CN220481941U - 一种塑料件自动打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料件自动打孔设备，包括设备本体，所述设备本体包括送料组件，所述送料组件包括送料轨道，塑料件在所述送料轨道上移动；还包括打孔组件，所述打孔组件包括压头，所述压头位于所述送料轨道末端的上方，用于在塑料件表面打孔；还包括下料组件，所述下料组件包括斜导向板，所述斜导向板位于所述送料轨道末端的下方；本方案设计的一种塑料件自动打孔设备可自动完成塑料件的送料、打孔以及下料，全称自动化运行，无需人工操作，打孔效率高，打孔质量高，可有效地保证产品的质量和生产进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种塑料件自动打孔设备。
背景技术
传统的塑料件打孔都是采用单一的打孔设备，在工作时需要人工将塑料件放置在打孔设备的治具内进行定位，然后操作设备的压头下压在塑料件表面进行打孔，人工操作费时费力，工作效率低，同时人工打孔很容易将孔打歪，导致产品不良，无法保证产品的质量。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑料件自动打孔设备，从而有效地解决上述技术问题。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料件自动打孔设备，包括设备本体，所述设备本体包括：
送料组件，所述送料组件包括送料轨道，塑料件在所述送料轨道上移动；
打孔组件，所述打孔组件包括压头，所述压头位于所述送料轨道末端的上方，用于在塑料件表面打孔；
下料组件，所述下料组件包括斜导向板，所述斜导向板位于所述送料轨道末端的下方。
本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种塑料件自动打孔设备可自动完成塑料件的送料、打孔以及下料，全称自动化运行，无需人工操作，打孔效率高，打孔质量高，可有效地保证产品的质量和生产进程。
进一步地，所述送料轨道的前端连接振动盘；塑料件统一放置的振动盘内，通过振动盘的圆震使塑料件依次进入送料轨道上，实现塑料件的连续输送。
进一步地，所述送料轨道的底部设置有直震器；送料轨道底部的直震器使塑料件在送料轨道上实现持续向前移动。
进一步地，所述送料轨道的末端设置有支撑架，所述支撑架上设置有第一气缸，所述第一气缸的作用端连接所述压头；第一气缸控制压头上下升降，当塑料件移动至送料轨道的末端时，第一气缸控制压头下行在塑料件的表面打孔。
进一步地，所述送料轨道的末端设置有限位板，所述限位板与所述送料轨道平行的部位为第一部位，所述第一部位的表面开设有与所述压头对应的过孔，所述压头穿过所述过孔在所述塑料件表面打孔；限位板主要是对塑料件起到限位作用，保证位于轨道上的塑料件在打孔时保持静止不动，由于压头位于限位板的上方，所以为了保证顺利打孔，在限位板的第一部位表面开设过孔，让压头可以通过过孔穿过限位板对限位板下方的塑料件进行打孔。
进一步地，所述限位板与所述送料轨道垂直的部位为第二部位，所述第二部位用于用于挡住塑料件；垂直设置的第二部位主要是挡住塑料件使其不能继续在轨道上继续向前移动，当塑料件打孔完成后再回退复位。
进一步地，所述第一部位的下表面设置有两块左右对称的围板，所述围板用于对塑料件进行定位；两块对称设置的围板主要是对塑料件的两侧进行定位，保证其不会出现位置偏移。
进一步地，所述送料轨道的末端设置有安装架，所述安装架上设置有第二气缸，所述第二气缸的作用端连接所述限位板；限位板通过第二气缸控制移动，当塑料件到达轨道末端时，第二气缸控制限位板伸出至轨道末端，对塑料件进行限位，当塑料件打孔完成后，第二气缸再控制限位板回退复位，此时塑料件可以继续移动并从送料轨道的末端掉落至斜导向板完成出料。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的设备整体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的设备局部结构示意图1。
图3为本实用新型一实施例的设备局部结构示意图2。
图中：1、送料轨道；2、压头；3、斜导向板；4、振动盘；5、直震器；6、第一气缸；7、支撑架；8、限位板；9、过孔；10、围板；11、安装架；12、第二气缸；
8.1、第一部位；8.2、第二部位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1～3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1～3所示，本实用新型一实施例公开了一种塑料件自动打孔设备，包括设备本体，所述设备本体包括送料组件，所述送料组件包括送料轨道1，塑料件在所述送料轨道1上移动；还包括打孔组件，所述打孔组件包括压头2，所述压头2位于所述送料轨道1末端的上方，用于在塑料件表面打孔；还包括下料组件，所述下料组件包括斜导向板3，所述斜导向板3位于所述送料轨道1末端的下方。
本方案设计的一种塑料件自动打孔设备可自动完成塑料件的送料、打孔以及下料，全称自动化运行，无需人工操作，打孔效率高，打孔质量高，可有效地保证产品的质量和生产进程。
在上述实施例的基础上，具体地，所述送料轨道1的前端连接振动盘4。
塑料件统一放置的振动盘4内，通过振动盘4的圆震使塑料件依次进入送料轨道1上，实现塑料件的连续输送。
在上述实施例的基础上，具体地，所述送料轨道1的底部设置有直震器5。
送料轨道1底部的直震器5使塑料件在送料轨道1上实现持续向前移动。
在上述实施例的基础上，具体地，所述送料轨道1的末端设置有支撑架7，所述支撑架7上设置有第一气缸6，所述第一气缸6的作用端连接所述压头2。
第一气缸6控制压头2上下升降，当塑料件移动至送料轨道1的末端时，第一气缸6控制压头2下行在塑料件的表面打孔。
在上述实施例的基础上，具体地，所述送料轨道1的末端设置有限位板8，所述限位板8与所述送料轨道1平行的部位为第一部位8.1，所述第一部位8.1的表面开设有与所述压头2对应的过孔9，所述压头2穿过所述过孔9在所述塑料件表面打孔。
限位板8主要是对塑料件起到限位作用，保证位于轨道上的塑料件在打孔时保持静止不动，由于压头2位于限位板8的上方，所以为了保证顺利打孔，在限位板8的第一部位8.1表面开设过孔9，让压头2可以通过过孔9穿过限位板对限位板下方的塑料件进行打孔。
在上述实施例的基础上，具体地，所述限位板8与所述送料轨道1垂直的部位为第二部位8.2，所述第二部位8.2用于用于挡住塑料件。
垂直设置的第二部位8.2主要是挡住塑料件使其不能继续在轨道上继续向前移动，当塑料件打孔完成后再回退复位。
在上述实施例的基础上，具体地，所述第一部位8.1的下表面设置有两块左右对称的围板10，所述围板10用于对塑料件进行定位。
两块对称设置的围板10主要是对塑料件的两侧进行定位，保证其不会出现位置偏移。
在上述实施例的基础上，具体地，所述送料轨道1的末端设置有安装架11，所述安装架11上设置有第二气缸12，所述第二气缸12的作用端连接所述限位板8。
限位板8通过第二气缸12控制移动，当塑料件到达轨道末端时，第二气缸12控制限位板8伸出至轨道末端，对塑料件进行限位，当塑料件打孔完成后，第二气缸12再控制限位板8回退复位，此时塑料件可以继续移动并从送料轨道1的末端掉落至斜导向板3完成出料。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑料件自动打孔设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括：
送料组件，所述送料组件包括送料轨道，塑料件在所述送料轨道上移动；
打孔组件，所述打孔组件包括压头，所述压头位于所述送料轨道末端的上方，用于在塑料件表面打孔；
下料组件，所述下料组件包括斜导向板，所述斜导向板位于所述送料轨道末端的下方。
2.根据权利要求1所述的塑料件自动打孔设备，其特征在于：所述送料轨道的前端连接振动盘。
3.根据权利要求1所述的塑料件自动打孔设备，其特征在于：所述送料轨道的底部设置有直震器。
4.根据权利要求1所述的塑料件自动打孔设备，其特征在于：所述送料轨道的末端设置有支撑架，所述支撑架上设置有第一气缸，所述第一气缸的作用端连接所述压头。
5.根据权利要求1所述的塑料件自动打孔设备，其特征在于：所述送料轨道的末端设置有限位板，所述限位板与所述送料轨道平行的部位为第一部位，所述第一部位的表面开设有与所述压头对应的过孔，所述压头穿过所述过孔在所述塑料件表面打孔。
6.根据权利要求5所述的塑料件自动打孔设备，其特征在于：所述限位板与所述送料轨道垂直的部位为第二部位，所述第二部位用于用于挡住塑料件。
7.根据权利要求5所述的塑料件自动打孔设备，其特征在于：所述第一部位的下表面设置有两块左右对称的围板，所述围板用于对塑料件进行定位。
8.根据权利要求5所述的塑料件自动打孔设备，其特征在于：所述送料轨道的末端设置有安装架，所述安装架上设置有第二气缸，所述第二气缸的作用端连接所述限位板。
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