CN212385917U - 一种注塑模具的尾料锻切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的尾料锻切装置，包括：底板、顶板、夹板和PLC，所述底板上表面四角通过卡接固定连接有立柱，所述立柱顶部通过卡接固定连接有顶板，所述底板上表面中央通过螺钉固定连接有夹板，本实用新型通过设置的液压杆、真空吸盘以及锻切刀，实现了在注塑尾料切除时，通过液压杆带动刀架以及锻切刀下降将尾料与注塑件分离，真空吸盘与注塑件上表面相接触，使得注塑件脱离夹板，然后电动导轨带动切除完成的注塑件到下一工位，同时液压杆上升，等待下一次尾料的切除，整个过程中锻切准确，效率较高，通过夹板的夹紧以及锻切刀的上下循环运动，在进行切除时锻切刀运行稳定，注塑件定位准确，保证锻切的稳定高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种注塑模具的尾料锻切装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个注塑成型段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。浇口料俗称尾料、水口料。浇口料切除是指将附着在制品的模槽注入口处的残料切除。这一作业，一般用手或剪切工具进行。
但是，传统的注塑模具的尾料锻切装置在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、传统的注塑模具尾料锻切装置在使用时，在注塑模内切除时，由于出料时注塑件处于高温状态在热切完成以后切口处会出现冷缩，造成切口凹凸，使用模外工具切除时，效率较低。
2、传统的注塑模具尾料锻切装置在使用时，切除稳定性较差，容易出现漏切或者切除不完全的现象，造成重复返工，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的尾料锻切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的尾料锻切装置，包括：底板、顶板、夹板和PLC，所述底板上表面四角通过卡接固定连接有立柱，所述立柱顶部通过卡接固定连接有顶板，所述底板上表面中央通过螺钉固定连接有夹板。
进一步的，所述夹板还包括：注塑件和尾料，所述夹板上方凸起部位放置有注塑件，所述注塑件中央通过一体成型有尾料，用于通过夹板固定注塑件以及尾料。
进一步的，所述顶板还包括：电动导轨、液压杆和锻切刀，所述顶板上表面中央通过螺钉固定连接有液压杆，所述液压杆活塞杆底部通过螺钉固定连接有刀架，所述刀架底部两侧通过卡接固定连接有锻切刀，所述顶板底面两侧通过螺钉固定连接有电动导轨，所述电动导轨底部通过卡接活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部通过螺钉固定连接有真空吸盘，用于将注塑件以及尾料放置在夹板上，通过液压杆活塞杆下降，带动刀架以及锻切刀下降使得锻切刀与尾料接触并将尾料与注塑件分离，此时真空吸盘位于注塑件正上方，通过PLC控制电动伸缩杆下降，使得在锻切刀切除尾料的同时，真空吸盘与注塑件上表面相接触，此时PLC控制真空吸盘将注塑件进行吸附，同时电动伸缩杆上升，使得注塑件脱离夹板，然后电动导轨带动切除完成的注塑件到下一工位，同时液压杆上升，等待下一次尾料的切除。
进一步的，所述电动导轨两端通过螺钉固定连接有限位块，用于防止电动伸缩杆脱离电动导轨。
进一步的，所述真空吸盘位于注塑件上表面中央上方，用于保证真空吸盘与注塑件接触。
进一步的，所述电动伸缩杆的行程大于注塑件的高度，用于保证注塑件能够脱离夹板。
进一步的，所述真空吸盘信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述电动伸缩杆信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述电动导轨信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述液压杆信号输入端与PLC信号输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的液压杆、真空吸盘以及锻切刀，实现了在注塑尾料切除时，通过将注塑件以及尾料放置在夹板上，通过液压杆活塞杆下降，带动刀架以及锻切刀下降使得锻切刀与尾料接触并将尾料与注塑件分离，此时真空吸盘位于注塑件正上方，通过PLC控制电动伸缩杆下降，使得在锻切刀切除尾料的同时，真空吸盘与注塑件上表面相接触，此时PLC控制真空吸盘将注塑件进行吸附，同时电动伸缩杆上升，使得注塑件脱离夹板，然后电动导轨带动切除完成的注塑件到下一工位，同时液压杆上升，等待下一次尾料的切除，整个过程中锻切准确，效率较高。
2、本实用新型通过设置的夹板、电动导轨以及真空吸盘，实现了在注塑尾料切除时，通过夹板的夹紧以及锻切刀的上下循环运动，在进行切除时锻切刀运行稳定，注塑件定位准确，保证锻切的稳定高效。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；
图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；
图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；
图4为本实用新型电子元件连接控制系统示意图。
图1-4中：1-底板；2-立柱；3-顶板；4-电动导轨；5-刀架；6-液压杆；7-锻切刀；8-电动伸缩杆；9-真空吸盘；10-夹板；11-注塑件；12-尾料；13-PLC。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的尾料锻切装置，包括：底板1、顶板3、夹板10和PLC13，PLC13型号为S7-200，底板1上表面四角通过卡接固定连接有立柱2，立柱2顶部通过卡接固定连接有顶板3，底板1上表面中央通过螺钉固定连接有夹板10。
进一步的，夹板10还包括：注塑件11和尾料12，夹板10上方凸起部位放置有注塑件11，注塑件11中央通过一体成型有尾料12，用于通过夹板10固定注塑件11以及尾料12。
进一步的，顶板3还包括：电动导轨4、液压杆6和锻切刀7，顶板3上表面中央通过螺钉固定连接有液压杆6，液压杆6活塞杆底部通过螺钉固定连接有刀架5，刀架5底部两侧通过卡接固定连接有锻切刀7，顶板3底面两侧通过螺钉固定连接有电动导轨4，电动导轨4底部通过卡接活动连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8底部通过螺钉固定连接有真空吸盘9，用于将注塑件11以及尾料12放置在夹板10上，通过液压杆6活塞杆下降，带动刀架5以及锻切刀7下降使得锻切刀7与尾料12接触并将尾料12与注塑件11分离，此时真空吸盘9位于注塑件11正上方，通过PLC13控制电动伸缩杆8下降，使得在锻切刀7切除尾料12的同时，真空吸盘9与注塑件11上表面相接触，此时PLC13控制真空吸盘9将注塑件11进行吸附，同时电动伸缩杆8上升，使得注塑件11脱离夹板10，然后电动导轨4带动切除完成的注塑件11到下一工位，同时液压杆6上升，等待下一次尾料12的切除。
进一步的，电动导轨4两端通过螺钉固定连接有限位块，用于防止电动伸缩杆8脱离电动导轨4。
进一步的，真空吸盘9位于注塑件11上表面中央上方，用于保证真空吸盘9与注塑件11接触。
进一步的，电动伸缩杆8的行程大于注塑件11的高度，用于保证注塑件11能够脱离夹板10。
进一步的，真空吸盘9信号输入端与PLC13信号输出端电性连接，电动伸缩杆8信号输入端与PLC13信号输出端电性连接，电动导轨4信号输入端与PLC13信号输出端电性连接，液压杆6信号输入端与PLC13信号输出端电性连接。
工作原理：使用时，在注塑尾料切除时，通过将注塑件11以及尾料12放置在夹板10上，通过液压杆6活塞杆下降，带动刀架5以及锻切刀7下降使得锻切刀7与尾料12接触并将尾料12与注塑件11分离，此时真空吸盘9位于注塑件11正上方，通过PLC13控制电动伸缩杆8下降，使得在锻切刀7切除尾料12的同时，真空吸盘9与注塑件11上表面相接触，此时PLC13控制真空吸盘9将注塑件11进行吸附，同时电动伸缩杆8上升，使得注塑件11脱离夹板10，然后电动导轨4带动切除完成的注塑件11到下一工位，同时液压杆6上升，等待下一次尾料12的切除，整个过程中锻切准确，效率较高，通过夹板10的夹紧以及锻切刀7的上下循环运动，在进行切除时锻切刀7运行稳定，注塑件11定位准确，保证锻切的稳定高效。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑模具的尾料锻切装置，其特征在于，包括：
底板(1)；
顶板(3)；
夹板(10)；
PLC(13)，
其中，所述底板(1)上表面四角通过卡接固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)顶部通过卡接固定连接有顶板(3)，所述底板(1)上表面中央通过螺钉固定连接有夹板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的尾料锻切装置，其特征在于：所述夹板(10)还包括：
注塑件(11)；
尾料(12)，
其中，所述夹板(10)上方凸起部位放置有注塑件(11)，所述注塑件(11)中央通过一体成型有尾料(12)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的尾料锻切装置，其特征在于：所述顶板(3)还包括：
电动导轨(4)；
液压杆(6)；
锻切刀(7)，
其中，所述顶板(3)上表面中央通过螺钉固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)活塞杆底部通过螺钉固定连接有刀架(5)，所述刀架(5)底部两侧通过卡接固定连接有锻切刀(7)，所述顶板(3)底面两侧通过螺钉固定连接有电动导轨(4)，所述电动导轨(4)底部通过卡接活动连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)底部通过螺钉固定连接有真空吸盘(9)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的尾料锻切装置，其特征在于：所述电动导轨(4)两端通过螺钉固定连接有限位块。
5.根据权利要求3所述的一种注塑模具的尾料锻切装置，其特征在于：所述真空吸盘(9)位于注塑件(11)上表面中央上方。
6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的尾料锻切装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(8)的行程大于注塑件(11)的高度。
7.根据权利要求3所述的一种注塑模具的尾料锻切装置，其特征在于：所述真空吸盘(9)信号输入端与PLC(13)信号输出端电性连接，所述电动伸缩杆(8)信号输入端与PLC(13)信号输出端电性连接，所述电动导轨(4)信号输入端与PLC(13)信号输出端电性连接，所述液压杆(6)信号输入端与PLC(13)信号输出端电性连接。
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| CN202020538706.4U CN212385917U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种注塑模具的尾料锻切装置 |
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| CN212385917U true CN212385917U (zh) | 2021-01-22 |
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| CN202020538706.4U Active CN212385917U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种注塑模具的尾料锻切装置 |
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|---|---|
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2020
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