CN213793695U - 一种天窗导轨端部切断冲缺口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天窗导轨端部切断冲缺口，包括下固定板、切槽组件和滑块刀口组件，下固定板上设有侧滑块组件，下固定板上侧立安装有滑块座固定板，滑块座固定板上倾斜安装有滑块座组件，滑块座组件上设有滑块刀口组件，滑块刀口组件包括打块、切刀滑块和设置在切刀滑块侧壁上的切刀，切刀的旁侧设有上切缺口，切刀在切刀滑块内设置的打块的驱动下行至侧滑块组件上的产品处。采用的是一次切断异形面，无需分工序多次切断、反复装夹导轨和更换冲刀，能减少工序，减少产品周转，提高生产效率进而更好的节约成本，冲切质量好和冲切过程稳定；通过结构的结合创新，使得整个过程方便操作，劳动强度低，结构简单易懂，并且稳定可靠。

Description

一种天窗导轨端部切断冲缺口

技术领域

本实用新型涉及冲压加工设备，尤其是涉及一种天窗导轨端部切断冲缺口。

背景技术

在目前普及的天窗导轨端部冲切缺口设计大多采用的是两次甚至多次切断异形面，这种传统的分工序需要多次切断，相对整体的情况而言，无论是工序，还是产品的周转频率都大大增加了，这同时也意味着生产效率也在到达一定高度后无法得到显著的提升；而从操作者的角度来看，面对需要多道工序才能完成的复杂结构设备，意味着需要花较长时间才能达到与各工作零件恰当地配合，况且，多部件的机器对各零件是否安装牢固，定位是否准确都有了更高的要求，因此，无论是上手难度还是设备出现故障的不稳定性都大大增加了，由此可见随着不光是人力还是物力方面的成本都大大耗费。

从技术方面来看，在很多情況下，导轨的缺口一般都是通过冲切模具中冲刀的冲切工艺才能实现。但导轨往往有多个缺口，大多数冲切需要逐个进行冲切，这也就意味着导轨也需要反复装夹，工序繁琐，需要较高的劳动强度。而在现实的技术量产方面当缺口的形状和大小会因技术参数以及指标的不同而不同时，此时更换冲刀乃至于反复装夹导轨就成了日常繁琐而又精细的工作，也就是说非但劳动强度较高，可生产效率却较低，从而导致生产成本较高。

从部件的连贯性来看，天窗导轨端部切断冲缺口在放置产品的时后，切刀都需要会移动到安全区，而为了避免产品与与切刀相互干涉，往往物件不能按照方便施工操作者的方式垂直安放，而一般的冲缺设备并没有设计多个相互配合的滑块，这也就意味着产品需要借助人力从冲切成端向未冲切端轴向滑动，从位于产品上方的切刀下方穿过，最终整体就位，这个过程需要耗费很多精力，整体缺乏必要的导向装备和防止产品及冲刀外移的减阻机构，因此极易会出现滑动就位过程中产品偏离方向，造成设备外滑损坏，刀口超出工作区域对施工者造成伤害的情况。

现在技术所追求的目标之一就是保证各部件之间的灵活性，但一般的冲缺口由于设计的太过紧密，时常会出现挡块及滑块做发由于摩擦而造成的损耗，这是因为过多的摩擦必然会产生工件表面划伤或者凹陷的情况，难免造成产品质量缺陷及产品档次下降，乃至于技术员在操作过程中时常需要注意两者之间的安全距离，以达到纠偏与防止过度损耗的目的，这对生产效率也造成了影响。

现有的天窗导轨端部切断冲缺口结构仍存在不合理之处，可一般冲切口或者其他冲切装置的结构也没有有效解决上述问题，原有的天窗导轨端部切断冲缺口及工作方式越来越难以满足随着市场需求量的飞速增长的生产需要，为了更好地适应市场需求，十分有必要对现有天窗导轨端部切断冲缺口进行改进。

例如，一种在中国专利文献上公开的专利，其公告号为CN208261626U天窗左右导轨冲槽口模，包括包括上模、以及设置有安装组件的下模，天窗导轨侧立安装在安装组件上，所述的安装组件前侧设置有多个与动力组件连接的导向座，所述的导向座上、沿垂直方向设置有导槽，所述的导槽内安装有切刀，所述的切刀下方设置有弹簧件将切刀顶起，所述的导向座的前方设置有与天窗导轨结构相适应的抵块，动力组件驱动导向座移动使抵块作用于天窗导轨，上模下压对切刀冲压，切刀在导轨上切出槽口。

实用新型内容

本实用新型是为了解决传统的分工序多次切断工序多，产品周转频繁的问题，提供一种天窗导轨端部切断冲缺口 ，采用的是一次切断异形面，无需分工序多次切断、反复装夹导轨和更换冲刀，能减少工序，减少产品周转，提高生产效率进而更好的节约成本，冲切质量好和冲切过程稳定；通过结构的结合创新，使得整个过程方便操作，劳动强度低，结构简单易懂，并且稳定可靠更安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种天窗导轨端部切断冲缺口，包括下固定板、设置在下固定板上的切槽组件以及切槽组件上用于切割的滑块刀口组件，所述下固定板上设有侧滑块组件，下固定板上侧立安装有滑块座固定板，滑块座固定板上倾斜安装有滑块座组件，所述滑块座组件上设有滑块刀口组件，所述滑块刀口组件包括打块、切刀滑块和设置在切刀滑块侧壁上的切刀，所述切刀的旁侧设有上切缺口，所述切刀在切刀滑块内设置的打块的驱动下行至所述侧滑块组件上的产品处。滑块刀口组件上打块驱动滑块刀切断异形面的过程:上打块驱动切刀滑块下行，切刀组以垂直竖直面45度下滑至产品需切断表面，然后切刀以合适角度切断异形面，接着旁侧的上切缺口冲头垂直下行，下切切断缺口，切完至下限位。

冲床回程:切刀离开刀口，侧凹模松开，滑块复位，上压紧上模回程。

在设计中我们采用的是一次切断异形面，而不是传统的分工序多次切断，无需反复装夹导轨，也无需更换冲刀，相对而言，采用一次切断冲缺口设计能减少工序，减少产品周转，提高生产效率进而更好的节约成本，冲切质量好和冲切过程稳定。

作为优选，所述侧滑块组件包括下滑块垫板，所述下滑块垫板沿水平方向上设置有滑轨，所述滑轨上设有与之相匹配的滑块，所述滑块与切槽组件连接。设计了侧滑块组件这个滑动结构使得整个过程方便操作，降低了放置产品进行冲切的劳动强度，方便在下固定板、滑块座组件、滑块座固定板固定支撑后要将产品放置工装中的操作难度，通过基准定位，然后上斜锲驱动从动块，使得侧滑块组件上的滑块滑动从而推动凹模滑至冲切工作位置的过程变得更轻松。

作为优选，所述滑轨上设有插刀挡块，所述插刀挡块贯穿所述下滑块垫板连接所述滑轨和所述下固定板。插刀挡块内设置的用于容纳滑轨的通孔将滑轨和下固定板连接后，进一步增加了整体设备的部件的连贯性，又使得滑轨和下固定板保持水平，所述插刀挡块右端会与滑块左端抵触，滑块位于左端，用于挡住部件，防止滑块上的产品从左端滑出,便于上压料组件压紧产品后滑块刀口组件上打块驱动切刀滑块切断异形面，切槽组件最后切断槽口。

作为优选，所述滑块接近插刀挡块的一端上方设有滑块斜块，远离插刀挡块的一端上方设有滑块限位。滑块限位将其限制在工作位无法再向前移动，进而使得放置在滑块的产品无法滑动，而滑块斜块因为有一定的角度，能使产品无法轻易脱离滑块，进而使其上的产品另一端无法移动。

作为优选，装置还设置有上压台，所述上压台下设有上斜楔，所述滑块斜块上设有与上斜楔配合的斜面。上压台下行，然后上斜楔驱动从动块，也就是滑块斜块，使得滑块滑动，上斜楔和滑块斜块的斜面相互匹配，由于上斜楔被固定住，当上压台下行移动时，滑块斜块会随着上斜楔的斜面向下滑动而移动从而使得滑块斜块下的滑块移动。

作为优选，所述切槽组件上设有凹模，所述切槽组件旁设有与凹模匹配作用的辅助限位。侧滑块组件带动切槽组件的凹模滑至冲切工作位置后由辅助限位在切刀的工作位将其抵挡住，使其无法再向前移动，便于后期其他部件的正常工作。

作为优选，所述侧滑块组件旁设有定位检测组件，所述定位检测组件上设有检测感应块。定位检测组件上的检测感应块上的感应器判断到位才会使得上模下行，也就是说检测感应块上的感应器能够判断产品、侧滑块组件以及滑块刀口组件是否到位，并根据相关情况，影响是否上模下行，并使得上斜锲驱动从动块的决定。

作为优选，所述滑块座组件包括滑块座，所述滑块座侧壁上开设有上滑块压块。滑块座为滑块压块提供一个工作区域，滑块座被设计成为为滑块压块留有可供移动空间的形状，使得滑块压块能倾斜在滑块座上移动。

作为优选，所述切刀的下方设有切槽凹模，所述切槽凹模前方设有凹模挡块，后方设有废料挡块，所述废料挡块与切槽凹模的交错处设有内限位柱。切槽凹模是用于存放上下切槽的凹模，凹模挡块防止冲切过程让刀超出工作范围，废料挡块能挡住废料，不让废料乱跑，顺利掉下来，内限位柱能限制其他各部件的移动，防止超出各自的工作位置范围。

作为优选，所述下固定板包括下垫板和位于下垫板上方的下模板，所述下模板上设置有通孔。由下模板和下垫板组成的下固定板由于是双层结构在，在下模板上便于挖掘或设置固定的通孔及卡槽和卡口，能更好的支撑固定模具模具上的其他部件。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

⑴在设计中我们采用的是一次切断异形面，而不是传统的分工序多次切断，无需反复装夹导轨，也无需更换冲刀，相对而言，采用一次切断冲缺口设计能减少工序，减少产品周转，提高生产效率进而更好的节约成本，冲切质量好和冲切过程稳定；

⑵本实用新型通过定位检测组件、切槽组件和滑块座组件等结构的结合创新，又设计了辅助限位这个后续结构使得整个过程方便操作，劳动强度低，结构简单易懂，并且稳定可靠；

⑶各零件如下固定板和滑块座组件安装牢固，检测感应块定位准确,各切刀与废料挡块工作零件配合恰当，各含有刀口的部件都设有挡块，使得刀具运动时更安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种冲切部分结构示意图。

图2是本实用新型的一种工装局部轴测结构示意图。

图3是本实用新型的一种侧滑块组件结构示意图。

图4是本实用新型的一种滑块刀口组件结构示意图。

图5是本实用新型的一种滑块座组件结构示意图。

图6是本实用新型的一种上斜楔推动滑块斜块结构示意图。

图中：1、下滑块垫板2、插刀挡块3、滑轨4、滑块斜块41、上斜楔42、上压台5、滑块6、滑块限位7、检测感应块8、凹模9、滑块底板10、滑块座11、滑块压块12、切刀滑块13、切刀131、上切缺口14、废料挡块15、凹模挡块16、切槽凹模17、内限位柱18、下模板19、下垫板20、通孔21、下固定板22、侧滑块组件23、定位检测组件24、辅助限位25、切槽组件26、滑块刀口组件261、打块27、滑块座组件28、滑块座固定板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例：

如图所示的，一种天窗导轨端部切断冲缺口，包括下固定板21、设置在下固定板21上的切槽组件25以及切槽组件25上用于切割的滑块刀口组件26，下固定板21上设有侧滑块组件22，下固定板21上侧立安装有滑块座固定板28，滑块座固定板28上倾斜安装有滑块座组件27，滑块座组件27上设有滑块刀口组件26，滑块刀口组件26包括打块261、切刀滑块12和设置在切刀滑块12侧壁上的切刀13，切刀13的旁侧设有上切缺口131，切刀13在切刀滑块12内设置的打块261的驱动下行至侧滑块组件22上的产品处。滑块刀口组件26上打块驱动滑块刀切断异形面的过程:上打块驱动切刀滑块12下行，切刀13组以垂直竖直面45度下滑至产品需切断表面，然后切刀13以合适角度切断异形面，接着旁侧的上切缺口131冲头垂直下行，下切切断缺口，切完至下限位。

冲床回程:切刀13离开刀口，侧凹模8松开，滑块5复位，上压紧上模回程。

在设计中我们采用的是一次切断异形面，而不是传统的分工序多次切断，无需反复装夹导轨，也无需更换冲刀，相对而言，采用一次切断冲缺口设计能减少工序，减少产品周转，提高生产效率进而更好的节约成本，冲切质量好和冲切过程稳定。

侧滑块组件22包括下滑块垫板1，下滑块垫板1沿水平方向上设置有滑轨3，滑轨3上设有与之相匹配的滑块5，滑块5与切槽组件25连接。设计了侧滑块组件22这个滑动结构使得整个过程方便操作，降低了放置产品进行冲切的劳动强度，方便在下固定板21、滑块座组件27、滑块座固定板28固定支撑后要将产品放置工装中的操作难度，通过基准定位，然后上斜锲驱动从动块，使得侧滑块组件22上的滑块5滑动从而推动凹模8滑至冲切工作位置的过程变得更轻松。

滑轨3上设有插刀挡块2，插刀挡块2贯穿下滑块垫板1连接滑轨3和下固定板21。插刀挡块2内设置的用于容纳滑轨3的通孔将滑轨3和下固定板21连接后，进一步增加了整体设备的部件的连贯性，又使得滑轨3和下固定板21保持水平，插刀挡块2右端会与滑块5左端抵触，滑块5位于左端，用于挡住部件，防止滑块5上的产品从左端滑出,便于上压料组件压紧产品后滑块刀口组件26上打块261驱动切刀滑块12切断异形面，切槽组件25最后切断槽口。

滑块5接近插刀挡块2的一端上方设有滑块斜块4，远离插刀挡块2的一端上方设有滑块限位6。滑块限位6将其限制在工作位无法再向前移动，进而使得放置在滑块5的产品无法滑动，而滑块斜块4因为有一定的角度，能使产品无法轻易脱离滑块5，进而使其上的产品另一端无法移动。

装置还设置有上压台42，上压台42下设有上斜楔41，滑块斜块4上设有与上斜楔41配合的斜面。上压台42下行，然后上斜楔41驱动从动块，也就是滑块斜块4，使得滑块5滑动，上斜楔41和滑块斜块4的斜面相互匹配，由于上斜楔41被固定住，当上压台42下行移动时，滑块斜块4会随着上斜楔41的斜面向下滑动而移动从而使得滑块斜块4下的滑块5移动。

切槽组件25上设有凹模8，切槽组件25旁设有与凹模8匹配作用的辅助限位24。侧滑块组件22带动切槽组件25的凹模8滑至冲切工作位置后由辅助限位24在切刀的工作位将其抵挡住，使其无法再向前移动，便于后期其他部件的正常工作。

侧滑块组件22旁设有定位检测组件23，定位检测组件23上设有检测感应块7。定位检测组件23上的检测感应块7上的感应器判断到位才会使得上模下行，也就是说检测感应块7上的感应器能够判断产品、侧滑块组件22以及滑块刀口组件26是否到位，并根据相关情况，影响是否上模下行，并使得上斜锲驱动从动块的决定。

滑块座组件27包括滑块座10，滑块座10侧壁上开设有上滑块压块11。滑块座10为滑块压块11提供一个工作区域，滑块座10被设计成为为滑块压块11留有可供移动空间的形状，使得滑块压块11能倾斜在滑块座10上移动。

切刀13的下方设有切槽凹模16，切槽凹模16前方设有凹模挡块15，后方设有废料挡块14，废料挡块14与切槽凹模16的交错处设有内限位柱17。切槽凹模16是用于存放上下切槽的凹模，凹模挡块15防止冲切过程让刀超出工作范围，废料挡块14能挡住废料，不让废料乱跑，顺利掉下来，内限位柱17能限制其他各部件的移动，防止超出各自的工作位置范围。

下固定板21包括下垫板19和位于下垫板19上方的下模板18，下模板18上设置有通孔20。由下模板18和下垫板19组成的下固定板21由于是双层结构在，在下模板18上便于挖掘或设置固定的通孔及卡槽和卡口，能更好的支撑固定模具模具上的其他部件。

使用过程及原理：

简单来说就是下固定板21,滑块座组件27,滑块座固定板28固定支撑；侧滑块组件22带动凹模滑至冲切工作位置；滑块刀口组件26上打块驱动滑块刀切断异形面，切槽组件25最后切断槽口；具体而言需要将产品放置工装中，通过基准定位，检测感应块7上的感应器判断到位，上模下行，然后上斜楔41驱动从动块，也就是滑块斜块4，使得滑块5滑动，推动凹模8滑至冲切位置，上压料组件压紧产品，上打块驱动切刀滑块12下行，切刀13组以垂直竖直面45度下滑至产品需切断表面，然后切刀13以合适角度切断异形面，接着旁侧的上切缺口冲头垂直下行，下切切断缺口，切完至下限位，冲床回程，切刀13离开刀口，侧凹模8松开，滑块5复位，上压紧上模回程，从而完成整个动作过程，得到我们所需要的产品，按照产品的数模，也就是镜像件，完成产品的冲切，要求产品冲切后特征的位置、尺寸大小符合冲切要求，毛刺符合图纸要求。

Claims (10)

1.一种天窗导轨端部切断冲缺口，包括下固定板（21）、设置在下固定板（21）上的切槽组件（25）以及切槽组件（25）上用于切割的滑块刀口组件（26），其特征是，所述下固定板（21）上设有侧滑块组件（22），下固定板（21）上侧立安装有滑块座固定板（28），滑块座固定板（28）上倾斜安装有滑块座组件（27），所述滑块座组件（27）上设有滑块刀口组件（26），所述滑块刀口组件（26）包括打块（261）、切刀滑块（12）和设置在切刀滑块（12）侧壁上的切刀（13），所述切刀（13）的旁侧设有上切缺口（131），所述切刀（13）在切刀滑块（12）内设置的打块（261）的驱动下行至所述侧滑块组件（22）上的产品处。

2.根据权利要求1所述的一种天窗导轨端部切断冲缺口，其特征是，所述侧滑块组件（22）包括下滑块垫板（1），所述下滑块垫板（1）沿水平方向上设置有滑轨（3），所述滑轨（3）上设有与之相匹配的滑块（5），所述滑块（5）与切槽组件（25）连接。

3.根据权利要求2所述的一种天窗导轨端部切断冲缺口，其特征是，所述滑轨（3）上设有插刀挡块（2），所述插刀挡块（2）贯穿所述下滑块垫板（1）连接所述滑轨（3）和所述下固定板（21）。

4.根据权利要求3所述的一种天窗导轨端部切断冲缺口，其特征是，所述滑块（5）接近插刀挡块（2）的一端上方设有滑块斜块（4），远离插刀挡块（2）的一端上方设有滑块限位（6）。

5.根据权利要求4所述的一种天窗导轨端部切断冲缺口，其特征是，装置还设置有上压台（42），所述上压台（42）下设有上斜楔（41），所述滑块斜块（4）上设有与上斜楔（41）配合的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种天窗导轨端部切断冲缺口，其特征是，所述切槽组件（25）上设有凹模（8），所述切槽组件（25）旁设有与凹模（8）匹配作用的辅助限位（24）。

7.根据权利要求1所述的一种天窗导轨端部切断冲缺口，其特征是，所述侧滑块组件（22）旁设有定位检测组件（23），所述定位检测组件（23）上设有检测感应块（7）。

8.根据权利要求1所述的一种天窗导轨端部切断冲缺口，其特征是，所述滑块座组件（27）包括滑块座（10），所述滑块座（10）侧壁上开设有上滑块压块（11）。

9.根据权利要求1所述的一种天窗导轨端部切断冲缺口，其特征是，所述切刀（13）的下方设有切槽凹模（16），所述切槽凹模（16）前方设有凹模挡块（15），后方设有废料挡块（14），所述废料挡块（14）与切槽凹模（16）的交错处设有内限位柱（17）。

10.根据权利要求1所述的一种天窗导轨端部切断冲缺口，其特征是，所述下固定板（21）包括下垫板（19）和位于下垫板（19）上方的下模板（18），所述下模板（18）上设置有通孔（20）。

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