CN213104004U - 一种冲裁切料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲裁切料机构，包括：定位基座，其中形成有沿竖直方向延伸的冲裁通道；冲裁切料板，所述冲裁切料板被至少部分地接收于所述冲裁通道中并与所述定位基座滑动连接，所述冲裁切料板中开设有沿竖直方向延伸的预压通道；冲裁预压板，所述冲裁预压板被至少部分地接收于所述预压通道中并且与所述冲裁切料板滑动连接；固定设置的冲裁承台，其设于所述预压通道的正下方并且与所述冲裁预压板相对；以及冲裁驱动器。根据本实用新型，其通过在冲裁切料板中滑动连接有冲裁预压板来对冲裁切料板与冲裁承台接触前的冲击力进行缓冲，同时冲裁预压板还能够对料带进行预压定位，提高了工件的裁切精度与裁切质量。

Description

一种冲裁切料机构

技术领域

本实用新型涉及非标自动化领域，特别涉及一种冲裁切料机构。

背景技术

在非标自动化领域的上料装置中，采用不同结构形式的切料机构来将料带上的工件进行裁切是众所周知的。在研究和实现工件裁切的过程中，实用新型人发现现有技术中的切料机构至少存在如下问题：

在裁切过程中容易发生由于冲裁切料板与冲裁承台接触瞬间的瞬时冲击力过大导致冲裁切料板发生弹跳现象，最终导致切料错位、工件翘曲、切口毛刺、切口粘连等问题。

有鉴于此，实有必要开发一种冲裁切料机构，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种冲裁切料机构，其通过在冲裁切料板中滑动连接有冲裁预压板来对冲裁切料板与冲裁承台接触前的冲击力进行缓冲，同时冲裁预压板还能够对料带进行预压定位，提高了工件的裁切精度与裁切质量。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种冲裁切料机构，包括：

固定设置的定位基座，其中形成有沿竖直方向延伸的冲裁通道；

冲裁切料板，所述冲裁切料板被至少部分地接收于所述冲裁通道中并与所述定位基座滑动连接，所述冲裁切料板中开设有沿竖直方向延伸的预压通道；

冲裁预压板，所述冲裁预压板被至少部分地接收于所述预压通道中并且与所述冲裁切料板滑动连接；

固定设置的冲裁承台，其设于所述预压通道的正下方并且与所述冲裁预压板相对；以及

冲裁驱动器，其动力输出端与所述冲裁切料板传动连接，所述冲裁切料板在所述冲裁驱动器的驱动下沿着所述冲裁通道往复升降；

其中，在随所述冲裁切料板下降或上升的过程中，所述冲裁预压板在与所述冲裁承台相接触或逐渐分离时能够沿着竖直方向相对所述冲裁切料板上升或下降以在预压状态及自然状态之间切换。

可选的，所述冲裁预压板与所述冲裁切料板之间弹性连接有缓冲复位部件，所缓冲复位部件作用于所述冲裁预压板使得在随所述冲裁切料板上升的过程中，所述冲裁预压板在与所述冲裁承台逐渐分离时能够沿着竖直方向相对所述冲裁切料板下降以从所述预压状态恢复至所述自然状态。

可选的，所述冲裁切料板的底部嵌设有与所述冲裁预压板相邻接的冲裁头，所述冲裁切料板在所述冲裁驱动器的驱动下沿着所述冲裁通道下降以驱使所述冲裁头将工件沿着冲裁承台的边缘切下。

可选的，所述冲裁预压板的底部形成有至少两个预压头，每个所述预压头至少部分嵌入到所述冲裁头中并且在竖直方向上与所述冲裁头滑动连接，当所述冲裁预压板处于所述自然状态时，所述预压头突出于所述冲裁头的底面。

可选的，每个所述预压头的底面形成有相应一个向下凸起的预压导向柱。

可选的，所述冲裁通道的前侧敞开以形成调试敞口，所述调试敞口的侧壁上可拆卸地连接有限位板，所述限位板从所述侧壁出发延伸至所述冲裁通道中以对所述冲裁切料板进行横向限位。

可选的，所述冲裁切料板上形成有T字形的预压通道，所述冲裁预压板的顶部两侧形成有向外凸起的预压挂耳以使得所述冲裁预压板呈T字形结构；所述冲裁预压板适配到所述预压通道中，并且所述冲裁预压板的顶部与所述预压通道的顶壁之间形成有间隙以供所述冲裁预压板进行缓冲让位。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其通过在冲裁切料板中滑动连接有冲裁预压板来对冲裁切料板与冲裁承台接触前的冲击力进行缓冲，同时冲裁预压板还能够对料带进行预压定位，提高了工件的裁切精度与裁切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制，其中：

图1为根据本实用新型一个实施方式提出的冲裁切料机构的立体图；

图2为根据本实用新型一个实施方式提出的冲裁切料机构的正视图；

图3为根据本实用新型一个实施方式提出的冲裁切料机构的爆炸视图；

图4为根据本实用新型一个实施方式提出的冲裁切料机构的纵向剖视图；

图5为根据本实用新型一个实施方式提出的冲裁切料机构中冲裁切料板与冲裁预压板相配合时的后视图；

图6为根据本实用新型一个实施方式提出的冲裁切料机构中冲裁切料板与冲裁预压板相配合时的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本实用新型的一实施方式结合图1～图3的示出，可以看出，冲裁切料机构73包括：

固定设置的定位基座732，其中形成有沿竖直方向延伸的冲裁通道7321；

冲裁切料板734，所述冲裁切料板734被至少部分地接收于所述冲裁通道7321中并与所述定位基座732滑动连接，所述冲裁切料板734中开设有沿竖直方向延伸的预压通道7341；

冲裁预压板736，所述冲裁预压板736被至少部分地接收于所述预压通道7341中并且与所述冲裁切料板734滑动连接；

固定设置的冲裁承台739，其设于所述预压通道7341的正下方并且与所述冲裁预压板736相对；以及

冲裁驱动器733，其动力输出端与所述冲裁切料板734传动连接，所述冲裁切料板734在所述冲裁驱动器733的驱动下沿着所述冲裁通道7321往复升降；

其中，在随所述冲裁切料板734下降或上升的过程中，所述冲裁预压板736在与所述冲裁承台739相接触或逐渐分离时能够沿着竖直方向相对所述冲裁切料板734上升或下降以在预压状态及自然状态之间切换。采用上述特征所述的技术方案，可以通过在冲裁切料板中滑动连接有冲裁预压板来对冲裁切料板与冲裁承台接触前的冲击力进行缓冲，同时冲裁预压板还能够对料带进行预压定位，提高了工件的裁切精度与裁切质量。

在图5示出的实施例中可以看出，所述冲裁预压板736与所述冲裁切料板734之间弹性连接有缓冲复位部件7364，所缓冲复位部件7364作用于所述冲裁预压板736使得在随所述冲裁切料板734上升的过程中，所述冲裁预压板736在与所述冲裁承台739逐渐分离时能够沿着竖直方向相对所述冲裁切料板734下降以从所述预压状态恢复至所述自然状态。

参照图2～图4，所述冲裁切料板734的底部嵌设有与所述冲裁预压板736相邻接的冲裁头735，所述冲裁切料板734在所述冲裁驱动器733的驱动下沿着所述冲裁通道7321下降以驱使所述冲裁头735将工件沿着冲裁承台739的边缘切下。

参照图2、图4及图5，所述冲裁预压板736的底部形成有至少两个预压头7362，每个所述预压头7362至少部分嵌入到所述冲裁头735中并且在竖直方向上与所述冲裁头735滑动连接，当所述冲裁预压板736处于所述自然状态时，所述预压头7362突出于所述冲裁头735的底面。冲裁工件时，由于预压头7362突出于所述冲裁头735的底面，使得预压头7362先与冲裁承台739上的料带先接触，从而将料带进行预压紧实，防止在冲裁过程中由于料带窜动而导致冲裁精度降低。

在图5示出的实施例中可以看出，每个所述预压头7362的底面形成有相应一个向下凸起的预压导向柱7363。在具体的实施过程中，预压导向柱7363的底端被设置成径向尺寸从上至下呈渐缩之势的圆锥形结构。在实际应用过程中，料带上往往开设有若干个与预压导向柱7363相适应的定位孔，使得在预压过程中，预压导向柱7363穿过料带上的定位孔以对料带进行定位，提高了料带在冲裁承台739上的定位精度，进一步提高了工件的冲裁精度及冲裁质量。

再次参照图3，所述冲裁通道7321的前侧敞开以形成调试敞口，所述调试敞口的侧壁7322上可拆卸地连接有限位板737，所述限位板737从所述侧壁7322出发延伸至所述冲裁通道7321中以对所述冲裁切料板734进行横向限位。调试敞口的设置便于调试及针对不同尺寸、形状的工件或料带替换与之相适应的冲裁切料板734，大大提高了适用性。

再次参照图5，所述冲裁切料板734上形成有T字形的预压通道7341，所述冲裁预压板736的顶部两侧形成有向外凸起的预压挂耳7361以使得所述冲裁预压板736呈T字形结构；所述冲裁预压板736适配到所述预压通道7341中，并且所述冲裁预压板736的顶部与所述预压通道7341的顶壁之间形成有间隙以供所述冲裁预压板736进行缓冲让位。T字形的预压通道7341中的顶部形成有两个相对设置的缓冲限位台，当冲裁预压板736装配到所述预压通道7341中时，每个预压挂耳7361与相应一个缓冲限位台相对齐。

进一步地，所述定位基座732的顶部固接有驱动器安装架738，所述冲裁驱动器733安装于所述驱动器安装架738上，所述冲裁驱动器733的动力输出端穿过所述驱动器安装架738后与所述冲裁切料板734传动连接。

进一步地，所述定位基座732的旁侧固定连接有基座加强座731。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种冲裁切料机构，其特征在于，包括：

固定设置的定位基座(732)，其中形成有沿竖直方向延伸的冲裁通道(7321)；

冲裁切料板(734)，所述冲裁切料板(734)被至少部分地接收于所述冲裁通道(7321)中并与所述定位基座(732)滑动连接，所述冲裁切料板(734)中开设有沿竖直方向延伸的预压通道(7341)；

冲裁预压板(736)，所述冲裁预压板(736)被至少部分地接收于所述预压通道(7341)中并且与所述冲裁切料板(734)滑动连接；

固定设置的冲裁承台(739)，其设于所述预压通道(7341)的正下方并且与所述冲裁预压板(736)相对；以及

冲裁驱动器(733)，其动力输出端与所述冲裁切料板(734)传动连接，所述冲裁切料板(734)在所述冲裁驱动器(733)的驱动下沿着所述冲裁通道(7321)往复升降；

其中，在随所述冲裁切料板(734)下降或上升的过程中，所述冲裁预压板(736)在与所述冲裁承台(739)相接触或逐渐分离时能够沿着竖直方向相对所述冲裁切料板(734)上升或下降以在预压状态及自然状态之间切换。

2.如权利要求1所述的冲裁切料机构，其特征在于，所述冲裁预压板(736)与所述冲裁切料板(734)之间弹性连接有缓冲复位部件(7364)，所缓冲复位部件(7364)作用于所述冲裁预压板(736)使得在随所述冲裁切料板(734)上升的过程中，所述冲裁预压板(736)在与所述冲裁承台(739)逐渐分离时能够沿着竖直方向相对所述冲裁切料板(734)下降以从所述预压状态恢复至所述自然状态。

3.如权利要求1所述的冲裁切料机构，其特征在于，所述冲裁切料板(734)的底部嵌设有与所述冲裁预压板(736)相邻接的冲裁头(735)，所述冲裁切料板(734)在所述冲裁驱动器(733)的驱动下沿着所述冲裁通道(7321)下降以驱使所述冲裁头(735)将工件沿着冲裁承台(739)的边缘切下。

4.如权利要求3所述的冲裁切料机构，其特征在于，所述冲裁预压板(736)的底部形成有至少两个预压头(7362)，每个所述预压头(7362)至少部分嵌入到所述冲裁头(735)中并且在竖直方向上与所述冲裁头(735)滑动连接，当所述冲裁预压板(736)处于所述自然状态时，所述预压头(7362)突出于所述冲裁头(735)的底面。

5.如权利要求4所述的冲裁切料机构，其特征在于，每个所述预压头(7362)的底面形成有相应一个向下凸起的预压导向柱(7363)。

6.如权利要求1所述的冲裁切料机构，其特征在于，所述冲裁通道(7321)的前侧敞开以形成调试敞口，所述调试敞口的侧壁(7322)上可拆卸地连接有限位板(737)，所述限位板(737)从所述侧壁(7322)出发延伸至所述冲裁通道(7321)中以对所述冲裁切料板(734)进行横向限位。

7.如权利要求1所述的冲裁切料机构，其特征在于，所述冲裁切料板(734)上形成有T字形的预压通道(7341)，所述冲裁预压板(736)的顶部两侧形成有向外凸起的预压挂耳(7361)以使得所述冲裁预压板(736)呈T字形结构；所述冲裁预压板(736)适配到所述预压通道(7341)中，并且所述冲裁预压板(736)的顶部与所述预压通道(7341)的顶壁之间形成有间隙以供所述冲裁预压板(736)进行缓冲让位。

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