CN212123549U - 一种无纺布压孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布压孔装置，包括冲压装置、工作台、模具，分离回收装置和固定装置，分离回收装置包括台面木板、废料收集盒和气缸一，工作台在模具下方的位置设有方形通槽，台面木板和通槽配合，且台面木板底部的中心固定连接有气缸二，底部的左右两侧固定连接有L型杆，工作台和冲压装置的连接板设有通孔，L型杆的竖直部分从通孔穿出，且两个L型杆的顶部固定连接有气缸安装板，气缸安装板的中间固定连接有气缸三，气缸三固定连接有压板，连接板在压板对应位置设有通槽，废料收集盒设在工作台底部，且位于台面木板的后侧，气缸一和工作台底面固定连接，且气缸一位于台面木板的前侧，气缸一固定连接有推板。

Description

一种无纺布压孔装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工领域，特别涉及一种无纺布压孔装置。

背景技术

折叠收纳盒主要由硬纸板和无纺布组成，包括盒体和盒盖，盒体有底面和四个侧面，一般底面和四个侧面的无纺布都为矩形，在折叠收纳盒的加工过程中，根据不同的产品设计需要，会在侧面的无纺布上开出不同形状的孔。

目前常用的开孔装置包括冲压设备和模具，根据所需开孔的形状和尺寸，将对应的模具和冲压设备连接，然后将一定量的无纺布重叠后，放置在冲压设备的模具下方，冲压设备带动模具向下移动，对无纺布压孔。

目前加工方式，缺少对冲压掉的无纺布料头的回收步骤，一方面不利于资源的回收利用，另一面模具冲压出孔后跟着冲压设备上升，被压去的无纺布料头可能留在模具内，跟着模具被一起带出，这样影响下一次无纺布压孔的操作，需要人工清理无纺布料头，增加工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无纺布压孔装置，具有无纺布废料的分离回收装置，分离加工的无纺布成品和废料，具有方便资源的回收利用，不需要人工清理无纺布料头等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布压孔装置，包括冲压装置、工作台、模具和固定装置，还包括分离回收装置，所述分离回收装置包括台面木板、废料收集盒和气缸一，所述工作台在模具下方的位置设有方形通槽，所述台面木板呈方形，且尺寸和矩形配合，所述台面木板底部中心固定连接有气缸二，所述台面木板底部左右两侧固定连接有L型杆，所述工作台和冲压装置的连接板设有通孔，所述L型杆的竖直部分从通孔穿出，且两个L型杆的顶部固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的中间固定连接有气缸三，所述气缸三固定连接有压板，所述冲压装置的连接板在压板对应位置设有通槽，所述废料收集盒设在工作台底部，且位于台面木板的后侧，所述气缸一和工作台底面固定连接，且气缸一位于台面木板的前侧，所述气缸一固定连接有推板。

采用上述技术方案，叠加的无纺布在压孔前，气缸三带动压板下降，压板穿过连接板的通槽和模具，压住无纺布需要压去的废料部分，增加模具压孔的稳定性，模具压孔后，气缸二带动台面木板和压板一起下移，下移过程中压板保持对废料部分的压紧，避免废料散落，完成下移后，压板松开，气缸一带动推板移动将废料推入到废料收集盒。

作为优选，所述模具下端为刀刃结构，且模具处在台面木板内，所述模具上端的两侧设有安装板，所述安装板设有通孔，所述冲压装置的连接板设有对应的螺纹孔。

采用上述技术方案，模具下端为刀刃结构，方便压孔，模具处在台面木板内，保证模具压透无纺布后，模具的下端和都台面木板接触，避免损坏模具，模具两侧设置安装板，和连接板可拆卸连接，方便更换不同形状的模具。

作为优选，所述固定装置包括左侧板、右侧板和后侧板，所述左侧板处在台面木板左侧和左边的L型杆之间，所述右侧板处在台面木板右侧和右边的L型杆之间，所述后侧板处在台面木板后侧和工作台后侧边缘之间。

采用上述技术方案，通过三个侧板对叠加的无纺布进行限位，增加压孔时无纺布的稳定性，加工的无纺布最小尺寸也要大于台面木板，这样左侧板、右侧板就可以处在对应的L型杆和台面木板之间。

作为优选，所述左右侧板及后侧板底面和工作台的顶面重合，所述左右侧板两端分别固定连接有气缸四、气缸五和气缸六、气缸七，所述后侧板固定连接有气缸八。

采用上述技术方案，三个侧板的底面和工作台的顶面重合，保证对底部的无纺布的限位效果，且三个侧板连接气缸，通过气缸调整位置，适应不筒尺寸的无纺布和不同的压孔位置。

作为优选，所述后侧板的长度等于台面木板的边长，所述左右侧板长度等于工作台面的边长，所述左右侧板及后侧板的高度相等，且略小于模具的底部到安装板的距离。

采用上述技术方案，加工的无纺布宽度最小也大于台面木板边长，这样左右侧板间距为无纺布宽度，一定会大于后侧板的长度，后侧板不会影响左右侧板的移动调整。

作为优选，所述气缸二带动台面木板下移的距离大于左右侧板及后侧板的高度。

采用上述技术方案，叠加后的无纺布厚度小于等于三个侧板的高度，压去的废料厚度等于无纺布厚度，也小于这个高度，台面木板下移距离大于这个高度，保证废料和无纺布分离。

作为优选，所述气缸安装板到冲压装置的连接板顶面的距离大于气缸二带动台面木板下移的距离。

采用上述技术方案，气缸安装板固定在台面木板上，和台面木板一起下移，保证台面木板下移过程中，气缸安装板不会和连接板接触，影响下移。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例冲压部分结构示意图；

图3为本实施例局部剖切后结构示意图；

图4为叠加的无纺布在本实施例上的示意图；

图5为本实施例上对叠加的无纺布压孔示意图；

图6为本实施例上带出叠加的废料示意图；

图7为本实施例固定装置位置示意图。

附图标记：1、冲压装置；11、连接板；12、通槽；2、分离回收装置；21、台面木板；22、废料收集盒；23、气缸一；24、气缸二；25、L型杆；26、气缸安装板；27、气缸三；28、压板；29、推板；3、工作台；31、方形通槽；4、模具；41、安装板；5、固定装置；51、左侧板；52、右侧板；53、后侧板；6、倾斜板；7、叠加的无纺布；71、叠加的废料。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，还需要说明的是，本文中所述方位词左前后等均是以俯视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

如图1所示，工作台3台面呈正方形，且设有四个支脚，工作台3下方设有底板，底板和四个支脚焊接固定，作台的上方设有连接板11，连接板11的两侧连接有液压缸，两侧的液压缸处在工作台3的外侧，工作台3还设有方形通槽31，方形通槽31内设有尺寸配合的台面木板21，且台面木板21的顶面和工作台3的顶面重合，台面木板21的底部中心固定连接有气缸二24，气缸二24和底板固定连接，气缸二24可以带动台面木板21升降。

连接板11可拆卸连接有模具4，模具4可以为矩形、圆形、腰型等不同形状（图中以腰型为例），模具4上端的周围设有安装板41，安装板41呈矩形，两端各设有2个通孔，连接板11的底部设有对应的螺纹孔，通过螺钉可以拆下和固定模具4，模具4的下端为刀刃结构，方便模具4压割无纺布，且不同形状的模具4的边缘都处在台面木板21的边缘内，这样模具4下压完无纺布后，模具4的刀刃结构最终都会和台面木板21接触，和木板接触，避免模具4底部的损坏。

台面木板21左右两侧靠下的位置固定连接有L型杆25，工作台3和连接板11均设有通孔，L型杆25的竖直部分从通孔穿出，且两个L型杆25的顶部固定连接有气缸安装板26，气缸安装板26底部的中间固定连接有气缸三27，气缸三27固定连接有压板28，连接板11在压板28对应位置设有通槽12，且对于不同形状的模具4，压板28可以穿过通槽12和模具4，与无纺布接触，并压住无纺布，这样可以增加模具4压孔时，无纺布的稳定性，模具4压孔完成后，气缸安装板26和台面木板21同时下移，压板28将压下的废料压出无纺布，在这个废料压出的过程中压板28和台面木板21保持对叠加废料的压紧，避免废料散落，气缸安装板26到连接板11顶面的距离大于气缸二24带动台面木板21下移的距离，避免台面木板21下移中气缸安装板26和连接板11抵触。

工作台3上还设有固定装置5，固定装置5包括左侧板51、右侧板52和后侧板53，左右侧板52两端分别固定连接有气缸四、气缸五和气缸六、气缸七，后侧板53固定连接有气缸八，气缸带动左右侧板52和后侧板53移动，在一定范围内适应不同尺寸的矩形无纺布，在移动过程中，左侧板51始终处在台面木板21左侧和左边的L型杆25之间，右侧板52始终处在台面木板21右侧和右边的L型杆25之间，后侧板53始终处在台面木板21后侧和工作台3后侧边缘之间。

左右侧板52长度等于工作台3面的边长，后侧板53的长度等于台面木板21的边长，因为所加工无纺布的最小宽度也要大于台面木板21的边长，将后侧板53的长度设为台面木板21的边长，就不会影响到左右侧板52的移动，左右侧板52及后侧板53的高度相等，且略小于模具4的底部到安装板41的距离，因为模具4的底部到安装板41的距离就是模具4可以压孔的最大无纺布厚度，为了稳定性，叠加的无纺布7厚度应小于或等于侧板高度，这样叠加的无纺布7厚度也就小于模具4可以压孔的最大无纺布厚度，保证模具4可以压透叠加的无纺布7，气缸二24带动台面木板21下移的距离大于左右侧板52及后侧板53的高度，因为模具4压出的废料也呈叠加状态，废料厚度和叠加的无纺布7相同，也小于或等于侧板高度，气缸二24带动台面木板21下移的距离大于这个高度，保证废料和无纺布分离。

工作台3底部还固定连接有废料收集盒22和气缸一23，且废料收集盒22位于台面木板21的后侧，气缸一23位于台面木板21的前侧，气缸一23固定连接有推板29，且推板29在初始位置时，不会影响台面木板21下降，气缸二24带动台面木板21下降到低位时，推板29的底面和台面木板21的顶面重合，保证推板29能将台面木板21上的废料都推入倾斜板6，再沿着倾斜板6落到废料收集盒22。

简述本实用新型的工作原理，选取所需形状的模具4，安装到连接板11，将裁切好的矩形无纺布叠加，且叠加的厚度小于或等于侧板高度，然后根据矩形无纺布的尺寸和要打孔的位置，调整左右侧板52和后侧板53，气缸三27带动压板28下压，压紧无纺布的压孔部分，连接板11带动模具4下压，完成压孔，气缸二24带动台面木板21下移，此时压板28和台面木板21同时下移，将废料和加工完成的无纺布分离，且保持对废料的压紧，避免废料散落，台面木板21停止下移后，气缸三27带动压板28上移复位，松开废料，气缸一23带动推板29将废料推入倾斜板6，滑入废料收集盒22，连接板11带动模具4复位，取走加工完成的无纺布，重复上述操作。

Claims (7)

1.一种无纺布压孔装置，包括冲压装置(1)、工作台(3)、模具(4)，所述冲压装置(1)包括连接板(11)和液压缸，其特征在于，还包括分离回收装置(2)和固定装置(5)，所述分离回收装置(2)包括台面木板(21)、废料收集盒(22)和气缸一(23)，所述工作台(3)在模具(4)下方的位置设有方形通槽(31)，所述台面木板(21)呈方形，且尺寸和方形通槽(31)配合，所述台面木板(21)底部中心固定连接有气缸二(24)，所述台面木板(21)底部左右两侧固定连接有L型杆(25)，所述工作台(3)和冲压装置(1)的设有通孔，所述L型杆(25)的竖直部分从通孔穿出，且两个L型杆(25)的顶部固定连接有气缸安装板(26)，所述气缸安装板(26)的中间固定连接有气缸三(27)，所述气缸三(27)固定连接有压板(28)，所述冲压装置(1)的连接板(11)在压板(28)对应位置设有通槽(12)，所述废料收集盒(22)设在工作台(3)后侧，且位于废料收集盒(22)和台面木板(21)之间设有倾斜板(6)，所述气缸一(23)和工作台(3)底面固定连接，且气缸一(23)位于台面木板(21)的前侧，所述气缸一(23)固定连接有推板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布压孔装置，其特征在于，所述模具(4)下端为刀刃结构，且模具(4)的边缘处在台面木板(21)的边缘内，所述模具(4)上端的两侧设有安装板(41)，所述安装板(41)设有通孔，所述冲压装置(1)的连接板(11)设有对应的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布压孔装置，其特征在于，所述固定装置(5)包括左侧板(51)、右侧板(52)和后侧板(53)，所述左侧板(51)处在台面木板(21)左侧和左边的L型杆(25)之间，所述右侧板(52)处在台面木板(21)右侧和右边的L型杆(25)之间，所述后侧板(53)处在台面木板(21)后侧和工作台(3)后侧边缘之间。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布压孔装置，其特征在于，所述左右侧板(52)及后侧板(53)底面和工作台(3)的顶面重合，所述左右侧板(52)两端分别固定连接有气缸四、气缸五和气缸六、气缸七，所述后侧板(53)固定连接有气缸八。

5.根据权利要求3所述的一种无纺布压孔装置，其特征在于，所述后侧板(53)的长度等于台面木板(21)的边长，所述左右侧板(52)长度等于工作台(3)面的边长，所述左右侧板(52)及后侧板(53)的高度相等，且略小于模具(4)的底部到安装板(41)的距离。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布压孔装置，其特征在于，所述气缸二(24)带动台面木板(21)下移的距离大于左右侧板(52)及后侧板(53)的高度。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布压孔装置，其特征在于，所述气缸安装板 (26)到冲压装置(1)的连接板(11)顶面的距离大于气缸二(24)带动台面木板(21)下移的距离。

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