CN114559648A - 一种热缩管快速吹合装置 - Google Patents

一种热缩管快速吹合装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114559648A
CN114559648A CN202210220893.5A CN202210220893A CN114559648A CN 114559648 A CN114559648 A CN 114559648A CN 202210220893 A CN202210220893 A CN 202210220893A CN 114559648 A CN114559648 A CN 114559648A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide
plate
tube
post
push
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210220893.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114559648B (zh
Inventor
殷先栋
潘娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Renchi Automobile Electronic Appliance Co ltd
Original Assignee
Anhui Renchi Automobile Electronic Appliance Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Renchi Automobile Electronic Appliance Co ltd filed Critical Anhui Renchi Automobile Electronic Appliance Co ltd
Priority to CN202210220893.5A priority Critical patent/CN114559648B/zh
Publication of CN114559648A publication Critical patent/CN114559648A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114559648B publication Critical patent/CN114559648B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B29C2035/046—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames dried air
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及尿素管加工领域，具体涉及一种热缩管快速吹合装置，包括定位上推机构、水平侧拉机构、旋转座、定位旋转机构、竖直导滑座、尼龙管卡座、尼龙管、环形吹管和支撑架，该热缩管快速吹合装置，通过控制器控制定位上推机构和水平侧拉机构进行运动，进而对热缩管进行两次吹合，通过这种分次吹合的方式，使得热缩管能够进行更好缩紧在尼龙管上，避免出现单次吹风，直接使得热缩管锁紧在尼龙管上，进而避免热缩管锁紧时，热缩管在尼龙管上发生运动，两次吹合，减少了热缩管的运动，进而实现了热缩管的更好缩紧在尼龙管上，通过该装置对热缩管进行自动加热热缩，工人在这段时间内可以进行一个热缩管和尼龙管之间的套接，提高了工人的工作效率。

Description

一种热缩管快速吹合装置
技术领域
本发明涉及尿素管加工领域，具体涉及一种热缩管快速吹合装置。
背景技术
在尿素管加工时，会在安装过加热丝的尼龙管外缘上，套设上热缩管，再通过吹风机对热缩管进行吹热，使得热缩管缩紧在尼龙管上，而通过工人对其进行吹风时，往往只能对热缩管的单侧进行吹风，使得对热缩管进行加热热缩，往往会消耗工人大量的时间，效率较低，并且通过工人控制热风机，会消耗工人大量体力，且消耗工人过多的时间，且在这热缩管进行收缩的时间内，工人无法进行其他的操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热缩管快速吹合装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种热缩管快速吹合装置，包括定位上推机构、水平侧拉机构、旋转座、定位旋转机构、竖直导滑座、尼龙管卡座、尼龙管、环形吹管和支撑架，支撑架固定安装在台面上，尼龙管卡座固定安装在支撑架的顶部，用于对安装过热缩管的尼龙管进行固定，尼龙管的两端均卡设在尼龙管卡座上，环形吹管位于尼龙管的一端底部，环形吹管中部开设有环形出气孔，环形吹管的一侧固定设置有进气管，进气管与热气源连接，环形吹管固定安装在旋转座上，旋转座固定安装在竖直导滑座上，用于供环形吹管进行旋转，竖直导滑座固定安装在水平侧拉机构上，用于对环形吹管的上下滑动进行导向，水平侧拉机构固定安装在支撑架上，用于水平拉动环形吹管进行运动，定位上推机构固定安装在支撑架上，用于向上推动竖直导滑座进行运动，定位旋转机构位于热缩管的外侧，且定位旋转机构固定安装在支撑架上。
进一步的，旋转座包括弧形安装板、连接座、转板、挡条和两个限位条，转板固定安装在竖直导滑座上，连接座与转板转动连接，弧形安装板固定安装在连接座上，环形吹管固定安装在弧形安装板上，挡条固定安装在连接座上，两个限位条固定安装在转板上。
进一步的，竖直导滑座包括弹性下推机构、第一导板、第一导柱、第一顶板和限位圆环，转板固定安装在第一顶板的顶部，第一导柱的顶端与第一顶板固定连接，第一导柱的底端与限位圆环固定连接，且第一导柱得到底端穿过第一导板，第一导板上开设有供第一导柱穿过的导孔，弹性下推机构固定安装在第一导板上，用于向下拉动限位圆环。
进一步的，弹性下推机构包括第二导板、第二导柱、第一抵触弹簧、延伸管、连接底板和限位顶板，第二导板固定安装在第一导板上，第二导柱的顶端穿过第二导板，第二导板上开设有供第二导柱穿过的导孔，限位顶板固定安装在第二导柱的顶端，连接底板固定安装在第二导柱的底端，延伸管固定安装在连接底板上，延伸管的顶端与限位圆环固定连接，第一抵触弹簧套设在第二导柱上，第一抵触弹簧的一端与连接底板抵触，另一端与第二导板抵触。
进一步的，定位旋转机构包括导轨、第一插柱、限位圆板、弧形导滑板和两个固定管，两个固定管与导轨的两侧固定连接，两个固定管均固定安装在支撑架上，第一插柱的一端固定安装在环形吹管上，第一插柱的另一端穿过导轨，导轨上开设有供第一插柱穿过的第一插柱穿过的避让滑槽，限位圆板固定安装在第一插柱的另一端上，限位圆板与导轨的外侧贴合，弧形导滑板与导轨的内侧贴合，弧形导滑板固定安装在第一插柱上，导轨分为首位依次相连的第一竖直段、第一旋转段、水平段、第二旋转段和第二竖直段，第一旋转段和第二旋转段的直径与弧形导滑板的直径相同。
进一步的，定位上推机构包括连接架、第三导板、第一电动推杆、第二顶板和两个第三导柱，连接架固定安装在支撑架上，第三导板固定安装在连接架上，第一电动推杆固定安装在第三导板上，第一电动推杆的输出端与第二顶板固定连接，两个第三导柱的顶端与第二顶板固定连接，两个第三导柱的底端穿过第三导板，第三导板上开设有供第三导柱穿过的导孔。
进一步的，水平侧拉机构包括第二电动推杆、安装座和连接板，安装座固定安装在支撑架上，第二电动推杆固定安装在安装座上，连接板固定安装在第二电动推杆的输出端上，第一导板固定安装在连接板上。
进一步的，尼龙管卡座包括第一延伸柱、转轴、弹性定位机构、推转机构、第二延伸柱、两个第二插柱、套管和转座，两个转座均固定安装在支撑架上，转轴与两个转座转动连接，两个套管分别固定安装在转轴的两端上，第一延伸柱固定安装在一个套管上，第二延伸柱固定安装在另一个套管上，两个第二插柱的内缘上均开设有内螺纹，第一延伸柱和第二延伸柱的顶部均开设有与第二插柱连接的外螺纹，两个第二插柱分别啮合连接在第一延伸柱个第二延伸柱的顶端，每个第二插柱的顶部均设置有锥管，每个第二插柱的底端均设置有第一限位环，弹性定位机构固定安装在支撑架的顶部，用于对转轴进行弹性，锥管固定安装在支撑架上，用于推动第一延伸柱和第二延伸柱的底部。
进一步的，弹性定位机构包括限位块、第一推板、延伸块、安装板、第四导板、两个第二抵触弹簧和第四导柱，第一推板固定安装在转轴的外缘底部，限位块固定安装在支撑架上，限位块与第一推板的一侧接触，延伸块与第一推板的另一侧接触，延伸块固定安装在安装板上，两个第四导柱的一端与安装板固定连接，第四导板固定安装在支撑架上，第四导柱的一端穿过第四导板，第四导板上开设有供第四导柱穿过的导孔。
进一步的，推转机构包括第二推板、两个推柱、第二限位环、第三限位环和第五导板，两个第五导板均固定安装在支撑架上，两个推柱分别穿过两个第五导板，每个第五导板上均开设有供推柱穿过的导孔，两个第二限位环和第三限位环分别固定安装在两个推柱上，第二限位环位于第五导板的左侧，第三限位环位于第五导板的右侧，第二推板固定安装在两个推柱上。
本发明的有益效果：
1、该热缩管快速吹合装置，通过控制器控制定位上推机构和水平侧拉机构进行运动，进而对热缩管进行两次吹合，通过这种分次吹合的方式，使得热缩管能够进行更好缩紧在尼龙管上，避免出现单次吹风，直接使得热缩管锁紧在尼龙管上，进而避免热缩管锁紧时，热缩管在尼龙管上发生运动，两次吹合，减少了热缩管的运动，进而实现了热缩管的更好缩紧在尼龙管上。
2、通过水平侧拉机构的拉动起到了四个效果，其一，带动环形吹管进行水平移动，使得环形吹管对热缩管进行吹合，其二，带动环形吹管进行旋转，其三，环形吹管的旋转和环形吹管的移动同时进行，避免环形吹管与热缩管发生接触碰撞，其四，避免增加旋转设备进行控制旋转，进而避免由于旋转设备故障，而造成环形吹管与热缩管之间的碰撞，增加了精度，且不要使用旋转设备，整体的运动速度能够增加，加快了生产速度。
3、通过该装置对热缩管进行自动加热热缩，工人在这段时间内可以进行一个热缩管和尼龙管之间的套接，提高了工人的工作效率，且不需要工人控制热风机，节约了工人大量体力，且不需要消耗工人的时间，且通过环形吹气，进而对热缩管进行吹合，避免对热缩管的只能单侧进行吹风，提高了设备的运行效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图一；
图3为本发明的局部立体结构示意图二；
图4为本发明的局部立体结构示意图三；
图5为旋转座的立体结构示意图；
图6为竖直导滑座的立体结构示意图；
图7为弹性下推机构的立体结构示意图；
图8为定位旋转机构的立体结构示意图；
图9为图8的A处局部放大图；
图10为定位上推机构的立体结构示意图；
图11为水平侧拉机构的立体结构示意图；
图12为尼龙管卡座的立体结构示意图；
图13为尼龙管卡座的局部立体结构分解示意图；
图14为尼龙管卡座的局部立体结构示意图；
图15为图14的B处局部放大图；
图16为推转机构的立体结构示意图；
图17为本发明运动状态的示意图；
图中：
1、定位上推机构；1a、连接架；1b、第三导板；1c、第一电动推杆；1d、第二顶板；1e、第三导柱；
2、水平侧拉机构；2a、第二电动推杆；2b、安装座；2c、连接板；
3、旋转座；3a、弧形安装板；3b、连接座；3c、转板；3d、挡条；3e、限位条；
4、定位旋转机构；4a、导轨；4a1、第一竖直段；4a2、第一旋转段；4a3、水平段；4a4、第二旋转段；4a5、第二竖直段；4b、固定管；4c、限位圆板；4d、弧形导滑板；4e、第一插柱；
5、竖直导滑座；5a、弹性下推机构；5a1、第二导板；5a2、第二导柱；5a3、第一抵触弹簧；5a4、延伸管；5a5、连接底板；5a6、限位顶板；5b、第一导板；5c、第一导柱；5d、第一顶板；5e、限位圆环；
6、尼龙管卡座；6a、第一延伸柱；6b、第二插柱；6c、第一限位环；6d、转轴；6e、套管；6f、转座；6h、弹性定位机构；6h1、限位块；6h2、第一推板；6h3、延伸块；6h4、安装板；6h5、第二抵触弹簧；6h6、第四导板；6h7、第四导柱；6i、推转机构；6i1、推柱；6i2、第二限位环；6i3、第三限位环；6i4、第五导板；6i5、第二推板；6j、锥管；6k、第二延伸柱；
7、尼龙管；8、热缩管；9、加热丝；10、环形吹管；11、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
本发明提供一种技术方案：如图1、2、3、4所示，一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，包括定位上推机构1、水平侧拉机构2、旋转座3、定位旋转机构4、竖直导滑座5、尼龙管卡座6、尼龙管7、环形吹管10和支撑架11，支撑架11固定安装在台面上，尼龙管卡座6固定安装在支撑架11的顶部，用于对安装过热缩管8的尼龙管7进行固定，尼龙管7的两端均卡设在尼龙管卡座6上；
环形吹管10位于尼龙管7的一端底部，如图4所示，环形吹管10中部开设有环形出气孔，环形吹管10的一侧固定设置有进气管，进气管与热气源连接，环形吹管10固定安装在旋转座3上；
旋转座3固定安装在竖直导滑座5上，用于供环形吹管10进行旋转，竖直导滑座5固定安装在水平侧拉机构2上，用于对环形吹管10的上下滑动进行导向，水平侧拉机构2固定安装在支撑架11上，用于水平拉动环形吹管10进行运动；
定位上推机构1固定安装在支撑架11上，用于向上推动竖直导滑座5进行运动，使得竖直导滑座5带动环形吹管10进行向上运动；
定位旋转机构4位于热缩管8的外侧，且定位旋转机构4固定安装在支撑架11上，用于在环形吹管10水平拉动时，同步进行旋转。
在本发明中，如图4和图5所示，为了供环形吹管10能够进行旋转，旋转座3包括弧形安装板3a、连接座3b、转板3c、挡条3d和两个限位条3e，转板3c固定安装在竖直导滑座5上，连接座3b与转板3c转动连接，弧形安装板3a固定安装在连接座3b上，环形吹管10固定安装在弧形安装板3a上，挡条3d固定安装在连接座3b上，两个限位条3e固定安装在转板3c上。环形吹管10进行旋转时，环形吹管10将带动弧形安装板3a和连接座3b进行旋转，使得连接座3b沿着转板3c进行旋转，使得环形吹管10遇到第一旋转段4a2和第二旋转段4a4时，能够进行自由旋转，避免环形吹管10由于热缩管8发生接触碰撞。
在本发明中，如图6所示，为了对环形吹管10的上下运动进行导向，竖直导滑座5包括弹性下推机构5a、第一导板5b、第一导柱5c、第一顶板5d和限位圆环5e，转板3c固定安装在第一顶板5d的顶部，第一导柱5c的顶端与第一顶板5d固定连接，第一导柱5c的底端与限位圆环5e固定连接，且第一导柱5c得到底端穿过第一导板5b，第一导板5b上开设有供第一导柱5c穿过的导孔，弹性下推机构5a固定安装在第一导板5b上，用于向下拉动限位圆环5e。当限位圆环5e向上运动，限位圆环5e将带动第一导柱5c向上运动，使得第一导柱5c向上推动第一顶板5d进行运动，第一顶板5d进而带动转板3c向上运动，使得环形吹管10能够进行竖直向上运动。
在本发明中，如图7所示，为了增肌限位圆环5e的向下的力，以此来增加设备的运行速度，弹性下推机构5a包括第二导板5a1、第二导柱5a2、第一抵触弹簧5a3、延伸管5a4、连接底板5a5和限位顶板5a6，第二导板5a1固定安装在第一导板5b上，第二导柱5a2的顶端穿过第二导板5a1，第二导板5a1上开设有供第二导柱5a2穿过的导孔，限位顶板5a6固定安装在第二导柱5a2的顶端，连接底板5a5固定安装在第二导柱5a2的底端，延伸管5a4固定安装在连接底板5a5上，延伸管5a4的顶端与限位圆环5e固定连接，第一抵触弹簧5a3套设在第二导柱5a2上，第一抵触弹簧5a3的一端与连接底板5a5抵触，另一端与第二导板5a1抵触。通过定位上推机构1向上推动连接底板5a5，使得连接底板5a5将带动延伸管5a4和第二导柱5a2向上运动，使得延伸管5a4向上推动限位圆环5e，在第二导柱5a2向上运动时，第一抵触弹簧5a3将被压缩，为后续快速复位做准备。
在本发明中，如图4、8、9所示，为了使得环形吹管10在运动的过程中，环形吹管10能够形成与尼龙管7相同的运动轨迹，定位旋转机构4包括导轨4a、第一插柱4e、限位圆板4c、弧形导滑板4d和两个固定管4b，两个固定管4b与导轨4a的两侧固定连接，两个固定管4b均固定安装在支撑架11上，第一插柱4e的一端固定安装在环形吹管10上，第一插柱4e的另一端穿过导轨4a，导轨4a上开设有供第一插柱4e穿过的第一插柱4e穿过的避让滑槽，限位圆板4c固定安装在第一插柱4e的另一端上，限位圆板4c与导轨4a的外侧贴合，弧形导滑板4d与导轨4a的内侧贴合，弧形导滑板4d固定安装在第一插柱4e上，导轨4a分为首位依次相连的第一竖直段4a1、第一旋转段4a2、水平段4a3、第二旋转段4a4和第二竖直段4a5，第一旋转段4a2和第二旋转段4a4的直径与弧形导滑板4d的直径相同。通过定位上推机构1向上推动竖直导滑座5，使得环形吹管10带动第一插柱4e沿着导轨4a的避让滑槽进行滑动，当弧形导滑板4d的外缘与第一旋转段4a2的低端接触时，定位上推机构1将不会继续向上推动环形吹管10；
这时，通过控制器控制水平侧拉机构2进行工作，使得水平侧拉机构2水平拉动竖直导滑座5，使得环形吹管10也被水平拉动，而在这时，弧形导滑板4d将沿着第一旋转段4a2进行转动，进而使得环形吹管10在被水平拉动的过程中环形吹管10还在发生转动，并且竖直导滑座5还将被向上拉动一段距离；
当弧形导滑板4d滑过第一旋转段4a2后，环形吹管10的轴线也将从竖直转动成水平状态，再通过水平侧拉机构2的继续工作，使得环形吹管10在被沿着水平段4a3进行拉动；
当弧形导滑板4d的外缘与第二旋转段4a4的顶端接触时，通过水平侧拉机构2的继续拉动，弧形导滑板4d将沿着第二旋转段4a4进行旋转拉动，使得竖直导滑座5将进行下降到与定位上推机构1接触，环形吹管10的轴线也将从水平转动成竖直状态；
当弧形导滑板4d滑过第二旋转段4a4时，控制器控制定位上推机构1进行工作，使得定位上推机构1带动竖直导滑座5向下运动，使得环形吹管10向下运动，使得弧形导滑板4d在第二竖直段4a5上进行滑动，进而对环形吹管10进行热缩管8吹热气，进而使得热缩管8收缩；
再通过控制器控制定位上推机构1和水平侧拉机构2进行反向运动，进而对热缩管8进行再次吹气，使得热缩管8缩紧在尼龙管7上，通过这种分次吹合的方式，使得热缩管8能够进行更好缩紧在尼龙管7上，避免出现单次吹风，直接使得热缩管8锁紧在尼龙管7上，进而避免热缩管8锁紧时，热缩管8在尼龙管7上发生运动，两次吹合，减少了热缩管8的运动，进而实现了热缩管8的更好缩紧在尼龙管7上；
且通过水平侧拉机构2的拉动起到了四个效果，其一，带动环形吹管10进行水平移动，使得环形吹管10对热缩管8进行吹合，其二，带动环形吹管10进行旋转，其三，环形吹管10的旋转和环形吹管10的移动同时进行，避免环形吹管10与热缩管8发生接触碰撞，其四，避免增加旋转设备进行控制旋转，进而避免由于旋转设备故障，而造成环形吹管10与热缩管8之间的碰撞，增加了精度，且不要使用旋转设备，整体的运动速度能够增加，加快了生产速度。
在本发明中，如图10所示，为了向上推动环形吹管10进行运动，定位上推机构1包括连接架1a、第三导板1b、第一电动推杆1c、第二顶板1d和两个第三导柱1e，连接架1a固定安装在支撑架11上，第三导板1b固定安装在连接架1a上，第一电动推杆1c固定安装在第三导板1b上，第一电动推杆1c的输出端与第二顶板1d固定连接，两个第三导柱1e的顶端与第二顶板1d固定连接，两个第三导柱1e的底端穿过第三导板1b，第三导板1b上开设有供第三导柱1e穿过的导孔。通过控制器控制第一电动推杆1c进行工作，第一电动推杆1c将向上推动第二顶板1d，使得第二顶板1d推动连接底板5a5向上运动，第二顶板1d向上运动时，第二顶板1d将带动两个第三导柱1e沿着第三导板1b的导孔进行滑动，通过控制器控制定位上推机构1的速度，进而改变加热时间。
在本发明中，如图11所示，为了水平拉动环形吹管10进行运动，水平侧拉机构2包括第二电动推杆2a、安装座2b和连接板2c，安装座2b固定安装在支撑架11上，第二电动推杆2a固定安装在安装座2b上，连接板2c固定安装在第二电动推杆2a的输出端上，第一导板5b固定安装在连接板2c上。通过控制器控制第二电动推杆2a进行工作，第二电动推杆2a拉动连接板2c进行运动，连接板2c将带动第一导板5b进行运动，通过控制器控制第二电动推杆2a的工作速度，进而改变对热缩管8的加热时间，进而更好的对热缩管8进行加热。
在本发明中，如图12和图13所示，为了供工人将尼龙管7安装在该热缩管快速吹合装置上，尼龙管卡座6包括第一延伸柱6a、转轴6d、弹性定位机构6h、推转机构6i、第二延伸柱6k、两个第二插柱6b、套管6e和转座6f，两个转座6f均固定安装在支撑架11上，转轴6d与两个转座6f转动连接，两个套管6e分别固定安装在转轴6d的两端上，第一延伸柱6a固定安装在一个套管6e上，第二延伸柱6k固定安装在另一个套管6e上，两个第二插柱6b的内缘上均开设有内螺纹，第一延伸柱6a和第二延伸柱6k的顶部均开设有与第二插柱6b连接的外螺纹，两个第二插柱6b分别啮合连接在第一延伸柱6a个第二延伸柱6k的顶端，每个第二插柱6b的顶部均设置有锥管6j，通过设置锥管6j，使得尼龙管7套在第二插柱6b上时，能够将尼龙管7撑开，每个第二插柱6b的底端均设置有第一限位环6c，通过设置第一限位环6c，对插入到第二插柱6b上的尼龙管7进行限位，弹性定位机构6h固定安装在支撑架11的顶部，用于对转轴6d进行弹性，锥管6j0固定安装在支撑架11上，用于推动第一延伸柱6a和第二延伸柱6k的底部，使得第一延伸柱6a和第二延伸柱6k带动套管6e进行旋转。当需要将尼龙管7安装在两个第二插柱6b上时，首先通过工人推动锥管6j0，使得锥管6j0推动第一延伸柱6a和第二延伸柱6k进行运动，使得第一延伸柱6a和第二延伸柱6k带动套管6e进行旋转，使得套管6e带动转轴6d沿着转座6f进行旋转，转轴6d在运动的同时将推动弹性定位机构6h，为后续的复位做准备，而第一延伸柱6a和第二延伸柱6k被推动到设定的角度后，再通过工人将尼龙管7的两端插入到两个第二插柱6b上。
在本发明中，如图14和图15所示，为了使得转轴6d被推转后，还能进行自动复位，弹性定位机构6h包括限位块6h1、第一推板6h2、延伸块6h3、安装板6h4、第四导板6h6、两个第二抵触弹簧6h5和第四导柱6h7，第一推板6h2固定安装在转轴6d的外缘底部，限位块6h1固定安装在支撑架11上，限位块6h1与第一推板6h2的一侧接触，延伸块6h3与第一推板6h2的另一侧接触，延伸块6h3固定安装在安装板6h4上，两个第四导柱6h7的一端与安装板6h4固定连接，第四导板6h6固定安装在支撑架11上，第四导柱6h7的一端穿过第四导板6h6，第四导板6h6上开设有供第四导柱6h7穿过的导孔。在转轴6d被推动旋转时，第一推板6h2将推动延伸块6h3进行运动，使得第二抵触弹簧6h5被压缩；
当转轴6d不再受到推力时，第二抵触弹簧6h5将进行释放，第二抵触弹簧6h5推动安装板6h4，使得安装板6h4通过延伸块6h3推动第一推板6h2，使得第一推板6h2重新抵触在限位块6h1上，使得第一延伸柱6a和第二延伸柱6k恢复成竖直状态，进而完成尼龙管7的安装。
在本发明中，如图16所示，为了推动第一延伸柱6a和第二延伸柱6k进行旋转运动，推转机构6i包括第二推板6i5、两个推柱6i1、第二限位环6i2、第三限位环6i3和第五导板6i4，两个第五导板6i4均固定安装在支撑架11上，两个推柱6i1分别穿过两个第五导板6i4，每个第五导板6i4上均开设有供推柱6i1穿过的导孔，两个第二限位环6i2和第三限位环6i3分别固定安装在两个推柱6i1上，第二限位环6i2位于第五导板6i4的左侧，第三限位环6i3位于第五导板6i4的右侧，第二推板6i5固定安装在两个推柱6i1上。通过工人推动第二推板6i5，使得第二推板6i5推动两个推柱6i1进行运动，进而使得两个推柱6i1分别推动第一延伸柱6a和第二延伸柱6k进行运动，当第三限位环6i3与第五导板6i4接触后，第一延伸柱6a和第二延伸柱6k将呈一定的角度，此时再通过工人将尼龙管7安装在两个第二插柱6b上。
工作原理：通过工人将热缩管8套装在尼龙管7上后，再通过工人推动第二推板6i5，使得第二推板6i5推动两个推柱6i1进行运动，进而使得两个推柱6i1分别推动第一延伸柱6a和第二延伸柱6k进行运动，使得第一延伸柱6a和第二延伸柱6k带动套管6e进行旋转，使得套管6e带动转轴6d沿着转座6f进行旋转，当第三限位环6i3与第五导板6i4接触后，第一延伸柱6a和第二延伸柱6k将呈一定的角度，此时再通过工人将尼龙管7的两端插入到两个第二插柱6b上；
在转轴6d被推动旋转时，第一推板6h2将推动延伸块6h3进行运动，使得第二抵触弹簧6h5被压缩；
当尼龙管7安装完成后，工人将松开第二推板6i5，转轴6d不再受到推力，第二抵触弹簧6h5将进行释放，第二抵触弹簧6h5推动安装板6h4，使得安装板6h4通过延伸块6h3推动第一推板6h2，使得第一推板6h2重新抵触在限位块6h1上，使得第一延伸柱6a和第二延伸柱6k恢复成竖直状态，进而完成尼龙管7的安装；
这时再通过工人启动装置，使得装置进行工作，工人在这段时间内可以进行一个热缩管8和尼龙管7之间的套接；
首先，通过控制器控制第一电动推杆1c进行工作，第一电动推杆1c将向上推动第二顶板1d，使得第二顶板1d推动连接底板5a5向上运动，使得连接底板5a5将带动延伸管5a4和第二导柱5a2向上运动，使得延伸管5a4向上推动限位圆环5e，在第二导柱5a2向上运动时，第一抵触弹簧5a3将被压缩，为后续快速复位做准备，当限位圆环5e向上运动，限位圆环5e将带动第一导柱5c向上运动，使得第一导柱5c向上推动第一顶板5d进行运动，第一顶板5d进而带动转板3c向上运动，使得环形吹管10能够进行竖直向上运动，环形吹管10带动第一插柱4e沿着导轨4a的避让滑槽进行滑动，当弧形导滑板4d的外缘与第一旋转段4a2的低端接触时，定位上推机构1将不会继续向上推动环形吹管10，而在这个过程中，环形吹管10将对热缩管8进行加热吹风，使得热缩管8收缩；
然后，通过控制器控制第二电动推杆2a进行工作，使得第二电动推杆2a水平拉动竖直导滑座5，使得环形吹管10也被水平拉动，而在这时，弧形导滑板4d将沿着第一旋转段4a2进行转动，进而使得环形吹管10在被水平拉动的过程中环形吹管10还在发生转动，并且竖直导滑座5还将被向上拉动一段距离，如图17所示；
当弧形导滑板4d滑过第一旋转段4a2后，环形吹管10的轴线也将从竖直转动成水平状态，再通过水平侧拉机构2的继续工作，使得环形吹管10在被沿着水平段4a3进行拉动；
当弧形导滑板4d的外缘与第二旋转段4a4的顶端接触时，通过水平侧拉机构2的继续拉动，弧形导滑板4d将沿着第二旋转段4a4进行旋转拉动，使得竖直导滑座5将进行下降到与定位上推机构1接触，环形吹管10的轴线也将从水平转动成竖直状态；
当弧形导滑板4d滑过第二旋转段4a4时，控制器控制定位上推机构1进行工作，使得定位上推机构1带动竖直导滑座5向下运动，使得环形吹管10向下运动，使得弧形导滑板4d在第二竖直段4a5上进行滑动，进而对环形吹管10进行热缩管8吹热气，进而使得热缩管8收缩；
再通过控制器控制定位上推机构1和水平侧拉机构2进行反向运动，进而对热缩管8进行再次吹气，使得热缩管8缩紧在尼龙管7上，通过这种分次吹合的方式，使得热缩管8能够进行更好缩紧在尼龙管7上。

Claims (10)

1.一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，包括定位上推机构(1)、水平侧拉机构(2)、旋转座(3)、定位旋转机构(4)、竖直导滑座(5)、尼龙管卡座(6)、尼龙管(7)、环形吹管(10)和支撑架(11)，支撑架(11)固定安装在台面上，尼龙管卡座(6)固定安装在支撑架(11)的顶部，用于对安装过热缩管(8)的尼龙管(7)进行固定，尼龙管(7)的两端均卡设在尼龙管卡座(6)上；
环形吹管(10)位于尼龙管(7)的一端底部，环形吹管(10)中部开设有环形出气孔，环形吹管(10)的一侧固定设置有进气管，进气管与热气源连接，环形吹管(10)固定安装在旋转座(3)上；
旋转座(3)固定安装在竖直导滑座(5)上，用于供环形吹管(10)进行旋转，竖直导滑座(5)固定安装在水平侧拉机构(2)上，用于对环形吹管(10)的上下滑动进行导向，水平侧拉机构(2)固定安装在支撑架(11)上，用于水平拉动环形吹管(10)进行运动；
定位上推机构(1)固定安装在支撑架(11)上，用于向上推动竖直导滑座(5)进行运动；
定位旋转机构(4)位于热缩管(8)的外侧，且定位旋转机构(4)固定安装在支撑架(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，旋转座(3)包括弧形安装板(3a)、连接座(3b)、转板(3c)、挡条(3d)和两个限位条(3e)，转板(3c)固定安装在竖直导滑座(5)上，连接座(3b)与转板(3c)转动连接，弧形安装板(3a)固定安装在连接座(3b)上，环形吹管(10)固定安装在弧形安装板(3a)上，挡条(3d)固定安装在连接座(3b)上，两个限位条(3e)固定安装在转板(3c)上。
3.根据权利要求2所述的一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，竖直导滑座(5)包括弹性下推机构(5a)、第一导板(5b)、第一导柱(5c)、第一顶板(5d)和限位圆环(5e)，转板(3c)固定安装在第一顶板(5d)的顶部，第一导柱(5c)的顶端与第一顶板(5d)固定连接，第一导柱(5c)的底端与限位圆环(5e)固定连接，且第一导柱(5c)得到底端穿过第一导板(5b)，第一导板(5b)上开设有供第一导柱(5c)穿过的导孔，弹性下推机构(5a)固定安装在第一导板(5b)上，用于向下拉动限位圆环(5e)。
4.根据权利要求3所述的一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，弹性下推机构(5a)包括第二导板(5a1)、第二导柱(5a2)、第一抵触弹簧(5a3)、延伸管(5a4)、连接底板(5a5)和限位顶板(5a6)，第二导板(5a1)固定安装在第一导板(5b)上，第二导柱(5a2)的顶端穿过第二导板(5a1)，第二导板(5a1)上开设有供第二导柱(5a2)穿过的导孔，限位顶板(5a6)固定安装在第二导柱(5a2)的顶端，连接底板(5a5)固定安装在第二导柱(5a2)的底端，延伸管(5a4)固定安装在连接底板(5a5)上，延伸管(5a4)的顶端与限位圆环(5e)固定连接，第一抵触弹簧(5a3)套设在第二导柱(5a2)上，第一抵触弹簧(5a3)的一端与连接底板(5a5)抵触，另一端与第二导板(5a1)抵触。
5.根据权利要求4所述的一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，定位旋转机构(4)包括导轨(4a)、第一插柱(4e)、限位圆板(4c)、弧形导滑板(4d)和两个固定管(4b)，两个固定管(4b)与导轨(4a)的两侧固定连接，两个固定管(4b)均固定安装在支撑架(11)上，第一插柱(4e)的一端固定安装在环形吹管(10)上，第一插柱(4e)的另一端穿过导轨(4a)，导轨(4a)上开设有供第一插柱(4e)穿过的第一插柱(4e)穿过的避让滑槽，限位圆板(4c)固定安装在第一插柱(4e)的另一端上，限位圆板(4c)与导轨(4a)的外侧贴合，弧形导滑板(4d)与导轨(4a)的内侧贴合，弧形导滑板(4d)固定安装在第一插柱(4e)上，导轨(4a)分为首位依次相连的第一竖直段(4a1)、第一旋转段(4a2)、水平段(4a3)、第二旋转段(4a4)和第二竖直段(4a5)，第一旋转段(4a2)和第二旋转段(4a4)的直径与弧形导滑板(4d)的直径相同。
6.根据权利要求5所述的一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，定位上推机构(1)包括连接架(1a)、第三导板(1b)、第一电动推杆(1c)、第二顶板(1d)和两个第三导柱(1e)，连接架(1a)固定安装在支撑架(11)上，第三导板(1b)固定安装在连接架(1a)上，第一电动推杆(1c)固定安装在第三导板(1b)上，第一电动推杆(1c)的输出端与第二顶板(1d)固定连接，两个第三导柱(1e)的顶端与第二顶板(1d)固定连接，两个第三导柱(1e)的底端穿过第三导板(1b)，第三导板(1b)上开设有供第三导柱(1e)穿过的导孔。
7.根据权利要求6所述的一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，水平侧拉机构(2)包括第二电动推杆(2a)、安装座(2b)和连接板(2c)，安装座(2b)固定安装在支撑架(11)上，第二电动推杆(2a)固定安装在安装座(2b)上，连接板(2c)固定安装在第二电动推杆(2a)的输出端上，第一导板(5b)固定安装在连接板(2c)上。
8.根据权利要求7所述的一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，尼龙管卡座(6)包括第一延伸柱(6a)、转轴(6d)、弹性定位机构(6h)、推转机构(6i)、第二延伸柱(6k)、两个第二插柱(6b)、套管(6e)和转座(6f)，两个转座(6f)均固定安装在支撑架(11)上，转轴(6d)与两个转座(6f)转动连接，两个套管(6e)分别固定安装在转轴(6d)的两端上，第一延伸柱(6a)固定安装在一个套管(6e)上，第二延伸柱(6k)固定安装在另一个套管(6e)上，两个第二插柱(6b)的内缘上均开设有内螺纹，第一延伸柱(6a)和第二延伸柱(6k)的顶部均开设有与第二插柱(6b)连接的外螺纹，两个第二插柱(6b)分别啮合连接在第一延伸柱(6a)个第二延伸柱(6k)的顶端，每个第二插柱(6b)的顶部均设置有锥管(6j)，每个第二插柱(6b)的底端均设置有第一限位环(6c)，弹性定位机构(6h)固定安装在支撑架(11)的顶部，用于对转轴(6d)进行弹性，锥管(6j)0固定安装在支撑架(11)上，用于推动第一延伸柱(6a)和第二延伸柱(6k)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，弹性定位机构(6h)包括限位块(6h1)、第一推板(6h2)、延伸块(6h3)、安装板(6h4)、第四导板(6h6)、两个第二抵触弹簧(6h5)和第四导柱(6h7)，第一推板(6h2)固定安装在转轴(6d)的外缘底部，限位块(6h1)固定安装在支撑架(11)上，限位块(6h1)与第一推板(6h2)的一侧接触，延伸块(6h3)与第一推板(6h2)的另一侧接触，延伸块(6h3)固定安装在安装板(6h4)上，两个第四导柱(6h7)的一端与安装板(6h4)固定连接，第四导板(6h6)固定安装在支撑架(11)上，第四导柱(6h7)的一端穿过第四导板(6h6)，第四导板(6h6)上开设有供第四导柱(6h7)穿过的导孔。
10.根据权利要求8所述的一种热缩管快速吹合装置，其特征在于，推转机构(6i)包括第二推板(6i5)、两个推柱(6i1)、第二限位环(6i2)、第三限位环(6i3)和第五导板(6i4)，两个第五导板(6i4)均固定安装在支撑架(11)上，两个推柱(6i1)分别穿过两个第五导板(6i4)，每个第五导板(6i4)上均开设有供推柱(6i1)穿过的导孔，两个第二限位环(6i2)和第三限位环(6i3)分别固定安装在两个推柱(6i1)上，第二限位环(6i2)位于第五导板(6i4)的左侧，第三限位环(6i3)位于第五导板(6i4)的右侧，第二推板(6i5)固定安装在两个推柱(6i1)上。
CN202210220893.5A 2022-03-08 2022-03-08 一种热缩管快速吹合装置 Active CN114559648B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210220893.5A CN114559648B (zh) 2022-03-08 2022-03-08 一种热缩管快速吹合装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210220893.5A CN114559648B (zh) 2022-03-08 2022-03-08 一种热缩管快速吹合装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114559648A true CN114559648A (zh) 2022-05-31
CN114559648B CN114559648B (zh) 2023-06-20

Family

ID=81717868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210220893.5A Active CN114559648B (zh) 2022-03-08 2022-03-08 一种热缩管快速吹合装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114559648B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109591234A (zh) * 2018-12-20 2019-04-09 厦门广成实业有限公司 一种线束热缩管吹风装置
CN111703085A (zh) * 2020-07-01 2020-09-25 苏州羽佳机电设备有限公司 一种高密封性接线端子加工用热收缩机
CN112622298A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 温州崎芳新能源有限公司 一种电池套热缩管设备
CN213006550U (zh) * 2020-06-30 2021-04-20 成都九洲迪飞科技有限责任公司 一种新型结构的热缩套管热缩固定治具
CN215750778U (zh) * 2021-07-05 2022-02-08 鹤山市柏拉蒂电子有限公司 电线热缩管热缩机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109591234A (zh) * 2018-12-20 2019-04-09 厦门广成实业有限公司 一种线束热缩管吹风装置
CN213006550U (zh) * 2020-06-30 2021-04-20 成都九洲迪飞科技有限责任公司 一种新型结构的热缩套管热缩固定治具
CN111703085A (zh) * 2020-07-01 2020-09-25 苏州羽佳机电设备有限公司 一种高密封性接线端子加工用热收缩机
CN112622298A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 温州崎芳新能源有限公司 一种电池套热缩管设备
CN215750778U (zh) * 2021-07-05 2022-02-08 鹤山市柏拉蒂电子有限公司 电线热缩管热缩机

Also Published As

Publication number Publication date
CN114559648B (zh) 2023-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106346769B (zh) 一种基于可调式管材夹紧固结构的扩口系统
US20050022469A1 (en) Method and a machine for heat-shrinking heat-shrink sleeves engaged individually on articles such as bottles
CN114559648A (zh) 一种热缩管快速吹合装置
CN216066222U (zh) 一种圆柱形金属制品生产用辅助焊接装置
CN211871803U (zh) 玻璃瓶定距切割装置
CN101623787A (zh) 一种自动焊接机
CN109013955B (zh) 高精度定位送料一体化的冲压设备
CN207723840U (zh) 一种窗式膨胀螺丝的螺母下料组装机构
CN111390635B (zh) 一种防止机床卡壳的夹屑辅助装置的组成
CN212655690U (zh) 一种玻璃管整形机床
CN111390636B (zh) 一种防止机床卡壳的夹屑辅助装置及使用方法
CN107382042A (zh) 玻璃杯封底机
CN205416339U (zh) 快速套管的自动套管机
CN111516271A (zh) 一种ppr水管热熔连接处理工艺
CN108246903A (zh) 胀管加工装置及具有其的胀管机
CN106116130B (zh) 一种石英玻壳自动火焰抛光装置
CN112355546A (zh) 一种在圆形内筒壁上焊接螺旋叶片的系统
CN211276318U (zh) 一种整体式铜管太阳能板成型设备
CN113580583A (zh) 一种拼接整齐的房建水电暖施工用管道拼接装置
CN205415765U (zh) 自动套管机
CN205416341U (zh) 改进型自动套管机
WO2024192911A1 (zh) 一种升降转胚机构及瓶胚加温装置
CN106393703B (zh) 一种塑焊设备的自动换模机构
CN112048623A (zh) 一种铝合金熔炼净化设备
CN206277012U (zh) 一种导线铆压部位加锡设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant