CN215797513U - 贴胶装置及双面贴胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴胶装置及双面贴胶系统，涉及机械设备的技术领域。包括平台、贴胶机构和备递胶机构，贴胶机构和备递胶机构安装于平台，备递胶机构包括备胶座、转动组件和切胶组件，备胶座用于接收胶性件；转动组件能够旋转至备胶座，与备胶座配合将胶性件粘结于转动组件，并能够旋转至贴胶机构，将胶性件传递至贴胶机构，贴胶机构用于将胶性件贴至极片。本实用新型解决了现有技术中贴胶装置效率低、通用性差和实用效率低的技术问题。

Description

贴胶装置及双面贴胶系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种贴胶装置及双面贴胶系统。

背景技术

在电芯的制作过程中，制片工艺是必不可少的。贴胶工艺是制片工艺的中的一道工序，贴胶工艺一般都是通过贴胶装置完成。现在贴胶装置普遍都是用真空吸盘将胶带吸住，再通过推动真空吸盘的方式将胶带贴到极片上，这种贴胶方式由于贴胶的时候不能进行备胶，造成贴胶的效率低；并且不同宽度的胶带需要更换不同的真空吸盘，通用性差，实用效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种贴胶装置及双面贴胶系统，用于解决现有技术中贴胶装置效率低、通用性差和实用效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

一种贴胶装置，包括平台、贴胶机构和备递胶机构，所述贴胶机构和所述备递胶机构安装于所述平台，所述备递胶机构包括备胶座、转动组件和切胶组件，所述备胶座用于接收胶性件；

所述转动组件能够旋转至所述备胶座，与所述备胶座配合将所述胶性件粘结于所述转动组件，并能够旋转至所述贴胶机构，将所述胶性件传递至所述贴胶机构，所述贴胶机构用于将所述胶性件贴至极片。

在所述贴胶装置的一些实施例中，所述转动组件包括第一驱动元件和转动板，所述第一驱动元件与所述转动板连接，并能够驱动所述转动板在所述备胶座和所述贴胶机构之间往复运动。

在所述贴胶装置的一些实施例中，所述切胶组件包括第二驱动元件和切刀，所述第二驱动元件与所述切刀连接，以能够驱动所述切刀切断所述胶性件。

在所述贴胶装置的一些实施例中，所述切刀设于所述备胶座沿所述驱动轴轴向方向的一端，所述转动板靠向所述切刀的端部伸出于所述备胶座并设有缺口，所述切刀能够穿过所述缺口，将所述胶性件切断。

在所述贴胶装置的一些实施例中，所述贴胶机构包括第三驱动元件和滚胶辊，所述第三驱动元件与所述滚胶辊连接，以能够驱动所述滚胶辊靠向所述极片，以使所述极片的移动能够带动所述滚胶辊的转动，从而将所述胶性件滚贴至所述极片。

在所述贴胶装置的一些实施例中，所述转动板远离所述驱动轴一侧设有粘胶部，所述粘胶部沿所述驱动轴的轴向方向设置，所述粘胶部用于粘住所述胶性件。

在所述贴胶装置的一些实施例中，所述贴胶装置还包括储胶机构和传胶机构，所述储胶机构和所述传胶机构安装于所述平台，所述储胶机构用于储存所述胶性件，所述传胶机构用于将所述胶性件由所述储胶机构传至所述备胶座。

在所述贴胶装置的一些实施例中，所述贴胶装置还包括开胶机构，所述开胶机构设于所述储胶机构和所述传胶机构之间，并安装于所述平台，所述开胶机构用于将所述胶性件导向至所述传胶机构。

在所述贴胶装置的一些实施例中，所述贴胶装置还包括工作台和驱动机构，所述平台与所述驱动机构连接，以能够驱动所述平台相对所述工作台滑动。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

一种双面贴胶系统，包括上述实施例中贴胶装置，所述贴胶装置的数量为两个，两个所述备递胶机构相对所述极片设置，两个所述贴胶机构相对所述极片设置，以能够将所述胶性件贴至所述极片两侧。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述贴胶装置及双面贴胶系统，包括平台、贴胶机构和备递胶机构；备递胶机构能够通过转动组件和备胶座的配合将胶性件压住，并将胶性件粘结于转动组件，再进行旋转，从而将胶性件传递至贴胶机构，使贴胶机构能够将胶性件贴至极片，且在贴胶机构贴胶时，转动组件能够回转至备胶座继续粘结胶性件，从而实现贴胶和备胶同时进行，解决了现有技术中的贴胶装置效率低、通用性差和实用效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中双面贴胶系统的整体结构示意图；

图2为图1所示双面贴胶系统的部分结构示意图；

图3为图1所示备递胶机构的结构示意图；

图4为图1所示贴胶机构的结构示意图。

其中：1、工作台；2、平台；21、开口部；3、驱动机构；4、储胶机构；5、开胶机构；51、转向轮；52、开胶气缸；53、第一刺轮；54、光轮；55、第二刺轮；56、压胶气缸；6、传胶机构；61、传胶气缸；62、夹胶气缸；63、夹持组件；7、备递胶机构；71、备胶座；72、转动组件；721、转动板；7211、粘胶部；7212、缺口；722、第一驱动元件；73、切胶组件；731、第二驱动元件；732、切刀；74、转动连接座；8、贴胶机构；81、第三驱动元件；82、安装座；83、滚胶辊。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在电芯的制作过程中，制片工艺是必不可少的。贴胶工艺是制片工艺的中的一道工序，贴胶工艺一般都是通过贴胶装置完成。现在贴胶装置普遍都是用真空吸盘将胶带吸住，再通过推动真空吸盘的方式将胶带贴到极片上，这种贴胶方式由于贴胶的时候不能进行备胶，造成贴胶的效率低；并且不同宽度的胶带需要更换不同的真空吸盘，通用性差，实用效率低。

如图1-4所示，在一种贴胶装置实施例中，包括平台2、贴胶机构8和备递胶机构7，贴胶机构8和备递胶机构7安装于平台2，备递胶机构7包括备胶座71、转动组件72和切胶组件73，备胶座71用于接收胶性件；

转动组件72能够旋转至备胶座71，与备胶座71配合将胶性件粘结于转动组件72，并能够旋转至贴胶机构8，将胶性件传递至贴胶机构8，贴胶机构8用于将胶性件贴至极片。

在本实施例中，备递胶机构7能够通过转动组件72和备胶座71的配合将胶性件压住，能够方便切胶组件73将胶性件切断，并且转动组件72中的转动板721能够在备胶座71压住胶性件时将胶性件粘住，并将胶性件粘结于转动组件72，再进行旋转，从而将胶性件传递至贴胶机构8，使贴胶机构8能够将胶性件贴至极片，且在贴胶机构8贴胶时，转动组件72能够回转至备胶座71继续粘结胶性件，从而实现贴胶和备胶同时进行，解决了现有技术中的贴胶装置效率低、通用性差和实用效率低的技术问题。

在一种贴胶装置实施例中，转动组件72包括第一驱动元件722和转动板721，第一驱动元件722与转动板721连接，并能够驱动转动板721在备胶座71和贴胶机构8之间往复运动。

在本实施例中，通过第一驱动元件722的驱动作用，能够使转动板721在备胶座71和贴胶机构8之间往复运动，从而能够在贴胶机构8贴胶的过程中，驱动转动板721回转至备胶座71继续粘结胶性件，能够提高贴胶装置的加工效率。

具体地，备胶座71可为矩形、U形等块状结构，备胶座71安装在平台2上，在备胶座71远离平台2端部的一侧安装转动连接座74，转动连接座74设置在远离胶性件一侧，以避免遮挡住胶性件，转动连接座74可为U形块状结构，转动连接座74的开口背离备胶座71，第一驱动元件722可为转动电机，第一驱动元件722的驱动轴穿设过转动连接座74的两端，并能够转动，以能够使连接于驱动轴的转动板721转动，驱动轴的轴向方向、备胶座71的长度方向和胶性件的运动方向或延伸方向相平行，以能够更好地、更适配地使转动板721压住胶性件，便于后续的工序进行，加快工作效率。

在一种贴胶装置实施例中，切胶组件73包括第二驱动元件731和切刀732，第二驱动元件731与切刀732连接，以能够驱动切刀732切断胶性件。

在本实施例中，切刀732能够在第二驱动元件731的驱动作用下，靠向胶性件，从而将胶性件切断，以能够方便在将胶性件放置在备胶座71上时，将胶性件切断分段，从而能够形成一段胶性件，再通过转动板721转动至贴胶机构8，将胶性件递到贴胶机构8，通过第二驱动元件731来驱动切刀732，能够便于控制切刀732的进给量，以及能够电气化控制。

在一种贴胶装置实施例中，切刀732设于备胶座71沿驱动轴轴向方向的一端，转动板721靠向切刀732的端部伸出于备胶座71并设有缺口7212，切刀732能够穿过缺口7212，将胶性件切断。

具体地，备胶座71上设有胶性件的进入端和截至端，胶性件在拉动的过程由进入端进入到截至端停止，进入端指向截至端的方向与驱动轴的轴向方向相平行，切刀732则设于进入端一侧，切刀732和第二驱动元件731可通过直角板来与备胶座71固定连接，切刀732能够垂直驱动轴的轴向方向往复运动，以将胶性件切断。转动板721为矩形板状结构，转动板721能够覆盖备胶座71的上表面，且转动板721能够伸出进入端，在转动板721伸出进入端的端部设有能够供切刀732穿过的缺口7212，能够在切刀732运动过程中提供一个导向作用，并且能够使完整保留进入端和截至端之间的胶性件。

在一种贴胶装置实施例中，贴胶机构8包括第三驱动元件81和滚胶辊83，第三驱动元件81与滚胶辊83连接，以能够驱动滚胶辊83靠向极片，以使极片的移动能够带动滚胶辊83的转动，从而将胶性件滚贴至极片。

在本实施例中，贴胶机构8采用滚动贴胶的方式，具体地，滚胶辊83具有接收胶性件的接胶位置和将胶性件粘贴至极片的贴胶位置，转动板721在转动至贴胶机构8时，将胶性件传递至位于接胶位置的滚胶辊83，然后转动板721转回备胶座71，同时滚胶辊83被第三驱动元件81驱动至贴胶位置，如此能够实现贴胶和备胶的工序同时进行，从而加快了贴胶的效率。

具体地，第三驱动元件81可为直线电机或气压缸等线性驱动模组，可通过增设安装座82来安装第三驱动元件81，安装座82可为矩形块状结构，能够便于与贴胶装置的外置架体连接，第三驱动元件81的驱动杆穿设于安装座82，且端部连接矩形座，驱动杆连接于矩形座的中心位置处，在矩形座背离第三驱动元件81一侧转动安装有滚胶辊83，滚胶辊83为圆轴形结构，通过第三驱动元件81的驱动下，能够使滚胶辊83靠近极片，从而将滚胶辊83上的胶性件粘贴至极片上，且极片是运动的，通过摩擦力能够带动滚胶辊83进行转动，从而形成滚胶辊83将胶性件滚贴至极片的效果，能够更好地将胶性件压紧至极片上。

在一种贴胶装置实施例中，转动板721远离驱动轴一侧设有粘胶部7211，粘胶部7211沿驱动轴的延伸方向设置，粘胶部7211用于粘住胶性件。

具体地，在本实施例中，粘胶部7211为多段圆杆组成，多段圆杆沿驱动轴的轴向方向等距等间隔排布，且位于同一条直线上，圆杆能够相对转动部进行转动，能够更好地粘贴住胶性件，方便将胶性件黏住。

在一种贴胶装置实施例中，贴胶装置还包括储胶机构4和传胶机构6，储胶机构4和传胶机构6安装于平台2，储胶机构4用于储存胶性件，传胶机构6用于将胶性件由储胶机构4传至备胶座71。

具体地，在本实施例中，储胶机构4可包括放胶盘，胶性件缠绕在放胶盘上，通过传胶机构6夹住胶性件，将胶性件从放胶盘中拉出到备胶座71上。传胶机构6包括传胶气缸61、夹胶气缸62和夹持组件63，夹胶气缸62和夹持组件63安装于滑轨上，传胶气缸61用于驱动夹胶气缸62和夹持组件63沿滑轨的延伸方向移动，滑轨的延伸方向与第一驱动元件722的驱动轴轴向方向平行，夹胶气缸62用于驱动夹持组件63闭合，以将胶性件夹住，然后在传胶气缸61的驱动下，将胶性件拉至备胶座71的截至端位置处。

在一种贴胶装置实施例中，贴胶装置还包括开胶机构5，开胶机构5设于储胶机构4和传胶机构6之间，并安装于平台2，开胶机构5用于将胶性件导向至传胶机构6。

在本实施例中，增加了开胶机构5，通过开胶结构能够先将胶性件从储胶机构4中拉出，并加以引导，使胶性件能够更加平稳平滑地被导向至传胶机构6。具体地，开胶机构5包括转向轮51、开胶气缸52、第一刺轮53、光轮54、第二刺轮55和压胶气缸56，胶性件的依次缠绕在转向轮51、第一刺轮53、光轮54和第二刺轮55上，转向轮51设于靠近储胶机构4位置处，且与放胶盘的转动方向相同，且转向轮51与第一刺轮53、光轮54和第二刺轮55位于同一条直线上，第一刺轮53、光轮54和第二刺轮55与转向轮51相垂直，转向轮51绕Z轴转动，则第一刺轮53、光轮54和第二刺轮55绕Y轴转动，通过转向轮51能够起到一个导向的作用，将胶性件平缓的地导向到第一刺轮53，刺轮是指其与胶性件接触的表面设有螺纹，光轮54则指未设置螺纹；第一刺轮53与开胶气缸52连接，能够在开胶气缸52的驱动下，沿Z轴上下运动，从能够能够在第一刺轮53向下运动时，将胶性件拉出储胶机构4并绷直。在第二刺轮55的下方设有压胶气缸56，通过压胶气缸56驱动块状结构抵在第二刺轮55上，以能够将胶性件压住，避免胶性件回弹。

另外，放胶盘采用水平的安装方式，能够储存的胶性件更多，且不需要频繁更换胶性件，且可以避免的放胶盘的变形导致胶性件在行进的过程中位置偏移。

在一种贴胶装置实施例中，贴胶装置还包括工作台1和驱动机构3，平台2与驱动机构3连接，以能够驱动平台2相对工作台1滑动。

在本实施例中，平台2上设有开口部21，工作台1与开口部21相对应位置处设有通孔，极片则由通孔和开口部21沿Z轴布置，并缓缓移动，且极片能够受到导向辊的导向作用。通过在平台2和工作台1之间安装滑轨滑块组件，能够使平台2在驱动机构3的驱动作用下，在工作台1上移动，从而能够调整工作台1上的备递胶机构7和贴胶机构8的位置对应在极片位置，使贴胶的位置准确。

一种双面贴胶系统，包括上述实施例中的贴胶装置，贴胶装置的数量为两个，两个备递胶机构7相对极片设置，两个贴胶机构8相对极片设置，以能够将胶性件滚贴至极片两侧。

具体地，两个平台2可合并成一个，平台2可为U形机构，两个平台2的开口相对，以能够拼接成一个回字形的平台2。双面贴胶系统包括两组相对极片设置的储胶机构4、开胶机构5、传胶机构6、备递胶机构7和贴胶机构8，从而能够对极片的两侧进行双面贴胶，可通过电气化的控制系统进行统一控制，便于精确控制贴胶的位置。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种贴胶装置，其特征在于，包括平台、贴胶机构和备递胶机构，所述贴胶机构和所述备递胶机构安装于所述平台，所述备递胶机构包括备胶座、转动组件和切胶组件，所述备胶座用于接收胶性件；

所述转动组件能够旋转至所述备胶座，与所述备胶座配合将所述胶性件粘结于所述转动组件，并能够旋转至所述贴胶机构，将所述胶性件传递至所述贴胶机构，所述贴胶机构用于将所述胶性件贴至极片。

2.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：所述转动组件包括第一驱动元件和转动板，所述第一驱动元件与所述转动板连接，并能够驱动所述转动板在所述备胶座和所述贴胶机构之间往复运动。

3.如权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于：所述切胶组件包括第二驱动元件和切刀，所述第二驱动元件与所述切刀连接，以能够驱动所述切刀切断所述胶性件。

4.如权利要求3所述的贴胶装置，其特征在于：所述切刀设于所述备胶座沿所述驱动轴轴向方向的一端，所述转动板靠向所述切刀的端部伸出于所述备胶座并设有缺口，所述切刀能够穿过所述缺口，将所述胶性件切断。

5.如权利要求4所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶机构包括第三驱动元件和滚胶辊，所述第三驱动元件与所述滚胶辊连接，以能够驱动所述滚胶辊靠向所述极片，以使所述极片的移动能够带动所述滚胶辊的转动，从而将所述胶性件滚贴至所述极片。

6.如权利要求2所述的贴胶装置，其特征在于：所述转动板远离所述驱动轴一侧设有粘胶部，所述粘胶部沿所述驱动轴的轴向方向设置，所述粘胶部用于粘住所述胶性件。

7.如权利要求1所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括储胶机构和传胶机构，所述储胶机构和所述传胶机构安装于所述平台，所述储胶机构用于储存所述胶性件，所述传胶机构用于将所述胶性件由所述储胶机构传至所述备胶座。

8.如权利要求7所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括开胶机构，所述开胶机构设于所述储胶机构和所述传胶机构之间，并安装于所述平台，所述开胶机构用于将所述胶性件导向至所述传胶机构。

9.如权利要求1-8任一项所述的贴胶装置，其特征在于：所述贴胶装置还包括工作台和驱动机构，所述平台与所述驱动机构连接，以能够驱动所述平台相对所述工作台滑动。

10.一种双面贴胶系统，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的贴胶装置，所述贴胶装置的数量为两个，两个所述备递胶机构相对所述极片设置，两个所述贴胶机构相对所述极片设置，以能够将所述胶性件贴至所述极片两侧。

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