CN202037235U - 自动下料复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动下料复合模，包括有上模架、下模架、送料导轨，设置在送料导轨两侧的送料滑块，与上模架联动的凸模，用于推动送料滑块向偏离送料导轨一侧运动的松料斜楔，用于推动送料滑块向出料口方向运动的进料方向斜楔，用于推动送料滑块向进料口方向运动的斜楔，所述的送料滑块上分别设有与松料斜楔、进料方向斜楔、斜楔下部形状相匹配的斜面，还包括有与上模架联动的用于定位被加工工件的定位装置，用于将送料滑块向送料导轨一侧复位的复位装置。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种在对工件冲压时，能很好地定位工件且在完成工件冲压后，能自动夹紧工件的自动下料复合模。

Description

自动下料复合模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种自动下料复合模。

背景技术

复合模指的是模具只有一个工位，在压力机的一次行程中，完成两个或两个以上冲压工序的冲模。

专利号为ZL200920040690.8的实用新型专利公开了一种锂电池盖板自动冲压机构，包括底座、盖板、进料轨道板、夹料板、夹料方向斜楔、凸模和给料方向斜楔，其中，夹料板、夹料方向斜楔，凸模和给料方向斜楔位于盖板和底座之间，凸模连接在盖板下底面的中间位置，夹料方向斜楔位于底座的四个角上，夹料板为2个，分别设置在底座表面的前后两侧，其两端设置有与夹料方向斜楔下部形状相配合的凹槽，给料方向斜楔位于夹料板的侧面前端，其下部形状与夹料板侧面端部形状相互配合。

但是，这种结构的锂电池盖板自动冲压机构在对锂电池盖板进行冲压时，其定位性不好，如果所述的锂电池不能很好地定位，会增加锂电池盖板的报废率；而且，在盖板上行时，需要外增装置来使得夹料板复位，再次夹紧锂电池盖板，这样使得锂电池盖板的冲压麻烦，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种在对工件冲压时，能很好地定位工件且在完成工件冲压后，能自动夹紧工件的自动下料复合模。

本实用新型的技术方案：一种自动下料复合模，包括有上模架、下模架、送料导轨，设置在送料导轨两侧的送料滑块，与上模架联动的凸模，用于推动送料滑块向偏离送料导轨一侧运动的松料斜楔，用于推动送料滑块向出料口方向运动的进料方向斜楔，用于推动送料滑块向进料口方向运动的斜楔，所述的送料滑块上分别设有与松料斜楔、进料方向斜楔、斜楔下部形状相匹配的斜面，还包括有与上模架联动的用于定位被加工工件的定位装置，用于将送料滑块向送料导轨一侧复位的复位装置。

采用上述技术方案，所述的定位装置可以在工件进行冲压时，对工件进行很好地定位，保证冲压的精度；所述的复位装置在工件冲压完成后，能够自动将送料滑块向送料导轨一侧复位，再次夹紧工件，完成对工件下一次冲压的送料。

本实用新型的进一步设置：所述的复位装置包括有复位弹簧，所述的送料滑块偏离送料导轨的一侧设有定位板，所述的复位弹簧一端与送料滑块外侧壁抵触，另一端与定位板抵触。

采用上述进一步设置，采用该结构的复位装置，结构简单，且能保证送料滑块的复位可靠。

本实用新型的再进一步设置：所述的定位装置为定位销。

采用上述再进一步设置，由于工件上在被冲压前预设有定位孔，定位销插入定位孔能很好地定位工件。

本实用新型的更进一步设置：所述的送料滑块相对面上还设有锯齿。

采用上述更进一步设置，由于工件的两侧在被冲压前预先设有锯齿，送料滑块相对面上的锯齿可以与工件两侧的锯齿配合，使得工件的定位更精确。

本实用新型的再更进一步设置：所述的上模架上还设有斜楔固定板、上模，所述的凸模、定位销设置在上模上，所述的松料斜楔、进料方向斜楔、斜楔均设置在斜楔固定板上。

采用上述再更进一步设置，将凸模、定位销设置在上模上，松料斜楔、进料方向斜楔、夹推动滑块后移的斜楔设置在斜楔固定板上可以方便更换。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的装配图；

图2为本实用新型具体实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中各斜楔与送料滑块配合示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种自动下料复合模，本实用新型具体用于对锂电池盖板14的加工，包括有上模架1、下模架2、送料导轨3，设置在送料导轨两侧的送料滑块5，与上模架联动的的凸模4，用于推动送料滑块5向偏离送料导轨3一侧运动的松料斜楔6，用于推动送料滑块5向出料口方向运动的进料方向斜楔7，用于推动送料滑块5向进料口方向运动的斜楔8，所述的送料滑块5上分别设有与松料斜楔6、进料方向斜楔7、斜楔8下部形状相匹配的斜面51，还包括有与上模架1联动的用于定位锂电池盖板14的定位装置，用于将送料滑块5向送料导轨3一侧复位的复位装置。其中送料滑块设有2个，本实用新型具体实施例中，所述的定位装置为定位销13，需要加工的锂电池盖板上14设有定位孔，定位销13插入定位孔内对锂电池盖板14进行定位。所述的复位装置为复位弹簧9，所述的送料滑块5偏离送料导轨3的一侧设有定位板10，所述的复位弹簧9一端与送料滑块5外侧壁抵触，另一端与定位板10抵触。

在送料滑块5相对面上还设有锯齿52，在需要冲压的锂电池盖板14两侧被夹位置也设有锯齿141，这样可以进一步对锂电池盖板141进行定位。

所述的上模架上还设有斜楔固定板11、上模12，所述的凸模4、定位销13设置在上模12上，所述的松料斜楔6、进料方向斜楔7、斜楔8均设置在斜楔固定板11上。其中，所述的进料方向斜楔7、斜楔8均为2个；所述的松料斜楔6为4个。

本实用新型具体实施例的工作原理：将需要冲压的锂电池盖板14放置在送料导轨3上，此时，复位弹簧9迫使送料滑块5夹紧需要冲压的锂电池盖板14，当上模架1下压到一定程度时，松料斜楔6迫使所述的送料滑块5向偏离送料导轨3一侧运动，由上模12上的定位销13对锂电池盖板14进行精确定位，同时，进料方向斜楔7下降到送料滑块5位于进料口一侧的下方，凸模4对锂电池盖板14进行一次冲压，当斜楔8下降接触到送料滑块5时，送料滑块5被迫向进料口方向运动一个工位，此时，送料滑块5位于进料口一侧的端面位于进料方向斜楔7上方，在上模架1上移时，定位销13脱离锂电池盖板14，所述的松料斜楔6不与送料滑块5接触，复位弹簧9迫使送料滑块5再次夹紧锂电池盖板14，上模架1继续上移，进料方向斜楔7迫使送料滑块5向出料口方向运动一个工位，该运动工位与斜楔8迫使送料滑块5向进料口方向运动的工位距离相等，至此完成一次冲压一次下料。

Claims (7)

1.一种自动下料复合模，包括有上模架、下模架、送料导轨，设置在送料导轨两侧的送料滑块，与上模架联动的凸模，用于推动送料滑块向偏离送料导轨一侧运动的松料斜楔，用于推动送料滑块向出料口方向运动的进料方向斜楔，用于推动送料滑块向进料口方向运动的斜楔，所述的送料滑块上分别设有与松料斜楔、进料方向斜楔、斜楔下部形状相匹配的斜面，其特征在于：还包括有与上模架联动的用于定位被加工工件的定位装置，用于将送料滑块向送料导轨一侧复位的复位装置。

2.根据权利要求1所述的自动下料复合模，其特征在于：所述的复位装置包括有复位弹簧，所述的送料滑块偏离送料导轨的一侧设有定位板，所述的复位弹簧一端与送料滑块外侧壁抵触，另一端与定位板抵触。

3.根据权利要求1或2所述的自动下料复合模，其特征在于：所述的定位装置为定位销。

4.根据权利要求1或2所述的自动下料复合模，其特征在于：所述的送料滑块相对面上还设有锯齿。

5.根据权利要求1或2所述的自动下料复合模，其特征在于：所述的上模架上还设有斜楔固定板、上模，所述的凸模、定位销设置在上模上，所述的松料斜楔、进料方向斜楔、斜楔均设置在斜楔固定板上。

6.根据权利要求3所述的自动下料复合模，其特征在于：所述的上模架上还设有斜楔固定板、上模，所述的凸模、定位销设置在上模上，所述的松料斜楔、进料方向斜楔、斜楔均设置在斜楔固定板上。

7.根据权利要求4所述的自动下料复合模，其特征在于：所述的上模架上还设有斜楔固定板、上模，所述的凸模、定位销设置在上模上，所述的松料斜楔、进料方向斜楔、斜楔均设置在斜楔固定板上。

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