CN112622298A - 一种电池套热缩管设备 - Google Patents

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CN112622298A CN202011489859.5A CN202011489859A CN112622298A CN 112622298 A CN112622298 A CN 112622298A CN 202011489859 A CN202011489859 A CN 202011489859A CN 112622298 A CN112622298 A CN 112622298A
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Abstract

本发明属于电池加工领域，尤其涉及一种电池套热缩管设备，包括送料转盘，所述送料转盘上沿圆周方向均匀分布固定设有多个电池夹持部件，每个所述电池夹持部件内夹持有电池；所述送料转盘的一侧设有热缩管送料切割组件；所述送料转盘位于所述热缩管送料切割组件的另一侧位置设有热缩管烘干成型机构，当套完所述热缩管的电池随着所述电池夹持部件一起进入其内，对所述热缩管进行加热成型；所述热缩管烘干成型机构靠近所述送料转盘的一侧还设有灰尘集中收集部件。能够在对电池套热缩管时，先将电池表面的灰尘进行吸附，随后，还能对热缩管进行夹持，使其在运输和收缩过程中不易褶皱。

Description

一种电池套热缩管设备
技术领域
本发明属于电池加工设备技术领域，尤其涉及一种电池套热缩管设备。
背景技术
电池是人们生活中极为重要的一种能源来源，普通的电池存放时间不久，漏电现象较为常见。而为电池套上热缩管，不仅能够提高电池的耐热性、电绝缘性、机械性能，还能够延长电池的保存期限，现有的电池套热缩管设备在电池套入热缩管之间没有进行最后的除尘，导致电池表面可能存在杂质，会引起电池漏电等毛病，而且在热缩管最后缩附至电池表面时，容易发生褶皱影响电池外观与性能，因此，设计一种电池套热缩管设备解决上述问题显得十分重要。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能对电池套下热缩管之前对电池表面进行除尘，同时使热缩管不易发生褶皱的电池套热缩管设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电池套热缩管设备，包括送料转盘，所述送料转盘下侧面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的下端设有中部空心的支撑架，所述支撑架中心下侧设有连通至所述送料转盘内部的第一吸气部件，所述支撑架的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述送料转盘上沿圆周方向均匀分布有多个电池夹持部件，每个电池夹持部件内夹持有电池；所述送料转盘的一侧设有热缩管送料切割组件，所述热缩管送料切割组件内设有热缩管的原管，所述热缩管送料切割组件在所述送料转盘将电池夹持部件转至下方位置后，为所述电池套上热缩管并完成切割；所述送料转盘的上侧设有热缩管烘干成型机构，当套完所述热缩管的电池随着所述电池夹持部件一起进入其内，对所述热缩管进行加热成型；所述热缩管烘干成型机构靠近所述送料转盘的一侧还设有灰尘集中收集部件。
电池夹持部件在对电池进行夹持的同时，能够防止电池歪斜掉落，并且在后续热缩管经过热缩管送料切割组件套到电池的表面上时，先一步对电池表面的灰尘进行吸附，在热缩管套入完成后，还能够对电池的周围的热缩管进行吸附夹持。并且，当热缩管随着电池夹持部件进入到加热箱体内部时，还能够在热缩管贴附到电池表面上的过程中，当热缩管从下部开始受到热风吹动加热，每收缩一部分，环形壳体就会上移到还没收缩部分继续对热缩管进行夹持，防止热缩管发生褶皱。最后灰尘收集部件能够对每个电池夹持部件内的环形壳体进行定期清理，防止其内部积累大量污垢，影响对电池周围的灰尘的吸附效果。
作为优选，所述第一吸气部件包括第一抽气泵，所述第一抽气泵固定在支撑架的底部中心位置，所述第一抽气泵的侧边设有第一出气口，所述第一抽气泵的进气端设有第一通气管，所述第一齿轮的中部空心，所述送料转盘的内部设有通气腔，所述第一通气管穿过第一齿轮的中部空心位置且与通气腔转动密封连接；当送料转盘转动时，第一通气管停止转动；所述通气腔内设有若干与电池夹持部件一一对应的第一通气口。
作为优选，所述电池夹持部件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定有电池吸附块，所述第一支撑杆固定在所述送料转盘的边缘位置，所述第一支撑杆朝向所述送料圆盘外侧方向的下端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆外端固定有滑动壳体，所述滑动壳体朝向所述第一支撑杆的一侧设有矩形开口，所述矩形开口从所述滑动壳体底部略高位置开始，向上贯穿所述滑动壳体，所述矩形开口的两侧对称设有卡位滑槽，所述滑动壳体的上侧可拆卸设有盖板，所述矩形开口内滑动设有第一滑动块，所述第一滑动块两侧分别朝向两个所述卡位滑槽伸出；所述第一滑动块内部设有第一空腔，所述第一滑动块朝向所述第一支撑杆的一侧设有环形壳体，所述环形壳体内部设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔连通；所述第一滑动块下端面与所述矩形开口底面之间固定设置有第一弹簧，所述滑动壳体位于所述第一弹簧的中心下部位置设有第一通孔，所述第一通孔内设有第二通气软管，所述第二通气软管一端与所述第一通气口连接，另一端与所述第一滑动块内的所述第一空腔连接，所述第一滑动块与环形壳体内部还设有灰尘吸附组件和热缩管跟随移动组件。
作为优选，所述灰尘吸附组件包括若干沿圆周方向均匀分布的且与第二腔体连通的第一通气孔，所述第二空腔内部还设有覆盖在第一通气孔端部的环形的挡尘带，所述挡尘带与环形壳体内圆柱壁之间的下部设有环形开口，所述环形开口内设有下端伸入所述环形开口内部，上端与所述环形开口的侧边壁抵接的凸形环，所述凸形环与所述第二空腔的上端面之间沿圆周方向固定设置有多个第二弹簧。
作为优选，所述热缩管跟随移动组件包括对称开设在所述第一滑动块内部与两个所述卡位滑槽卡接部分内的两个第一滑动槽，每个所述第一滑动槽内滑动设有摩擦块，所述摩擦块朝向所述第一滑动块外侧的一面为摩擦阻力面；所述第一空腔位于两个所述第一滑动槽之间的上部位置设有穿透所述第一滑动块的第二滑动槽，所述第二滑动槽内往复滑动设有上端伸入所述第二滑动槽内部，下端大于所述第二滑动槽截面的凸形滑块，所述第二滑动槽两侧位于所述凸形滑块下端部分的上侧的位置对称设有两个弹簧槽，每个所述弹簧槽内设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述弹簧槽的上侧面固定连接，另一端与所述凸形滑块的下端正对部分固定连接，使得初始位置时，所述凸形滑块将所述第二滑动槽封堵住，第二所述凸形滑块与所述第二滑动槽接触部分的底端设有密封垫圈；所述凸形滑块正对两个所述摩擦块的两侧对称设有两个第一转动槽，所述第一转动槽内转动设置有转动推杆，所述转动推杆的另一端与最近的所述摩擦块的中部转动连接。
作为优选，所述热缩管送料切割组件包括第三支撑杆，所述第三支撑杆固定设置在所述送料转盘的侧边位置，所述第三支撑杆固定设置有朝向所述送料转盘中心的第一安装板，所述第一安装板上与所述电池夹持部件正对位置固定设置有送料轴，所述送料轴末端设有从上向下朝外延伸的环形刃，所述第一安装板延伸超出所述送料轴的位置固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过所述第一安装板，所述第二驱动电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠上下滑动设有移动切割组件，所述第三支撑杆顶端向后延伸，其延伸段转动连接有第一卷料轴；所述第三支撑杆上位于所述第一安装板下部位置设有第二支撑板，所述第二支撑板上端固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接有第三齿轮，所述第二支撑板前端靠近所述送料轴的位置设有第二转动槽，所述第二转动槽内转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴上设有送料滚轮，所述第一转动轴朝向所述第三齿轮的一端伸出所述第二转动槽，所述第一转动轴伸出端的末端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合传动。
作为优选，所述移动切割组件包括丝杠滑块，所述丝杠滑块朝向所述送料轴的一侧固定设置有横向连接块，所述横向连接块前端固定设置有限位环，所述限位环套设在所述送料轴，所述横向连接块与限位环的连接位置处固定设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴穿过所述横向连接块延伸至下端，所述第二转动轴末端固定连接有切割刀片，所述限位环前端与所述第二转动轴相对处设有压杆，所述压杆的下端超出限位环的长度大于第二转动轴的下端超出横向连接块的长度。
作为优选，所述热缩管烘干成型机构包括第四支撑架，所述第四支撑架设置在于所述第三支撑杆相对送料转盘的对侧靠侧边位置，所述第四支撑架朝向所述送料转盘的一端固定连接有加热箱体，所述加热箱体为圆柱形，所述加热箱体超出所述送料转盘的位置设有多个第五支撑杆，第五支撑杆配合所述第四支撑架为所述加热箱体提供支撑；所述加热箱体内部，与所述电池夹持部件移动轨迹相重处设有能够让弧形凸起壳体，所述弧形凸起壳体上端沿圆周弧线设有多个抽气孔，所述弧形凸起壳体上端设有底部与所述弧形凸起壳体相同、直径自下而上逐渐减小的吸气通道，所述加热箱体上端设有第二抽气泵，所述吸气通道与第二抽气泵的进气端相连，所述第二抽气泵的上端设有第二出气口，所述加热箱体内部靠近所述第二抽气泵的位置设有加热吹风模块，所述加热吹风模块的下端面设有第一热风出口，所述第一热风出口吹向所述弧形凸起壳体的一侧，所述加热吹风模块两侧还设有两个吹风管，两个所述吹风管延伸至弧形凸起壳体的另一侧，所述加热吹风模块上端连接有一个过滤阀，所述过滤阀的上端对称设有两个进风口；所述弧型凸起壳体靠近所述送料转盘中心一侧的侧壁上设有第一螺旋吹风道，所述弧形凸起壳体远离所述送料转盘中心一侧的侧壁上设有第二螺旋吹风道，所述第一螺旋吹风道与所述第二螺旋吹风道旋向相同，使得电池夹持组件进入到所述弧形凸起壳体内部时从底部开始吹动，随螺旋线方向逐渐向上吹动。
作为优选，所述灰尘集中收集部件包括固定设置在所述加热箱体靠近所述送料转盘的中心一侧上的竖直滑动底座，所述竖直滑动底座内设有竖直的竖直滑动槽，所述竖直滑动槽内往复滑动设有第一伸缩壳体，所述第一伸缩壳体内滑动设有滑动板，所述滑动板前端通过螺栓可拆卸连接设有吸灰泵，所述吸灰泵中部设有环形凹槽，所述环形凹槽中部设有宽度小于所述环形开口的推动环，所述推动环高度高出所述环形凹槽上表面，超出部分长度小于环形壳体内部高度，当所述环形壳体与挡尘带之间的灰尘积累过多时，使用所述吸灰泵将灰尘吸附出来.
本发明相比于现有技术，能够在电池套入热缩管之前的最后过程中，对电池表面进行灰尘吸附，防止灰尘进入到电池与热缩套之间的空间内；在热缩管在加热箱体内进行到电池表面的贴合过程中，还能对热缩管进行不断的上移夹持，使热缩管贴合道电池表面上不会发生褶皱，灰尘集中收集部件能够对环形壳体的内部进行清理，以增加电池夹持部件的使用寿命，增强其使用时的清理吸附灰尘的效果。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明侧视图；
图4为图2中A-A处剖视图；
图5为图4中D处局部放大图；
图6为图5中G处局部放大图；
图7为图2中B-B处立体剖视图；
图8为图7中F处局部放大图；
图9为图3中C-C处立体剖视图；
图10为图3中D-D处立体剖视图；
图11为图10中E处局部放大图。
图中：送料转盘1、第一齿轮107、支撑架102、第一驱动电机105、第二齿轮106、电池夹持部件2、热缩管送料切割组件3、热缩管7、电池6、热缩管烘干成型机构5、灰尘集中收集部件4、第一抽气泵103、第一通气管104、通气腔108、第一通气口109、第一支撑杆224、电池吸附块225、第二支撑杆227、滑动壳体201、卡位滑槽202、盖板204、第一滑动块206、环形壳体221、第一弹簧203、第一通孔226、第二通气软管205、第一通气孔209、挡尘带210、环形开口212、凸形环211、第二弹簧207、第一滑动槽233、摩擦块218、第二滑动槽213、凸形滑块216、弹簧槽214、第三弹簧215、转动推杆217、第三支撑杆301、第一安装板303、送料轴307、环形刃3071、第二驱动电机308、丝杠309、第一卷料轴302、第二支撑板304、第三驱动电机305、第三齿轮320、第二转动槽323、第一转动轴322、送料滚轮306、第四齿轮321、丝杠滑块311、横向连接块312、限位环313、第四驱动电机314、第二转动轴315、切割刀片317、压杆316、第四支撑架502、加热箱体503、第五支撑杆501、弧形凸起壳体513、抽气孔514、吸气通道512、第二抽气泵504、第二出气口509、加热吹风模块505、第一热风出口511、吹风管510、过滤阀520、进风口506、第一螺旋吹风道515、第二螺旋吹风道516、竖直滑动底座401、竖直滑动槽402、第一伸缩壳体403、滑动板404、吸灰泵407、环形凹槽406、推动环405。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。本发明只针对与现有技术中的区别部分进行详细描述，其他如电池6放到电池夹持部件2中进行夹持的过程以及热缩管7套在电池6上后取出电池的过程不加以描述。
结合附图1-11，一种电池套热缩管设备，包括送料转盘1，所述送料转盘1下侧面固定有第一齿轮107，所述第一齿轮107的下端设有中部空心的支撑架102，所述支撑架102中心下侧设有连通至所述送料转盘1内部的第一吸气部件，所述支撑架102的一侧设有第一驱动电机105，所述第一驱动电机105的输出端固定有第二齿轮106，所述第二齿轮106与第一齿轮107啮合传动，所述送料转盘1上沿圆周方向均匀分布有多个电池夹持部件2，每个电池夹持部件2内夹持有电池6；所述送料转盘1的一侧设有热缩管送料切割组件3，所述热缩管送料切割组件3内设有热缩管7的原管，所述热缩管送料切割组件3在所述送料转盘1将电池夹持部件2转至下方位置后，为所述电池6套上热缩管7并完成切割；所述送料转盘1的上侧设有热缩管烘干成型机构5，当套完所述热缩管7的电池6随着所述电池夹持部件2一起进入其内，对所述热缩管进行加热成型；所述热缩管烘干成型机构5靠近所述送料转盘1的一侧还设有灰尘集中收集部件4。
所述第一吸气部件包括第一抽气泵103，所述第一抽气泵103固定在支撑架2的底部中心位置，所述第一抽气泵103的侧边设有第一出气口，所述第一抽气泵103的进气端设有第一通气管104，所述第一齿轮107的中部空心，所述送料转盘1的内部设有通气腔108，所述第一通气管104穿过第一齿轮107的中部空心位置且与通气腔108转动密封连接；当送料转盘1转动时，第一通气管104停止转动；所述通气腔108内设有若干与电池夹持部件2一一对应的第一通气口109。
所述电池夹持部件包括第一支撑杆224，所述第一支撑杆224的上端固定有电池吸附块225，所述第一支撑杆224固定在所述送料转盘1的边缘位置，所述第一支撑杆224朝向所述送料圆盘1外侧方向的下端固定连接有第二支撑杆227，所述第二支撑杆227外端固定有滑动壳体201，所述滑动壳体201朝向所述第一支撑杆224的一侧设有矩形开口，所述矩形开口从所述滑动壳体201底部略高位置开始，向上贯穿所述滑动壳体201，所述矩形开口的两侧对称设有卡位滑槽202，所述滑动壳体201的上侧可拆卸设有盖板204，所述矩形开口内滑动设有第一滑动块206，所述第一滑动块206两侧分别朝向两个所述卡位滑槽202伸出；所述第一滑动块206内部设有第一空腔，所述第一滑动块206朝向所述第一支撑杆224的一侧设有环形壳体221，所述环形壳体221内部设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔连通；所述第一滑动块206下端面与所述矩形开口底面之间固定设置有第一弹簧203，所述滑动壳体201位于所述第一弹簧203的中心下部位置设有第一通孔226，所述第一通孔内设有第二通气软管205，所述第二通气软管205一端与所述第一通气口109连接，另一端与所述第一滑动块206内的所述第一空腔连接，所述第一滑动块206与环形壳体221内部还设有灰尘吸附组件和热缩管跟随移动组件。
所述灰尘吸附组件包括若干沿圆周方向均匀分布的且与第二腔体连通的第一通气孔209，所述第二空腔内部还设有覆盖在第一通气孔端部的环形的挡尘带210，所述挡尘带210与环形壳体211内圆柱壁之间的下部设有环形开口212，所述环形开口212内设有下端伸入所述环形开口212内部，上端与所述环形开口212的侧边壁抵接的凸形环211，所述凸形环211与所述第二空腔的上端面之间沿圆周方向固定设置有多个第二弹簧207。
所述热缩管跟随移动组件包括对称开设在所述第一滑动块206内部与两个所述卡位滑槽202卡接部分内的两个第一滑动槽233，每个所述第一滑动槽233内滑动设有摩擦块218，所述摩擦块218朝向所述第一滑动块206外侧的一面为摩擦阻力面；所述第一空腔位于两个所述第一滑动槽233之间的上部位置设有穿透所述第一滑动块206的第二滑动槽213，所述第二滑动槽213内往复滑动设有上端伸入所述第二滑动槽213内部，下端大于所述第二滑动槽213截面的凸形滑块216，所述第二滑动槽213两侧位于所述凸形滑块216下端部分的上侧的位置对称设有两个弹簧槽214，每个所述弹簧槽214内设有第三弹簧215，所述第三弹簧215一端与所述弹簧槽214的上侧面固定连接，另一端与所述凸形滑块216的下端正对部分固定连接，使得初始位置时，所述凸形滑块216将所述第二滑动槽213封堵住，第二所述凸形滑块216与所述第二滑动槽213接触部分的底端设有密封垫圈；所述凸形滑块216正对两个所述摩擦块218的两侧对称设有两个第一转动槽，所述第一转动槽内转动设置有转动推杆217，所述转动推杆217的另一端与最近的所述摩擦块218的中部转动连接。
所述热缩管送料切割组件3包括第三支撑杆301，所述第三支撑杆301固定设置在所述送料转盘1的侧边位置，所述第三支撑杆301固定设置有朝向所述送料转盘1中心的第一安装板303，所述第一安装板303上与所述电池夹持部件2正对位置固定设置有送料轴307，所述送料轴307末端设有从上向下朝外延伸的环形刃3071，所述第一安装板303延伸超出所述送料轴307的位置固定设置有第二驱动电机308，所述第二驱动电机308的输出端穿过所述第一安装板303，所述第二驱动电机308的输出端固定连接有丝杠309，所述丝杠309上下滑动设有移动切割组件，所述第三支撑杆301顶端向后延伸，其延伸段转动连接有第一卷料轴302；所述第三支撑杆301上位于所述第一安装板303下部位置设有第二支撑板304，所述第二支撑板304上端固定设置有第三驱动电机305，所述第三驱动电机305输出端固定连接有第三齿轮320，所述第二支撑板304前端靠近所述送料轴307的位置设有第二转动槽323，所述第二转动槽323内转动设置有第一转动轴322，所述第一转动轴322上设有送料滚轮306，所述第一转动轴322朝向所述第三齿轮320的一端伸出所述第二转动槽323，所述第一转动轴322伸出端的末端固定连接有第四齿轮321，所述第四齿轮321与所述第三齿轮320啮合传动。
所述移动切割组件包括丝杠滑块311，所述丝杠滑块311朝向所述送料轴307的一侧固定设置有横向连接块312，所述横向连接块前端固定设置有限位环313，所述限位环313套设在所述送料轴307，所述横向连接块312与限位环313的连接位置处固定设置有第四驱动电机314，所述第四驱动电机输出端固定连接有第二转动轴315，所述第二转动轴315穿过所述横向连接块延伸至下端，所述第二转动轴315末端固定连接有切割刀片317，所述限位环317前端与所述第二转动轴315相对处设有压杆316，所述压杆316的下端超出限位环317的长度大于第二转动轴315的下端超出横向连接块312的长度。
所述热缩管烘干成型机构5包括第四支撑架502，所述第四支撑架502设置在于所述第三支撑杆301相对送料转盘1的对侧靠侧边位置，所述第四支撑架502朝向所述送料转盘1的一端固定连接有加热箱体503，所述加热箱体503为圆柱形，所述加热箱体503超出所述送料转盘1的位置设有多个第五支撑杆501，第五支撑杆501配合所述第四支撑架502为所述加热箱体503提供支撑；所述加热箱体503内部，与所述电池夹持部件2移动轨迹相重处设有能够让弧形凸起壳体513，所述弧形凸起壳体513上端沿圆周弧线设有多个抽气孔514，所述弧形凸起壳体513上端设有底部与所述弧形凸起壳体513相同、直径自下而上逐渐减小的吸气通道512，所述加热箱体503上端设有第二抽气泵504，所述吸气通道512与第二抽气泵504的进气端相连，所述第二抽气泵504的上端设有第二出气口509，所述加热箱体503内部靠近所述第二抽气泵504的位置设有加热吹风模块505，所述加热吹风模块505的下端面设有第一热风出口511，所述第一热风出口511吹向所述弧形凸起壳体513的一侧，所述加热吹风模块两侧还设有两个吹风管510，两个所述吹风管510延伸至弧形凸起壳体513的另一侧，所述加热吹风模块505上端连接有一个过滤阀520，所述过滤阀的上端对称设有两个进风口506；所述弧型凸起壳体513靠近所述送料转盘1中心一侧的侧壁上设有第一螺旋吹风道515，所述弧形凸起壳体513远离所述送料转盘1中心一侧的侧壁上设有第二螺旋吹风道516，所述第一螺旋吹风道515与所述第二螺旋吹风道516旋向相同，使得电池夹持组件2进入到所述弧形凸起壳体513内部时从底部开始吹动，随螺旋线方向逐渐向上吹动。
所述灰尘集中收集部件4包括固定设置在所述加热箱体503靠近所述送料转盘1的中心一侧上的竖直滑动底座401，所述竖直滑动底座401内设有竖直的竖直滑动槽402，所述竖直滑动槽402内往复滑动设有第一伸缩壳体403，所述第一伸缩壳体403内滑动设有滑动板404，所述滑动板404前端通过螺栓可拆卸连接设有吸灰泵407，所述吸灰泵407中部设有环形凹槽406，所述环形凹槽406中部设有宽度小于所述环形开口212的推动环405，所述推动环405高度高出所述环形凹槽406上表面，超出部分长度小于环形壳体221内部高度，当所述环形壳体221与挡尘带210之间的灰尘积累过多时，使用所述吸灰泵407将灰尘吸附出来。
工作原理：结合图1与图4，启动第一驱动电机107，带动第二齿轮106转动，第二齿轮啮合转动带动第一齿轮107转动，从而带动与第一齿轮107固定连接的送料转盘1一起在支撑架102的支撑下一起转动，转动方向为在图1观察方向中的逆时针。电池夹持部件2通过电池吸附块225吸附住电池6随着送料转盘一起转动，环形壳体221还能在电池6初始时没夹持牢的情况下，防止电池6直接倒出电池夹持部件2内。启动第一抽气泵103，第一抽气泵103持续从第一通气管104抽气，从而保持通气腔108持续处于被抽气状态，每个电池夹持部件2下方的第一通气口109持续从第二通气软管205中抽气，从而保持第一空腔与第二空腔内的气体持续被抽走，使得环形壳体221上的第一通气孔209保持持续的抽气状态。
参考图1、图4与图5，当一个新的电池夹持部件2转动至送料轴307的正下方位置，第一驱动电机107停止转动，此时，启动第二驱动电机308与第三驱动电机305转动，第二驱动电机308转动带动丝杠309转动，从而带动丝杠滑块311在丝杠309上向下移动。丝杠滑块311带动整个移动切割组件一起移动。与此同时，第三驱动电机305输出端转动带动第三齿轮320转动，从而带动与之啮合的第四齿轮321转动，从而带动第一转动轴322在第二转动槽323内转动，带动送料滚轮306转动，将卷绕在第一卷料轴302上的热缩管7的原管在送料轴307上向下输送。移动切割组件和热缩管7一起从电池6的上方开始往下方移动，限位环313始终保持对热缩管7的限位，并且限位环313前端的压杆316在随着限位环313一起移动的过程中会压动第一滑动块206的上部位置，带动第一滑动块206在滑动壳体201内向下滑动，压缩第一弹簧203，环形壳体221随着第一滑动块206一起在电池6的外圈向下滑动，由于第一通气孔209一直保持抽气状态，在环形壳体221从电池6的上端移动到下端的过程中，将电池6表面和电池6周边空气内存在的灰尘颗粒进行吸附，由于热缩管7随着限位环313同步运动，在限位环313下压的过程中，压动环形壳体221进行灰尘吸附后，电池周围马上就被热缩管7套住，没有给灰尘进入留下时间。在限位环313移动到最下端之后，继续驱动热缩管向下移动一定距离，使热缩管7下端微超出电池6的下端面一定长度，此时热缩管7的下端进入到环形壳体221的内部，热缩管7下端受到多个第一通气孔209的吸附作用，被吸附贴合道环形壳体221的内表面上，将多个第一通气孔209堵住。
结合图8，第一通气孔209被堵住后，启动第二驱动电机308反转，丝杠滑块311向上移动，带动限位环313向上移动，此时，由于多个第一通气孔209被吸附的热缩管7堵住，其内无法吸出气体，内部形成负压，内部的负压会将凸形滑块206从第二滑动槽213内向下吸下，由于两个第三弹簧215的拉力小于凸形环212上多个第二弹簧207的弹性推动力，负压会先拉动凸形滑块206而不是凸形环212，凸形滑块206下移拉伸两个第三弹簧215，同时还能带动两根转动推杆217转动，随着凸形滑块206的下移，将摩擦块218在第一滑动槽233内朝向卡位滑槽202的槽壁推去，摩擦块218的高摩擦阻力面与卡位滑槽202的槽壁接触，将整个滑动块206卡在卡位滑槽202内。此时限位环313的上后，虽然环形壳体221上端失去压杆316的压动，依旧会保持在下移后的位置，保持对热缩管7的吸附夹持。
结合图9，丝杠滑块311向上移动至切割刀片317与环形刃3071交错位置后，关闭第二驱动电机308，启动第四驱动电机314，带动第二转动轴315快速转动，第二转动轴315转动带动切割刀片317转动，配合环形刃3071完成对热缩管7的切割。切割完成后，第四驱动电机314反向转动，带动切割刀片317复位。
当一个电池6的热缩管7的切割完成后，随着送料转盘1的继续转动，电池夹持部件2带着电池6和热缩套7一起移动，直到开始进入到加热箱体503内部，电池夹持部件2从第一螺旋吹风道515和第二螺旋吹风道516的较低端进入。同时启动第二抽气泵504，第二抽气泵504通过多个抽气孔514将气体抽入到吸气通道512内部，再经过第二抽气泵504从第二抽气泵504上端的第二出气口509中吹出。加热吹风模块505吃泡面和两个进风孔506中将外部空气吸入，经过过滤阀520之后吸入到加热吹风模块505中，然后一部分热风通过第一热风出口511往第二螺旋吹风道516中吹出，还有一部分通过两个吹风管510，将热风输送道第一螺旋吹风道515的一侧，从第一螺旋吹风道515中吹出，在电池6随着电池夹持部件2进入到弧形凸起壳体513内部后，在整个弧形凸起壳体513内移动的过程中，从下部往上部加热。
结合图9，图10，当热缩管的7的下部受到热风加热时，其因为材料的特性，快速的从环形壳体211吸附状态中脱离，收缩贴合到电池6的下部。当热缩管7从环形壳体211中脱离开时，第一通气孔209能够重新从外部吸气，第一空腔与第二空腔的内部负压状态消失，凸形滑块206在两个第三弹簧215的作用下复位，摩擦块218对卡位滑槽202的夹持消失，第一滑动块206在第一弹簧203的作用下向上移动，接触到上部还未加热收缩到电池6表面的热缩管部分后，在第一通气孔209内吸力作用下，重新对热缩管7进行夹持。二且，当环形壳体211在对热缩管7进行夹持的时候，由于环形壳体211挡住下部热风流动，使当热风吹出位置低于环形壳体211时，不会过早的影响到上部热缩管，使热缩管7的收缩贴合更有序。直到转动到夹持部分在热风作用下又进行收缩，再往上移动，直到整个热缩管7完成在电池6表面的吸附贴合。如此能够在热缩管7贴合到电池6的表面的过程中，不断的对热缩管7进行夹持，直到热缩管7整个贴合在电池6表面上，不易发生热缩管7贴合后产生褶皱的情况。
结合图11，当一个电池夹持部件2使用一定时间或是对多个电池6进行夹持后，需要对环形壳体221内部的挡尘带210以及边上堆积的灰尘进行清理。此时，启动第一驱动电机107转动，将电池夹持部件2对准吸灰泵407，然后启动滑动板404在第一伸缩壳体403内部朝向环形壳体221移动，直到推动环405与环形壳体221上的环形开口212对其后，使第一伸缩壳体403在竖直滑动槽402中向上移动，将推动环404插入到环形开口212内部，推动凸形环211朝向第二空腔的上端面移动，压缩多个第二弹簧207，直到吸灰泵407上的环形凹槽406与环形开口212对齐。然后启动吸灰泵407，将第二空腔内核挡尘带210上的灰尘吸附到环形凹槽406内，完成对环形壳体221的清理，以增加电池夹持部件2的使用寿命，增强其使用时的清理吸附灰尘的效果。吸灰泵407与滑动板404为螺栓连接，在清理一定数量的电池夹持部件2后，进行集中清理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池套热缩管设备，其特征在于，包括送料转盘(1)，所述送料转盘(1)下侧面固定有第一齿轮(107)，所述第一齿轮(107)的下端设有中部空心的支撑架(102)，所述支撑架(102)中心下侧设有连通至所述送料转盘(1)内部的第一吸气部件，所述支撑架(102)的一侧设有第一驱动电机(105)，所述第一驱动电机(105)的输出端固定有第二齿轮(106)，所述第二齿轮(106)与第一齿轮(107)啮合传动，所述送料转盘(1)上沿圆周方向均匀分布有多个电池夹持部件(2)，每个电池夹持部件(2)内夹持有电池(6)；所述送料转盘(1)的一侧设有热缩管送料切割组件(3)，所述热缩管送料切割组件(3)内设有热缩管(7)的原管，所述热缩管送料切割组件(3)在所述送料转盘(1)将电池夹持部件(2)转至下方位置后，为所述电池(6)套上热缩管(7)并完成切割；所述送料转盘(1)的上侧设有热缩管烘干成型机构(5)，当套完所述热缩管(7)的电池(6)随着所述电池夹持部件(2)一起进入其内，对所述热缩管进行加热成型；所述热缩管烘干成型机构(5)靠近所述送料转盘(1)的一侧还设有灰尘集中收集部件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电池套热缩管设备，其特征在于，所述第一吸气部件包括第一抽气泵(103)，所述第一抽气泵(103)固定在支撑架(2)的底部中心位置，所述第一抽气泵(103)的侧边设有第一出气口，所述第一抽气泵(103)的进气端设有第一通气管(104)，所述第一齿轮(107)的中部空心，所述送料转盘(1)的内部设有通气腔(108)，所述第一通气管(104)穿过第一齿轮(107)的中部空心位置且与通气腔(108)转动密封连接；当送料转盘(1)转动时，第一通气管(104)停止转动；所述通气腔(108)内设有若干与电池夹持部件(2)一一对应的第一通气口(109)。
3.根据权利要求2所述的一种电池套热缩管设备，其特征在于，所述电池夹持部件包括第一支撑杆(224)，所述第一支撑杆(224)的上端固定有电池吸附块(225)，所述第一支撑杆(224)固定在所述送料转盘(1)的边缘位置，所述第一支撑杆(224)朝向所述送料圆盘(1)外侧方向的下端固定连接有第二支撑杆(227)，所述第二支撑杆(227)外端固定有滑动壳体(201)，所述滑动壳体(201)朝向所述第一支撑杆(224)的一侧设有矩形开口，所述矩形开口从所述滑动壳体(201)底部略高位置开始，向上贯穿所述滑动壳体(201)，所述矩形开口的两侧对称设有卡位滑槽(202)，所述滑动壳体(201)的上侧可拆卸设有盖板(204)，所述矩形开口内滑动设有第一滑动块(206)，所述第一滑动块(206)两侧分别朝向两个所述卡位滑槽(202)伸出；所述第一滑动块(206)内部设有第一空腔，所述第一滑动块(206)朝向所述第一支撑杆(224)的一侧设有环形壳体(221)，所述环形壳体(221)内部设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔连通；所述第一滑动块(206)下端面与所述矩形开口底面之间固定设置有第一弹簧(203)，所述滑动壳体(201)位于所述第一弹簧(203)的中心下部位置设有第一通孔(226)，所述第一通孔内设有第二通气软管(205)，所述第二通气软管(205)一端与所述第一通气口(109)连接，另一端与所述第一滑动块(206)内的所述第一空腔连接，所述第一滑动块(206)与环形壳体(221)内部还设有灰尘吸附组件和热缩管跟随移动组件。
4.根据权利要求3所述的一种电池套热缩管设备，其特征在于，所述灰尘吸附组件包括若干沿圆周方向均匀分布的且与第二腔体连通的第一通气孔(209)，所述第二空腔内部还设有覆盖在第一通气孔端部的环形的挡尘带(210)，所述挡尘带(210)与环形壳体(211)内圆柱壁之间的下部设有环形开口(212)，所述环形开口(212)内设有下端伸入所述环形开口(212)内部，上端与所述环形开口(212)的侧边壁抵接的凸形环(211)，所述凸形环(211)与所述第二空腔的上端面之间沿圆周方向固定设置有多个第二弹簧(207)。
5.根据权利要求3所述的一种电池套热缩管设备，其特征在于，所述热缩管跟随移动组件包括对称开设在所述第一滑动块(206)内部与两个所述卡位滑槽(202)卡接部分内的两个第一滑动槽(233)，每个所述第一滑动槽(233)内滑动设有摩擦块(218)，所述摩擦块(218)朝向所述第一滑动块(206)外侧的一面为摩擦阻力面；所述第一空腔位于两个所述第一滑动槽(233)之间的上部位置设有穿透所述第一滑动块(206)的第二滑动槽(213)，所述第二滑动槽(213)内往复滑动设有上端伸入所述第二滑动槽(213)内部，下端大于所述第二滑动槽(213)截面的凸形滑块(216)，所述第二滑动槽(213)两侧位于所述凸形滑块(216)下端部分的上侧的位置对称设有两个弹簧槽(214)，每个所述弹簧槽(214)内设有第三弹簧(215)，所述第三弹簧(215)一端与所述弹簧槽(214)的上侧面固定连接，另一端与所述凸形滑块(216)的下端正对部分固定连接，使得初始位置时，所述凸形滑块(216)将所述第二滑动槽(213)封堵住，第二所述凸形滑块(216)与所述第二滑动槽(213)接触部分的底端设有密封垫圈；所述凸形滑块(216)正对两个所述摩擦块(218)的两侧对称设有两个第一转动槽，所述第一转动槽内转动设置有转动推杆(217)，所述转动推杆(217)的另一端与最近的所述摩擦块(218)的中部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池套热缩管设备，其特征在于，所述热缩管送料切割组件(3)包括第三支撑杆(301)，所述第三支撑杆(301)固定设置在所述送料转盘(1)的侧边位置，所述第三支撑杆(301)固定设置有朝向所述送料转盘(1)中心的第一安装板(303)，所述第一安装板(303)上与所述电池夹持部件(2)正对位置固定设置有送料轴(307)，所述送料轴(307)末端设有从上向下朝外延伸的环形刃(3071)，所述第一安装板(303)延伸超出所述送料轴(307)的位置固定设置有第二驱动电机(308)，所述第二驱动电机(308)的输出端穿过所述第一安装板(303)，所述第二驱动电机(308)的输出端固定连接有丝杠(309)，所述丝杠(309)上下滑动设有移动切割组件，所述第三支撑杆(301)顶端向后延伸，其延伸段转动连接有第一卷料轴(302)；所述第三支撑杆(301)上位于所述第一安装板(303)下部位置设有第二支撑板(304)，所述第二支撑板(304)上端固定设置有第三驱动电机(305)，所述第三驱动电机(305)输出端固定连接有第三齿轮(320)，所述第二支撑板(304)前端靠近所述送料轴(307)的位置设有第二转动槽(323)，所述第二转动槽(323)内转动设置有第一转动轴(322)，所述第一转动轴(322)上设有送料滚轮(306)，所述第一转动轴(322)朝向所述第三齿轮(320)的一端伸出所述第二转动槽(323)，所述第一转动轴(322)伸出端的末端固定连接有第四齿轮(321)，所述第四齿轮(321)与所述第三齿轮(320)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种电池套热缩管设备，其特征在于，所述移动切割组件包括丝杠滑块(311)，所述丝杠滑块(311)朝向所述送料轴(307)的一侧固定设置有横向连接块(312)，所述横向连接块前端固定设置有限位环(313)，所述限位环(313)套设在所述送料轴(307)，所述横向连接块(312)与限位环(313)的连接位置处固定设置有第四驱动电机(314)，所述第四驱动电机输出端固定连接有第二转动轴(315)，所述第二转动轴(315)穿过所述横向连接块延伸至下端，所述第二转动轴(315)末端固定连接有切割刀片(317)，所述限位环(317)前端与所述第二转动轴(315)相对处设有压杆(316)，所述压杆(316)的下端超出限位环(317)的长度大于第二转动轴(315)的下端超出横向连接块(312)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种电池套热缩管设备，其特征在于，所述热缩管烘干成型机构(5)包括第四支撑架(502)，所述第四支撑架(502)设置在于所述第三支撑杆(301)相对送料转盘(1)的对侧靠侧边位置，所述第四支撑架(502)朝向所述送料转盘(1)的一端固定连接有加热箱体(503)，所述加热箱体(503)为圆柱形，所述加热箱体(503)超出所述送料转盘(1)的位置设有多个第五支撑杆(501)，第五支撑杆(501)配合所述第四支撑架(502)为所述加热箱体(503)提供支撑；所述加热箱体(503)内部，与所述电池夹持部件(2)移动轨迹相重处设有能够让弧形凸起壳体(513)，所述弧形凸起壳体(513)上端沿圆周弧线设有多个抽气孔(514)，所述弧形凸起壳体(513)上端设有底部与所述弧形凸起壳体(513)相同、直径自下而上逐渐减小的吸气通道(512)，所述加热箱体(503)上端设有第二抽气泵(504)，所述吸气通道(512)与第二抽气泵(504)的进气端相连，所述第二抽气泵(504)的上端设有第二出气口(509)，所述加热箱体(503)内部靠近所述第二抽气泵(504)的位置设有加热吹风模块(505)，所述加热吹风模块(505)的下端面设有第一热风出口(511)，所述第一热风出口(511)吹向所述弧形凸起壳体(513)的一侧，所述加热吹风模块两侧还设有两个吹风管(510)，两个所述吹风管(510)延伸至弧形凸起壳体(513)的另一侧，所述加热吹风模块(505)上端连接有一个过滤阀(520)，所述过滤阀的上端对称设有两个进风口(506)；所述弧型凸起壳体(513)靠近所述送料转盘(1)中心一侧的侧壁上设有第一螺旋吹风道(515)，所述弧形凸起壳体(513)远离所述送料转盘(1)中心一侧的侧壁上设有第二螺旋吹风道(516)，所述第一螺旋吹风道(515)与所述第二螺旋吹风道(516)旋向相同，使得电池夹持组件(2)进入到所述弧形凸起壳体(513)内部时从底部开始吹动，随螺旋线方向逐渐向上吹动。
9.根据权利要求7所述的一种电池套热缩管设备，其特征在于，所述灰尘集中收集部件(4)包括固定设置在所述加热箱体(503)靠近所述送料转盘(1)的中心一侧上的竖直滑动底座(401)，所述竖直滑动底座(401)内设有竖直的竖直滑动槽(402)，所述竖直滑动槽(402)内往复滑动设有第一伸缩壳体(403)，所述第一伸缩壳体(403)内滑动设有滑动板(404)，所述滑动板(404)前端通过螺栓可拆卸连接设有吸灰泵(407)，所述吸灰泵(407)中部设有环形凹槽(406)，所述环形凹槽(406)中部设有宽度小于所述环形开口(212)的推动环(405)，所述推动环(405)高度高出所述环形凹槽(406)上表面，超出部分长度小于环形壳体(221)内部高度，当所述环形壳体(221)与挡尘带(210)之间的灰尘积累过多时，使用所述吸灰泵(407)将灰尘吸附出来。
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