CN210011269U - 平推式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平推式冲压模具，包括上模座、下模座、滑座、滑刀以及弹性件。上模座和下模座共同围出供放置产品用的容置空间，且上模座和下模座在驱动装置的作用下相互靠近或者远离，滑座固定于上模座，滑刀通过弹性件与上模座连接，滑座位于滑刀上方，滑座和滑刀之一者还设置有第一倾斜面，滑刀在弹性件的作用下与滑座抵接于第一倾斜面，所述第一倾斜面从上之下朝远离产品浇口的方向倾斜。本实用新型通过以上结构实现了滑刀可朝水平的方向进行冲压浇口的目的，不但结构简单、冲压效率高以及安全性能好，且在冲压过程中不会对产品造成损伤。

Description

平推式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种平推式冲压模具。

背景技术

众所周知，在浇注成型的制作工艺中，产品完成之后需要进行去除浇口的工序，现有的去除浇口的方法有以下三种：敲断浇口、锯断浇口以及通过模具对浇口进行冲压。敲断浇口的方法只适用于产品小且浇口薄的产品，且容易使得产品发生形变，产品的浇口位置容易崩缺；而锯断浇口的方式也容易锯坏产品，不但效率低下，而且安全隐患大，容易使得操作人员在实际作业的过程中受伤。因此以上两种方式都不是去除浇口的最优选择。

采用冲压以去除产品的浇口的方法由于具有效率高、不容易损坏产品以及安全性高等优点，因此也是被作为去除浇口最常用的方式。

现有的用于去除浇口的冲压模具，主要包括上模座、下模座、固定于上模座内的刀具以及用于驱动上模座和下模座相互靠近或者远离的驱动装置，上模具和下模具共同形成供产品放置的容置空间。在实际的工作过程中，先将需要冲压的产品放置于下模座上，然后通过驱动装置驱动上模座朝下模座的方向靠近，进而使得固定于上模座上的刀具朝下模座的方向移动并且对产品的浇口进行冲压。但是，现有的冲压模具只能带动刀具沿垂直于产品的方向滑移，也就是说现有的冲压模具只能冲压平行于产品的进浇面的浇口，然而在现实的浇注成型的产品中经常会形成一种枕起式的浇口，尤其是对于一种具有深腔的产品而言，采用枕起式的浇口是最好的成型方式，由于该浇口是垂直于产品的进浇面，故采用现有的冲压模具并不能实现对该种浇口的冲压。

因此，亟需一种平推式冲压模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平推式冲压模具，通过该平推式冲压模具可对枕起式的浇口进行冲压而不损坏产品。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种平推式冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座共同围出供放置产品用的容置空间，且所述上模座和所述下模座在驱动装置的作用下相互靠近或者远离，所述平推式冲压模具还包括滑座、滑刀以及弹性件，所述滑座固定于所述上模座，所述滑刀通过所述弹性件与所述上模座连接，所述滑座位于所述滑刀上方，所述滑座和所述滑刀之一者还设置有第一倾斜面，所述滑刀在所述弹性件的作用下与所述滑座抵接于所述第一倾斜面，所述第一倾斜面从上之下朝远离产品浇口的方向倾斜。

较佳地，所述滑座和所述滑刀之另一者还设置有与第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面相匹配，所述滑座和所述滑刀通过所述第一倾斜面和所述第二倾斜面实现抵接。

较佳地，所述第一倾斜面朝所述第二倾斜面凸伸有倾斜布置的凸部，所述第二倾斜面向内凹陷形成有供所述凸部卡合滑移的第一凹槽。

较佳地，所述凸部沿所述第一倾斜面的高度方向布置，且所述凸部和所述第一倾斜面相平行。

较佳地，所述第一凹槽沿所述第二倾斜面的高度方向布置。

较佳地，所述凸部面对所述第二倾斜面的一侧凸伸形成有阻挡所述凸部从上至下滑出所述第一凹槽的抵顶部，所述第二倾斜面上还开设有供所述抵顶部伸置的第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽相连通。

较佳地，所述凸部的横截面呈T形。

较佳地，所述抵顶部的纵截面呈斜边紧贴于所述凸部表面的直角三角形。

较佳地，所述冲压模具还包括固定于所述下模座的下模板，所述下模板上开设有供产品的浇水口伸出的中空结构。

较佳地，所述冲压模具还包括导向柱，所述导向柱固定于所述下模板上，所述滑座上开设有供所述导向柱穿置用的通孔。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在上模座上固定有滑座，在滑座的下方设置有通过弹性件与上模座连接的滑刀，并且在滑座和滑刀之一者还设置有从上至下朝远离产品的方向倾斜的第一倾斜面，因此当驱动装置驱动上模座朝下模座的方向靠近的时候，滑座和滑刀也会一起向下运动，当滑刀受到阻碍时会被限制而不能继续向下移动，此时驱动装置继续驱动上模座朝下运动，滑座同时也会被驱动而抵压在滑刀上，由于滑座和滑刀之间是通过第一倾斜面而相互抵接的，故在第一倾斜面的作用下滑到会朝水平方向滑移而实现对产品的枕起式浇口进行冲压；当驱动装置驱动上模座朝远离产品的方向移动的时候，滑刀在弹性件的作用下会始终与滑座相抵接；故本实用新型通过以上结构实现了滑刀可朝水平的方向进行冲压浇口的目的，不但结构简单、冲压效率高以及安全性能好，且在冲压过程中不会对产品造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的冲压模具的立体结构示意图。

图2是本实用新型的冲压模具的爆炸图。

图3是本实用新型的冲压模具的剖视图。

图4是本实用新型的冲压模具的枕起式浇口的产品的结构示意图。

图5是本实用新型的冲压模具的滑座的立体结构示意图。

图6是本实用新型的冲压模具的滑座的沿A-A方向的剖视图。

图7是本实用新型的冲压模具的滑刀的立体结构示意图。

图8是本实用新型的冲压模具的滑刀的侧视图。

图9是本实用新型的冲压模具的滑刀和滑座沿B方向进行装配的局部剖视图。

图10是本实用新型的冲压模具的滑刀和滑座被抵顶部所限制时的剖视图。

图11是本实用新型的冲压模具的滑刀被滑座抵压而朝产品的枕起式浇口进行冲压的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图11，本实用新型的平推式冲压模具100，包括上模座10、下模座20、滑座30、滑刀40、弹性件50以及用于驱动上模座10和下模座20相互靠近或者远离的驱动装置(图中未示)。上模座10和下模座20共同围出供放置产品200用的容置空间100a，滑座30固定于上模座10，滑刀40通过弹性件50与上模座10连接，滑座30位于滑刀40上方，滑刀40还设置有第一倾斜面41，滑刀40在弹性件50的作用下与滑座30抵接于第一倾斜面41，第一倾斜面41从上至下朝远离产品200浇口的方向倾斜，具体地，滑座30还设置有第二倾斜面31，第二倾斜面31与第一倾斜面41相匹配，滑座30和滑刀40通过第一倾斜面41和第二倾斜面31实现抵接，因此当驱动装置驱动上模座10朝下模座20靠近的时候，滑座30和滑刀40相互抵压而使得滑刀40沿水平方向的滑动更加顺畅，但不限于此。

请继续参考图1至图11，第一倾斜面41朝第二倾斜面31凸伸有倾斜布置的凸部42，第二倾斜面31向内凹陷形成有供凸部42卡合滑移的第一凹槽32。故当滑座30抵顶滑刀40并使得滑刀40朝水平方向运动的时候，由于凸部42是卡合于第一凹槽32内滑移的，因此可以通过凸部42和第一凹槽32的配合而对滑刀40有一个导向的作用，同时也可以避免滑刀40在平移的过程中发生过度的偏移。具体地，凸部42沿第一倾斜面41的高度方向布置，且凸部42和第一倾斜面41相平行，故使得滑刀40的滑移更加顺畅而不受阻碍。更具体地，第一凹槽32沿第二倾斜面31的高度方向布置，但不限于此。

请参考图5至图10，凸部42面对第二倾斜面31的一侧凸伸形成有阻挡凸部42从上至下滑出第一凹槽32的抵顶部43，第二倾斜面31上还开设有供抵顶部43伸置的第二凹槽33，第二凹槽33和第一凹槽32相连通。因此本实用新型的平推式冲压模具100的滑刀40只能从滑座30的上方进行装配，在实际的装配过程中，先将滑刀40的凸部42对准滑座30的第一凹槽32，然后将凸部42从第一凹槽32的上方卡入第一凹槽32内，由于第一凹槽32与凸部42是相匹配的，因此滑刀40可以沿着第一凹槽32从上至下滑移；如图10所示，当滑刀40滑移至当前位置时，由于此时的抵顶部43已经完全伸入第二凹槽33内并与滑座30相互抵顶，因此限制了凸部42向下滑出第一凹槽32，即实现了对滑刀40的单向锁止，当前位置处的滑刀40只能沿着第一凹槽32相对滑座30向上运动。举例而言，凸部42的横截面呈T形，且抵顶部43的纵截面呈斜边紧贴于凸部42表面的直角三角形，当然，本领域的技术人员还可以根据需要而将凸部42以及抵顶部43设置成其他形状，如将凸部42设置为梯形而将抵顶部43设置为矩形，故在此并不一一赘述；相对应地，第一凹槽32的形状只要与凸部42的形状相匹配即可，第二凹槽33的形状也可以由本领域的技术人员根据需要而设置。

请参考图1至图3，冲压模具还包括下模板60以及导向柱70。下模板60固定于下模座20上，且下模板60上开设有供产品200的浇水口伸出的中空结构，因此当滑刀40被驱动装置驱动而朝下模座20的方向运动时，当滑刀40抵压在下模板60时会被限制而不能继续往下移动，此时滑座30在驱动装置的驱动下继续朝下模座20的方向运动便会抵压滑刀40并使得滑刀40相对下模板60做沿水平方向的运动，进而实现对产品200的浇口210的冲压。导向柱70固定于下模板60上，滑座30上开设有供导向柱70穿置用的通孔，因此通过导向柱70可以对滑座30的运动方向有一个限制导向的作用，但不限于此。

值得注意的是，在其它实施例中，本领域的技术人员可以根据需要而在滑座30上设置有第一倾斜面41并在滑刀40上设置有第二倾斜面31，也即是说，本领域的技术人员可以相对应地在滑座30上设置有凸部42以及抵顶部43，而在滑刀40上设置有第一凹槽32和第二凹槽33，只要能实现将滑刀40和滑座30实现相互卡合滑移即可，故不限于此。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在上模座10上固定有滑座30，在滑座30的下方设置有通过弹性件50与上模座10连接的滑刀40，并且在滑座30和滑刀40之一者还设置有从上至下朝远离产品200的方向倾斜的第一倾斜面41，因此当驱动装置驱动上模座10朝下模座20的方向靠近的时候，滑座30和滑刀40也会一起向下运动，当滑刀40受到阻碍时会被限制而不能继续向下移动，此时驱动装置继续驱动上模座10朝下运动，滑座30同时也会被驱动而抵压在滑刀40上，由于滑座30和滑刀40之间是通过第一倾斜面41而相互抵接的，故在第一倾斜面41的作用下滑到会朝水平方向滑移而实现对产品200的枕起式浇口210进行冲压；当驱动装置驱动上模座10朝远离产品200的方向移动的时候，滑刀40在弹性件50的作用下会始终与滑座30相抵接；故本实用新型通过以上结构实现了滑刀40可朝水平的方向进行冲压浇口210的目的，不但结构简单、冲压效率高以及安全性能好，且在冲压过程中不会对产品200造成损伤。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种平推式冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座共同围出供放置产品用的容置空间，且所述上模座和所述下模座在驱动装置的作用下相互靠近或者远离，其特征在于：所述平推式冲压模具还包括滑座、滑刀以及弹性件，所述滑座固定于所述上模座，所述滑刀通过所述弹性件与所述上模座连接，所述滑座位于所述滑刀上方，所述滑座和所述滑刀之一者还设置有第一倾斜面，所述滑刀在所述弹性件的作用下与所述滑座抵接于所述第一倾斜面，所述第一倾斜面从上之下朝远离产品浇口的方向倾斜。

2.如权利要求1所述的平推式冲压模具，其特征在于：所述滑座和所述滑刀之另一者还设置有与第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面相匹配，所述滑座和所述滑刀通过所述第一倾斜面和所述第二倾斜面实现抵接。

3.如权利要求2所述的平推式冲压模具，其特征在于：所述第一倾斜面朝所述第二倾斜面凸伸有倾斜布置的凸部，所述第二倾斜面向内凹陷形成有供所述凸部卡合滑移的第一凹槽。

4.如权利要求3所述的平推式冲压模具，其特征在于：所述凸部沿所述第一倾斜面的高度方向布置，且所述凸部和所述第一倾斜面相平行。

5.如权利要求4所述的平推式冲压模具，其特征在于：所述第一凹槽沿所述第二倾斜面的高度方向布置。

6.如权利要求4所述的平推式冲压模具，其特征在于：所述凸部面对所述第二倾斜面的一侧凸伸形成有阻挡所述凸部从上至下滑出所述第一凹槽的抵顶部，所述第二倾斜面上还开设有供所述抵顶部伸置的第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽相连通。

7.如权利要求3所述的平推式冲压模具，其特征在于：所述凸部的横截面呈T形。

8.如权利要求7所述的平推式冲压模具，其特征在于：所述抵顶部的纵截面呈斜边紧贴于所述凸部表面的直角三角形。

9.如权利要求1所述的平推式冲压模具，其特征在于：还包括固定于所述下模座的下模板，所述下模板上开设有供产品的浇水口伸出的中空结构。

10.如权利要求9所述的平推式冲压模具，其特征在于：还包括导向柱，所述导向柱固定于所述下模板上，所述滑座上开设有供所述导向柱穿置用的通孔。

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