CN219025658U - 分体式滑块插刀模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种分体式滑块插刀模具，涉及模具技术领域，包括：上模、下模和插刀，所述下模穿设有朝向所述上模上下运动的顶料杆，所述插刀包括分离设置的上半刀身和下半刀刃，所述上半刀身固定于所述上模上，所述下半刀刃固定于所述顶料杆上，所述上模在带动所述上半刀身朝向所述下半刀刃运动时，所述上半刀身和所述下半刀刃拼接形成完整的所述插刀，所述下模上对应所述下半刀刃的旁侧设有外滑块，所述外滑块上设有与所述下半刀刃平行的斜面，所述插刀的下半刀刃用于与所述斜面抵接，以将所述插刀的竖直向下运动转换为所述外滑块的水平运动。本申请能够提高模具中插刀使用寿命，插刀不易损坏。

Description

分体式滑块插刀模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别涉及一种分体式滑块插刀模具。

背景技术

相关技术中，传统的插刀与滑块之间在配合时，插刀是整根固定在上模上，上模在带动插刀向下模上的滑块运动时，插刀的刀刃与滑块的斜面接触，从而将插刀的上下运动转换为滑块的水平运动，但是上模和下模会经历高频次的开模和合模，这一过程中，插刀与滑块之间的受力点在两者之间的接触面上，尤其是插刀在高速往下冲的过程中，两者之间的摩擦力较大，容易损坏插刀。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种分体式滑块插刀模具，能够提高模具中插刀使用寿命，插刀不易损坏。

根据本申请的一些实施例，本申请提出一种分体式滑块插刀模具，包括：

上模；

下模，所述下模穿设有朝向所述上模上下运动的顶料杆；

插刀，所述插刀包括分离设置的上半刀身和下半刀刃，所述上半刀身固定于所述上模上，所述下半刀刃固定于所述顶料杆上，所述上模在带动所述上半刀身朝向所述下半刀刃运动时，所述上半刀身和所述下半刀刃拼接形成完整的所述插刀，所述下模上对应所述下半刀刃的旁侧设有外滑块，所述外滑块上设有与所述下半刀刃平行的斜面，所述插刀的下半刀刃用于与所述斜面抵接，以将所述插刀的竖直向下运动转换为所述外滑块的水平运动。

根据本申请的一些实施例，所述上半刀身的截面为矩形，所述下半刀刃的截面为直角梯形，所述直角梯形的斜边与所述外滑块上的所述斜面平行设置。

根据本申请的一些实施例，所述下模包括由下至上依次叠设的下托板、下模座和下垫板，所述下垫板的表面的左边区域上设有第一下模板，所述下垫板的表面的右边区域上自下到上依次叠设有下夹板、下脱板和第二下模板，所述外滑块滑动设置于所述下垫板上且位于所述第一下模板与所述下夹板之间，所述顶料杆竖直向上穿设于所述下垫板上，所述下半刀刃通过第一螺栓固定于所述顶料杆的顶端上。

根据本申请的一些实施例，所述下夹板上水平滑动设有内滑块，所述内滑块的顶部靠近所述斜面的一角设有第一入子，所述外滑块的顶部朝向所述第一入子设有第二入子，所述外滑块通过所述下半刀刃向所述内滑块水平运动时，所述第一入子与所述第二入子合模，以对垂放于所述内滑块与所述外滑块之间的产品压膜成型。

根据本申请的一些实施例，所述第一下模板内水平穿设有朝向所述外滑块的第一压缩弹簧，所述下脱板上水平穿设有朝向所述内滑块的第二压缩弹簧，所述外滑块通过所述第一压缩弹簧与所述第一下模板之间水平弹性连接，所述内滑块通过所述第二压缩弹簧与所述下脱板之间水平弹性连接。

根据本申请的一些实施例，所述上模包括由上至下依次叠设的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述止挡板与所述上夹板之间通过氮气弹簧弹性连接。

根据本申请的一些实施例，所述上半刀身通过第二螺栓朝向所述下模板垂直固定于所述上夹板上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：通过将原本设置在上模的一个完整的插刀拆分为上半部分和下半部分，并且将插刀的上半刀身固定在上模上，同时将插刀的下半刀刃设置在下模上，下半刀刃通过垂直于下模插设的顶料杆在下模上上下运动，外滑块设置在下模的下半刀刃的旁侧，下半刀刃的刀刃斜面与外滑块的斜面贴面，模具在冲床的作用力往下冲压，上半刀身的下端面与下半刀刃的上端面贴合，从而形成完整的插刀结构，此时，插刀与外滑块之间的受力点在插刀拼接时的端面上，并且降低了由于传统插刀冲较远距离冲下对内滑块与插刀刀刃之间的冲击，摩擦力更小，进而可以提高插刀的使用寿命，降低插刀因磨损而需要频繁更换的概率，降低模具的维护成本。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为传统的滑块插刀模具的开模示意图；

图2为本申请一些实施例的关于分体式滑块插刀模具的开模示意图；

图3为本申请一些实施例的关于分体式滑块插刀模具的合模示意图。

附图标号如下：

上模100；上模座110；上垫板120；上夹板130；止挡板140；上脱板150；顶料杆160；下模200；下托板210；下模座220；下垫板230；下夹板240；下脱板250；第一下模板260；插刀300；上半刀身310；下半刀刃320；外滑块400；第二入子410；第一压缩弹簧420；内滑块500；第一入子510；第二压缩弹簧520；氮气弹簧600；第一螺栓700；第二螺栓800。产品900。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，相关技术中，传统的插刀300与滑块之间在配合时，插刀300是整根固定在上模100上，上模100在带动插刀300向下模200上的滑块运动时，插刀300的刀刃与滑块的斜面接触，从而将插刀300的上下运动转换为滑块的水平运动，但是上模100和下模200会经历高频次的开模和合模，这一过程中，插刀300与滑块之间的受力点在两者之间的接触面上，尤其是插刀300在高速往下冲的过程中，两者之间的摩擦力较大，容易损坏插刀300。

参照图2和图3，为了解决上述问题，本申请提出了一种分体式滑块插刀300模具，包括：相互配合的上模100、下模200以及插刀300，下模200穿设有朝向上模100上下运动的顶料杆160，插刀300包括分离设置的上半刀身310和下半刀刃320，上半刀身310固定于上模100上，下半刀刃320固定于顶料杆160上，上模100在带动上半刀身310朝向下半刀刃320运动时，上半刀身310和下半刀刃320拼接形成完整的插刀300，下模200上对应下半刀刃320的旁侧设有外滑块400，外滑块400上设有与下半刀刃320的刀刃斜面平行的斜面，插刀300的下半刀刃320用于与斜面抵接，以将插刀300的竖直向下运动转换为内滑块500的水平运动。

因此，通过将原本设置在上模的一个完整的插刀300拆分为上半部分和下半部分，并且将插刀300的上半刀身310固定在上模上，同时将插刀300的下半刀刃320设置在下模上，下半刀刃320通过垂直于下模插设的顶料杆160在下模上上下运动，外滑块400设置在下模的下半刀刃320的旁侧，下半刀刃320的刀刃斜面与外滑块400的斜面贴面，模具在冲床的作用力往下冲压，上半刀身310的下端面与下半刀刃320的上端面贴合，从而形成完整的插刀300结构，此时，插刀300与外滑块400之间的受力点在插刀300拼接时的端面上，并且降低了由于传统插刀300冲较远距离冲下对内滑块500与插刀300刀刃之间的冲击，摩擦力更小，进而可以提高插刀300的使用寿命，降低插刀300因磨损而需要频繁更换的概率，降低模具的维护成本。

可以理解的是，参照图2，上半刀身310的截面为矩形，下半刀刃320的截面为直角梯形，直角梯形的斜边与外滑块400上的斜面平行设置。

可以理解的是，下模200包括由下至上依次叠设的下托板210、下模座220和下垫板230，下垫板230的上表面的左边区域上设有第一下模板260，下垫板230的表面的右边区域上自下到上依次叠设有下夹板240、下脱板250和第二下模板，外滑块400滑动设置于下垫板230上且位于第一下模板260与下夹板240之间，顶料杆160竖直向上穿设于下垫板230上，下半刀刃320通过第一螺栓700固定于顶料杆160的顶端上。

进一步地，下夹板240上水平滑动设有内滑块500，内滑块500的顶部靠近外滑块400的一角设有第一入子510，外滑块400的顶部朝向第一入子510设有第二入子410，外滑块400通过下半刀刃320向内滑块500水平运动时，第一入子510与第二入子410合模，以对垂放于内滑块500与外滑块400之间的产品900压膜成型。在一些实施例中，根据需要成型的产品900形状的不同，本领域技术人员可以合理设计第一入子510和第二入子410的形状，本申请并不对其作出具体限制。

更进一步地，第一下模板260内水平穿设有朝向外滑块400的第一压缩弹簧420，下脱板250上水平穿设有朝向内滑块500的第二压缩弹簧520，外滑块400通过第一压缩弹簧420与第一下模板260之间水平弹性连接，内滑块500通过第二压缩弹簧520与下脱板250之间水平弹性连接。在一些实施例中，通过水平的第一压缩弹簧420和第二压缩弹簧520，可以保证外滑块400和内滑块500在水平对接的过程中及时复位，从而实现模具的连续合模和开模，提高模具的工作效率。

可以理解的是，上模100包括由上至下依次叠设的上模座110、上垫板120、上夹板130、止挡板140和上脱板150，止挡板140与上夹板130之间通过氮气弹簧600弹性连接。

可以理解的是，上半刀身310通过第二螺栓800朝向下模板垂直固定于上夹板130上。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下，作出各种变。

Claims (7)

1.一种分体式滑块插刀模具，其特征在于，包括：

上模；

下模，所述下模穿设有朝向所述上模上下运动的顶料杆；

插刀，所述插刀包括分离设置的上半刀身和下半刀刃，所述上半刀身固定于所述上模上，所述下半刀刃固定于所述顶料杆上，所述上模在带动所述上半刀身朝向所述下半刀刃运动时，所述上半刀身和所述下半刀刃拼接形成完整的所述插刀，所述下模上对应所述下半刀刃的旁侧设有外滑块，所述外滑块上设有与所述下半刀刃平行的斜面，所述插刀的下半刀刃用于与所述斜面抵接，以将所述插刀的竖直向下运动转换为所述外滑块的水平运动。

2.根据权利要求1所述的分体式滑块插刀模具，其特征在于，所述上半刀身的截面为矩形，所述下半刀刃的截面为直角梯形，所述直角梯形的斜边与所述外滑块上的所述斜面平行设置。

3.根据权利要求1所述的分体式滑块插刀模具，其特征在于，所述下模包括由下至上依次叠设的下托板、下模座和下垫板，所述下垫板的表面的左边区域上设有第一下模板，所述下垫板的表面的右边区域上自下到上依次叠设有下夹板、下脱板和第二下模板，所述外滑块滑动设置于所述下垫板上且位于所述第一下模板与所述下夹板之间，所述顶料杆竖直向上穿设于所述下垫板上，所述下半刀刃通过第一螺栓固定于所述顶料杆的顶端上。

4.根据权利要求3所述的分体式滑块插刀模具，其特征在于，所述下夹板上水平滑动设有内滑块，所述内滑块的顶部靠近所述斜面的一角设有第一入子，所述外滑块的顶部朝向所述第一入子设有第二入子，所述外滑块通过所述下半刀刃向所述内滑块水平运动时，所述第一入子与所述第二入子合模，以对垂放于所述内滑块与所述外滑块之间的产品压膜成型。

5.根据权利要求4所述的分体式滑块插刀模具，其特征在于，所述第一下模板内水平穿设有朝向所述外滑块的第一压缩弹簧，所述下脱板上水平穿设有朝向所述内滑块的第二压缩弹簧，所述外滑块通过所述第一压缩弹簧与所述第一下模板之间水平弹性连接，所述内滑块通过所述第二压缩弹簧与所述下脱板之间水平弹性连接。

6.根据权利要求1所述的分体式滑块插刀模具，其特征在于，所述上模包括由上至下依次叠设的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述止挡板与所述上夹板之间通过氮气弹簧弹性连接。

7.根据权利要求6所述的分体式滑块插刀模具，其特征在于，所述上半刀身通过第二螺栓朝向所述下模板垂直固定于所述上夹板上。

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