上压模；6、第一下压模；7、水平气压杆；8、第二下压模；9、连接板；10、模槽；11、L型安装架；12、第一下料气压杆；13、第二下料气压杆；14、滑块；15、气动吸盘；16、滑轨；17、燕尾滑轨；18、第一限位挡板；19、第二限位挡板；20、升降板；21、拉簧；22、柱形通孔；23、顶料气压杆；24、第三限位挡板；25、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机，包括操作台1、四组升降液压缸2、安装板3、注料机构4、上压模5和第一下压模6，四组升降液压缸2固定设置于操作台1的顶端，四组升降液压缸2的输出端与安装板3的底端固定连接，注料机构4设置于安装板3的顶端，上压模5设置于安装板3的底端，注料机构4的输出端伸入至上压模5内；还包括水平气压杆7、第二下压模8、连接板9、第一下料机构和第二下料机构，水平气压杆7固定设置于操作台1的顶端左部，水平气压杆7的输出端与第二下压模8的左端固定连接，连接板9的左端与第二下压模8的右端固定连接，连接板9的右端与第一下压模6的左端固定连接，第一下压模6和第二下压模8上均设置有模槽10，第一下压模6静置时位于上压模5的正下方，第一下料机构和第二下料机构分别固定设置于操作台1的顶端左部和右部，第一下料机构和第二下料机构均包括L型安装架11、第一下料气压杆12、第二下料气压杆13、滑块14和气动吸盘15，L型安装架11上设置有滑轨16，第一下料气压杆12固定设置于L型安装架11的前部，滑块14可滑动设置于滑轨16上，第一下料气压杆12的输出端与滑块14的前端固定连接，第二下料气压杆13的顶端与滑块14的底端固定连接，气动吸盘15固定设置于第二下料气压杆13的底端输出端；通过启动四组升降液压缸2，使升降液压缸2的输出端缩短，安装板3带动上压模5向下移动并与第一下压模6重合，启动注料机构4，将原料注入至上压模5和第一下压模6内，注塑完毕后，四组升降液压缸2复位，上压模5与第一下压模6脱离，启动水平气压杆7，使水平气压杆7的输出端伸长，从而使第一下压模6和第二下压模8均向右移动，当第二下压模8位于上压模5正下方时，水平气压杆7停止运动，此时第一下压模6已脱离安装板3的正下方，重复上述步骤对第二下压模8进行注塑作业，并对第一下压模6内成型产品进行下料，脱离了安装板3正下方进行下料，可有效减速因安装板3下移造成的机械伤害，更为安全可靠，且在下料的同时进行注塑作业，更为节约时间，效率更高；启动第二下料气压杆13，使第二下料气压杆13的输出端伸长，气动吸盘15向下运动至成型产品处，启动气动吸盘15，气动吸盘15对成型产品进行吸附，第二下料气压杆13复位，启动第一下料气压杆12，使第一下料气压杆12的输出端伸长，滑块14沿滑轨16向后移动，使气动吸盘15带动成型产品移动至工作台后侧，气动吸盘15停止吸附，完成产品的自动下料，此时第二下压模8内注塑作业完毕，安装板3复位后，启动水平气压杆7，使水平气压杆7的输出端缩短，使第二下压模8到达第二下料机构的正下方，第一下压模6位于上压模5的正下方，重复上述作业步骤，同时进行注塑和下料作业即可，用机械代替人工进行下料，省时省力，效率更高。
本实用新型的一种注塑机，还包括两组燕尾滑轨17，两组燕尾滑轨17固定设置于操作台1的顶端，第一下压模6和第二下压模8均可滑动设置于两组燕尾滑轨17上；通过两组燕尾滑轨17的设置，可使第一下压模6和第二下压模8左右移动时更为稳定，不易出现偏移。
本实用新型的一种注塑机，操作台1的顶端左部设置有第一限位挡板18，操作台1的顶端右部设置有第二限位挡板19；通过第一限位挡板18和第二限位挡板19的设置，可对第一下压模6和第二下压模8进行有效限位，使第一下压模6和第二下压模8分别位于第一下料机构和第二下料机构的正下方，使上压模5与第一下压模6或第二下压模8恰好位于同一垂直方向上。
本实用新型的一种注塑机，还包括升降板20，模槽10内设置有四组安装槽，安装槽内固定设置有拉簧21，拉簧21的顶端与升降板20的底端固定连接，第一下压模6和第二下压模8上均设置有柱形通孔22，柱形通孔22位于升降板20的正下方，操作台1内设置有空腔，空腔的顶端内壁左部和右部均设置有顶料气压杆23，顶料气压杆23的输出端可穿过柱形通孔22与升降板20的底端紧密接触；当进行下料时，启动顶料气压杆23，使顶料气压杆23的输出端伸长并穿过柱形通孔22将升降板20顶起，从而升降板20将模槽10内成型产品顶起，使模槽10与成型产品脱离，便于进行下料。
本实用新型的一种注塑机，滑轨16的前端和后端均设置有第三限位挡板24；通过第三限位挡板24的设置，可有效防止滑块14自滑轨16上脱离。
本实用新型的一种注塑机，还包括两组收集箱25，两组收集箱25分别设置于操作台1的后端左部和右部，收集箱25内设置有收集腔，收集箱25的顶端设置有开口，开口与收集腔相通，开口位于L型安装架11的后端正下方；通过收集箱25的设置，可对气动吸盘15释放的成型产品进行收集，便于操作者对成型产品集中移动。
在使用时，通过启动四组升降液压缸2，使升降液压缸2的输出端缩短，安装板3带动上压模5向下移动并与第一下压模6重合，启动注料机构4，将原料注入至上压模5和第一下压模6内，注塑完毕后，四组升降液压缸2复位，上压模5与第一下压模6脱离，启动水平气压杆7，使水平气压杆7的输出端伸长，从而使第一下压模6和第二下压模8均向右移动，当第二下压模8位于上压模5正下方时，水平气压杆7停止运动，此时第一下压模6已脱离安装板3的正下方，重复上述步骤对第二下压模8进行注塑作业，并对第一下压模6内成型产品进行下料，脱离了安装板3正下方进行下料，可有效减速因安装板3下移造成的机械伤害，更为安全可靠，且在下料的同时进行注塑作业，更为节约时间，效率更高；启动第二下料气压杆13，使第二下料气压杆13的输出端伸长，气动吸盘15向下运动至成型产品处，启动气动吸盘15，气动吸盘15对成型产品进行吸附，第二下料气压杆13复位，启动第一下料气压杆12，使第一下料气压杆12的输出端伸长，滑块14沿滑轨16向后移动，使气动吸盘15带动成型产品移动至工作台后侧，气动吸盘15停止吸附，完成产品的自动下料，此时第二下压模8内注塑作业完毕，安装板3复位后，启动水平气压杆7，使水平气压杆7的输出端缩短，使第二下压模8到达第二下料机构的正下方，第一下压模6位于上压模5的正下方，重复上述作业步骤，同时进行注塑和下料作业即可，用机械代替人工进行下料，省时省力，效率更高；通过两组燕尾滑轨17的设置，可使第一下压模6和第二下压模8左右移动时更为稳定，不易出现偏移；通过第一限位挡板18和第二限位挡板19的设置，可对第一下压模6和第二下压模8进行有效限位，使第一下压模6和第二下压模8分别位于第一下料机构和第二下料机构的正下方，使上压模5与第一下压模6或第二下压模8恰好位于同一垂直方向上；当进行下料时，启动顶料气压杆23，使顶料气压杆23的输出端伸长并穿过柱形通孔22将升降板20顶起，从而升降板20将模槽10内成型产品顶起，使模槽10与成型产品脱离，便于进行下料；通过第三限位挡板24的设置，可有效防止滑块14自滑轨16上脱离；通过收集箱25的设置，可对气动吸盘15释放的成型产品进行收集，便于操作者对成型产品集中移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑机，包括操作台(1)、四组升降液压缸(2)、安装板(3)、注料机构(4)、上压模(5)和第一下压模(6)，四组升降液压缸(2)固定设置于操作台(1)的顶端，四组升降液压缸(2)的输出端与安装板(3)的底端固定连接，注料机构(4)设置于安装板(3)的顶端，上压模(5)设置于安装板(3)的底端，注料机构(4)的输出端伸入至上压模(5)内；其特征在于，还包括水平气压杆(7)、第二下压模(8)、连接板(9)、第一下料机构和第二下料机构，所述水平气压杆(7)固定设置于操作台(1)的顶端左部，所述水平气压杆(7)的输出端与第二下压模(8)的左端固定连接，所述连接板(9)的左端与第二下压模(8)的右端固定连接，所述连接板(9)的右端与第一下压模(6)的左端固定连接，所述第一下压模(6)和第二下压模(8)上均设置有模槽(10)，所述第一下压模(6)静置时位于上压模(5)的正下方，所述第一下料机构和第二下料机构分别固定设置于操作台(1)的顶端左部和右部，所述第一下料机构和第二下料机构均包括L型安装架(11)、第一下料气压杆(12)、第二下料气压杆(13)、滑块(14)和气动吸盘(15)，所述L型安装架(11)上设置有滑轨(16)，所述第一下料气压杆(12)固定设置于L型安装架(11)的前部，所述滑块(14)可滑动设置于滑轨(16)上，所述第一下料气压杆(12)的输出端与滑块(14)的前端固定连接，所述第二下料气压杆(13)的顶端与所述滑块(14)的底端固定连接，所述气动吸盘(15)固定设置于第二下料气压杆(13)的底端输出端。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：还包括两组燕尾滑轨(17)，所述两组燕尾滑轨(17)固定设置于操作台(1)的顶端，所述第一下压模(6)和第二下压模(8)均可滑动设置于两组燕尾滑轨(17)上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述操作台(1)的顶端左部设置有第一限位挡板(18)，所述操作台(1)的顶端右部设置有第二限位挡板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：还包括升降板(20)，所述模槽(10)内设置有四组安装槽，所述安装槽内固定设置有拉簧(21)，所述拉簧(21)的顶端与升降板(20)的底端固定连接，所述第一下压模(6)和第二下压模(8)上均设置有柱形通孔(22)，所述柱形通孔(22)位于升降板(20)的正下方，所述操作台(1)内设置有空腔，所述空腔的顶端内壁左部和右部均设置有顶料气压杆(23)，所述顶料气压杆(23)的输出端可穿过柱形通孔(22)与升降板(20)的底端紧密接触。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：所述滑轨(16)的前端和后端均设置有第三限位挡板(24)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：还包括两组收集箱(25)，所述两组收集箱(25)分别设置于操作台(1)的后端左部和右部，所述收集箱(25)内设置有收集腔，所述收集箱(25)的顶端设置有开口，所述开口与收集腔相通，所述开口位于L型安装架(11)的后端正下方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201103 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |