CN216609903U

CN216609903U - 水口切除装置

Info

Publication number: CN216609903U
Application number: CN202122662544.2U
Authority: CN
Inventors: 王月成
Original assignee: Dongguan Zhixun Plastic Electronic Co ltd
Current assignee: Dongguan Zhixun Plastic Electronic Co ltd
Priority date: 2021-11-03
Filing date: 2021-11-03
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-11-03

Abstract

本实用新型涉及水口切除装置，具有机座、移动座、定位治具及切除组件，移动座组装在机座上并通过动力件驱动来沿预设的方向运动；定位治具组装在移动座上，定位治具设有向上凸起的承接凸起，用于配合待切水口产品定位放置，承接凸起上设有刀口，切除组件组装在机座上并包括有升降板、升降驱动件及切除刀具，升降板与升降驱动件连接并在机座上预设的导柱引导下升降运动；通过升降驱动件驱动升降板来实现切除刀具配合刀口冲切待切水口产品的水口。结构简单、合理，投资成本低，工作稳定、可靠，实现机械代替人工进行水口切除操作，能够有效提高生产加工的效率及水口切除操作的精度，适合成型在孔内的水口切除，符合产业利用，提高生产效率。

Description

水口切除装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型水口处理技术领域，尤其是涉及水口切除装置。

背景技术

注塑行业中水口是指在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为汤口或浇口，意思就是热化液态的材料流动的进出口。当注塑件成型后，需要对注塑件进行水口切除，由此保持注塑件的完整性。现有技术中，水口切除通常通过手工操作的方式将产品的水口切断，劳动强度大，人工成本高，且生产效率低，不能满足实际生产的需要；同时，人工切除的方式容易出现切口不平整或者切除不干净，尤其是成型在孔内的水口，难以切除，且容易将产品表面弄花，甚至破损等，导致产品直接报废。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工进行水口切除操作，且生产效率较高及切除精度较高的水口切除装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

水口切除装置，其具有：

机座，该机座上设有工作平台及位于工作平台上方的横梁；

移动座，该移动座组装在工作平台上并通过动力件驱动来沿预设的方向运动；

定位治具，该定位治具组装在移动座上，定位治具包括有底板、模板及承接凸起，模板安装在底板上，而承接凸起设置在模板上并向上凸起，底板用于连接移动座；所述的承接凸起用于配合待切水口产品定位放置及支撑待切水口产品进行切水口，承接凸起上设有刀口，该刀口与待切水口产品的水口对位；

切除组件，该切除组件组装在机座上并位于定位治具的上方；所述的切除组件包括有升降板、升降驱动件及切除刀具，所述升降驱动件设置在机座的横梁上，所述升降板与所述的升降驱动件连接并在机座上预设的导柱引导下升降运动；所述切除刀具与所述升降板连接，切除刀具与承接凸起的刀口相对齐；通过升降驱动件驱动升降板来实现切除刀具配合刀口冲切待切水口产品的水口。

上述方案进一步是，所述的移动座通过双轨结构组装在工作平台上，移动座的内中部设有落料孔，该落料孔与承接凸起的刀口对接连通。

上述方案进一步是，所述的刀口设置在承接凸起的顶部，承接凸起对应插入待切水口产品的内部，刀口位于待切水口产品的水口下侧。

上述方案进一步是，所述的模板上还设有定位孔，定位孔分布在承接凸起外围的四个方向上；切除组件的升降板上设有定位柱，定位柱的数量及位置与模板上的定位孔匹配。

上述方案进一步是，所述的动力件和升降驱动件均是气缸。

本实用新型结构简单、合理，投资成本低，方便控制及作业，工作稳定、可靠，通过各部分之间协调，实现自动切水口，机械代替人工进行水口切除操作，能够有效提高生产加工的效率及水口切除操作的精度，适合成型在孔内的水口切除，符合产业利用，提高生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构分解示意图；

附图3为图1实施例切除工作的结构示意图；

附图4为图1实施例的定位治具与待切水口产品连接示意图；

附图5为图4的局部结构放大示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1~5所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种水口切除装置，其具有机座1、移动座2、定位治具4及切除组件5。该机座1上设有工作平台11及位于工作平台11上方的横梁12，横梁12通过组合方式架设在工作平台11上方，形成龙门架形式。该移动座2组装在工作平台11上并通过动力件3驱动来沿预设的方向运动，以便满足上下料及切除工作。该定位治具4组装在移动座2上，定位治具4包括有底板41、模板42及承接凸起43，模板42安装在底板41上，而承接凸起43设置在模板42上并向上凸起。底板41用于连接移动座2，承接凸起43用于配合待切水口产品100定位放置及支撑待切水口产品100进行切水口，承接凸起43上设有刀口431，该刀口431与待切水口产品100的水口101对位。该切除组件5组装在机座1上并位于定位治具4的上方，切除组件5包括有升降板51、升降驱动件52及切除刀具53，所述升降驱动件52设置在机座1的横梁12上，所述升降板51与所述的升降驱动件52连接并在机座1上预设的导柱13引导下升降运动。所述切除刀具53与所述升降板51连接，切除刀具53与承接凸起43的刀口431相对齐；通过升降驱动件52驱动升降板51来实现切除刀具53配合刀口431冲切待切水口产品100的水口101。

参阅图1~5所示，本实施例中，所述的移动座2通过双轨结构组装在工作平台11上，移动座2的内中部设有落料孔21，该落料孔21与承接凸起43的刀口431对接连通，方便切除的水口料落下回收。所述的刀口431设置在承接凸起43的顶部，承接凸起43对应插入待切水口产品100的内部，刀口431位于待切水口产品100的水口101下侧，以便配合切除刀具53冲切待切水口产品100的水口101；图中所示的刀口431是孔形，切除刀具53的外形尺寸与该刀口431匹配，实现切除刀具53对应刀口431冲切待切水口产品100的水口101，并顺带将切除后的水口料向下推出。

参阅图1~5所示，本实施例中，所述的模板42上还设有定位孔421，定位孔421分布在承接凸起43外围的四个方向上；切除组件5的升降板51上设有定位柱511，定位柱511的数量及位置与模板42上的定位孔421匹配。工作时利用定位柱511对位插入定位孔421，增加对位切除的准确性，防止跳动，有效提高生产加工的效率及水口切除操作的精度。在本实施例中，所述的动力件3和升降驱动件52均是气缸，结构简单、合理，投资成本低，方便控制及作业，工作稳定、可靠。

图1~5所示的实施例，待切水口产品100是注塑成型的无线耳机座外壳，形体为U形，在待切水口产品100内底的中心位置具有功能孔102，功能孔102内具有水口101。当产品注塑成型后，需要将功能孔102内的水口101切除时，通过取料机械手从注塑机上取下待切水口产品100，然后移送到定位治具4；这时动力件3驱动移动座2，使移动座2携带定位治具4移动，以便取料机械手将取下的待切水口产品100放置到定位治具4的承接凸起43，该承接凸起43对应插入待切水口产品100的内部，刀口431位于待切水口产品100的水口101下侧；承接凸起43起到配合待切水口产品100定位放置及支撑待切水口产品100进行切水口的作用。随后取料机械手移开，动力件3再次驱动移动座2回移，定位治具4和待切水口产品100一起跟随移动到切除位置；接着，升降驱动件52驱动升降板51下降，切除刀具53跟随升降板51下降并配合刀口431冲切待切水口产品100的水口101。切除水口后，动力件3再次驱动移动座2，移动座2携带定位治具4和已经切除水口的产品移出，最后通过取料机械手将已经切除水口的产品取走，如此循环，实现自动化连续切水口。

本实施例中，定位治具4和切除刀具53可根据实际需要选择，以适应不同产品的加工操作。通过各部分之间协调，实现自动切水口，机械代替人工进行水口切除操作，能够有效提高生产加工的效率及水口切除操作的精度，适合成型在孔内的水口切除，符合产业利用，提高生产效率。结构简单、合理，投资成本低，方便控制及作业，工作稳定、可靠。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.水口切除装置，其特征在于，具有：

机座（1），该机座（1）上设有工作平台（11）及位于工作平台（11）上方的横梁（12）；

移动座（2），该移动座（2）组装在工作平台（11）上并通过动力件（3）驱动来沿预设的方向运动；

定位治具（4），该定位治具（4）组装在移动座（2）上，定位治具（4）包括有底板（41）、模板（42）及承接凸起（43），模板（42）安装在底板（41）上，而承接凸起（43）设置在模板（42）上并向上凸起，底板（41）用于连接移动座（2）；所述的承接凸起（43）用于配合待切水口产品（100）定位放置及支撑待切水口产品（100）进行切水口，承接凸起（43）上设有刀口（431），该刀口（431）与待切水口产品（100）的水口（101）对位；

切除组件（5），该切除组件（5）组装在机座（1）上并位于定位治具（4）的上方；所述的切除组件（5）包括有升降板（51）、升降驱动件（52）及切除刀具（53），所述升降驱动件（52）设置在机座（1）的横梁（12）上，所述升降板（51）与所述的升降驱动件（52）连接并在机座（1）上预设的导柱（13）引导下升降运动；所述切除刀具（53）与所述升降板（51）连接，切除刀具（53）与承接凸起（43）的刀口（431）相对齐；通过升降驱动件（52）驱动升降板（51）来实现切除刀具（53）配合刀口（431）冲切待切水口产品（100）的水口（101）。

2.根据权利要求1所述的水口切除装置，其特征在于，所述的移动座（2）通过双轨结构组装在工作平台（11）上，移动座（2）的内中部设有落料孔（21），该落料孔（21）与承接凸起（43）的刀口（431）对接连通。

3.根据权利要求1或2所述的水口切除装置，其特征在于，所述的刀口（431）设置在承接凸起（43）的顶部，承接凸起（43）对应插入待切水口产品（100）的内部，刀口（431）位于待切水口产品（100）的水口（101）下侧。

4.根据权利要求1所述的水口切除装置，其特征在于，所述的模板（42）上还设有定位孔（421），定位孔（421）分布在承接凸起（43）外围的四个方向上；切除组件（5）的升降板（51）上设有定位柱（511），定位柱（511）的数量及位置与模板（42）上的定位孔（421）匹配。

5.根据权利要求1所述的水口切除装置，其特征在于，所述的动力件（3）和升降驱动件（52）均是气缸。