CN214768210U - 一种无凹模冲孔的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种无凹模冲孔的冲压模具，涉及冲压模具的领域，其包括上模和下模，上模和下模均水平设置，且上模位于下模的上方，上模包括与废料对应设置的修边刀块和空切刀，空切刀设置在修边刀块上并位于修边刀块的下方，空切刀的底端呈尖锐状，空切刀的底端低于修边刀块的最低点，空切刀设置有多个，多个空切刀的最低端齐平。本申请具有能够使废料与产品脱离的过程更加方便，从而减小废料对后续加工过程产生影响的效果。
Description
技术领域
本申请涉及冲压模具的领域，尤其是涉及一种无凹模冲孔的冲压模具。
背景技术
冲压是利用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，并使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的成型加工方法。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于一些产品的边缘处是呈内凹状，参照图1，当对减震器支撑板1进行冲压并利用修边刀块对减震器支撑板1内凹部分中的废料2进行处理的过程中，位于产品内凹处的废料2可能出现卡料等现象，使得废料无法顺利与产品脱离，从而对产品的后续加工过程产生影响。
实用新型内容
为了能够使废料与产品脱离的过程更加方便，从而减小废料对后续加工过程产生影响，本申请提供一种无凹模冲孔的冲压模具。
本申请提供的一种无凹模冲孔的冲压模具，采用如下的技术方案：
一种无凹模冲孔的冲压模具，包括上模和下模，上模和下模均水平设置，且上模位于下模的上方，上模包括与废料对应设置的修边刀块和空切刀，空切刀设置在修边刀块上并位于修边刀块的下方，空切刀的底端呈尖锐状，空切刀的底端低于修边刀块的最低点。
通过采用上述技术方案，当利用上模和下模对减震器支撑板进行冲压成型时，修边刀块带动空切刀沿竖直方向向下移动，使得空切刀与位于减震器支撑板内侧的废料抵接，从而利用空切刀的尖锐段将废料冲开，并将废料分成小块，然后修边刀块从废料、减震器支撑板连接处滑下，使得废料与产品脱离的过程更加方便，从而减小废料对后续加工过程产生影响。
可选的，所述空切刀设置有多个，多个空切刀的最低端齐平。
通过采用上述技术方案，将空切刀设置为多个，并使多个空切刀的最低端齐平，使得多个空切刀能够同时与废料抵接，从而使废料能够被多个空切刀切成多个小块，使得废料的体积进一步减小，废料从产品内凹处掉料的可能性增大，从而使废料与产品的脱离过程更加方便。
可选的，多个所述空切刀的宽度均不小于所切废料的厚度。
通过采用上述技术方案，当修边刀块带动空切刀向下移动时，将空切刀的宽度设置为不小于废料的厚度，使得空切刀能够将废料从产品的内凹处切下，减小废料残留在产品内凹处的可能性，从而保证废料能够完全从产品内凹处除去的可能性。
可选的，所述空切刀设置在修边刀块与所切废料宽度最小处的对应位置上。
通过采用上述技术方案，将空切刀设置在修边刀块与所切废料宽度最小处的对应位置上，减小了空切刀切断废料时所需切断的宽度，从而增大空切刀将废料切断的可能性，使得废料能够被空切刀切成多个部分的可能性。
可选的，所述空切刀宽度方向的两侧与修边刀块齐平。
通过采用上述技术方案，将空切刀的宽度方向两侧设置为与修边刀块齐平，从而使空切刀在将切断废料的同时，能够与产品内凹处抵接，使得废料能够与产品内凹处完全脱离，从而增大空切刀将废料从内凹处切断的可能性，减小废料对后续加工过程产生影响。
可选的，所述空切刀与修边刀块设置为可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，将空切刀与修边刀块设置为可拆卸连接，从而能够根据废料的实际宽度对空切刀的宽度进行调整，使得不同宽度的空切刀能够安装在修边刀块上，从而保证空切刀宽度方向的两侧能够始终与产品内凹处抵接，使得空切刀能够将废料从产品内凹处切下。
可选的，所述空切刀上固定设置有固定板，固定板上穿设有固定螺栓，固定螺栓与修边刀块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将空切刀安装在修边刀块上时，将固定板与修边刀块贴紧，然后旋紧固定螺栓，使得固定螺栓与修边刀块螺纹连接，从而将空切刀与修边刀块固定，实现空切刀的安装过程。
可选的，所述修边刀块上开设有用于安装固定板的安装槽，固定板嵌设在安装槽内，固定板的底面与修边刀块的底面齐平。
通过采用上述技术方案，在修边刀块上设置安装槽，并将固定板嵌设在安装槽内，使得固定板的底面与修边刀块的底面齐平。从而利用安装槽对固定板起到限位的作用，使得固定板不会在修边刀块上沿水平方向移动，从而保证固定板与修边刀块之间的连接强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过将上模设置为修边刀块和空切刀，空切刀的尖锐段能够将废料冲开，修边刀块从废料、减震器支撑板连接处滑下，使得废料与产品脱离的过程更加方便，从而减小废料对后续加工过程产生影响；
2.通过将空切刀设置在修边刀块与所切废料宽度最小处的对应位置上，减小了空切刀切断废料时所需切断的宽度，从而增大空切刀将废料切断的可能性；
3.通过空切刀与修边刀块之间为可拆卸连接，从而能够根据废料的实际宽度对空切刀的宽度进行调整，保证空切刀宽度方向的两侧能够始终与产品内凹处抵接，使得空切刀能够将废料从产品内凹处切下。
附图说明
图1是旨在显示减震器支撑板的结构示意图；
图2是本申请实施例的结构示意图；
图3是旨在显示上模的结构示意图。
附图标记说明：1、减震器支撑板；2、废料；3、上模；31、修边刀块；311、安装槽；32、空切刀；321、固定板；3211、固定螺栓；4、下模。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种无凹模冲孔的冲压模具。参照图1和图2，一种无凹模冲孔的冲压模具包括上模3和下模4，上模3和下模4均水平设置，且上模3位于下模4的上方。
将成型后的减震器支撑板1放置在下模4上，上模3沿竖直向下的方向移动，并与减震器支撑板1上的废料2抵接，并带动废料2沿竖直向下的方向移动，从而将减震器支撑板1上的废料2切去。
参照图1和图3，上模3包括修边刀块31和空切刀32，修边刀块31与减震器支撑板1上的废料2对应设置；空切刀32设置有多个，且多个空切刀32均设置在修边刀块31的底面上，空切刀32底端呈尖锐状。空切刀32上固定设置有固定板321，固定板321呈长方形且水平设置，修边刀块31上开设有用于放置固定板321的安装槽311，固定板321放置在安装槽311内，且固定板321的底面与修边刀块31的底面齐平，固定板321上穿设有多个固定螺栓3211，固定螺栓3211与修边刀块31螺纹连接。
将空切刀32安装在修边刀块31上时，将固定板321放置在安装槽311内，使得固定板321的底面与修边刀块31的底面齐平，然后旋紧固定螺栓3211，使得固定螺栓3211与修边刀块31螺纹连接，从而实现空切刀32的安装过程。当修边刀块31带动空切刀32向下移动时，空切刀32尖锐状的底端与废料2抵接，然后修边刀块31从减震器支撑板1与废料2之间移动，从而将废料2从减震器支撑板1内凹处冲下，并将废料2切断成多个小块。
参照图1和图3，空切刀32设置在修边刀块31与所切废料2宽度最小处的对应位置上。空切刀32宽度方向的两侧与修边刀块31齐平，且空切刀32的宽度不小于所切废料2的厚度。
当修边刀块31带动空切刀32向下移动时，将空切刀32设置在修边刀块31与所切废料2宽度最小处的对应位置上，减小了空切刀32切断废料2时所需切断的宽度，空切刀32将废料2从减震器支撑板1上冲下时，空切刀32宽度方向的两侧与减震器支撑板1内凹处两侧抵接，从而增大空切刀32将废料2切下的可能性。
本申请实施例一种无凹模冲孔的冲压模具的实施原理为：先利用固定板321和固定螺栓3211将空切刀32安装在修边刀块31上，当修边刀块31带动空切刀32向下移动时，空切刀32尖锐状的底端与废料2抵接，空切刀32将废料2从减震器支撑板1上冲下时，空切刀32宽度方向的两侧与减震器支撑板1内凹处两侧抵接，从而将废料2从减震器支撑板1内凹处冲下，并将废料2切断成多个小块，使得废料2与减震器支撑板1的脱离过程更加方便，减小了废料2对后续加工过程产生影响。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无凹模冲孔的冲压模具，其特征在于：包括上模(3)和下模(4)，上模(3)和下模(4)均水平设置，且上模(3)位于下模(4)的上方，上模(3)包括与废料(2)对应设置的修边刀块(31)和空切刀(32)，空切刀(32)设置在修边刀块(31)上并位于修边刀块(31)的下方，空切刀(32)的底端呈尖锐状，空切刀(32)的底端低于修边刀块(31)的最低点。
2.根据权利要求1所述的一种无凹模冲孔的冲压模具，其特征在于：所述空切刀(32)设置有多个，多个空切刀(32)的最低端齐平。
3.根据权利要求1所述的一种无凹模冲孔的冲压模具，其特征在于：多个所述空切刀(32)的宽度均不小于所切废料(2)的厚度。
4.根据权利要求2所述的一种无凹模冲孔的冲压模具，其特征在于：所述空切刀(32)设置在修边刀块(31)与所切废料(2)宽度最小处的对应位置上。
5.根据权利要求4所述的一种无凹模冲孔的冲压模具，其特征在于：所述空切刀(32)宽度方向的两侧与修边刀块(31)齐平。
6.根据权利要求1所述的一种无凹模冲孔的冲压模具，其特征在于：所述空切刀(32)与修边刀块(31)设置为可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种无凹模冲孔的冲压模具，其特征在于：所述空切刀(32)上固定设置有固定板(321)，固定板(321)上穿设有固定螺栓(3211)，固定螺栓(3211)与修边刀块(31)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种无凹模冲孔的冲压模具，其特征在于：所述修边刀块(31)上开设有用于安装固定板(321)的安装槽(311)，固定板(321)嵌设在安装槽(311)内，固定板(321)的底面与修边刀块(31)的底面齐平。
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