CN202684986U

CN202684986U - 热成型机的冲孔装置

Info

Publication number: CN202684986U
Application number: CN 201220338764
Authority: CN
Inventors: 郑宁波
Original assignee: SHANTOU LONGSHENG INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: SHANTOU LONGSHENG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2012-07-12
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-12

Abstract

一种热成型机的冲孔装置，包括机架、上冲孔模板、上冲孔模板升降控制机构和下冲孔模板，上冲孔模板上设有至少一个冲头，下冲孔模板上设有至少一个冲孔凹模，冲头处于冲孔凹模的上方，其特征是：所述机架上设有下冲孔模板升降控制机构；冲头包括冲孔刀座和压板，冲孔刀座上设有至少一个冲孔刀，压板设于冲孔刀座下方，冲孔刀座上设有至少一个能够对压板施加向下作用力的压缩弹簧；冲孔凹模具有用于容纳待冲孔的塑料制品单元的模腔，冲孔凹模底部设有至少一个冲切辅助通孔。本实用新型利用冲孔凹模和压板对塑料制品单元的位置进行校正，使待冲孔的塑料制品单元被限定在准确的位置，使冲孔刀能够在塑料制品单元上冲出位置准确的孔。

Description

热成型机的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及热成型机，具体地说，涉及一种热成型机的冲孔装置。

背景技术

热成型机是制作、加工各种塑料制品的常用设备，例如，由PS、PET、PVC材料构成的杯、盖、盘等塑料容器，通常是由热成型机加热成型。有些塑料制品在加热成型后，还需要进行冲孔处理，使塑料制品上具有符合要求的孔。

现有的一种热成型机的冲孔装置，这种冲孔装置包括机架、冲孔平台、动力机构、导柱、滑动支架和至少一个冲击头；冲孔平台水平地安装在机架上；动力机构安装在机架上且位于冲孔平台的上方；导柱竖直安装在机架上，滑动支架安装在动力机构上，滑动支架可滑动地套在导柱上，冲击头安装在滑动支架上；动力机构可以一个竖直气缸，竖直气缸的缸体安装在机架上，滑动支架安装在竖直气缸的活塞杆上；优选冲孔平台上设有与冲击头数量相同的凹槽，凹槽的位置与冲击头的位置一一相对应。上述导柱和滑动支架起导向作用，可引导冲击头沿一定方向升降，从而使冲击头与冲孔平台位置准确地配合；当竖直气缸驱动滑动支架向下运动时，滑动支架上的冲击头随着向下运动并将冲孔平台上的塑料制品冲出孔；当竖直气缸驱动滑动支架向上运动时，滑动支架上的冲击头随着向上运动并远离冲孔平台，冲孔完毕的塑料制品退出冲孔平台，同时下一批塑料制品进入冲孔平台，为下一次冲孔作好准备，从而实现自动冲孔处理。这种冲孔装置虽然能够自动完成冲孔，并且冲击头与冲孔平台能够位置准确地配合，但是塑料制品进入冲孔平台时，塑料制品往往不能完全准确地到达预定位置，而是略有偏差，这样，当冲击头向下运动并将冲孔平台上的塑料制品冲出孔时，塑料制品上孔的位置往往会略微偏离实际要求的孔的位置，冲孔质量不够理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热成型机的冲孔装置，这种冲孔装置能够在塑料制品上冲出位置准确的孔。采用的技术方案如下：

一种热成型机的冲孔装置，包括机架、上冲孔模板、上冲孔模板升降控制机构和下冲孔模板，上冲孔模板升降控制机构安装在机架上，上冲孔模板与上冲孔模板升降控制机构连接，上冲孔模板上设有至少一个冲头，下冲孔模板上设有至少一个冲孔凹模，冲孔凹模与冲头数量相同并且一一对应，冲头处于冲孔凹模的上方，其特征是：所述机架上设有下冲孔模板升降控制机构，下冲孔模板与下冲孔模板升降控制机构连接；冲头包括冲孔刀座和压板，冲孔刀座上端连接上冲孔模板，冲孔刀座上设有至少一个冲孔刀，压板设于冲孔刀座下方，冲孔刀座上设有至少一个能够对压板施加向下作用力的压缩弹簧，压板上设有供冲孔刀通过的冲孔刀导引孔；冲孔凹模具有用于容纳待冲孔的塑料制品单元的模腔，冲孔凹模底部设有至少一个冲切辅助通孔，冲孔凹模上的冲切辅助通孔与对应的冲头上的冲孔刀数量相同并且一一对应。

通常，冲孔刀下端的外缘为冲孔刀刃，冲切辅助通孔上端开口的内缘构成与冲孔刀刃相配合的辅助刀刃。

进行冲孔时，一个冲头和一个冲孔凹模配合，对一个塑料制品单元进行冲孔；冲头上的冲孔刀与冲孔凹模上的冲切辅助通孔一一对应地配合，在塑料制品单元冲出相应数量的孔。上述冲头以及冲孔凹模的数量根据实际生产需要确定，当需要一次对多个塑料制品单元进行冲孔处理时，冲头以及冲孔凹模也相应地设有多个，也就是说，冲头以及冲孔凹模的数量与同时进行冲孔处理的塑料制品单元的数量相同。

热成型机的输送机构将待冲孔的塑料制品送入冲孔装置时，塑料制品基本上能够到达大致准确的位置。当待冲孔的塑料制品进入上冲孔模板与下冲孔模板之间时，冲孔凹模在下冲孔模板升降控制机构的驱动下上升，同时冲头在上冲孔模板升降控制机构的驱动下下降。冲孔凹模上升时，冲孔凹模自下至上套在塑料制品单元上，冲孔凹模的模腔侧壁对塑料制品单元的位置具有导引及校正作用。冲头下降并进入塑料制品单元的腔体内，压板随之在塑料制品单元的腔体内下降；当压板的下表面接触到塑料制品单元的底部时，压板停止下降并压住待冲孔的塑料制品单元，压缩弹簧逐渐收缩并提供压力，此时压板能够进一步校正塑料制品单元的位置，将塑料制品单元的底部位置准确地压紧在冲孔凹模底部上；随后冲头继续下降，冲孔刀上的冲孔刀刃与辅助刀刃相配合，在塑料制品单元底部冲出孔；接着冲孔刀插入冲切辅助通孔，冲孔产生的废料被冲孔刀推向冲切辅助通孔下端，并最终自动从冲切辅助通孔下端的开口排出，完成冲孔。另外，完成冲孔后，冲头在上冲孔模板升降控制机构的驱动下上升，冲孔凹模在下冲孔模板升降控制机构的驱动下下降，与此同时，压缩弹簧逐渐伸展，压板向完成冲孔处理的塑料制品单元施加向下的推力，使塑料制品单元与冲孔刀脱离。

上述冲切辅助通孔与冲孔刀相配合，能够使冲孔刀更加容易在塑料制品单元上冲出孔。上述冲孔刀通常为柱状，为了更便于冲孔产生的废料的排出，优选上述冲切辅助通孔由冲切段和废料排出段组成，冲切段处于废料排出段上方，并且冲切段下端连接废料排出段上端，冲切段与冲孔刀横截面形状及尺寸相匹配，废料排出段横截面尺寸大于冲切段。冲孔时冲切段与冲孔刀配合完成冲孔，产生的废料则被冲孔刀推向废料排出段；当冲孔产生的废料被冲孔刀推至废料排出段中时，废料在重力作用下掉落。上述冲切段通常只需具有较小的长度。

一具体方案中，上述冲孔凹模底部的上表面与待冲孔的塑料制品单元底部的下表面形状及尺寸相匹配，压板的下表面与待冲孔的塑料制品单元底部的上表面形状及尺寸相匹配，冲孔凹模的模腔内侧壁与待冲孔的塑料制品单元外侧面的下部形状及尺寸相匹配。一般情况下，塑料制品单元的横截面面积自下至上逐渐增大，这样，冲孔凹模的横截面面积也相应的自下至上逐渐增大。

优选方案中，上述冲孔凹模底部的上表面与待冲孔的塑料制品单元底部的下表面形状及尺寸相匹配，压板的下表面与待冲孔的塑料制品单元底部的上表面形状及尺寸相匹配，冲孔凹模的模腔内侧壁下部为与待冲孔的塑料制品单元外侧面的下部形状及尺寸相匹配的定位面，冲孔凹模的模腔内侧壁上部为导引面，导引面围成横截面面积自上至下逐渐减小的导引腔，导引腔上端开口的面积大于待冲孔的塑料制品单元下端，导引面下端与定位面上端连接，并且导引面下端与定位面上端形状及尺寸一致。通过设置上述导引面，使冲孔凹模上端具有更大的开口（即导引腔上端的开口），更有利于塑料制品单元准确进入冲孔凹模的模腔中，并且由导引面引导塑料制品单元逐渐校正位置，并最终使塑料制品单元位置准确地到达冲孔凹模中的预定位置（此时塑料制品单元底部的下表面与冲孔凹模底部的上表面位置准确地相紧贴，塑料制品单元外侧面的下部与定位面相紧贴）。一般情况下，当塑料制品单元到达冲孔凹模中的预定位置时，塑料制品单元外侧面与导引面之间有一定间隙。

为了防止压板掉落，可采用下述结构将压板挂接在冲孔刀座上：冲孔刀座中设有顶端封闭的螺钉容置孔，压板上安装有螺钉，螺钉包括钉帽和钉杆，钉杆上部为表面光滑的导引段、下部为螺纹段，压板上设有与钉杆的螺纹段啮合的螺孔，螺钉容置孔的上部与钉帽尺寸相匹配，螺钉容置孔的下部与钉杆的导引段横截面形状及尺寸相匹配，钉帽处于螺钉容置孔的上部中，钉杆的导引段处于螺钉容置孔的下部中并且与螺钉容置孔的下部作滑动配合。这种情况下，优选所述压缩弹簧安装在螺钉容置孔的上部中，压缩弹簧下端与钉帽接触，压缩弹簧上端与螺钉容置孔顶端的内壁接触，压缩弹簧通过螺钉对压板施加向下的作用力。这种情况下，所述压缩弹簧两端也可分别与压板、冲孔刀座连接或接触。

另外，也可使压缩弹簧两端分别与压板、冲孔刀座连接，依靠压缩弹簧的连接，防止压板掉落。

为了使压板受力均衡，通常设有多个压缩弹簧，并且使压缩弹簧在冲头上均匀分布。

优选上述上冲孔模板升降控制机构包括上冲孔模板升降控制液压缸，上冲孔模板升降控制液压缸竖直安装在机架上，上冲孔模板升降控制液压缸的缸体与机架固定连接，上冲孔模板与上冲孔模板升降控制液压缸的活塞杆连接。上述上冲孔模板升降控制液压缸也可采用气缸代替。上述上冲孔模板升降控制机构也可采用连杆机构、凸轮机构等。

一种具体方案中，上述下冲孔模板升降控制机构包括下冲孔模板升降控制液压缸，下冲孔模板升降控制液压缸竖直安装在机架上，下冲孔模板升降控制液压缸的缸体与机架固定连接，下冲孔模板与下冲孔模板升降控制液压缸的活塞杆连接。上述下冲孔模板升降控制液压缸也可采用气缸代替。

另一种具体方案中，上述下冲孔模板升降控制机构包括下冲孔模板升降控制液压缸、横连杆、左连杆、左下支撑臂、左上支撑臂、右连杆、右下支撑臂和右上支撑臂；下冲孔模板下方固定设有底座，下冲孔模板升降控制液压缸竖直安装在底座上，下冲孔模板升降控制液压缸的缸体与底座固定连接，下冲孔模板升降控制液压缸的活塞杆与横连杆的中部连接；左下支撑臂下端与底座铰接、上端与左上支撑臂下端铰接，左上支撑臂上端与下冲孔模板铰接，左连杆一端与左下支撑臂上端铰接、另一端与横连杆左端铰接；右下支撑臂下端与底座铰接、上端与右上支撑臂下端铰接，右上支撑臂上端与下冲孔模板铰接，右连杆一端与右下支撑臂上端铰接、另一端与横连杆右端铰接。上述下冲孔模板升降控制液压缸也可采用气缸代替。这种结构的下冲孔模板升降控制机构运行平稳，振动小。

另外，上述下冲孔模板升降控制机构也可采用凸轮机构。

优选上述冲孔装置还包括导向机构，导向机构包括至少一个导柱，导柱竖直安装在机架上，上冲孔模板和下冲孔模板均可滑动地套在导柱上。在上冲孔模板升降控制机构的带动下，上冲孔模板可沿导柱上下移动；在下冲孔模板升降控制机构的带动下，下冲孔模板可沿导柱上下移动。通常导柱设有至少两个；上冲孔模板上设有至少两个滑套，上冲孔模板上的滑套与导柱数量相同且一一对应地套在导柱上；同样，下冲孔模板上设有至少两个滑套，下冲孔模板上的滑套与导柱数量相同且一一对应地套在导柱上。

为了确保冲孔刀座、压板和冲孔凹模之间位置关系的精确度，优选冲孔刀座、压板和冲孔凹模上均设有上下走向的校正销钉孔，冲孔刀座上的校正销钉孔、压板上的校正销钉孔与冲孔凹模的校正销钉孔位置相对应。安装时，采用一校正销钉依次插入冲孔刀座上的校正销钉孔、压板上的校正销钉孔和冲孔凹模的校正销钉孔，能够使冲孔刀座、压板和冲孔凹模三者之间的位置精确对准。

本实用新型利用冲孔凹模和压板对塑料制品单元的位置进行校正，使待冲孔的塑料制品单元被限定在准确的位置，使冲孔刀能够在塑料制品单元上冲出位置准确的孔，即塑料制品单元上孔的位置与实际要求的孔的位置相符，冲孔质量好，确保塑料制品的质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例处于另一工作状态时（下冲孔模板上升）的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

具体实施方式

如图1－图3所示，这种热成型机的冲孔装置包括机架1、上冲孔模板2、上冲孔模板升降控制机构、下冲孔模板3、下冲孔模板升降控制机构和导向机构，上冲孔模板升降控制机构和下冲孔模板升降控制机构均安装在机架1上，上冲孔模板2与上冲孔模板升降控制机构连接，下冲孔模板3与下冲孔模板升降控制机构连接；上冲孔模板2上设有多个冲头4，下冲孔模板3上设有多个冲孔凹模5，冲孔凹模5与冲头4数量相同并且一一对应，冲头4处于冲孔凹模5的上方。

冲头4包括冲孔刀座6和压板7，冲孔刀座6上端连接上冲孔模板2，冲孔刀座6上设有多个冲孔刀8，冲孔刀8为柱状，冲孔刀8下端的外缘为冲孔刀刃，压板7设于冲孔刀座6下方，冲孔刀座6上设有至少一个能够对压板7施加向下作用力的压缩弹簧9（通常设有多个压缩弹簧9，并且使压缩弹簧9在冲头4上均匀分布），压板7上设有供冲孔刀8通过的冲孔刀导引孔10。本实施例中，冲孔刀座6中设有顶端封闭的螺钉容置孔11，压板7上安装有螺钉12，螺钉12包括钉帽121和钉杆122，钉杆122上部为表面光滑的导引段1221、下部为螺纹段1222，压板7上设有与钉杆122的螺纹段1222啮合的螺孔13，螺钉容置孔11的上部111与钉帽121尺寸相匹配，螺钉容置孔11的下部112与钉杆122的导引段1221横截面形状及尺寸相匹配，钉帽121处于螺钉容置孔11的上部111中，钉杆122的导引段1221处于螺钉容置孔11的下部112中并且与螺钉容置孔11的下部112作滑动配合；压缩弹簧9安装在螺钉容置孔11的上部111中，压缩弹簧9下端与钉帽121接触，压缩弹簧9上端与螺钉容置孔11顶端的内壁接触。

冲孔凹模5具有用于容纳待冲孔的塑料制品单元14的模腔15，冲孔凹模5底部设有多个冲切辅助通孔16，冲孔凹模5上的冲切辅助通孔16与对应的冲头4上的冲孔刀8数量相同并且一一对应，冲切辅助通孔16上端开口的内缘构成与冲孔刀刃相配合的辅助刀刃。本实施例中，冲孔凹模5底部的上表面与待冲孔的塑料制品单元14底部的下表面形状及尺寸相匹配，压板7的下表面与待冲孔的塑料制品单元14底部的上表面形状及尺寸相匹配，冲孔凹模5的模腔15内侧壁下部为与待冲孔的塑料制品单元14外侧面的下部形状及尺寸相匹配的定位面17，冲孔凹模5的模腔15内侧壁上部为导引面18，导引面18围成横截面面积自上至下逐渐减小的导引腔，导引腔上端开口的面积大于塑料制品单元14下端，导引面18下端与定位面17上端连接，并且导引面18下端与定位面17上端形状及尺寸一致；当塑料制品单元14到达冲孔凹模5中的预定位置时，塑料制品单元14外侧面与导引面18之间有一定间隙19（该间隙19为环形间隙）。冲切辅助通孔16由冲切段161和废料排出段162组成，冲切段161处于废料排出段162上方，并且冲切段161下端连接废料排出段162上端，冲切段161与冲孔刀8横截面形状及尺寸相匹配，废料排出段162横截面尺寸大于冲切段161。

进行冲孔时，一个冲头4和一个冲孔凹模5配合，对一个塑料制品单元14进行冲孔；冲头4上的冲孔刀8与相对应的冲孔凹模5上的冲切辅助通孔16一一对应地配合，在塑料制品单元14冲出相应数量的孔。冲头4以及冲孔凹模5的数量根据实际生产需要确定，当需要一次对多个塑料制品单元14进行冲孔处理时，冲头4以及冲孔凹模5也相应地设有多个，也就是说，冲头4以及冲孔凹模5的数量与同时进行冲孔处理的塑料制品单元14的数量相同。冲头4上的冲孔刀8及冲孔凹模5上的冲切辅助通孔16的数量与对应的塑料制品单元14上需要冲出的孔的数量相同。

本实施例中，上冲孔模板升降控制机构包括上冲孔模板升降控制液压缸20，上冲孔模板升降控制液压缸20竖直安装在机架1上，上冲孔模板升降控制液压缸20的缸体201与机架1固定连接，上冲孔模板2与上冲孔模板升降控制液压缸20的活塞杆202连接。上述上冲孔模板升降控制液压缸20也可采用气缸代替。

本实施例中，下冲孔模板升降控制机构包括下冲孔模板升降控制液压缸21、横连杆22、左连杆23、左下支撑臂24、左上支撑臂25、右连杆26、右下支撑臂27和右上支撑臂28；下冲孔模板3下方固定设有底座29，下冲孔模板升降控制液压缸21竖直安装在底座29上，下冲孔模板升降控制液压缸21的缸体211与底座29固定连接，下冲孔模板升降控制液压缸21的活塞杆212与横连杆22的中部连接；左下支撑臂24下端与底座29铰接、上端与左上支撑臂25下端铰接，左上支撑臂25上端与下冲孔模板3铰接，左连杆23一端与左下支撑臂24上端铰接、另一端与横连杆22左端铰接；右下支撑臂27下端与底座29铰接、上端与右上支撑臂28下端铰接，右上支撑臂28上端与下冲孔模板3铰接，右连杆26一端与右下支撑臂27上端铰接、另一端与横连杆22右端铰接。上述下冲孔模板升降控制液压缸21也可采用气缸代替。

导向机构包括多个导柱30，导柱30竖直安装在机架1上，上冲孔模板2和下冲孔模板3均可滑动地套在导柱30上。本实施例中，上冲孔模板2上设有多个滑套31，上冲孔模板2上的滑套31与导柱30数量相同且一一对应地套在导柱30上；同样，下冲孔模板3上设有多个滑套32，下冲孔模板3上的滑套32与导柱30数量相同且一一对应地套在导柱30上。

冲孔刀座6上设有上下走向的校正销钉孔34，压板7上设有上下走向的校正销钉孔35，冲孔凹模5上设有上下走向的校正销钉孔36，冲孔刀座6上的校正销钉孔34、压板7上的校正销钉孔35与冲孔凹模5的校正销钉孔位置36相对应。安装时，采用一校正销钉依次插入冲孔刀座6上的校正销钉孔34、压板7上的校正销钉孔35和冲孔凹模5的校正销钉孔36，能够使冲孔刀座6、压板7和冲孔凹模5三者之间的位置精确对准。

下面简述一下本冲孔装置的工作原理：

输送机构33将待冲孔的塑料制品送入冲孔装置。当待冲孔的塑料制品进入上冲孔模板2与下冲孔模板3之间时（待冲孔的塑料制品处于冲头4与冲孔凹模5之间），在下冲孔模板升降控制机构的带动下（此时下冲孔模板升降控制液压缸21的活塞杆212伸出），下冲孔模板3沿导柱30上升，冲孔凹模5随之上升，冲孔凹模5自下至上套在塑料制品单元14上，冲孔凹模5的模腔侧壁对塑料制品单元14的位置具有导引及校正作用（可由导引面18引导塑料制品单元14逐渐校正位置）；同时，在上冲孔模板升降控制机构的带动下（此时上冲孔模板升降控制液压缸20的活塞杆202伸出），上冲孔模板2沿导柱30下降，冲头4随之下降并进入塑料制品单元14的腔体内（压板7随之在塑料制品单元14的腔体内下降），当压板7的下表面接触到塑料制品单元14的底部时，压板7停止下降并压住待冲孔的塑料制品单元14，压缩弹簧9逐渐收缩并提供压力，此时压板7能够进一步校正塑料制品单元14的位置，将塑料制品单元14的底部位置准确地压紧在冲孔凹模5底部上（此时塑料制品单元14底部的下表面与冲孔凹模5底部的上表面位置准确地相紧贴，塑料制品单元14外侧面的下部与定位面17相紧贴）。随后冲头4继续下降，冲孔刀8上的冲孔刀刃与冲切辅助通孔16上端的辅助刀刃相配合（冲孔时冲切段161与冲孔刀8配合完成冲孔），在塑料制品单元14底部冲出孔；接着冲孔刀8插入冲切辅助通孔16，冲孔产生的废料被冲孔刀8推向冲切辅助通孔16下端，并最终自动从冲切辅助通孔16下端的开口排出（冲孔时产生的废料被冲孔刀8推向废料排出段162；当冲孔产生的废料被冲孔刀8推至废料排出段162中时，废料在重力作用下掉落），完成冲孔。

完成冲孔后，冲头4在上冲孔模板升降控制机构的驱动下上升（此时上冲孔模板升降控制液压缸20的活塞杆202回缩），冲孔凹模5在下冲孔模板升降控制机构的驱动下下降（此时下冲孔模板升降控制液压缸21的活塞杆212回缩），与此同时，压缩弹簧9逐渐伸展，压板7向完成冲孔处理的塑料制品单元14施加向下的推力，使塑料制品单元14与冲孔刀8脱离。

接着输送机构33将冲孔完毕的塑料制品退出冲孔装置，同时将下一批待冲孔的塑料制品送入冲孔装置，为下一次冲孔作好准备。

在其它实施方案中，上述冲孔凹模底部的上表面与待冲孔的塑料制品单元底部的下表面形状及尺寸相匹配，压板的下表面与待冲孔的塑料制品单元底部的上表面形状及尺寸相匹配，冲孔凹模的模腔内侧壁与待冲孔的塑料制品单元外侧面的下部形状及尺寸相匹配。一般情况下，塑料制品单元的横截面面积自下至上逐渐增大，这样，冲孔凹模的横截面面积也相应的自下至上逐渐增大。

在其它实施方案中，上冲孔模板升降控制机构也可采用连杆机构、凸轮机构等。

在其它实施方案中，下冲孔模板升降控制机构包括下冲孔模板升降控制液压缸，下冲孔模板升降控制液压缸竖直安装在机架上，下冲孔模板升降控制液压缸的缸体与机架固定连接，下冲孔模板与下冲孔模板升降控制液压缸的活塞杆连接。上述下冲孔模板升降控制液压缸也可采用气缸代替。另外，下冲孔模板升降控制机构也可采用凸轮机构。

Claims

1.一种热成型机的冲孔装置，包括机架、上冲孔模板、上冲孔模板升降控制机构和下冲孔模板，上冲孔模板升降控制机构安装在机架上，上冲孔模板与上冲孔模板升降控制机构连接，上冲孔模板上设有至少一个冲头，下冲孔模板上设有至少一个冲孔凹模，冲孔凹模与冲头数量相同并且一一对应，冲头处于冲孔凹模的上方，其特征是：所述机架上设有下冲孔模板升降控制机构，下冲孔模板与下冲孔模板升降控制机构连接；冲头包括冲孔刀座和压板，冲孔刀座上端连接上冲孔模板，冲孔刀座上设有至少一个冲孔刀，压板设于冲孔刀座下方，冲孔刀座上设有至少一个能够对压板施加向下作用力的压缩弹簧，压板上设有供冲孔刀通过的冲孔刀导引孔；冲孔凹模具有用于容纳待冲孔的塑料制品单元的模腔，冲孔凹模底部设有至少一个冲切辅助通孔，冲孔凹模上的冲切辅助通孔与对应的冲头上的冲孔刀数量相同并且一一对应。

2.根据权利要求1所述的热成型机的冲孔装置，其特征是：所述冲孔刀下端的外缘为冲孔刀刃，冲切辅助通孔上端开口的内缘构成与冲孔刀刃相配合的辅助刀刃。

3.根据权利要求2所述的热成型机的冲孔装置，其特征是：所述冲孔刀为柱状；所述冲切辅助通孔由冲切段和废料排出段组成，冲切段处于废料排出段上方，并且冲切段下端连接废料排出段上端，冲切段与冲孔刀横截面形状及尺寸相匹配，废料排出段横截面尺寸大于冲切段。

4.根据权利要求1－3任一项所述的热成型机的冲孔装置，其特征是：所述冲孔凹模底部的上表面与待冲孔的塑料制品单元底部的下表面形状及尺寸相匹配，压板的下表面与待冲孔的塑料制品单元底部的上表面形状及尺寸相匹配，冲孔凹模的模腔内侧壁与待冲孔的塑料制品单元外侧面的下部形状及尺寸相匹配。

5.根据权利要求1－3任一项所述的热成型机的冲孔装置，其特征是：所述冲孔凹模底部的上表面与待冲孔的塑料制品单元底部的下表面形状及尺寸相匹配，压板的下表面与待冲孔的塑料制品单元底部的上表面形状及尺寸相匹配，冲孔凹模的模腔内侧壁下部为与待冲孔的塑料制品单元外侧面的下部形状及尺寸相匹配的定位面，冲孔凹模的模腔内侧壁上部为导引面，导引面围成横截面面积自上至下逐渐减小的导引腔，导引腔上端开口的面积大于待冲孔的塑料制品单元下端，导引面下端与定位面上端连接，并且导引面下端与定位面上端形状及尺寸一致。

6.根据权利要求1－3任一项所述的热成型机的冲孔装置，其特征是：所述冲孔刀座中设有顶端封闭的螺钉容置孔，压板上安装有螺钉，螺钉包括钉帽和钉杆，钉杆上部为表面光滑的导引段、下部为螺纹段，压板上设有与钉杆的螺纹段啮合的螺孔，螺钉容置孔的上部与钉帽尺寸相匹配，螺钉容置孔的下部与钉杆的导引段横截面形状及尺寸相匹配，钉帽处于螺钉容置孔的上部中，钉杆的导引段处于螺钉容置孔的下部中并且与螺钉容置孔的下部作滑动配合；所述压缩弹簧安装在螺钉容置孔的上部中，压缩弹簧下端与钉帽接触，压缩弹簧上端与螺钉容置孔顶端的内壁接触。

7.根据权利要求1－3任一项所述的热成型机的冲孔装置，其特征是：所述上冲孔模板升降控制机构包括上冲孔模板升降控制液压缸，上冲孔模板升降控制液压缸竖直安装在机架上，上冲孔模板升降控制液压缸的缸体与机架固定连接，上冲孔模板与上冲孔模板升降控制液压缸的活塞杆连接。

8.根据权利要求1－3任一项所述的热成型机的冲孔装置，其特征是：所述下冲孔模板升降控制机构包括下冲孔模板升降控制液压缸、横连杆、左连杆、左下支撑臂、左上支撑臂、右连杆、右下支撑臂和右上支撑臂；下冲孔模板下方固定设有底座，下冲孔模板升降控制液压缸竖直安装在底座上，下冲孔模板升降控制液压缸的缸体与底座固定连接，下冲孔模板升降控制液压缸的活塞杆与横连杆的中部连接；左下支撑臂下端与底座铰接、上端与左上支撑臂下端铰接，左上支撑臂上端与下冲孔模板铰接，左连杆一端与左下支撑臂上端铰接、另一端与横连杆左端铰接；右下支撑臂下端与底座铰接、上端与右上支撑臂下端铰接，右上支撑臂上端与下冲孔模板铰接，右连杆一端与右下支撑臂上端铰接、另一端与横连杆右端铰接。

9.根据权利要求1－3任一项所述的热成型机的冲孔装置，其特征是：所述冲孔装置还包括导向机构，导向机构包括至少一个导柱，导柱竖直安装在机架上，上冲孔模板和下冲孔模板均可滑动地套在导柱上。