CN211789244U - 一种电池极耳冲切机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种电池极耳冲切机构，包括X轴驱动滑台、第二立架、第二Z轴驱动装置、第一安装板、上切刀组件、下切刀组件和第二导柱；所述第二立架安装在X轴驱动滑台上方；所述第一安装板可上下滑动地安装在第二立架上；所述第二Z轴驱动装置安装在立架上且动力输出端与第一安装板驱动连接；所述下切刀组件固定在第一安装板下部；所述上切刀组件安装在第一安装板上部；第二导柱安装在下切刀组件与上切刀组件之间进行导向；本实用新型通过X轴驱动滑台来调整上、下切刀组件的左右位置来配合电池极耳，提高位置进度，通过导柱对上、下切刀组件进行导向来提高冲切精度。

Description

一种电池极耳冲切机构
技术领域
本实用新型涉及电池加工设备领域，特别涉及一种电池极耳冲切机构。
背景技术
在电池生产时，根据加工工艺需求，需要对电池的进而进行冲切，以往电池极耳冲切机构的下切刀组件与上切刀组件只是通过线轨进行导向，但是单纯通过线线轨导向，上切刀与下切刀配合的精度还不够高，导致冲切时误差大，达不到需求的精度，另外对于废料的下料，以往是设置了落料流道，通过废料自身的重力自然落下排出的，这样容易出现废料难以排出，堵塞落料孔的现象，因此还需进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池极耳冲切机构以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电池极耳冲切机构，包括X轴驱动滑台、第二立架、第二Z轴驱动装置、第一安装板、上切刀组件、下切刀组件和第二导柱；所述第二立架安装在X轴驱动滑台上方；所述第一安装板可上下滑动地安装在第二立架上；所述第二Z轴驱动装置安装在立架上且动力输出端与第一安装板驱动连接；所述下切刀组件固定在第一安装板下部；所述下切刀组件包括下切刀座和下切刀；所述下切刀座固定在第二立架上；所述下切刀座内具有落料孔；所述下切刀固定在落料孔内的前侧且上端面与落料孔的上端面平齐；所述上切刀组件包括上切刀驱动气缸、滑动块、上切刀座、上切刀、第二弹簧、第二压块和限位板；所述滑动块设置在下切刀组件上方且与第一安装板滑动连接；所述上切刀驱动气缸安装在第一安装板上方且动力输出端与滑动块固定连接；所述上切刀座固定在滑动块底部；所述上切刀固定在上切刀座底部；所述第二压块通过限位板可上下活动地安装在上切刀座下方；所述第二压块通过第一导柱与上切刀座连接；所述第二压块上具有供上切刀穿过的过刀孔；所述第二弹簧套设在上切刀上且上端顶压在上切刀座上、下端顶压在第二压块上；所述第二导柱固定在下切刀座上且上端穿设过滑动块。
对本实用新型的进一步描述，所述下切刀座的一侧安装有吸尘器；所述吸尘器与落料孔连通。
对本实用新型的进一步描述，所述第二导柱上套设有第三弹簧。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过X轴驱动滑台来调整上切刀组件与下切刀组件的左右位置，从而配合电池极耳的位置，在冲切时，上切刀组件与下切刀组件之间滑动连接在第一安装板上，并且通过第一导柱进行导向，从而提高上切刀与下切刀配合的精度以及稳定性，达到了高精度的冲切效果，另外，落料孔内的废料通过吸尘器吸出，防止废料堆积在落料孔内造成的堵塞现象而影响后续加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是图1中B的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1-2所示，一种电池极耳冲切机构，包括X轴驱动滑台51、第二立架52、第二Z轴驱动装置53、第一安装板54、上切刀组件55、下切刀组件56和第二导柱57；所述第二立架52安装在X轴驱动滑台51上方；所述第一安装板54可上下滑动地安装在第二立架52上；所述第二Z轴驱动装置53安装在立架上且动力输出端与第一安装板54驱动连接；所述下切刀组件56固定在第一安装板54下部；所述下切刀组件56包括下切刀座561和下切刀562；所述下切刀座561固定在第二立架52上；所述下切刀座561内具有落料孔5611；所述下切刀562固定在落料孔5611内的前侧且上端面与落料孔5611的上端面平齐；所述上切刀组件55包括上切刀驱动气缸551、滑动块552、上切刀座553、上切刀554、第二弹簧555、第二压块556和限位板557；所述滑动块552设置在下切刀组件56上方且与第一安装板54滑动连接；所述上切刀驱动气缸551安装在第一安装板54上方且动力输出端与滑动块552固定连接；所述上切刀座553固定在滑动块552底部；所述上切刀554固定在上切刀座553底部；所述第二压块556通过限位板557可上下活动地安装在上切刀座553下方；所述第二压块556通过第一导柱558与上切刀座553连接，第一导柱558固定在第二压块556上且上端穿设在上切刀座553内；所述第二压块556上具有供上切刀554穿过的过刀孔5561；所述第二弹簧555套设在上切刀554上且上端顶压在上切刀座553上、下端顶压在第二压块556上；所述第二导柱57固定在下切刀座561上且上端穿设过滑动块552；所述第二导柱57上套设有第三弹簧571；该电池极耳冲切机构是安装在转盘旁侧使用，并且设置两组，分别用于冲切电池的正极耳与负极耳，在该电池极耳冲切机构前还具有CCD拍照机构，CCD拍照机构对电池的极耳进行长度位置检测，并将信号传输给电池极耳冲切机构，根据CCD拍照机构传输的电池极耳位置信号，X轴驱动滑台51驱动第二立架52左右运动，从而调整上切刀554与下切刀562的左右位置以配合电池的极耳的位置，第二Z轴驱动装置53驱动第一安装板54往上运动，正极耳位于落料孔5611上方并与下切刀562接触，上切刀驱动气缸551再驱动上切刀座553往下运动，当第二压块556与下切刀座561接触后，第二压块556往上运动压缩第二弹簧555，上切刀座553继续往下运动，带动上下切刀562从第二压块556的过刀孔5561中穿出，对正极耳进行冲切，冲切后的料掉落落料孔5611中，而下切刀座561的一侧安装有吸尘器58；所述吸尘器58与落料孔5611连通，通过吸尘器58将废料从落料孔5611中吸出，防止废料堵塞；该设计中滑动块552与下切刀座561通过第二导柱57连接进行导向，提高了上切刀554与下切刀562配合的精度，从而提高稳定性与冲切精度。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种电池极耳冲切机构，其特征在于：包括X轴驱动滑台、第二立架、第二Z轴驱动装置、第一安装板、上切刀组件、下切刀组件和第二导柱；所述第二立架安装在X轴驱动滑台上方；所述第一安装板可上下滑动地安装在第二立架上；所述第二Z轴驱动装置安装在立架上且动力输出端与第一安装板驱动连接；所述下切刀组件固定在第一安装板下部；所述下切刀组件包括下切刀座和下切刀；所述下切刀座固定在第二立架上；所述下切刀座内具有落料孔；所述下切刀固定在落料孔内的前侧且上端面与落料孔的上端面平齐；所述上切刀组件包括上切刀驱动气缸、滑动块、上切刀座、上切刀、第二弹簧、第二压块和限位板；所述滑动块设置在下切刀组件上方且与第一安装板滑动连接；所述上切刀驱动气缸安装在第一安装板上方且动力输出端与滑动块固定连接；所述上切刀座固定在滑动块底部；所述上切刀固定在上切刀座底部；所述第二压块通过限位板可上下活动地安装在上切刀座下方；所述第二压块通过第一导柱与上切刀座连接；所述第二压块上具有供上切刀穿过的过刀孔；所述第二弹簧套设在上切刀上且上端顶压在上切刀座上、下端顶压在第二压块上；所述第二导柱固定在下切刀座上且上端穿设过滑动块。
2.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲切机构，其特征在于：所述下切刀座的一侧安装有吸尘器；所述吸尘器与落料孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种电池极耳冲切机构，其特征在于：所述第二导柱上套设有第三弹簧。
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