CN210253773U - 一种锂电池极片冲切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片冲切设备，包括工作平台、冲切机构、驱动机构以及下模板，所述冲切机构包括驱动气缸、连接板、上模板、缓冲组件以及冲切刀，所述驱动气缸可带动所述连接板在竖直方向移动，所述连接板通过缓冲组件与上模板连接，并且可通过缓冲组件改变与上模板之间的距离，所述上模板上设有冲切孔，所述连接板可带动冲切刀通过所述冲切孔穿过所述上模板，并且所述冲切刀与所述下模板上的冲切槽配合，将原材料切割成极片，所述下模板通过冲切槽承载极片，所述驱动机构驱动所述下模板移出所述上模板的正下方，便于工作人员对极片进行下料。

Description

一种锂电池极片冲切设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备领域，尤其涉及一种锂电池极片冲切设备。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池内一般会设有电池极片，一般对极片的加工是通过冲切设备将极片切成需要的形状，然后安装在锂电池内。现有的冲切设备一般是冲切刀配合模具来切割相应形状的极片，然后将冲切完成的极片进行下料，但现有的冲切设备，冲切完成后的极片都是位于冲切机构的正下方，并且冲切机构与承载极片的模具之间的距离较小，不利于对冲切完成的极片进行下料。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种锂电池极片冲切设备，能够将承载极片的下模板移出所述冲切机构的正下方，便于对极片进行下料。

本实用新型公开了一种锂电池极片冲切设备，包括工作平台、支架以及冲切机构，所述冲切机构通过所述支架固定在所述工作平台上方，所述冲切机构包括驱动气缸、连接板、上模板、缓冲组件以及冲切刀，所述驱动气缸与所述支架固定连接，可带动所述连接板在竖直方向移动，所述连接板通过所述缓冲组件与所述上模板连接，所述冲切刀通过连接杆与所述连接板固定连接，所述上模板上设有供所述冲切刀穿过的冲切孔；所述工作平台上还设有驱动机构以及下模板，所述驱动机构包括伺服电机、丝杆、螺母座以及导轨，所述丝杆水平设置在所述工作平台的下方，所述伺服电机可带动所述丝杆转动，所述工作平台上设有与所述丝杆相对应的长条形的定位孔，所述螺母座的一端与所述丝杆螺纹连接，另一端穿过所述定位孔与所述下模板固定连接，所述导轨固定在所述工作平台上方，并且与所述丝杆平行设置，所述下模板与所述导轨上的滑块固定连接，并且所述下模板可沿所述导轨移至或移出所述上模板的正下方，所述下模板上设有与所述冲切刀配合的冲切槽。

进一步的，所述缓冲组件包括与所述连接板固定连接的第一缓冲件以及与所述上模板固定连接的第二缓冲件，所述第二缓冲件上设有缓冲槽，所述第一缓冲件的底端可伸进所述缓冲槽内部，并且通过缓冲弹簧与所述缓冲槽连接，所述第一缓冲件底端设有第一挡位块，所述缓冲槽的开口处设有第二挡位块，所述第二挡位块可阻止所述第一挡位块离开所述缓冲槽。

进一步的，所述上模板上固定有定位件，所述定位件设置在所述连接板与所述上模板之间，所述定位件上设有导套，所述导套与所述连接杆套接，并且所述连接杆可相对所述导套移动。

进一步的于，所述上模板的底面上设有定位块，所述下模板的顶面上设有与所述定位块配合的定位槽。

进一步的，所述上模板上设有导料槽，所述导料槽位于所述冲切孔的正下方。

进一步的，所述下模板上设有位置传感器，所述支架上设有与所述位置传感器相配合的顶针。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

伺服电机驱动丝杆转动，然后通过螺母座带动所述下模板移动到所述上模板的正下方，所述驱动气缸带动所述连接板向下运动，直到所述上模板与所述下模板接触，所述驱动气缸继续带动所述连接板向下运动，进而带动所述冲切刀通过所述冲切孔穿过所述上模板，与下模板上的冲切槽配合，将原材料进行切割，并且所述下模板通过所述冲切槽承载切割完成的极片。切割完成后，所述伺服电机带动所述丝杆转动，然后通过螺母座带动下模板移出所述上模板的正下方，便于工作人员从所述冲切槽中取出切割完成的极片。

附图说明

图1为冲切设备的整体结构示意图；

图2为冲切机构的结构示意图；

图3为缓冲组件的结构示意图；

图4为下模板的结构示意图。

附图标注说明

100、冲切设备；10、工作平台；11、定位孔；20、支架；30、冲切机构；31、驱动气缸；32、连接板；33、上模板；331、冲切孔；332、导料槽；333、定位块；34、缓冲组件；341、第一缓冲件；3411、第一挡位块；342、第二缓冲件；3421、缓冲槽；3422、第二挡位块；343、缓冲弹簧；35、冲切刀；351、连接杆；36、定位件；361、导套；40、驱动机构；41、伺服电机；42、丝杆；43、螺母座；44、导轨；50、下模板；51、冲切槽；52、定位槽；53、位置传感器；54、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种锂电池极片冲切设备100，包括工作平台10、支架20、冲切机构30、驱动机构40以及下模板50，所述冲切机构30通过所述支架20固定在所述工作平台10上方，所述驱动机构40与所述工作平台10连接，并可带动所述下模板50移至或者移出所述冲切机构30的正下方。

如图2所示，所述冲切机构30包括驱动气缸31、连接板32、上模板33、缓冲组件34以及冲切刀35，所述驱动气缸31与所述支架20固定连接，所述驱动气缸31的输出轴与所述连接板32固定连接，并可带动所述连接板32在竖直方向移动。所述上模板33设置在所述连接板32的正下方，并且与所述连接板32平行设置，所述连接板32通过所述缓冲组件34与所述上模板33连接，并且所述上模板33可通过所述缓冲组件34改变与所述连接板32的距离，在本实施例中，所述缓冲组件34的数量有四个，分别设置在所述上模板33的四个边角位置。所述冲切刀35通过连接杆351与所述连接板32固定连接，所述驱动机构31可带动所述连接板32在竖直方向移动，进而通过所述连接杆351带动所述冲切刀35在竖直方向移动。所述上模板33上设有供所述冲切刀35到穿过的冲切孔331。

所述上模板33上固定有定位件36，所述定位件36设置在所述连接板32与所述上模板33之间，并且所述定位件36上设有导套361，所述连接杆351顶部与所述连接板32固定连接，底端穿过所述导套361与所述冲切刀35固定连接，所述导套361与所述连接杆351套接，并且，所述连接杆351可相对所述导套361移动，可以使所述连接杆351以及所述冲切刀35运动平稳。

如图3所示，所述缓冲组件34包括与所述连接板32固定连接的第一缓冲件341以及与所述上模板33固定连接的第二缓冲件342，所述第二缓冲件342上设有缓冲槽3421，所述第一缓冲件341的底端可伸进所述缓冲槽3421内部，并且通过缓冲弹簧343与所述缓冲槽3421连接，所述第一缓冲件341底端设有第一挡位块3411，所述缓冲槽3421的开口处设有第二挡位块3422，所述第二挡位块3422可阻止所述第一挡位块3411离开所述缓冲槽3421。

所述上模板33设有导料槽332，所述导料槽332设置在所述上模板33的底面上，并且位于所述冲切孔331的正下方。被冲切的原材料通过所述导料槽332相对所述上模板33移动，并且原材料沿所述导料槽332移动的方向与所述驱动机构40的驱动方向相互垂直。

如图1和图4所示，所述驱动机构40包括伺服电机41、丝杆42、螺母座43以及导轨44，所述伺服电机41固定在所述工作平台10的下方，所述丝杆42水平设置在所述工作平台10下方，并且所述伺服电机41可带动所述丝杆42转动。所述工作平台10上设有与所述丝杆42相对应的长条形的定位孔11，所述定位孔11与所述丝杆42相互平行，所述螺母座43的一端与所述丝杆42螺纹连接，另一端穿过所述定位孔11与所述下模板50固定连接，所述导轨44固定在所述工作平台10的上表面，并且与所述丝杆42相互平行，所述丝杆42的数量有两条，分别设置在所述定位孔11的两侧，所述下模板50与所述导轨44的滑块固定连接。当所述伺服电机41带动所述丝杆42转动时，所述丝杆42可通过螺母座43带动所述下模板50沿所述导轨44移动，进而可带动所述下模板50移至或者移出所述上模板33的正下方。在本实施例中，所述下模板50上设有与所述冲切刀35相配合的冲切槽51，当所述上模板33压合在所述下模板50上时，原材料穿过所述冲切孔331与所述冲切槽51之间，所述冲切刀35穿过所述冲切孔331通过与所述冲切槽51配合，对原材料进行切割，并且将切割完成的极片压进所述冲切槽51中。

所述下模板50上设有位置传感器53，所述支架20上设有与所述位置传感器53相配合的顶针54，当所述驱动机构40带动所述下模板50移动到相应位置时，所述位置传感器53碰触到所述顶针54，进而所述伺服电机41停止工作，不再驱动所述下模板50移动。

如图2和图4所示，在本实施例中，所述上模板33的底面上设有定位块333，所述下模板50的顶面上设有与所述定位块333配个的定位槽52，当所述上模板33压合在所述下模板50上时，所述上模板33通过所述定位块333与所述下模板50定位，使所述冲切刀35与所述冲切槽51的位置相对应。

工作原理：

所述驱动机构40带动所述下模板50移动，直至所述位置传感器54碰触到所述顶针54，所述驱动机构40不再驱动所述下模板50移动，此时所述下模板50位于所述上模板33的正下方。所述驱动气缸31通过所述连接板32带动所述上模板33向下运动，直至所述上模板33压合在所述下模板50上，所述驱动气缸31继续通过所述连接板32带动所述冲切刀35向下运动，所述第一缓冲件341压缩所述缓冲弹簧343，减小所述连接板32与所述上模板33之间的距离，所述冲切刀35穿过所述冲切孔331，并且与所述冲切槽51配合，对原材料进行冲切，并且，将冲切后的极片压在所述冲切槽51中，所述下模板50通过所述冲切槽51承载切割完成的极片。切割完成后，所述驱动气缸31带动所述连接板32以及所述上模板33回位，所述驱动机构40带动所述下模板50移出所述上模板33的正下方，便于工作人员对所述极片进行下料。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种锂电池极片冲切设备，其特征在于，包括工作平台、支架以及冲切机构，所述冲切机构通过所述支架固定在所述工作平台上方，所述冲切机构包括驱动气缸、连接板、上模板、缓冲组件以及冲切刀，所述驱动气缸与所述支架固定连接，可带动所述连接板在竖直方向移动，所述连接板通过所述缓冲组件与所述上模板连接，所述冲切刀通过连接杆与所述连接板固定连接，所述上模板上设有供所述冲切刀穿过的冲切孔；所述工作平台上还设有驱动机构以及下模板，所述驱动机构包括伺服电机、丝杆、螺母座以及导轨，所述丝杆水平设置在所述工作平台的下方，所述伺服电机可带动所述丝杆转动，所述工作平台上设有与所述丝杆相对应的长条形的定位孔，所述螺母座的一端与所述丝杆螺纹连接，另一端穿过所述定位孔与所述下模板固定连接，所述导轨固定在所述工作平台上方，并且与所述丝杆平行设置，所述下模板与所述导轨上的滑块固定连接，并且所述下模板可沿所述导轨移至或移出所述上模板的正下方，所述下模板上设有与所述冲切刀配合的冲切槽。

2.如权利要求1所述的一种锂电池极片冲切设备，其特征在于，所述缓冲组件包括与所述连接板固定连接的第一缓冲件以及与所述上模板固定连接的第二缓冲件，所述第二缓冲件上设有缓冲槽，所述第一缓冲件的底端可伸进所述缓冲槽内部，并且通过缓冲弹簧与所述缓冲槽连接，所述第一缓冲件底端设有第一挡位块，所述缓冲槽的开口处设有第二挡位块，所述第二挡位块可阻止所述第一挡位块离开所述缓冲槽。

3.如权利要求2所述的一种锂电池极片冲切设备，其特征在于，所述上模板上固定有定位件，所述定位件设置在所述连接板与所述上模板之间，所述定位件上设有导套，所述导套与所述连接杆套接，并且所述连接杆可相对所述导套移动。

4.如权利要求3所述的一种锂电池极片冲切设备，其特征在于，所述上模板的底面上设有定位块，所述下模板的顶面上设有与所述定位块配合的定位槽。

5.如权利要求4所述的一种锂电池极片冲切设备，其特征在于，所述上模板上设有导料槽，所述导料槽位于所述冲切孔的正下方。

6.如权利要求1所述的一种锂电池极片冲切设备，其特征在于，所述下模板上设有位置传感器，所述支架上设有与所述位置传感器相配合的顶针。

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