CN214601327U - 一种铝板冲压剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属加工技术领域的一种铝板冲压剪切设备，包括下模板和上模板，所述下模板上设有剪切模，所述剪切模上设有落料孔，所述下模板上设有出料孔，所述出料孔位于落料孔的正下方，所述上模板上设有连接板，所述连接板的底端设有冲模，所述冲模与所述落料孔滑动连接，所述上模板上还设有用于抵持铝板的抵持装置。本实用新型通过抵持装置的设置，能够在冲压剪切的同时自动固定待加工的铝板，避免了现有技术中人工固定铝板时引起的不安全问题。

Description

一种铝板冲压剪切设备

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别涉及一种铝板冲压剪切设备。

背景技术

铝板在加工中，进行模压成型后再进行剪切，并将模压后的铝板进行表面喷涂，从而形成所需要的铝板产品，铝板进行剪切时主要采用半自动化的方式进行，人工将铝板放置在剪切机下方，控制剪切机对铝板进行剪切，之后将铝板与废料取出，上述对铝板进行剪切时存在的问题如下：需要人工对铝板进行固定，增加了人力的浪费，而且剪切时铝板跳动可能会导致人体受伤。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝板冲压剪切设备，以解决现有技术中铝板剪切时需要人工固定的问题。

本方案中的一种铝板冲压剪切设备，包括下模板和上模板，所述下模板上设有剪切模，所述剪切模上设有落料孔，所述下模板上设有出料孔，所述出料孔位于落料孔的正下方，所述上模板上设有连接板，所述连接板的底端设有冲模，所述冲模与所述落料孔滑动连接，所述上模板上还设有用于抵持铝板的抵持装置。

本方案的工作原理为：将上模板和下模板安装在压力机上，铝板加工时，将铝板放置在剪切模上，压力机带动上模板向下移动，冲模和抵持装置同时向下移动，然后抵持装置将铝板抵持固定在剪切模上，冲头继续向下移动，在冲模与落料孔之间的剪切力作用下，将铝板待剪切的废料给切下来。

本方案的有益效果为：通过抵持装置的设置，能够在冲压剪切的同时自动固定待加工的铝板，避免了现有技术中人工固定铝板时引起的不安全问题。

进一步，所述抵持装置包括固定在所述上模板上的支撑杆，所述支撑杆内设有滑孔和通孔，所述通孔的一端与滑孔连通，另一端贯穿所述支撑杆，所述通孔的直径小于所述滑孔的直径，所述滑孔中滑动连接有滑块，所述滑块的底侧连接有滑杆，所述滑杆与所述通孔滑动连接，所述滑杆的底端连接有抵持块，所述抵持块与所述支撑杆之间设有弹簧。通过这样的设置，当抵持块移动至抵持着铝板后，支撑杆随着上模板继续向下移动，此时滑杆在通孔中相对的向上滑动，滑块在滑孔中相对的向上滑动，弹簧被压缩，弹簧的弹力驱使抵持块保持着抵持铝板的力量，从而实现对铝板的固定；剪切完成之后，上模板向上移动，在弹簧的回复力下，抵持块远离支撑杆移动，从而滑杆及滑块滑动至初始位置。

进一步，所述抵持块为橡胶块。通过这样的设置，避免硬质抵持块对铝板造成损坏。

进一步，所述支撑杆与所述上模板之间螺纹连接。通过这样的设置，便于安装与拆卸。

进一步，所述上模板与所述连接板之间、所述连接板与所述冲模之间、所述剪切模与所述下模板之间均通过螺钉连接。通过这样的设置，具体的，本方案中可根据上模板、连接板、冲模、剪切模、下模板的尺寸，选择不同规格大小的螺钉，这样连接可靠，且便于安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种铝板冲压剪切设备的结构示意图；

图2为图1中剪切模的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：下模板1、出料孔2、剪切模3、落料孔4、冲模5、螺钉6、连接板7、上模板8、支撑杆9、滑孔10、滑块11、滑杆12、弹簧13、抵持块14。

实施例基本如附图1及图2所示：一种铝板冲压剪切设备，包括下模板1和上模板8，下模板1上设有剪切模，剪切模上设有落料孔4，下模板1上设有出料孔2，出料孔2位于落料孔4的正下方，上模板8上设有连接板7，连接板7的底端设有冲模5，冲模5与落料孔4滑动连接，上模板8上还设有用于抵持铝板的抵持装置，抵持装置包括螺纹连接在上模板8上的支撑杆9，支撑杆9内设有滑孔10和通孔，通孔的一端与滑孔10连通，另一端贯穿支撑杆9，通孔的直径小于滑孔10的直径，滑孔10中滑动连接有滑块11，滑块11的底侧连接有滑杆12，滑杆12与通孔滑动连接，滑杆12的底端连接有抵持块14，抵持块14与支撑杆9之间设有弹簧13，抵持块14为橡胶块。

优选的，上模板8与连接板7之间、连接板7与冲模5之间、剪切模3与下模板1之间均通过螺钉6连接。通过这样的设置，具体的，本方案中可根据上模板8、连接板7、冲模5、剪切模3、下模板1的尺寸，选择不同规格大小的螺钉6，这样连接可靠，且便于安装与拆卸。

具体实施过程如下：

将上模板8和下模板1安装在压力机上，铝板加工时，将铝板放置在剪切模3上，压力机带动上模板8向下移动，冲模5和抵持装置同时向下移动，然后抵持装置将铝板抵持固定在剪切模3上，具体的，当抵持块14移动至抵持着铝板后，支撑杆9随着上模板8继续向下移动，此时滑杆12在通孔中相对的向上滑动，滑块11在滑孔10中相对的向上滑动，弹簧13被压缩，弹簧13的弹力驱使抵持块14保持着抵持铝板的力量，从而实现对铝板的固定，冲头继续向下移动，在冲模5与落料孔4之间的剪切力作用下，将铝板待剪切的废料给切下来，剪切完成之后，上模板8向上移动，在弹簧13的回复力下，抵持块14远离支撑杆9移动，从而滑杆12及滑块11滑动至初始位置。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种铝板冲压剪切设备，其特征在于：包括下模板和上模板，所述下模板上设有剪切模，所述剪切模上设有落料孔，所述下模板上设有出料孔，所述出料孔位于落料孔的正下方，所述上模板上设有连接板，所述连接板的底端设有冲模，所述冲模与所述落料孔滑动连接，所述上模板上还设有用于抵持铝板的抵持装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冲压剪切设备，其特征在于：所述抵持装置包括固定在所述上模板上的支撑杆，所述支撑杆内设有滑孔和通孔，所述通孔的一端与滑孔连通，另一端贯穿所述支撑杆，所述通孔的直径小于所述滑孔的直径，所述滑孔中滑动连接有滑块，所述滑块的底侧连接有滑杆，所述滑杆与所述通孔滑动连接，所述滑杆的底端连接有抵持块，所述抵持块与所述支撑杆之间设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种铝板冲压剪切设备，其特征在于：所述抵持块为橡胶块。

4.根据权利要求3所述的一种铝板冲压剪切设备，其特征在于：所述支撑杆与所述上模板之间螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板冲压剪切设备，其特征在于：所述上模板与所述连接板之间、所述连接板与所述冲模之间、所述剪切模与所述下模板之间均通过螺钉连接。

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