CN114347170B - 一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纽扣电池辅助加工设备技术领域，尤其为一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置，包括机座，机座的顶端一侧对称设置固定板，两固定板顶部之间通过滚轴连接，滚轴的外圆套设有料盘，且滚轴的一端与固定板转动连接，固定板的一侧设置有纽扣电池传送带，机座的顶端设置有输送组件，纽扣电池传送带靠近输送组件的一侧设置有上料组件，输送组件靠近料盘的一侧且位于固定板的一侧设置有送料组件；通过送料组件可以将安装在料盘上的热缩管卷通过导向轴整形导向后由输送组件上的上刀模与下刀模相配合，实现对热缩管的多点环切，进而使被切割的热缩管整齐的包裹在纽扣电池的外圆，提高了纽扣电池套热缩管作业的效率与精度。

Description

一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置
技术领域
本发明属于纽扣电池辅助加工设备技术领域，具体涉及一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置。
背景技术
纽扣电池（button cell ）也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄（相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池），目前现有的纽扣电池在实际加工中，需要在纽扣电池的外圆套设热缩管来确保其绝缘性，但是现有的套热缩管设备在实际使用中存在以下问题：首先在纽扣电池上料过程中现有的上料机构采用线性布局，在吸料过程中常出现卡料的情况，其次在对热缩管进行切割时，现有的切割方式为从热缩管外圆某一点开始分割刀环形进给（即道具绕热缩管一圈才可以完成切割），如此采用单点入刀切割的方式，容易导致切口不齐或切割不到位的情况出现，导致对纽扣电池的包裹形差，直接影响了纽扣电子的绝缘效果。
为此，设计一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置，可以实现多点环切，使热缩管切割更加整齐，并且生产效率高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置，包括机座，机座的顶端一侧对称设置固定板，两固定板顶部之间通过滚轴连接，滚轴的外圆套设有料盘，且滚轴的一端与固定板转动连接，固定板的一侧设置有纽扣电池传送带，机座的顶端设置有输送组件，纽扣电池传送带靠近输送组件的一侧设置有上料组件，输送组件靠近料盘的一侧且位于固定板的一侧设置有送料组件，机座的一侧设置有控制面板。
作为本发明一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置优选的，输送组件包括步进电机、传动轴、刀盘、轨道、压紧套件、吸附套件及跟随套件，步进电机固定安装在机座的内部，步进电机的电机轴贯穿机座的顶板，步进电机的电机轴顶端转动连接有压紧套件，压紧套件的顶端转动连接有传动轴，传动轴的顶端套设有刀盘，刀盘的顶端环绕传动轴贯穿设置有若干吸附套件，吸附套件的底端固定连接有跟随套件，跟随套件的底端且位于机座的顶端滚动连接有轨道。
作为本发明一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置优选的，轨道为环形结构，轨道的顶端面设置有凸起，且轨道的外圆通过L形连接板与机座的顶端固定连接
作为本发明一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置优选的，吸附套件包括滑套、滑竿、限位环、橡胶座、磁铁及下刀模，刀盘的顶端环绕中心均匀贯穿设置有若干滑套，滑套内侧滑动连接有滑竿，滑竿的顶部外圆固定连接有下刀模，下刀模的内侧且位于滑竿的外圆套设有限位环，限位环的顶端设置有橡胶座，橡胶座的内部固定有磁铁，橡胶座的顶端通过磁铁的磁力吸附有工件。
作为本发明一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置优选的，下刀模包括筒体、弧形弹性刀片，筒体套设在滑竿的顶部外圆，筒体的内侧环绕轴线均匀设置有若干弧形弹性刀片。
作为本发明一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置优选的，跟随套件包括导向套、导杆、弹簧一、安装板及锁紧螺母一，导向套固定安装在刀盘的顶端且位于滑竿的一侧，导向套的内侧滑动连接有导杆，导杆的底端固定连接有安装板，安装板远离导杆的一端通过锁紧螺母一与滑竿连接，导杆的顶端且位于导向套的内部设置有弹簧一，跟随套件还包括通过螺纹安装在滑竿底部的叉形件，叉形件的内侧转动连接有跟随轮，且跟随轮与轨道的顶端面相切。
作为本发明一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置优选的，压紧套件包括压板一、压板二、弹簧二、连轴器、锁紧螺母二、螺柱一，传动轴与步进电机的电机轴之间通过连轴器相连接，步进电机的电机轴外圆通过轴承固定有压板一，传动轴的外圆通过轴承固定轴有压板二，压板一的顶端且环绕连轴器固定设置有若干螺柱一，且螺柱一贯穿压板二并通过锁紧螺母二锁紧，螺柱一的外圆且位于压板一与压板二之间套设有弹簧二。
作为本发明一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置优选的，上料组件包括固定架、电动伸缩杆、平板、真空吸爪、旋转接头、伺服电机及光电开关，纽扣电池传送带朝向输送组件的一侧固定连接有固定架，纽扣电池传送带的另一侧且与固定架相对位置处设置有光电开关，固定架的顶端通过轴承转动连接有电动伸缩杆，固定架的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的电机轴与电动伸缩杆的底端固定连接，电动伸缩杆的顶端固定连接有平板，平板的两端贯穿设置有真空吸爪，真空吸爪的顶端连通有旋转接头。
作为本发明一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置优选的，送料组件包括固定座、补偿套件、导向轮、马达、传动轮、导向轴及上刀模，固定座通过补偿套件与固定板连接，固定座的顶部设置有导向轮，固定座的底部一侧设置有马达，马达的电机轴贯穿固定座连接有传动轮，传动轮与导向轮之间滚动连接有导向轴，导向轴的中部位置对称开设有腰槽，腰槽内部凹槽内侧通过销轴连接有滚轮，且滚轮与传动轮相切，导向轴外圆套设有热缩管，固定座远离固定板的一端贯穿设置有上刀模，且上刀模套设在导向轴的外圆。
作为本发明一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置优选的，补偿套件包括螺柱二、弹簧三及调节螺母，固定座的侧板朝向固定板的一侧设置有若干螺柱二，螺柱二的另一端贯穿固定板并通过调节螺母锁紧，螺柱二的外圆套设有弹簧三。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过送料组件可以将安装在料盘上的热缩管卷通过导向轴整形导向后由输送组件上的上刀模与下刀模相配合，实现对热缩管的多点环切，进而使被切割的热缩管整齐的包裹在纽扣电池的外圆，提高了纽扣电池套热缩管作业的效率与精度，同时在纽扣电池上料过程中采用上料组件将完成套管的纽扣电池与待套管的纽扣电池逐一交替运行，进而避免了卡料的出现。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图中A-A的剖视图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为图1中C处的局部放大图；
图5为图2中D处的局部放大图；
图6为图2中E处的局部放大图；
图7为图2中F处的局部放大图；
图8为本发明中的轨道与跟随套件之间的结构示意图；
图9为本发明中导向轴的结构示意图；
图10为本发明中滑套与滑竿之间的结构示意图；
图11为本发明中下刀模的结构示意图；
图12为本发明中下刀模闭合状态的结构示意图；
图中：
1、机座；
2、固定板；
3、滚轴；
4、料盘；
5、纽扣电池传送带；
6、输送组件；61、步进电机；62、传动轴；63、刀盘；
64、轨道；641、凸起；642、L形连接板；
65、压紧套件；651、压板一；652、压板二；653、弹簧二；654、连轴器；655、锁紧螺母二；656、螺柱一；
66、吸附套件；661、滑套；662、滑竿；663、限位环；664、橡胶座；665、磁铁；666、下刀模；667、筒体；668、弧形弹性刀片；
67、跟随套件；671、导向套；672、导杆；673、弹簧一；674、安装板；675、锁紧螺母一；676、叉形件；677、跟随轮；
68、工件；
7、上料组件；71、固定架；72、电动伸缩杆；73、平板；74、真空吸爪；75、旋转接头；76、伺服电机；77、光电开关；
8、送料组件；81、固定座；
82、补偿套件；821、螺柱二；822、弹簧三；823、调节螺母；
83、导向轮；84、马达；85、传动轮；
86、导向轴；861、腰槽；862、滚轮；
87、上刀模；
9、控制面板。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示；
一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置，包括机座1，机座1的顶端一侧对称设置固定板2，两固定板2顶部之间通过滚轴3连接，滚轴3的外圆套设有料盘4，且滚轴3的一端与固定板2转动连接，固定板2的一侧设置有纽扣电池传送带5，机座1的顶端设置有输送组件6，纽扣电池传送带5靠近输送组件6的一侧设置有上料组件7，输送组件6靠近料盘4的一侧且位于固定板2的一侧设置有送料组件8，机座1的一侧设置有控制面板9。
本实施方案中：通过控制面板9启动该设备，届时通过送料组件可以将安装在料盘4上的热缩管卷通过导向轴86整形导向后由输送组件6上的上刀模87与下刀模666相配合，实现对热缩管的多点环切，进而使被切割的热缩管整齐的包裹在纽扣电池的外圆，提高了纽扣电池套热缩管作业的效率与精度，同时在纽扣电池上料过程中采用上料组件7将完成套管的纽扣电池与待套管的纽扣电池逐一交替运行，进而避免了卡料的出现。
如图4所示；
在一个可选的实施例中：上料组件7包括固定架71、电动伸缩杆72、平板73、真空吸爪74、旋转接头75、伺服电机76及光电开关77，纽扣电池传送带5朝向输送组件6的一侧固定连接有固定架71，纽扣电池传送带5的另一侧且与固定架71相对位置处设置有光电开关77，固定架71的顶端通过轴承转动连接有电动伸缩杆72，固定架71的底端固定连接有伺服电机76，且伺服电机76的电机轴与电动伸缩杆72的底端固定连接，电动伸缩杆72的顶端固定连接有平板73，平板73的两端贯穿设置有真空吸爪74，真空吸爪74的顶端连通有旋转接头75。
本实施方案中：在实际使用时纽扣电池由纽扣电池传送带5输送至指定位置，纽扣电池传送带5由控制面板9配合光电开关77控制，实现间歇运动，当光电开关77检测到工件68后，电动伸缩杆72缩回，通过真空吸爪74将位于纽扣电池传送带5上的工件68吸附后，电动伸缩杆72顶升，届时伺服电机76转筒，电动伸缩杆72缩回并将工件68放置在吸附套件66中，然后电动伸缩杆72复位。
需要说明的是：控制面板9控制伺服电机76的电机轴作180度往复转动，旋转接头75通过软管与真空泵连接，在转动过程中可以有效避免管道缠绕，以确保真空吸爪74拥有足够的吸力，在真空吸爪74吸附套管完成后的纽扣电时，可以克服磁铁665的磁力。
如图2、图6、图7及图8所示；
在一个可选的实施例中：输送组件6包括步进电机61、传动轴62、刀盘63、轨道64、压紧套件65、吸附套件66及跟随套件67，步进电机61固定安装在机座1的内部，步进电机61的电机轴贯穿机座1的顶板，步进电机61的电机轴顶端转动连接有压紧套件65，压紧套件65的顶端转动连接有传动轴62，传动轴62的顶端套设有刀盘63，刀盘63的顶端环绕传动轴62贯穿设置有若干吸附套件66，吸附套件66的底端固定连接有跟随套件67，跟随套件67的底端且位于机座1的顶端滚动连接有轨道64，轨道64为环形结构，轨道64的顶端面设置有凸起641，且轨道64的外圆通过L形连接板642与机座1的顶端固定连接，吸附套件66包括滑套661、滑竿662、限位环663、橡胶座664、磁铁665及下刀模666，刀盘63的顶端环绕中心均匀贯穿设置有若干滑套661，滑套661内侧滑动连接有滑竿662，滑竿662的顶部外圆固定连接有下刀模666，下刀模666的内侧且位于滑竿662的外圆套设有限位环663，限位环663的外径大于热缩管的外径，如此设计一方面是对热缩管进行限位避免被切割下来的长度过大，另一方面起到整形对齐的作用，限位环663的顶端设置有橡胶座664，橡胶座664的内部固定有磁铁665，橡胶座664的顶端通过磁铁665的磁力吸附有工件68，通过在磁铁665的外侧安装橡胶座664，一方面可以较弱磁铁665对工件68的吸力，同时可以实现柔性接触，避免对工件过压。
本实施方案中：通过上料组件7将工件68安放在吸附套件66上，届时通过控制面板9控制步进电机61转动，带动待套管工件68移动一个工位，步进电机61带动传动轴62转动进而使刀盘转动，使跟随套件67紧贴轨道64顶端面进行转动，当跟随套件67移动至凸起641上时，进而驱使吸附套件66带动工件68顶升，与送料组件8的底部相接触，通过道具完成套管切割作业。
需要说明的是：下刀模666包括筒体667、弧形弹性刀片668，筒体667套设在滑竿662的顶部外圆，筒体667的内侧环绕轴线均匀设置有若干弧形弹性刀片668，凸起641位于上刀模87的正下方，配合跟随套件67，进而驱使吸附套件66带动工件68顶升，并与上刀模87相接触，使上刀模87与下刀模666相接触，此时，上刀模87内的楔形压块压迫弧形弹性刀片668箱导向轴86靠近，使若干弧形弹性刀片668的顶部相互靠近并构成一盒环形刀具，对包裹在导向轴86外圆的热缩管实现环形多点切割。
需要说明的是：导向轴86的底部外圆开设有环形凹槽，且该环形凹槽的外部轮廓与弧形弹性刀片668的底部轮廓一致，进而可以使弧形弹性刀片668紧密贴合导向轴86外圆。
如图10和图2所示；
在一个可选的实施例中：跟随套件67包括导向套671、导杆672、弹簧一673、安装板674及锁紧螺母一675，导向套671固定安装在刀盘63的顶端且位于滑竿662的一侧，导向套671的内侧滑动连接有导杆672，导杆672的底端固定连接有安装板674，安装板674远离导杆672的一端通过锁紧螺母一675与滑竿662连接，导杆672的顶端且位于导向套671的内部设置有弹簧一673，跟随套件67还包括通过螺纹安装在滑竿662底部的叉形件676，叉形件676的内侧转动连接有跟随轮677，且跟随轮677与轨道64的顶端面相切。
本实施方案中：在跟随套件67环绕轨道64移动时，通过设计跟随轮677，使跟随套件67与轨道64之间为滚动摩擦，减少了摩擦力，当跟随套件67移动到凸起641上时，通过导向套671与导杆672相配合，起到了导向的作用，同时由于弹簧一673的存在，可以起到缓冲，辅助复位的作用，避免了刚性接触。
如图7所示；
在一个可选的实施例中：压紧套件65包括压板一651、压板二652、弹簧二653、连轴器654、锁紧螺母二655、螺柱一656，传动轴62与步进电机61的电机轴之间通过连轴器654相连接，步进电机61的电机轴外圆通过轴承固定有压板一651，传动轴62的外圆通过轴承固定轴有压板二652，压板一651的顶端且环绕连轴器654固定设置有若干螺柱一656，且螺柱一656贯穿压板二652并通过锁紧螺母二655锁紧，螺柱一656的外圆且位于压板一651与压板二652之间套设有弹簧二653。
本实施方案中：通过调节锁紧螺母二655的松紧程度，进而使压板二652压缩弹簧二653，进而带动刀盘63通过跟随套件67与轨道64紧密接触，通过调节锁紧螺母二655可以实现对刀盘63与轨道64之间压力调节。
需要说明的是：初始时连轴器654之间存在一定的距离，该距离即为可调节的距离。
如图3所示；
在一个可选的实施例中：送料组件8包括固定座81、补偿套件82、导向轮83、马达84、传动轮85、导向轴86及上刀模87，固定座81通过补偿套件82与固定板2连接，固定座81的顶部设置有导向轮83，固定座81的底部一侧设置有马达84，马达84的电机轴贯穿固定座81连接有传动轮85，传动轮85与导向轮83之间滚动连接有导向轴86，导向轴86的中部位置对称开设有腰槽861，腰槽861内部凹槽内侧通过销轴连接有滚轮862，且滚轮862与传动轮85相切，导向轴86外圆套设有热缩管，固定座81远离固定板2的一端贯穿设置有上刀模87，且上刀模87套设在导向轴86的外圆，补偿套件82包括螺柱二821、弹簧三822及调节螺母823，固定座81的侧板朝向固定板2的一侧设置有若干螺柱二821，螺柱二821的另一端贯穿固定板2并通过调节螺母823锁紧，螺柱二821的外圆套设有弹簧三822，通过设置补偿套件82进而在跟随套件67带动吸附套件66与上刀模87接触时，会带动上刀模87跟随其移动一定的距离（刀盘63是持续转动的，加之凸起641具有一定的长度），这就需要是上刀模87可以适应的跟随其移动，进而通过弹簧三822套设在螺柱二821的外圆，进而使送料组件8可以在移动范围内移动，进而可以满足吸附套件66与上刀模87接触时，会带动上刀模87跟随其移动一定的距离。
本实施方案中：通过马达84带动传动轮85转动，配合滚轮862可以对套设在导向轴86外圆的热缩管进行输送，同时采用两导向轮83导向。
需要说明的是：导向轮83与传动轮85均为弧形辊，直径由中间位置向两端递增，且该弧形的曲率与腰槽861的曲率一致，进而通过传动轮85与腰槽861相配合，可以对导向轴86实现动态固定，并配合滚轮862，可以向套设在导向轴86外圆的热缩管实现输送。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纽扣电池包裹热缩管用套管装置，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的顶端一侧对称设置固定板（2），两所述固定板（2）顶部之间通过滚轴（3）连接，所述滚轴（3）的外圆套设有料盘（4），且所述滚轴（3）的一端与所述固定板（2）转动连接，所述固定板（2）的一侧设置有纽扣电池传送带（5），所述机座（1）的顶端设置有输送组件（6），所述纽扣电池传送带（5）靠近所述输送组件（6）的一侧设置有上料组件（7），所述输送组件（6）靠近所述料盘（4）的一侧且位于所述固定板（2）的一侧设置有送料组件（8），所述机座（1）的一侧设置有控制面板（9）；
所述输送组件（6）包括步进电机（61）、传动轴（62）、刀盘（63）、轨道（64）、压紧套件（65）、吸附套件（66）及跟随套件（67），所述步进电机（61）固定安装在所述机座（1）的内部，所述步进电机（61）的电机轴贯穿所述机座（1）的顶板，所述步进电机（61）的电机轴顶端转动连接有所述压紧套件（65），所述压紧套件（65）的顶端转动连接有所述传动轴（62），所述传动轴（62）的顶端套设有所述刀盘（63），所述刀盘（63）的顶端环绕所述传动轴（62）贯穿设置有若干所述吸附套件（66），所述吸附套件（66）的底端固定连接有所述跟随套件（67），所述跟随套件（67）的底端且位于所述机座（1）的顶端滚动连接有所述轨道（64）；
所述轨道（64）为环形结构，所述轨道（64）的顶端面设置有凸起（641），且所述轨道（64）的外圆通过L形连接板（642）与所述机座（1）的顶端固定连接；
所述吸附套件（66）包括滑套（661）、滑竿（662）、限位环（663）、橡胶座（664）、磁铁（665）及下刀模（666），所述刀盘（63）的顶端环绕中心均匀贯穿设置有若干滑套（661），所述滑套（661）内侧滑动连接有所述滑竿（662），所述滑竿（662）的顶部外圆固定连接有下刀模（666），所述下刀模（666）的内侧且位于所述滑竿（662）的外圆套设有所述限位环（663），所述限位环（663）的顶端设置有所述橡胶座（664），所述橡胶座（664）的内部固定有所述磁铁（665），所述橡胶座（664）的顶端通过所述磁铁（665）的磁力吸附有工件（68）；
所述下刀模（666）包括筒体（667）、弧形弹性刀片（668），所述筒体（667）套设在所述滑竿（662）的顶部外圆，所述筒体（667）的内侧环绕轴线均匀设置有若干所述弧形弹性刀片（668）；
所述送料组件（8）包括固定座（81）、补偿套件（82）、导向轮（83）、马达（84）、传动轮（85）、导向轴（86）及上刀模（87），所述固定座（81）通过所述补偿套件（82）与所述固定板（2）连接，所述固定座（81）的顶部设置有所述导向轮（83），所述固定座（81）的底部一侧设置有所述马达（84），所述马达（84）的电机轴贯穿所述固定座（81）连接有所述传动轮（85），所述传动轮（85）与所述导向轮（83）之间滚动连接有所述导向轴（86），所述导向轴（86）的中部位置对称开设有腰槽（861），所述腰槽（861）内部凹槽内侧通过销轴连接有滚轮（862），且所述滚轮（862）与所述传动轮（85）相切，所述导向轴（86）外圆套设有热缩管，所述固定座（81）远离所述固定板（2）的一端贯穿设置有所述上刀模（87），且所述上刀模（87）套设在所述导向轴（86）的外圆；
所述凸起（641）位于所述上刀模（87）的正下方，配合所述跟随套件（67），进而驱使所述吸附套件（66）带动所述工件（68）顶升，并与所述上刀模（87）相接触，使所述上刀模（87）与所述下刀模（666）相接触，此时，所述上刀模（87）内的楔形压块压迫所述弧形弹性刀片（668）向所述导向轴（86）靠近，使所述弧形弹性刀片（668）的顶部相互靠近并构成一盒环形刀具，对包裹在所述导向轴（86）外圆的热缩管实现环形多点切割。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池包裹热缩管用套管装置，其特征在于：所述跟随套件（67）包括导向套（671）、导杆（672）、弹簧一（673）、安装板（674）及锁紧螺母一（675），所述导向套（671）固定安装在所述刀盘（63）的顶端且位于所述滑竿（662）的一侧，所述导向套（671）的内侧滑动连接有所述导杆（672），所述导杆（672）的底端固定连接有所述安装板（674），所述安装板（674）远离所述导杆（672）的一端通过锁紧螺母一（675）与所述滑竿（662）连接，所述导杆（672）的顶端且位于所述导向套（671）的内部设置有所述弹簧一（673），所述跟随套件（67）还包括通过螺纹安装在所述滑竿（662）底部的叉形件（676），所述叉形件（676）的内侧转动连接有跟随轮（677），且所述跟随轮（677）与所述轨道（64）的顶端面相切。
3.根据权利要求1所述的纽扣电池包裹热缩管用套管装置，其特征在于：所述压紧套件（65）包括压板一（651）、压板二（652）、弹簧二（653）、连轴器（654）、锁紧螺母二（655）、螺柱一（656），所述传动轴（62）与所述步进电机（61）的电机轴之间通过所述连轴器（654）相连接，所述步进电机（61）的电机轴外圆通过轴承固定有所述压板一（651），所述传动轴（62）的外圆通过轴承固定轴有所述压板二（652），所述压板一（651）的顶端且环绕所述连轴器（654）固定设置有若干所述螺柱一（656），且所述螺柱一（656）贯穿所述压板二（652）并通过锁紧螺母二（655）锁紧，所述螺柱一（656）的外圆且位于所述压板一（651）与所述压板二（652）之间套设有所述弹簧二（653）。
4.根据权利要求1所述的纽扣电池包裹热缩管用套管装置，其特征在于：所述上料组件（7）包括固定架（71）、电动伸缩杆（72）、平板（73）、真空吸爪（74）、旋转接头（75）、伺服电机（76）及光电开关（77），所述纽扣电池传送带（5）朝向所述输送组件（6）的一侧固定连接有所述固定架（71），所述纽扣电池传送带（5）的另一侧且与所述固定架（71）相对位置处设置有所述光电开关（77），所述固定架（71）的顶端通过轴承转动连接有所述电动伸缩杆（72），所述固定架（71）的底端固定连接有所述伺服电机（76），且所述伺服电机（76）的电机轴与所述电动伸缩杆（72）的底端固定连接，所述电动伸缩杆（72）的顶端固定连接有所述平板（73），所述平板（73）的两端贯穿设置有所述真空吸爪（74），所述真空吸爪（74）的顶端连通有所述旋转接头（75）。
5.根据权利要求1所述的纽扣电池包裹热缩管用套管装置，其特征在于：所述补偿套件（82）包括螺柱二（821）、弹簧三（822）及调节螺母（823），所述固定座（81）的侧板朝向所述固定板（2）的一侧设置有若干所述螺柱二（821），所述螺柱二（821）的另一端贯穿所述固定板（2）并通过调节螺母（823）锁紧，所述螺柱二（821）的外圆套设有所述弹簧三（822）。
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