CN218139673U - 全自动注塑件注塑水口冲切机 - Google Patents

全自动注塑件注塑水口冲切机 Download PDF

Info

Publication number
CN218139673U
CN218139673U CN202222407560.1U CN202222407560U CN218139673U CN 218139673 U CN218139673 U CN 218139673U CN 202222407560 U CN202222407560 U CN 202222407560U CN 218139673 U CN218139673 U CN 218139673U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
injection molding
fixing plate
guide
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202222407560.1U
Other languages
English (en)
Inventor
王县伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Sanxun Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Sanxun Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Sanxun Intelligent Technology Co ltd filed Critical Suzhou Sanxun Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN202222407560.1U priority Critical patent/CN218139673U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218139673U publication Critical patent/CN218139673U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种全自动注塑件注塑水口冲切机,具有机架,所述机架顶部固定设置有底板,底板顶部设置有送料装置和架设在所述送料装置上方的冲切装置,所述冲切装置固定设置在底板上靠近左端的部位,底板上靠近右端的部位设置有下料机构。这种全自动注塑件注塑水口冲切机可以顺利完成注塑产品注塑水口的冲切工作,大大提高了生产的效率,消除了人工作业的安全隐患,改善了人工操作的弊端,减少了人工作业的成本,同时使产能得到了极大的提升,便于行业推广。

Description

全自动注塑件注塑水口冲切机
技术领域
本实用新型涉及手机背壳注塑件注塑水口冲切装置,尤其涉及一种全自动注塑件注塑水口冲切机。
背景技术
目前,许多手机背壳都是注塑成型的,由于注塑模具的结构特性,手机背壳注塑成型脱模后会具有与其连接在一起的注塑水口,为了方便手机背壳后期的装配使用,脱模后的手机背壳需要切除连接在一起的注塑水口。但目前手机背壳上的注塑水口都是通过人工方式进行切除的,操作时,注塑成型后的手机背壳通过下料机械手下料至皮带线,皮带线带动脱模后的手机背壳产品传输到人工作业岗位,接着操作人员通过美工刀具对手机背壳上的注塑水口进行修剪切割,切割后的手机背壳人工放到下料线上进行输出,方便下一道加工。由于人工作业效率低下,因此产能比较低,且人工作业强度大,批量加工时还需要投入大量的人力成本,加工成本高,另外人工操作时还具有一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种能够降低人工成本、提高加工效率且能够提高安全性的全自动注塑件注塑水口冲切机。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种全自动注塑件注塑水口冲切机,具有机架,所述机架顶部固定设置有底板,底板顶部设置有送料装置和架设在所述送料装置上方的冲切装置,所述冲切装置固定设置在底板上靠近左端的部位,底板上靠近右端的部位设置有下料机构;所述冲切装置由导架、切刀气缸、悬架、上切刀固定板和上切刀组成;所述切刀气缸固定设置在导架的顶部,切刀气缸底部设置有与其上下活动连接的伸缩杆,所述伸缩杆竖向向下,其末端穿过导架顶部与活动设置在导架内的衔接板固定连接,所述上切刀固定板设置在衔接板的正下方,其与衔接板之间具有间距,所述上切刀固定板与所述衔接板之间通过所述悬架固定连接在一起,所述上切刀设置在所述上切刀固定板的底部中心,其与送料装置上位于冲切装置下方的部位上下对应;所述送料装置由能够左右伸缩活动的送料气缸、下刀口固定板和载具组成;所述载具固定设置在下刀口固定板的顶部,载具顶部设置有与所述上切刀上下对应且上下连通的下刀口,所述下刀口与所述上切刀能够上下嵌入式配合,所述载具顶部位于下刀口的前后两侧设置有用于放置注塑件的型腔;所述送料气缸横向设置在送料装置的顶部,其左端与所述下刀口固定板的底部固定连接在一起,下刀口固定板底部位于送料气缸前后两侧的部位对称设置有两组滑块,两组所述滑块分别与对称设置在送料气缸前后两侧的两根导轨滑动配合,所述导轨横向设置,送料气缸可以驱动下刀口固定板带动载具在所述导轨上左右往复直线运动;所述下料机构包括支架,所述支架固定设置在底板上,支架正面靠近顶部的位置横向设置有能够左右移动的下料搬运气缸,所述下料搬运气缸的右端延伸在机架的右端外侧,下料搬运气缸上设置有能够随其左右同步移动的下料升降气缸,所述下料升降气缸的底部设置有真空吸嘴,所述真空吸嘴与所述送料气缸上下对应,下料升降气缸可以控制所述真空吸嘴上下升降活动。
进一步地,所述导架由顶板和导柱组成;所述顶板呈矩形结构,所述切刀气缸固定设置在所述顶板的顶部,顶板上设置有便于伸缩杆穿设的衔接孔;所述导柱具有四根,分别竖向设置在顶板的底部四角,导柱的底部与所述底板固定连接在一起,所述导柱外部套置有与其上下滑动配合的导套,所述衔接板与所述导套固定连接在一起,其通过导套可以在所述导柱上进行上下活动。
进一步地,所述上切刀固定板上设置有与所述上切刀套接配合的套接孔,所述上切刀顶部套接在所述套接孔内;所述衔接板底部中心固定设置有能够上下伸缩活动的排出气缸,所述排出气缸与所述上切刀传动连接,排出气缸可以驱动所述上切刀相对于所述上切刀固定板进行上下活动。
进一步地,所述送料气缸为长杆气缸。
进一步地,所述导轨通过基块固定设置在底板上。
进一步地,所述下刀口固定板上设置有上下连通且与所述下刀口上下对应的排料口,所述底板上对应排料口的部位设置有与所述机架内部上下连通的废料接口。
进一步地,所述上切刀固定板呈矩形结构,其底部四角固定设置有四根竖向设置的模具导柱,所述载具上设置有与所述模具导柱数量及位置上下对应且能够插接配合的导孔。
进一步地,所述下刀口固定板底部下方设置有与载具顶部型腔上下对应的压块,所述压块通过压簧与所述下刀口固定板连接在一起。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:这种全自动注塑件注塑水口冲切机可以顺利完成注塑产品注塑水口的冲切工作,大大提高了生产的效率,消除了人工作业的安全隐患,改善了人工操作的弊端,减少了人工作业的成本,同时使产能得到了极大的提升,便于行业推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型全自动注塑件注塑水口冲切机立体结构示意图;
图2是本实用新型全自动注塑件注塑水口冲切机正面结构示意图;
图3是本实用新型全自动注塑件注塑水口冲切机中冲切装置立体结构示意图;
图4是本实用新型全自动注塑件注塑水口冲切机中冲切装置底部结构示意图。
图中:1、机架;11、底板;2、冲切装置;21、顶板;211、切刀气缸;212、伸缩杆;22、导柱;221、导套;23、衔接板;24、悬架;25、上切刀固定板;251、模具导柱;26、压块;261、压簧;27、排出气缸;28、上切刀;3、送料装置;31、送料气缸;32、基块;33、导轨;34、滑块;35、下刀口固定板;36、载具;4、下料机构;41、支架;42、下料搬运气缸;43、下料升降气缸;44、真空吸嘴。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:
图1和图2所示一种全自动注塑件注塑水口冲切机,具有机架1,所述机架1顶部固定设置有底板11,底板11顶部设置有送料装置3和架设在所述送料装置3上方的冲切装置2,所述冲切装置2固定设置在底板11上靠近左端的部位,底板11上靠近右端的部位设置有下料机构4;如图3所示,所述冲切装置2由导架、切刀气缸211、悬架24、上切刀固定板25和上切刀28组成;所述切刀气缸211固定设置在导架的顶部,切刀气缸211底部设置有与其上下活动连接的伸缩杆212,所述伸缩杆212竖向向下,其末端穿过导架顶部与活动设置在导架内的衔接板23固定连接,所述上切刀固定板25设置在衔接板23的正下方,其与衔接板23之间具有间距,所述上切刀固定板25与所述衔接板23之间通过所述悬架24固定连接在一起,所述上切刀28设置在所述上切刀固定板25的底部中心,其与送料装置3上位于冲切装置2下方的部位上下对应,上切刀28上设置有加热棒,加热棒通电后可以对上切刀28进行加热,加热后的上切刀28可以防止产品冲切时出现裂纹,防止损坏;所述送料装置3由能够左右伸缩活动的送料气缸31、下刀口固定板35和载具36组成;所述载具36固定设置在下刀口固定板35的顶部,载具36顶部设置有与所述上切刀28上下对应且上下连通的下刀口,所述下刀口与所述上切刀28能够上下嵌入式配合,所述载具36顶部位于下刀口的前后两侧设置有用于放置注塑件的型腔,型腔可以保证产品放进载具36上时的精度;所述送料气缸31为长杆气缸31,其横向设置在送料装置3的顶部,其左端与所述下刀口固定板35的底部固定连接在一起,下刀口固定板35底部位于送料气缸31前后两侧的部位对称设置有两组滑块34,两组所述滑块34分别与对称设置在送料气缸31前后两侧的两根导轨33滑动配合,所述导轨33横向设置,送料气缸31可以驱动下刀口固定板35带动载具36在所述导轨33上左右往复直线运动;所述下料机构4包括支架41,所述支架41固定设置在底板11上,支架41正面靠近顶部的位置横向设置有能够左右移动的下料搬运气缸42,所述下料搬运气缸42的右端延伸在机架1的右端外侧,下料搬运气缸42上设置有能够随其左右同步移动的下料升降气缸43,所述下料升降气缸43的底部设置有真空吸嘴44,所述真空吸嘴44与所述送料气缸31上下对应,下料升降气缸43可以控制所述真空吸嘴44上下升降活动。
为了便于切刀气缸211以及衔接板23的安装,所述导架由顶板21和导柱22组成;所述顶板21呈矩形结构,所述切刀气缸211固定设置在所述顶板21的顶部,顶板21上设置有便于伸缩杆212穿设的衔接孔;所述导柱22具有四根,分别竖向设置在顶板21的底部四角,导柱22的底部与所述底板11固定连接在一起,所述导柱22外部套置有与其上下滑动配合的导套221,所述衔接板23与所述导套221固定连接在一起,其通过导套221可以在所述导柱22上进行上下活动。
为了使上切刀28能够随衔接板23上下同步活动也能够单独升降活动,所述上切刀固定板25上设置有与所述上切刀28套接配合的套接孔,所述上切刀28顶部套接在所述套接孔内;所述衔接板23底部中心固定设置有能够上下伸缩活动的排出气缸27,所述排出气缸27与所述上切刀28传动连接,排出气缸27可以驱动所述上切刀28相对于所述上切刀固定板25进行上下活动,保证了注塑水口冲切掉以后不会粘连在产品上。
为了方便导轨33的固定安装,所述导轨33通过基块32固定设置在底板11上。
为了方便冲切后的注塑水口自动脱落,所述下刀口固定板35上设置有上下连通且与所述下刀口上下对应的排料口,所述底板11上对应排料口的部位设置有与所述机架1内部上下连通的废料接口。
为了保证上切刀28与下刀口冲切时的精度,所述上切刀固定板25呈矩形结构,其底部四角固定设置有四根竖向设置的模具导柱251,所述载具36上设置有与所述模具导柱251数量及位置上下对应且能够插接配合的导孔,上下配合的模具导柱251和导孔。
如图4所示,为了使上切刀28冲切注塑水口时保证型腔中产品的稳定性,所述下刀口固定板35底部下方设置有与载具36顶部型腔上下对应的压块26,所述压块26通过压簧261与所述下刀口固定板35连接在一起,通过压簧261可以方便上切刀28冲切。
其具体加工方式如下:这种全自动注塑件注塑水口冲切机前端搭配注塑成型机使用,启动后,上切刀28通过加热棒开始预热至指定温度,载具36通过送料气缸31移动至冲切装置2的右侧,注塑成型机的下料手臂将脱模后的手机背壳注塑件产品放置在载具36的型腔内,载具36由送料气缸31将手机背壳注塑件产品送至上切刀28的正下方,即冲切位置,接着切刀气缸211通过伸缩杆212驱动衔接板23向下活动,衔接板23通过悬架24带动上切刀固定板25和上切刀28同步向下,先是压块26抵压在手机背壳注塑件产品的顶部,同时模具导柱251插入导孔内,上切刀28配合下刀口将手机背壳注塑件产品上的注塑水口冲切掉,上切刀28冲切注塑水口时排出气缸27驱动上切刀28进一步向下,通过上切刀28将冲切后的注塑水口顶入排料口,进而通过排料口进入废料接口内;注塑水口冲切结束后切刀气缸211带动上切刀28向上回位,送料气缸31通过载具36带动冲切后的手机背壳注塑件产品向右移动至导轨33右端的取料位置;下料搬运气缸42带动下料升降气缸43和真空吸嘴44来到下料位置取料,下料升降气缸43下降,真空吸嘴44吸取冲切后的手机背壳注塑件产品,接着下料升降气缸43带动手机背壳注塑件产品上升至原位,下料搬运气缸42向右运动至下料位,最后将手机背壳注塑件产品放置在下料流水线上。
这种全自动注塑件注塑水口冲切机可以顺利完成注塑产品注塑水口的冲切工作,大大提高了生产的效率,消除了人工作业的安全隐患,改善了人工操作的弊端,减少了人工作业的成本,同时使产能得到了极大的提升,便于行业推广。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种全自动注塑件注塑水口冲切机,其特征在于:具有机架(1),所述机架(1)顶部固定设置有底板(11),底板(11)顶部设置有送料装置(3)和架设在所述送料装置(3)上方的冲切装置(2),所述冲切装置(2)固定设置在底板(11)上靠近左端的部位,底板(11)上靠近右端的部位设置有下料机构(4);所述冲切装置(2)由导架、切刀气缸(211)、悬架(24)、上切刀固定板(25)和上切刀(28)组成;所述切刀气缸(211)固定设置在导架的顶部,切刀气缸(211)底部设置有与其上下活动连接的伸缩杆(212),所述伸缩杆(212)竖向向下,其末端穿过导架顶部与活动设置在导架内的衔接板(23)固定连接,所述上切刀固定板(25)设置在衔接板(23)的正下方,其与衔接板(23)之间具有间距,所述上切刀固定板(25)与所述衔接板(23)之间通过所述悬架(24)固定连接在一起,所述上切刀(28)设置在所述上切刀固定板(25)的底部中心,其与送料装置(3)上位于冲切装置(2)下方的部位上下对应;所述送料装置(3)由能够左右伸缩活动的送料气缸(31)、下刀口固定板(35)和载具(36)组成;所述载具(36)固定设置在下刀口固定板(35)的顶部,载具(36)顶部设置有与所述上切刀(28)上下对应且上下连通的下刀口,所述下刀口与所述上切刀(28)能够上下嵌入式配合,所述载具(36)顶部位于下刀口的前后两侧设置有用于放置注塑件的型腔;所述送料气缸(31)横向设置在送料装置(3)的顶部,其左端与所述下刀口固定板(35)的底部固定连接在一起,下刀口固定板(35)底部位于送料气缸(31)前后两侧的部位对称设置有两组滑块(34),两组所述滑块(34)分别与对称设置在送料气缸(31)前后两侧的两根导轨(33)滑动配合,所述导轨(33)横向设置,送料气缸(31)可以驱动下刀口固定板(35)带动载具(36)在所述导轨(33)上左右往复直线运动;所述下料机构(4)包括支架(41),所述支架(41)固定设置在底板(11)上,支架(41)正面靠近顶部的位置横向设置有能够左右移动的下料搬运气缸(42),所述下料搬运气缸(42)的右端延伸在机架(1)的右端外侧,下料搬运气缸(42)上设置有能够随其左右同步移动的下料升降气缸(43),所述下料升降气缸(43)的底部设置有真空吸嘴(44),所述真空吸嘴(44)与所述送料气缸(31)上下对应,下料升降气缸(43)可以控制所述真空吸嘴(44)上下升降活动。
2.根据权利要求1所述的全自动注塑件注塑水口冲切机,其特征在于:所述导架由顶板(21)和导柱(22)组成;所述顶板(21)呈矩形结构,所述切刀气缸(211)固定设置在所述顶板(21)的顶部,顶板(21)上设置有便于伸缩杆(212)穿设的衔接孔;所述导柱(22)具有四根,分别竖向设置在顶板(21)的底部四角,导柱(22)的底部与所述底板(11)固定连接在一起,所述导柱(22)外部套置有与其上下滑动配合的导套(221),所述衔接板(23)与所述导套(221)固定连接在一起,其通过导套(221)可以在所述导柱(22)上进行上下活动。
3.根据权利要求1所述的全自动注塑件注塑水口冲切机,其特征在于:所述上切刀固定板(25)上设置有与所述上切刀(28)套接配合的套接孔,所述上切刀(28)顶部套接在所述套接孔内;所述衔接板(23)底部中心固定设置有能够上下伸缩活动的排出气缸(27),所述排出气缸(27)与所述上切刀(28)传动连接,排出气缸(27)可以驱动所述上切刀(28)相对于所述上切刀固定板(25)进行上下活动。
4.根据权利要求1所述的全自动注塑件注塑水口冲切机,其特征在于:所述送料气缸(31)为长杆气缸(31)。
5.根据权利要求1所述的全自动注塑件注塑水口冲切机,其特征在于:所述导轨(33)通过基块(32)固定设置在底板(11)上。
6.根据权利要求1所述的全自动注塑件注塑水口冲切机,其特征在于:所述下刀口固定板(35)上设置有上下连通且与所述下刀口上下对应的排料口,所述底板(11)上对应排料口的部位设置有与所述机架(1)内部上下连通的废料接口。
7.根据权利要求1所述的全自动注塑件注塑水口冲切机,其特征在于:所述上切刀固定板(25)呈矩形结构,其底部四角固定设置有四根竖向设置的模具导柱(251),所述载具(36)上设置有与所述模具导柱(251)数量及位置上下对应且能够插接配合的导孔。
8.根据权利要求1所述的全自动注塑件注塑水口冲切机,其特征在于:所述下刀口固定板(35)底部下方设置有与载具(36)顶部型腔上下对应的压块(26),所述压块(26)通过压簧(261)与所述下刀口固定板(35)连接在一起。
CN202222407560.1U 2022-09-09 2022-09-09 全自动注塑件注塑水口冲切机 Active CN218139673U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222407560.1U CN218139673U (zh) 2022-09-09 2022-09-09 全自动注塑件注塑水口冲切机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222407560.1U CN218139673U (zh) 2022-09-09 2022-09-09 全自动注塑件注塑水口冲切机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218139673U true CN218139673U (zh) 2022-12-27

Family

ID=84560042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202222407560.1U Active CN218139673U (zh) 2022-09-09 2022-09-09 全自动注塑件注塑水口冲切机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218139673U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102114696B (zh) 剪水口方法及实施该方法的装置
CN209867143U (zh) 一种用于加工拱形工件的冲压模具
CN218139673U (zh) 全自动注塑件注塑水口冲切机
CN213197885U (zh) 用于纸塑餐盒的全自动裁切设备
CN111403217A (zh) 一种剪刀脚自动组装机用组合模具
CN216609903U (zh) 水口切除装置
CN213704409U (zh) 一种手机自动注塑压合设备
CN113635525A (zh) 一种注塑件浇口剪切方法
CN211389920U (zh) 一种注塑模具模架双导向机构
CN210233863U (zh) 医用注塑件模外冲切装置
CN219294180U (zh) 一种冲切模具用快速脱料装置
CN211839907U (zh) 一种便于取料的汽车零部件加工模具
CN208427625U (zh) 一种叶轮曲面板冲压模具
CN208867484U (zh) 注塑切水口整形机
CN211518549U (zh) 一种全自动塑料正压热成型机
CN212385917U (zh) 一种注塑模具的尾料锻切装置
CN215360470U (zh) 一种用于箱体的自动烫印装置
CN218659690U (zh) 一种用于罗曼型彩瓦的定型压制装置
CN219193659U (zh) 一种激光自动切浇口装置
CN217169955U (zh) 一种五金产品的智能模具加工设备
CN219443208U (zh) 一种纵梁加强板生产用冲压模具
CN211105565U (zh) 一种生产效率高的吸塑装置
CN214491287U (zh) 一种汽车顶棚干法生产压型模具上料卸件装置
CN214872350U (zh) 方便拿取的注塑模具
CN218963815U (zh) 一种冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant