CN206392673U - 一种半切精密组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半切精密组合模具，包括下模架，其上端可拆卸连接有半切下刀盘，半切下刀盘上端可拆卸连接有半切下刀盘镶件；下模架的上端还固接有下导柱和下导套；上模架，其下端可拆卸连接有半切上刀盘，半切上刀盘的下端通过半切上刀盘镶件可拆卸的连接有半切上刀；上模架的下端还固接有上导套和上导柱；四个小导柱，其固接于半切上刀盘的下端；半切下刀盘镶件的上端还设有坯料定位槽，坯料定位槽内安装有上下往复运动的坯料定位块。本实用新型所述的半切精密组合模具，上料快捷精确，通用性强。通过小导柱、下导柱和上导柱保证了本实用新型的加工精度。能够在需要变更加工产品时，快速适应，减少了调试时间，提高了加工效率。

Description

一种半切精密组合模具

技术领域

本实用新型属于餐具加工领域，尤其是涉及一种组合模具。

背景技术

目前，刀、叉、勺等餐具在我们的日常生活中已经得到了广泛的应用。由于需求量大，对于餐具的生产效率和生产成本的要求也越来越苛刻。现有技术中，对于不同外型的餐具，需要开具相配合的模具。一旦变更生产规格，就需要更换相应的模具并进行在进行调试，费时费力，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种半切精密组合模具，以解决现有技术中，由于模具通用性差，造成的生产成本高，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种半切精密组合模具，包括下模架，其上端可拆卸连接有半切下刀盘，半切下刀盘上端可拆卸连接有半切下刀盘镶件，半切下刀盘镶件的上端设有下模孔；下模架的上端还固接有位于一侧的两个下导柱和位于相对一侧的两个下导套；上模架，其下端可拆卸连接有半切上刀盘，半切上刀盘的下端通过半切上刀盘镶件可拆卸的连接有半切上刀；上模架的下端还固接有与下导柱配合的上导套和与下导套配合的上导柱；四个小导柱，其固接于半切上刀盘的下端，并与半切下刀盘上的小导孔相配合；四个小导柱呈矩阵排布；半切下刀盘镶件的上端还设有坯料定位槽，坯料定位槽内安装有上下往复运动的坯料定位块。

进一步，所述半切下刀盘镶件的上端与所述半切下刀盘的上端相平；半切下刀盘上端的一侧设有余料槽，余料槽贯穿半切下刀盘的侧壁；半切下刀盘镶件上端设有内余料槽，内余料槽分别与余料槽和所述下模孔相连通。

进一步，所述坯料定位槽的底部由靠近所述下模孔的一端向背离下模孔的一端倾斜，坯料定位槽的底部还设有与其延伸方向相同的滑槽；所述坯料定位块的底部与坯料定位槽的底部滑动配合，且设有伸入滑槽内的滑动凸起，滑动凸起与滑槽一端壁之间安装有小弹簧。

进一步，所述坯料定位槽共有两个，其中一个位于所述下模孔的左侧或右侧，另一个位于下模孔背离所述内余料槽的一侧。

进一步，所述下导柱和上导柱均为滚珠导柱。

进一步，所述下模架和半切下刀盘之间安装有下垫板；所述上模架和半切上刀盘之间安装有上垫板。

进一步，两个所述下导柱对称设置于所述半切下刀盘的左右两侧，两个所述下导套对称设置于所述半切下刀盘的左右两侧，且下导套靠近所述余料槽。

进一步，所述半切上刀盘的下端通过若干矩形弹簧连接有卸料板，所述小导柱和半切上刀分别穿过卸料板，且小导柱位于卸料板下方的一端设有限位柱。

相对于现有技术，本实用新型所述的半切精密组合模具具有以下优势：

本实用新型所述的半切精密组合模具，上料快捷精确，通用性强。通过小导柱、下导柱和上导柱保证了本实用新型的加工精度。通过可拆卸更换的半切下刀盘、半切下刀盘镶件、半切上刀盘镶件和半切上刀盘能够在需要变更加工产品时，快速适应，减少了调试时间，提高了加工效率。通过坯料定位块能够对坯料快速精确定位，同时，在加工时避免了坯料定位块与坯料发生干涉。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的半切精密组合模具的俯视向轴测图；

图2为本实用新型实施例所述的半切精密组合模具的仰视向轴测图；

图3为本实用新型实施例所述的半切精密组合模具在坯料定位块未被压下时的半切下刀盘主视向剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的半切精密组合模具在坯料定位块被压下时的半切下刀盘主视向剖视图。

附图标记说明：

1-下模架；2-下导套；3-下导柱；4-下垫板；5-半切下刀盘；51-余料槽；52-小导孔；6-半切下刀盘镶件；61-内余料槽；62-下模孔；63-坯料定位槽；631-滑槽；64-坯料定位块；641-滑动凸起；7-上模架；8-上垫板；9-半切上刀；10-半切上刀盘镶件；11-上导套；12-半切上刀盘；13-上导柱；14-小导柱；141-限位柱；15-卸料板；16-矩形弹簧；17-小弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2，本实用新型提出一种半切精密组合模具，包括下模架1，其上端可拆卸连接有半切下刀盘5，半切下刀盘5上端可拆卸连接有半切下刀盘镶件6，半切下刀盘镶件6的上端设有下模孔62；下模架1的上端还固接有位于一侧的两个下导柱3和位于相对一侧的两个下导套2；上模架7，其下端可拆卸连接有半切上刀盘12，半切上刀盘12的下端通过半切上刀盘镶件10可拆卸的连接有半切上刀9；上模架7的下端还固接有与下导柱3配合的上导套11和与下导套2配合的上导柱13；四个小导柱14，其固接于半切上刀盘12的下端，并与半切下刀盘5上的小导孔52相配合；四个小导柱14呈矩阵排布；半切下刀盘镶件6的上端还设有坯料定位槽63，坯料定位槽63内安装有上下往复运动的坯料定位块64。

如图1所示，上导柱13固接于上模架7的下端，使得开模时上导柱13随上模架7上移。这样，就可以实现机械手进行上料和下料，减小了操作者的工作量，也保证了操作者的人身安全。

上述半切下刀盘镶件6的上端与上述半切下刀盘5的上端相平；半切下刀盘5上端的一侧设有余料槽51，余料槽51贯穿半切下刀盘5的侧壁；半切下刀盘镶件6上端设有内余料槽61，内余料槽61分别与余料槽51和上述下模孔62相连通。由于本实用新型为半切模具，在冲裁加工时，坯料中不需要进行加工的部分会通过内余料槽61与下模孔62的连通部分，从半切下刀盘镶件6的上端落入到内余料槽61(余料槽51)的底部。

上述坯料定位槽63的底部由靠近上述下模孔62的一端向背离下模孔62的一端倾斜，坯料定位槽63的底部还设有与其延伸方向相同的滑槽631；上述坯料定位块64的底部与坯料定位槽63的底部滑动配合，且设有伸入滑槽631内的滑动凸起641，滑动凸起641与滑槽631一端壁之间安装有小弹簧17。该结构使得坯料定位块64在被压下，收缩回坯料定位槽63内的过程中，同时向背离坯料的方向运动(如图4所示)。避免了坯料定位块64被压下时，由于其与坯料的侧壁紧贴，两者之间产生的摩擦力造成坯料定位块64和坯料的损伤变形的问题。保证了产品的加工质量，提高了安全性。

上述坯料定位槽63共有两个，其中一个位于上述下模孔62的左侧或右侧，另一个位于下模孔62背离上述内余料槽61的一侧(如图1所示)。进一步提高了坯料定位的精确性，保证了产生的加工精度。同时，坯料定位槽63的设置位置避开了机械手上料和下料的方向，防止发生干涉。

上述下导柱3和上导柱13均为滚珠导柱。

上述下模架1和半切下刀盘5之间安装有下垫板4；上述上模架7和半切上刀盘12之间安装有上垫板8。

两个上述下导柱3对称设置于上述半切下刀盘5的左右两侧，两个上述下导套2对称设置于上述半切下刀盘5的左右两侧，且下导套2靠近上述余料槽51。如图1所示，由于下模孔62靠近内余料槽61(余料槽51)，该结构保证机械手在上料和下料时，不会与下导柱3发生碰撞，提高了本实用新型的使用寿命。

上述半切上刀盘12的下端通过若干矩形弹簧16连接有卸料板15，上述小导柱14和半切上刀9分别穿过卸料板15，且小导柱14位于卸料板15下方的一端设有限位柱141。开模时，卸料板15用于将坯料与半切上刀9分离，避免两者粘连。限位柱141用于限定卸料板15竖直向下方向的运动，避免其由于自身重力与半切上刀9分离，再次加工时造成危险。

使用时，先通过机械手将待加工的坯料放置在半切下刀盘镶件6上端，分别与两个坯料定位块64靠近下模孔62的侧壁相抵，完成上料。此时，坯料定位块64伸出坯料定位槽63(如图3所示)。加工时，上模架7落下，上导柱13伸入下导套2内，下导柱3伸入上导套11内。之后，四个小导柱52分别伸入到对应的小导孔52内。

上模架7继续下落，卸料板15先与坯料定位块64接触，坯料定位块64受压向背离坯料的方向滑动，同时向坯料定位槽63内收缩(如图4所示)。之后，半切上刀9开始对坯料进行冲裁加工，卸料板15逐渐接近半切上刀盘12。

完成冲裁后，上模架7带动半切上刀9回升，卸料板15在矩形弹簧16的作用下，仍与半切下刀盘镶件6贴合。当半切上刀9完全与坯料脱离后，卸料板15在限位柱141的带动下随上模架7上升。上模架7回升到位后，机械手进行下料。

本实用新型上述的半切精密组合模具，上料快捷精确，通用性强。通过小导柱14、下导柱3和上导柱13使得半切上刀9与下模孔62精准定位，精准冲型，加工出的产品边缘均匀。避免由于半切上刀9与下模孔62对正误差较大，而造成的半切上刀9或半切下刀盘镶件6损伤甚至报废。通过可拆卸更换的半切下刀盘5、半切下刀盘镶件6、半切上刀盘镶件10和半切上刀盘12能够在需要变更加工产品时，快速适应，减少了调试时间，提高了加工效率。通过坯料定位块64能够对坯料快速精确定位，同时，在加工时避免了坯料定位块64与坯料发生干涉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半切精密组合模具，其特征在于，包括：

下模架(1)，其上端可拆卸连接有半切下刀盘(5)，半切下刀盘(5)上端可拆卸连接有半切下刀盘镶件(6)，半切下刀盘镶件(6)的上端设有下模孔(62)；下模架(1)的上端还固接有位于一侧的两个下导柱(3)和位于相对一侧的两个下导套(2)；

上模架(7)，其下端可拆卸连接有半切上刀盘(12)，半切上刀盘(12)的下端通过半切上刀盘镶件(10)可拆卸的连接有半切上刀(9)；上模架(7)的下端还固接有与下导柱(3)配合的上导套(11)和与下导套(2)配合的上导柱(13)；

四个小导柱(14)，其固接于半切上刀盘(12)的下端，并与半切下刀盘(5)上的小导孔(52)相配合；四个小导柱(14)呈矩阵排布；

半切下刀盘镶件(6)的上端还设有坯料定位槽(63)，坯料定位槽(63)内安装有上下往复运动的坯料定位块(64)。

2.根据权利要求1所述的半切精密组合模具，其特征在于：所述半切下刀盘镶件(6)的上端与所述半切下刀盘(5)的上端相平；

半切下刀盘(5)上端的一侧设有余料槽(51)，余料槽(51)贯穿半切下刀盘(5)的侧壁；半切下刀盘镶件(6)上端设有内余料槽(61)，内余料槽(61)分别与余料槽(51)和所述下模孔(62)相连通。

3.根据权利要求2所述的半切精密组合模具，其特征在于：所述坯料定位槽(63)的底部由靠近所述下模孔(62)的一端向背离下模孔(62)的一端倾斜，坯料定位槽(63)的底部还设有与其延伸方向相同的滑槽(631)；

所述坯料定位块(64)的底部与坯料定位槽(63)的底部滑动配合，且设有伸入滑槽(631)内的滑动凸起(641)，滑动凸起(641)与滑槽(631)一端壁之间安装有小弹簧(17)。

4.根据权利要求3所述的半切精密组合模具，其特征在于：所述坯料定位槽(63)共有两个，其中一个位于所述下模孔(62)的左侧或右侧，另一个位于下模孔(62)背离所述内余料槽(61)的一侧。

5.根据权利要求1所述的半切精密组合模具，其特征在于：所述下导柱(3)和上导柱(13)均为滚珠导柱。

6.根据权利要求1所述的半切精密组合模具，其特征在于：所述下模架(1)和半切下刀盘(5)之间安装有下垫板(4)；所述上模架(7)和半切上刀盘(12)之间安装有上垫板(8)。

7.根据权利要求2所述的半切精密组合模具，其特征在于：两个所述下导柱(3)对称设置于所述半切下刀盘(5)的左右两侧，两个所述下导套(2)对称设置于所述半切下刀盘(5)的左右两侧，且下导套(2)靠近所述余料槽(51)。

8.根据权利要求1所述的半切精密组合模具，其特征在于：所述半切上刀盘(12)的下端通过若干矩形弹簧(16)连接有卸料板(15)，所述小导柱(14)和半切上刀(9)分别穿过卸料板(15)，且小导柱(14)位于卸料板(15)下方的一端设有限位柱(141)。