CN214265697U - 一种精切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精切机构，包括精切安装座、上精切刀、下精切刀、上精切气缸和下精切气缸，上精切气缸和下精切气缸分别固定连接于精切安装座的上下两端；上精切气缸的伸缩轴上固定连接有上安装板，上精切刀固定连接于上安装板上，精切安装座的上部前侧设置有与上精切气缸的伸缩轴平行的上导轨，上安装板滑动连接于上导轨上；下精切气缸的伸缩轴上固定连接有下安装板，下精切刀固定连接于下安装板上，精切安装座的下部前侧设置有与下精切气缸的伸缩轴平行的下导轨，下安装板滑动连接于下导轨上；上导轨平行于下导轨，且上精切刀和下精切刀上下正对设置。本实施例的精切机构能有效提升上精切刀和下精切刀的裁切精度。

Description

一种精切机构

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种精切机构。

背景技术

现有技术中，纽扣电池所使用的切除铝塑膜的精切机构，一般是通过上精切气缸带动直线式的精切刀进行冲切，上精切气缸的伸缩轴在进行冲切时容易受冲切力过大而发生弯曲变形，无法很好的保障精切刀的裁切精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精切机构，来解决现有的精切机构容易因上精切气缸的伸缩轴弯曲，导致精切刀裁切精度差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精切机构，包括精切安装座、上精切刀、下精切刀、上精切气缸和下精切气缸，所述上精切气缸和所述下精切气缸分别固定连接于所述精切安装座的上下两端；

所述上精切气缸的伸缩轴上固定连接有上安装板，所述上精切刀固定连接于所述上安装板上，所述精切安装座的上部前侧设置有与所述上精切气缸的伸缩轴平行的上导轨，所述上安装板滑动连接于所述上导轨上；

所述下精切气缸的伸缩轴上固定连接有下安装板，所述下精切刀固定连接于所述下安装板上，所述精切安装座的下部前侧设置有与所述下精切气缸的伸缩轴平行的下导轨，所述下安装板滑动连接于所述下导轨上；

所述上导轨平行于所述下导轨，且所述上精切刀和所述下精切刀上下正对设置。

可选地，所述上安装板上平行于上导轨设置有朝所述下安装板伸出的定位导柱，所述下安装板上设置有匹配所述定位导柱的定位孔。

可选地，所述定位导柱包括相互平行设置的第一导柱、第二导柱和第三导柱，所述定位孔包括匹配所述第一导柱的第一定位套孔、匹配所述第二导柱的第二定位套孔和匹配所述第三导柱的第三定位套孔；

所述第一定位套孔的中心线、所述第二定位套孔的中心线和所述第三定位套孔的中心线与同一水平面上的交点，构成一个三角形的三个顶点。

可选地，所述上精切刀包括圆环形的第一切刀部，所述第一切刀部设置有用于避让纽扣电池的极耳的第一避让槽，所述第一避让槽的数量为两个；

所述下精切刀包括圆环状的第二切刀部，所述第二切刀部设置有用于避让纽扣电池的极耳的第二避让槽，所述第二避让槽的数量为两个；所述第一切刀部和所述第二切刀部上下正对设置，且所述第一避让槽和所述第二避让槽上下正对设置；

所述第一切刀部包括第一剪切面，第二切刀部包括第二剪切面，所述第一剪切面与所述第二剪切面配合以切除纽扣电池的铝塑膜。

可选地，一所述第一避让槽的延伸方向与另一所述第一避让槽的延伸方向的夹角为45°-180°。

可选地，一所述第一避让槽的延伸方向与另一所述第一避让槽的延伸方向的夹角为90°。

可选地，精切机构还包括废料回收装置，所述废料回收装置包括废料滑道和废料收集箱；所述废料滑道固定连接于所述下安装板的前侧上，所述废料滑道的上开口位于所述下安装板的前侧，所述废料滑道的下开口伸入所述废料收集箱中。

可选地，所述上安装板的底侧面上设置有四个上精切刀安装位，每一上精切刀安装位上均安装有一上精切刀；

所述下安装板的顶侧面上设置有四个下精切刀安装位，每一下精切刀安装位均安装有一下精切刀。

可选地，精切机构还包括水平导轨，所述精切安装座滑动连接于所述水平导轨上。

可选地，所述上安装板的上端设置有第一T形连接槽，所述上精切气缸的伸缩轴固定设置于所述第一T形连接槽中；

所述下安装板的下端设置有第二T形连接槽，所述下精切气缸的伸缩轴固定设置于所述第二T形连接槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实施例中，上精切刀固定连接于上安装板的下端，且上安装板滑动连接于上导轨上，上精切气缸用于驱动上安装板沿上导轨移动；下精切刀固定连接于下安装板的上端，且下安装板滑动连接于下导轨上，下精切气缸用于驱动上安装板沿上导轨移动；上导轨平行于下导轨，且上精切刀和下精切刀上下正对设置。本实施例中，上安装板必须沿上导轨移动，通过上导轨的物理强度进一步提升了上精切刀的移动精度；下安装板必须沿下导轨移动，通过下导轨的物理强度进一步提升了下精切刀的移动精度，从而提高了裁切精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的精切机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的设置有废料回收装置的精切机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的两第一避让槽的夹角为180°的上精切刀的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的两第二避让槽的夹角为90°的下精切刀的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装有上精切刀的上安装板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的安装有下精切刀的下安装板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的两第一避让槽的夹角为90°的上精切刀的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的两第二避让槽的夹角为90°的下精切刀的结构示意图。

图示说明：1、精切安装座；2、上精切刀；3、下精切刀；4、上精切气缸；5、下精切气缸；51、下安装板；41、上安装板；11、上导轨；12、下导轨；42、定位导柱；52、定位孔；421、第一导柱；422、第二导柱；423、第三导柱；521、第一定位套孔；522、第二定位套孔；523、第三定位套孔；21、第一切刀部；22、第一避让槽；31、第二切刀部；32、第二避让槽；211、第一剪切面；311、第二剪切面；6、废料回收装置；61、废料滑道；62、废料收集箱；7、水平导轨；411、第一T形连接槽；511、第二T形连接槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了了一种精切机构，用于提高上精切刀2和下精切刀3裁切铝塑膜的裁切精度。

请参阅图1-8，该精切机构，包括精切安装座1、上精切刀2、下精切刀3、上精切气缸4和下精切气缸5，上精切气缸4和下精切气缸5分别固定连接于精切安装座1的上下两端。

精切安装座1上部前侧设置有上导轨11，精切安装座1下部前侧设置下滑轨12，上安装板41在上精切气缸4的驱动下沿上导轨11移动，下安装板51在下精切气缸5的驱动下沿下滑轨12移动。上导轨11平行于下导轨12，上精切刀2固定连接于上安装板41的下端，下精切刀3固定连接于下安装板51的上端，且上精切刀2和下精切刀3上下正对设置。上精切气缸4驱动上安装板41向靠近下安装板51的方向移动，下精切气缸5驱动下安装板51向上靠近安装座41的方向移动，以使上精切刀2和下精切刀3配合完成对铝塑膜的裁切。应该说明的是，上安装板41滑动连接于上导轨11上；下安装板51滑动连接于下导轨12上。

具体地，上安装板41必须沿上导轨11移动，通过上导轨11的物理强度进一步提升了上精切刀2的移动精度；下安装板51必须沿下导轨12移动，通过下导轨12的物理强度进一步提升了下精切刀3的移动精度，从而提高了裁切精度。此外，在裁切过程中，上导轨11和上精切气缸4的伸缩轴共同组成抗弯结构，从而提升了上精切气缸4的伸缩轴的抗弯能力；同理，下导轨12和下精切气缸5的伸缩轴共同组成抗弯结构，从而提升了下精切气缸5的伸缩轴的抗弯能力。

本实施例中，平行于上导轨11在安装座41的下端上设置有朝下安装板51伸出的定位导柱42，下安装板51上设置有匹配定位导柱42的定位孔52。具体地，在上精切刀2和下精切刀3裁切铝塑膜时，定位导柱42伸入定位孔中52。应该知道的是，定位导柱42可以设置为一根，此时定位孔52对应设置为一个；当定位导柱42设置为多根时，定位孔应设置有多个；如定位导柱42设为两根时，定位孔应设置有两个。此外，定位导柱42的外径应与定位孔52的外径一致，以实现精准定位。特别地，当上精切气缸4的伸缩轴发生弯曲变形和/或下精切气缸5伸缩轴发生弯曲变形时，定位导柱42将无法准确伸入定位孔52完成裁切，避免了裁切精度差的问题。

在本实施例的一个具体的实现方式中，定位导柱42包括相互平行设置的第一导柱421、第二导柱422和第三导柱423，下安装板51设置有匹配第一导柱421的第一定位套孔521、匹配第二导柱422的第二定位套孔522和匹配第三导柱423的第三定位套孔523；第一定位套孔521的中心线、第二定位套孔522的中心线和第三定位套孔523的中心线与同一水平面上的交点，构成一个三角形的三个顶点。具体地，下安装板51上的第一定位套孔521、第二定位套孔522和第三定位套孔523呈三角形分布，上安装板41的第一导柱421、第二导柱422和第三导柱423也呈三角形分布。

此外，第一导柱421、第二导柱422和第三导柱423必须具有较高的安装精度，才能使第一导柱421插入第一定位套孔521、第二导柱422插入第二定位套孔522，第三导柱423插入第三定位套孔523中，从而提高了上精切刀2和下精切刀3之间的冲切精度。另外，在第一导柱421插入第一定位套孔521、第二导柱422插入第二定位套孔522和第三导柱423第三定位套孔523时，整个精切机构的抗剪切能力得到了提升，有效避免上精切气缸4的伸缩轴或下精切气缸5的伸缩轴在受冲切力过大而发生变形的情况。

本实施例中，上精切刀2包括圆环形的第一切刀部21，第一切刀部21间隔设置有用于避让纽扣电池的极耳的两第一避让槽22。

下精切刀3包括圆环状的第二切刀部31，第二切刀部31间隔设置有用于避让纽扣电池的极耳的两第二避让槽32；第一切刀部21和第二切刀部31上下正对设置，且第一避让槽22和第二避让槽32上下正对设置。

第一切刀部21包括第一剪切面211，第二切刀部31包括第二剪切面311，第一剪切面211与第一切刀部21的内侧壁面形成第一刀刃，第二剪切面311与第二剪切部31的外侧壁形成第二刀刃，第一刀刃配合第二刀刃配合以切除纽扣电池的铝塑膜。

应该知道的是，现有的直刀式的切刀需要多次调整角度并多次裁切才能完成对纽扣电池的周侧铝塑膜的切除。本实施例中，圆环状的第一切刀部21和圆环状的第二切刀部31相配合即可一次性切除纽扣电池周侧的多余的铝塑膜，提高了切除效率，极大的节省了加工时间。

本实施例中，两第一避让槽22的夹角为45°-180°。具体地，两第一避让槽22的夹角为90°。

精切机构还包括废料回收装置6，废料回收装置6包括废料滑道61和废料收集箱62；废料滑道61固定连接于下安装板51的前侧上，废料滑道61的上开口位于下安装板51的前侧，废料滑道61的下开口伸入废料收集箱62中。具体地，被切除的铝塑膜从下安装板51的前侧跌落入废料滑道61中，沿废料滑道61滑落至废料收集箱62中。

本实施例中，上安装板41的底侧面上设置有四个上精切刀安装位，每一上精切刀安装位上均安装有一上精切刀2；下安装板51的顶侧面上设置有四个下精切刀安装位，每一下精切刀安装位均安装有一下精切刀3。四个上精切刀安装位间隔设置，且呈直线排列；四个下精切刀安装位间隔设置，且呈直线排列。

本实施例中，精切机构还包括水平导轨7，精切安装座1滑动连接于水平导轨7上。精切安装座1可于水平导轨7滑动以调整位置。

本实施例中，上安装板41的上端设置有第一T形连接槽411，上精切气缸4的伸缩轴固定设置于第一T形连接槽411中；下安装板51的下端设置有第二T形连接槽511，下精切气缸5的伸缩轴固定设置于第二T形连接槽511中。对应地，上精切气缸4的伸缩轴上设置有卡紧于第一T形连接槽411中的第一卡紧块，下精切气缸5的伸缩轴上设置有卡紧于第二T形连接槽511中的第二卡紧块。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种精切机构，其特征在于，包括精切安装座(1)、上精切刀(2)、下精切刀(3)、上精切气缸(4)和下精切气缸(5)，所述上精切气缸(4)和所述下精切气缸(5)分别固定连接于所述精切安装座(1)的上下两端；

所述上精切气缸(4)的伸缩轴上固定连接有上安装板(41)，所述上精切刀(2)固定连接于所述上安装板(41)上，所述精切安装座(1)的上部前侧设置有与所述上精切气缸(4)的伸缩轴平行的上导轨(11)，所述上安装板(41)滑动连接于所述上导轨(11)上；

所述下精切气缸(5)的伸缩轴上固定连接有下安装板(51)，所述下精切刀(3)固定连接于所述下安装板(51)上，所述精切安装座(1)的下部前侧设置有与所述下精切气缸(5)的伸缩轴平行的下导轨(12)，所述下安装板(51)滑动连接于所述下导轨(12)上；

所述上导轨(11)平行于所述下导轨(12)，且所述上精切刀(2)和所述下精切刀(3)上下正对设置。

2.根据权利要求1所述的精切机构，其特征在于，所述上安装板(41)上平行于上导轨(11)设置有朝所述下安装板(51)伸出的定位导柱(42)，所述下安装板(51)上设置有匹配所述定位导柱(42)的定位孔(52)。

3.根据权利要求2所述的精切机构，其特征在于，所述定位导柱(42)包括相互平行设置的第一导柱(421)、第二导柱(422)和第三导柱(423)，所述定位孔(52)包括匹配所述第一导柱(421)的第一定位套孔(521)、匹配所述第二导柱(422)的第二定位套孔(522)和匹配所述第三导柱(423)的第三定位套孔(523)；

所述第一定位套孔(521)的中心线、所述第二定位套孔(522)的中心线和所述第三定位套孔(523)的中心线与同一水平面上的交点，构成一个三角形的三个顶点。

4.根据权利要求1所述的精切机构，其特征在于，所述上精切刀(2)包括圆环形的第一切刀部(21)，所述第一切刀部(21)设置有用于避让纽扣电池的极耳的第一避让槽(22)，所述第一避让槽(22)的数量为两个；

所述下精切刀(3)包括圆环状的第二切刀部(31)，所述第二切刀部(31)设置有用于避让纽扣电池的极耳的第二避让槽(32)，所述第二避让槽(32)的数量为两个；所述第一切刀部(21)和所述第二切刀部(31)上下正对设置，且所述第一避让槽(22)和所述第二避让槽(32)上下正对设置；

所述第一切刀部(21)包括第一剪切面(211)，第二切刀部(31)包括第二剪切面(311)，所述第一剪切面(211)与所述第二剪切面(311)配合以切除纽扣电池的铝塑膜。

5.根据权利要求4所述的精切机构，其特征在于，一所述第一避让槽(22)的延伸方向与另一所述第一避让槽(22)的延伸方向的夹角为45°-180°。

6.根据权利要求5所述的精切机构，其特征在于，一所述第一避让槽(22)的延伸方向与另一所述第一避让槽(22)的延伸方向的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的精切机构，其特征在于，还包括废料回收装置(6)，所述废料回收装置(6)包括废料滑道(61)和废料收集箱(62)；所述废料滑道(61)固定连接于所述下安装板(51)的前侧上，所述废料滑道(61)的上开口位于所述下安装板(51)的前侧，所述废料滑道(61)的下开口伸入所述废料收集箱(62)中。

8.根据权利要求1所述的精切机构，其特征在于，所述上安装板(41)的底侧面上设置有四个上精切刀安装位，每一上精切刀安装位上均安装有一上精切刀(2)；

所述下安装板(51)的顶侧面上设置有四个下精切刀安装位，每一下精切刀安装位均安装有一下精切刀(3)。

9.根据权利要求1所述的精切机构，其特征在于，还包括水平导轨(7)，所述精切安装座(1)滑动连接于所述水平导轨(7)上。

10.根据权利要求1所述的精切机构，其特征在于，所述上安装板(41)的上端设置有第一T形连接槽(411)，所述上精切气缸(4)的伸缩轴固定设置于所述第一T形连接槽(411)中；

所述下安装板(51)的下端设置有第二T形连接槽(511)，所述下精切气缸(5)的伸缩轴固定设置于所述第二T形连接槽(511)中。

Images