CN220216449U - 一种新型冲压防跳废料的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种新型冲压防跳废料的模具，包括凹模，所述凹模上设有冲剪槽；所述冲剪槽边缘设有若干开口槽；所述开口槽中设有防跳废料的入子；所述入子后侧设有弹性件。本实用新型的有益效果是通过在凹模上设有一种可以调节前后的入子，可以适用于不同废料溢出的情况。解决了由于凸起不能调整位置，导致在对拉伸废料伸出刀口距离不同的情况时，无法对对应的情况作出调整，造成防跳废料效果不好的问题。

Description

一种新型冲压防跳废料的模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种新型冲压防跳废料的模具。

背景技术

在各类电机机壳端盖类的生产工厂中，此类产品通常要经过粗切边，拉伸，再精修边的工序，在连续模具生产时，产品精修边时极易跳废料，废料跳到模面上时会造成压伤产品，导致产品外观不良，造成产品良率低下，成本极大浪费。

1：在连续模具生产时，由于要充分利用材料，节约成本，精切边的废料不可能留的太多，在精切边时，冲头上也没有办法使用常规的加顶料销的办法来防止跳废料。

2：由于是连续拉伸模具，粗切开料片形状后，经过拉伸工序后，拉伸后的产品法兰边的形状已不规则，在精切时下模刀口通常会比废料大一些，废料比刀口大的情况下，废料在凹模内壁的摩擦力不够，无法克服冲子的影响而使废料极易跳出模面，造成产品压伤。

为了解决上述问题比如公告号为CN102941275A本发明提供一种卡点式废料防跳模具，包括凹模和冲头，凹模中设有模腔，模腔的上口的口壁为刀口，其特征在于所述的模腔内设有凸起。本发明在凹模的模腔内设置凸起，凸起和废料之间形成卡点式接触，增大了废料与模腔的摩擦阻力，冲头在退出凹模时，凸起能卡住废料，不让它被冲头带上来。保证产品不会被压伤，从而保证正常生产，提高生产效率。

然而该结构在实际使用过程中当凸起插入废料深度过长时废料会堆积在凸起上，造成堵塞。当凸起插入废料深度过短时会导致摩擦力不够，使废料被冲子带出到模具表面。由于凸起不能调整位置，这导致在对拉伸废料伸出刀口距离不同的情况时，无法对对应的情况作出调整，造成防跳废料效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型冲压防跳废料的模具，以解决上述背景技术中提出现有的结构在实际使用过程中由于凸起不能调整位置，导致在对拉伸废料伸出刀口距离不同的情况时，无法对对应的情况作出调整，造成防跳废料效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冲压防跳废料的模具，其特征在于，包括凹模，所述凹模上设有冲剪槽；所述冲剪槽边缘设有若干开口槽；所述开口槽中设有防跳废料的入子；所述入子后侧设有弹性件。可以在废料溢出长度不同时，通过弹簧做出微调，适用不同情况。

优选的，所述入子后侧上方设有一压板；所述入子后侧下方设有若干个可以放置弹性件的安装孔。压板可以起到导向和限位的功能。

优选的，所述弹性件为弹簧。弹簧可以在受到力的时候往里收缩，使在保持一定摩擦力的同时不会太过深入导致废料卡在入子上。

优选的，所述冲剪槽一侧为刀口；所述刀口处设有和刀口配合使用的冲子；所述冲子上设有与入子相配合的避让槽。避让槽的设计可以防止在切削工作时冲子和入子磕碰到。

优选的，所述压板块通过上方的压板螺丝固定；所述压板块位于压板螺丝下的导向槽内。压板螺丝限制了入子的上下移动，导向槽限制了入子左右移动，使在安装完成后的入子稳定且只能前后移动。

优选的，所述入子前端为楔形；所述楔形的夹角为50到70度；所述楔形夹角平面与冲压方向相垂直。楔形有利于入子深入废料增大摩擦力，夹角的范围是控制使入子深入废料不会太深导致摩擦力太大，废料粘连在入子上造成废料堆积，也不会太浅导致没有起到防跳废料的作用。

优选的，所述入子上表面设有快拆螺孔。快拆螺孔方便入子的安装以及拆卸。

优选的，所述开口槽通过两个导向槽分别与冲剪槽和压板螺丝槽相连。导向槽是限制入子的运动方向。

优选的，所述凹模有两个对称的冲剪槽；所述冲剪槽为圆弧单边冲剪槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种新型冲压防跳废料的模具，通过在凹模上设有一种可以调节前后的入子，可以适用于不同废料溢出的情况。解决了由于凸起不能调整位置，导致在对拉伸废料伸出刀口距离不同的情况时，无法对对应的情况作出调整，造成防跳废料效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型模具的示意图。

图2为本实用新型入子的立体示意图。

图3为本实用新型入子主视图的半剖图。

图4为本实用新型入子俯视图。

图5为本实用新型开口槽的示意图。

图中：1、快拆螺孔；2、压板块；3、安装孔；4、冲剪槽；5、压板螺丝；

实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种新型冲压防跳废料的模具，包括凹模，凹模上设有冲剪槽4,冲剪槽4边缘设有若干开口槽,开口槽中设有防跳废料的入子,入子后侧设有弹性件。入子后侧上方设有一压板块2,入子后侧下方设有若干个可以放置弹性件的安装孔3。弹性件为弹簧。冲剪槽4一侧为刀口,刀口处设有和刀口配合使用的冲子,冲子上设有与入子相配合的避让槽。压板块2通过上方的压板螺丝5固定,压板块2位于压板螺丝5下的导向槽内。入子前端为楔形,楔形的夹角为60度，楔形夹角平面与冲压方向相垂直。入子上表面设有快拆螺孔1。开口槽通过两个导向槽分别与冲剪槽4和压板螺丝槽相连。凹模有两个对称的冲剪槽4,冲剪槽4为圆弧单边冲剪槽。当模具安装时，先将凹模固定在机台上，然后通过螺栓连接入子块上的快拆螺孔1，在入子后侧的安装孔3中放置好预先准备的弹簧，然后通过螺栓连接将入子放入开口槽中，此时在弹簧的作用下入子最前端与开口槽的挂台相贴合，在入子后端和开口槽的后壁之间留有1毫米的可活动范围。再通过压板螺丝5固定住入子的压板块2，使其只能在平面上移动。在开口槽中入子和压板块2各通过导向槽来限制平面移动的方向，且这两个导向槽的导向方向是相同的。

在使用时，由于在入子后端和开口槽的后壁之间留有1毫米的可活动范围，通过这个来应对相同材料不同冲压情况下废料边缘延伸出来的长度不同的情况。当需要冲压不同材料废料硬度和废料边缘溢出程度有很大的改变时，可以通过试模来重新设计入子以及弹簧的弹性系数相配合的参数来应对不同的情况。通过快拆螺孔1可以达到方便拆换的目的。

当装配好之后，凹模先向下冲压将材料冲成需要的形状，由于材料经过冲压拉伸，材料边缘多余的废料会沿着凹模上的冲剪4向外延伸。向外延伸的废料与入子相接触，入子前端的楔形结构插入废料中增大对废料的摩擦力，同时弹簧对插入的深度有一定的限制，当阻力过大时，弹簧会向内压缩使得楔形结构插入深度保持在一个合理范围内。当拉伸完成后，机器上端的冲子会冲入冲剪槽4内将废料冲断，冲子上设有与入子相适配的避让槽，有效的避免了冲子冲到入子的情况。然后在冲子向上的过程中，入子的楔形结构对废料有一个摩擦力的作用能够使废料不会随着冲子被带到凹模上。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型冲压防跳废料的模具，其特征在于，包括：

凹模，所述凹模上设有冲剪槽（4）；

所述冲剪槽（4）边缘设有若干开口槽；

所述开口槽中设有防跳废料的入子；

所述入子后侧设有弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压防跳废料的模具，其特征在于，所述入子后侧上方设有一压板块（2）；所述入子后侧下方设有若干个可以放置弹性件的安装孔（3）。

3.根据权利要求2所述的一种新型冲压防跳废料的模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种新型冲压防跳废料的模具，其特征在于，所述冲剪槽一侧为刀口；所述刀口处设有和刀口配合使用的冲子；所述冲子上设有与入子相配合的避让槽。

5.根据权利要求2所述的一种新型冲压防跳废料的模具，其特征在于，所述压板块（2）通过上方的压板螺丝（5）固定；所述压板块（2）位于压板螺丝（5）下的导向槽内。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲压防跳废料的模具，其特征在于，所述入子前端为楔形；所述楔形的夹角为50到70度；所述楔形夹角平面与冲压方向相垂直。

7.根据权利要求1所述的一种新型冲压防跳废料的模具，其特征在于，所述入子上表面设有快拆螺孔（1）。

8.根据权利要求1所述的一种新型冲压防跳废料的模具，其特征在于，所述开口槽通过两个导向槽分别与冲剪槽（4）和压板螺丝槽相连。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种新型冲压防跳废料的模具，其特征在于，所述凹模有两个对称的冲剪槽（4）；所述冲剪槽（4）为圆弧单边冲剪槽。