JPH11207417A - 打抜装置 - Google Patents
打抜装置Info
- Publication number
- JPH11207417A JPH11207417A JP1122798A JP1122798A JPH11207417A JP H11207417 A JPH11207417 A JP H11207417A JP 1122798 A JP1122798 A JP 1122798A JP 1122798 A JP1122798 A JP 1122798A JP H11207417 A JPH11207417 A JP H11207417A
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- punched
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- punching
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板金の素板の穴板部を下型エッジと上型切刃
で部分的に打抜き、かつ、穴板部を上下一対のスクラッ
プカッターで分割して、素板から打抜かれた打抜き板を
スクラップ板として落下させる場合、スクラップ板の落
下をスムーズならしめるために下型エッジの内壁面にス
クラップ板逃げ用切欠きが必要となり、この切欠きが下
型エッジの強度を低下させている。 【解決手段】 下型エッジ２と上型切刃４で素板１の穴
板部１ａを下方に打抜いて落下させる装置において、筒
状の上型切刃４の中央に先行割りエッジ１０を設置し、
上型切刃４より先に先行割りエッジ１０を下降させて素
板１の穴板部１ａを押し切り的に分断してから、上型切
刃４と下型エッジ２で穴板部１ａを素板１から打抜き、
分断されて打抜かれた複数の打抜き板を下型エッジ２内
の障害物のない空間を通して垂直に自由落下させる。
で部分的に打抜き、かつ、穴板部を上下一対のスクラッ
プカッターで分割して、素板から打抜かれた打抜き板を
スクラップ板として落下させる場合、スクラップ板の落
下をスムーズならしめるために下型エッジの内壁面にス
クラップ板逃げ用切欠きが必要となり、この切欠きが下
型エッジの強度を低下させている。 【解決手段】 下型エッジ２と上型切刃４で素板１の穴
板部１ａを下方に打抜いて落下させる装置において、筒
状の上型切刃４の中央に先行割りエッジ１０を設置し、
上型切刃４より先に先行割りエッジ１０を下降させて素
板１の穴板部１ａを押し切り的に分断してから、上型切
刃４と下型エッジ２で穴板部１ａを素板１から打抜き、
分断されて打抜かれた複数の打抜き板を下型エッジ２内
の障害物のない空間を通して垂直に自由落下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車ボディ用板
金等に使用するために素板を部分的に打抜いて穴開け加
工等する打抜装置に関する。
金等に使用するために素板を部分的に打抜いて穴開け加
工等する打抜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車ボディ用板金等の素板に大面積の
穴を加工するには、穴と同一形状の下型エッジと上型切
刃で素板の穴板部を素板から剪断して下方に打抜く。素
板から打抜かれた打抜き板はスクラップ板として処理さ
れる。打抜き板が大面積の場合は、穴板部を打抜く際に
穴板部をスクラップカッターで複数に分割して、小面積
化した複数のスクラップ板を回収してスクラップ処理し
ている。かかるスクラップカッターを備えた素板打抜装
置の概要を図４乃至図６を参照して説明する。
穴を加工するには、穴と同一形状の下型エッジと上型切
刃で素板の穴板部を素板から剪断して下方に打抜く。素
板から打抜かれた打抜き板はスクラップ板として処理さ
れる。打抜き板が大面積の場合は、穴板部を打抜く際に
穴板部をスクラップカッターで複数に分割して、小面積
化した複数のスクラップ板を回収してスクラップ処理し
ている。かかるスクラップカッターを備えた素板打抜装
置の概要を図４乃至図６を参照して説明する。
【０００３】図４は板金の素板１を打抜く下型エッジ
２’と上型切刃４の断面を示し、下型エッジ２’の略水
平な上面に平坦な素板１が位置決め載置される。図５は
素板１と下型エッジ２’の平面を示し、下型エッジ２’
で形成された打抜用穴６の中央に、下部スクラップカッ
ター７が打抜用穴６を横断する状態で固定される。下部
スクラップカッター７の上端面は、下型エッジ２’の上
面に面一に揃えてある。下型エッジ２’と下部スクラッ
プカッター７の各々は、固定された枠状の下型３上に固
定される。
２’と上型切刃４の断面を示し、下型エッジ２’の略水
平な上面に平坦な素板１が位置決め載置される。図５は
素板１と下型エッジ２’の平面を示し、下型エッジ２’
で形成された打抜用穴６の中央に、下部スクラップカッ
ター７が打抜用穴６を横断する状態で固定される。下部
スクラップカッター７の上端面は、下型エッジ２’の上
面に面一に揃えてある。下型エッジ２’と下部スクラッ
プカッター７の各々は、固定された枠状の下型３上に固
定される。
【０００４】下型３の真上に上型５が上下動可能に設置
され、この上型５の下面に上型切刃４および上部スクラ
ップカッター８が固定される。上型切刃４は下型エッジ
２’の穴６と同一形状の外周を有する筒状刃で、その内
部中央に上部スクラップカッター８が固定される。上部
スクラップカッター８の下端面は、上型切刃４の下端面
と面一に揃えてある。上部スクラップカッター８と下部
スクラップカッター７の一対からなるスクラップカッタ
ーによって、下型エッジ２’と上型切刃４で打抜かれる
素板１の穴板部１ａが２分割される。
され、この上型５の下面に上型切刃４および上部スクラ
ップカッター８が固定される。上型切刃４は下型エッジ
２’の穴６と同一形状の外周を有する筒状刃で、その内
部中央に上部スクラップカッター８が固定される。上部
スクラップカッター８の下端面は、上型切刃４の下端面
と面一に揃えてある。上部スクラップカッター８と下部
スクラップカッター７の一対からなるスクラップカッタ
ーによって、下型エッジ２’と上型切刃４で打抜かれる
素板１の穴板部１ａが２分割される。
【０００５】下型エッジ２’と下部スクラップカッター
７の上に素板１を固定して、素板１の真上から上型５を
下降させると、図６に示すように下型エッジ２’に沿っ
て上型切刃４が下降して素板１から穴板部１ａが打抜か
れ、同時に下部スクラップカッター７に沿って上部スク
ラップカッター８が下降して穴板部１ａを２分割する。
素板１から打抜かれて２分割された２枚の打抜き板１
ｂ、１ｃの各々は、下型エッジ２’と下部スクラップカ
ッター７との間の排出空間Ｍａ、Ｍｂを通って自重で落
下し、スクラップ板として回収される。
７の上に素板１を固定して、素板１の真上から上型５を
下降させると、図６に示すように下型エッジ２’に沿っ
て上型切刃４が下降して素板１から穴板部１ａが打抜か
れ、同時に下部スクラップカッター７に沿って上部スク
ラップカッター８が下降して穴板部１ａを２分割する。
素板１から打抜かれて２分割された２枚の打抜き板１
ｂ、１ｃの各々は、下型エッジ２’と下部スクラップカ
ッター７との間の排出空間Ｍａ、Ｍｂを通って自重で落
下し、スクラップ板として回収される。
【０００６】２枚の打抜き板１ｂ、１ｃの一方は、上部
スクラップカッター８で直接にプレスされて素板１から
図６右側の排出空間Ｍａを真下に落下する打抜き板１ｂ
であり、他方は下部スクラップカッター７の在る図６左
側の排出空間Ｍｂに在って、落下時に下部スクラップカ
ッター７が邪魔となる打抜き板１ｃである。右側の打抜
き板１ｂは素板１から打抜かれた直後に下部スクラップ
カッター７に邪魔されることなく排出空間Ｍａを真下に
落下するため、これを素板１から打抜く下型エッジ２’
の図６右側の壁面部分Ｎａは鉛直面でよく、この壁面部
分Ｎａの肉厚は素板打抜き剪断力に必要な強度を確保す
るだけの大きなものに設定できる。
スクラップカッター８で直接にプレスされて素板１から
図６右側の排出空間Ｍａを真下に落下する打抜き板１ｂ
であり、他方は下部スクラップカッター７の在る図６左
側の排出空間Ｍｂに在って、落下時に下部スクラップカ
ッター７が邪魔となる打抜き板１ｃである。右側の打抜
き板１ｂは素板１から打抜かれた直後に下部スクラップ
カッター７に邪魔されることなく排出空間Ｍａを真下に
落下するため、これを素板１から打抜く下型エッジ２’
の図６右側の壁面部分Ｎａは鉛直面でよく、この壁面部
分Ｎａの肉厚は素板打抜き剪断力に必要な強度を確保す
るだけの大きなものに設定できる。
【０００７】左側の打抜き板１ｃは、素板１から打抜か
れると右端部が下部スクラップカッター７上に乗ってい
るため、この打抜き板１ｃをスムーズに落下させる必要
性から下型エッジ２’の図６左側の壁面部分Ｎｂに打抜
き板逃がし用の切欠き９を形成している。即ち、素板１
から打抜かれた打抜き板１ｃは、下部スクラップカッタ
ー７上を左側へ横滑りして切欠き９へと入って斜めに傾
き、そのまま排出空間Ｍｂを落下する。
れると右端部が下部スクラップカッター７上に乗ってい
るため、この打抜き板１ｃをスムーズに落下させる必要
性から下型エッジ２’の図６左側の壁面部分Ｎｂに打抜
き板逃がし用の切欠き９を形成している。即ち、素板１
から打抜かれた打抜き板１ｃは、下部スクラップカッタ
ー７上を左側へ横滑りして切欠き９へと入って斜めに傾
き、そのまま排出空間Ｍｂを落下する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】下型エッジ２’の図６
左側の壁面部分Ｎｂに形成される切欠き９は、打抜き板
１ｃをスムーズに落下させるために下部スクラップカッ
ター７の左右幅と同程度かそれ以上の切欠き幅で形成さ
れるため、壁面部分Ｎｂでの下型エッジ２’の肉厚が小
さくなり、いわゆるオーバーハング状態で突出すること
になるから、素板打抜き剪断力に必要な強度を確保する
のが難しい。また、壁面部分Ｎｂでの下型エッジ２’の
強度で打抜装置全体の最大打抜強度が決まることになっ
て、素板打抜強度の増大が難しい。このように打抜強度
の上限が制限されると、打抜き穴内周縁のトリム加工の
品質を向上させ難い。
左側の壁面部分Ｎｂに形成される切欠き９は、打抜き板
１ｃをスムーズに落下させるために下部スクラップカッ
ター７の左右幅と同程度かそれ以上の切欠き幅で形成さ
れるため、壁面部分Ｎｂでの下型エッジ２’の肉厚が小
さくなり、いわゆるオーバーハング状態で突出すること
になるから、素板打抜き剪断力に必要な強度を確保する
のが難しい。また、壁面部分Ｎｂでの下型エッジ２’の
強度で打抜装置全体の最大打抜強度が決まることになっ
て、素板打抜強度の増大が難しい。このように打抜強度
の上限が制限されると、打抜き穴内周縁のトリム加工の
品質を向上させ難い。
【０００９】また、素板１の穴板部１ａを分割するため
の上下一対のスクラップカッターのために、打抜装置全
体の部品点数が多くなり、設備費の低減が難しい。更
に、上下一対のスクラップカッターの切刃調整が必要で
あるが、この切刃調整が工数多くて煩雑である。
の上下一対のスクラップカッターのために、打抜装置全
体の部品点数が多くなり、設備費の低減が難しい。更
に、上下一対のスクラップカッターの切刃調整が必要で
あるが、この切刃調整が工数多くて煩雑である。
【００１０】本発明の目的とするところは、板金等の素
板の大面積の穴板部を素板から打抜く下型エッジの強度
を全体的に均一とし、かつ、装置全体の部品点数を低減
させた打抜装置を提供することにある。
板の大面積の穴板部を素板から打抜く下型エッジの強度
を全体的に均一とし、かつ、装置全体の部品点数を低減
させた打抜装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、略水平な素板
の穴板部を素板から真下に打抜いて自重で落下させる下
型エッジ及び上型切刃と、下型エッジと上型切刃で素板
から打抜かれる前の穴板部上に真上から下降して穴板部
を複数に分割する先行割りエッジで打抜装置を構成する
ことにより、上記目的を達成するものである。
の穴板部を素板から真下に打抜いて自重で落下させる下
型エッジ及び上型切刃と、下型エッジと上型切刃で素板
から打抜かれる前の穴板部上に真上から下降して穴板部
を複数に分割する先行割りエッジで打抜装置を構成する
ことにより、上記目的を達成するものである。
【００１２】ここで、先行割りエッジは、上型切刃と一
体の上型に固定されるか、或いは上型と独立して配設さ
れた鋭利な押切り刃である。下型エッジと上型切刃で素
板から穴板部を打抜く前に、穴板部上に先行割りエッジ
を押し当てて食い込ませることで穴板部が複数に分割さ
れる。先行割りエッジで素板の穴板部を分断してから、
下型エッジと上型切刃で穴板部を素板から下方に打抜く
ことで、素板における穴板部の真下にスクラップカッタ
ー類を配置する必要性が無くなり、下型エッジ全体の内
壁面を鉛直面にして下型エッジ全体の強度を均一に増大
させることが可能となる。
体の上型に固定されるか、或いは上型と独立して配設さ
れた鋭利な押切り刃である。下型エッジと上型切刃で素
板から穴板部を打抜く前に、穴板部上に先行割りエッジ
を押し当てて食い込ませることで穴板部が複数に分割さ
れる。先行割りエッジで素板の穴板部を分断してから、
下型エッジと上型切刃で穴板部を素板から下方に打抜く
ことで、素板における穴板部の真下にスクラップカッタ
ー類を配置する必要性が無くなり、下型エッジ全体の内
壁面を鉛直面にして下型エッジ全体の強度を均一に増大
させることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図３に基づき説明する。図１乃至図３の打抜装置
は、図４の素板１から穴板部１ａを２分割して打抜くた
めの装置であって、図４と同一、又は、相当部分には同
一符号を付して説明の重複を避ける。
乃至図３に基づき説明する。図１乃至図３の打抜装置
は、図４の素板１から穴板部１ａを２分割して打抜くた
めの装置であって、図４と同一、又は、相当部分には同
一符号を付して説明の重複を避ける。
【００１４】図１の打抜装置における下型エッジ２は、
その全体の内壁面を一定肉厚の高強度部分にしたことが
図４の下型エッジと相違する。図１の上型切刃４は図４
の上型切刃と同一である。本発明装置の特徴は、素板１
の穴板部１ａを下型エッジ２と上型切刃４で素板１から
打抜く前に、穴板部１ａを左右略均等に２分割する先行
割りエッジ１０を設置したことである。
その全体の内壁面を一定肉厚の高強度部分にしたことが
図４の下型エッジと相違する。図１の上型切刃４は図４
の上型切刃と同一である。本発明装置の特徴は、素板１
の穴板部１ａを下型エッジ２と上型切刃４で素板１から
打抜く前に、穴板部１ａを左右略均等に２分割する先行
割りエッジ１０を設置したことである。
【００１５】先行割りエッジ１０は、例えば上型５の下
面に下向きに一体固定される。先行割りエッジ１０の下
端は、素板１を押し切りにする鋭利な刃であり、素板１
の穴板部１ａの中央を横切る長さの線状刃である。ま
た、先行割りエッジ１０の下端は、上型切刃４の下端よ
り少し下方に突出した位置に在って、下型エッジ２上の
素板１に上型切刃４が当接する前に、先行割りエッジ１
０が素板１の穴板部１ａに当接して穴板部１ａを次のよ
うに押し切り的に分断するようにしてある。
面に下向きに一体固定される。先行割りエッジ１０の下
端は、素板１を押し切りにする鋭利な刃であり、素板１
の穴板部１ａの中央を横切る長さの線状刃である。ま
た、先行割りエッジ１０の下端は、上型切刃４の下端よ
り少し下方に突出した位置に在って、下型エッジ２上の
素板１に上型切刃４が当接する前に、先行割りエッジ１
０が素板１の穴板部１ａに当接して穴板部１ａを次のよ
うに押し切り的に分断するようにしてある。
【００１６】すなわち、下型エッジ２上に素板１を位置
決め載置して上型５を下降させると、まず図２に示すよ
うに先行割りエッジ１０が素板１の穴板部１ａの中央に
当接する。更に上型５を下降させると、先行割りエッジ
１０が穴板部１ａの中央に食い込み、穴板部１ａの中央
を押し下げ、穴板部１ａをＶ字状に屈曲させて引き伸ば
す。そして、穴板部１ａの伸びが降伏点に近付くと、図
３（Ａ）に示すように穴板部１ａが先行割りエッジ１０
で中央から分断され、ほぼ同時に上型切刃４が素板１に
当接する。この時点から上型５が所定の下限位置まで下
降して、図３（Ｂ）に示すように素板１の穴板部１ａが
下型エッジ２と上型切刃４で剪断されて素板１から打抜
かれる。打抜かれた穴板部１ａは、２枚の独立した打抜
き板１ｂ、１ｃとなって自重で落下する。
決め載置して上型５を下降させると、まず図２に示すよ
うに先行割りエッジ１０が素板１の穴板部１ａの中央に
当接する。更に上型５を下降させると、先行割りエッジ
１０が穴板部１ａの中央に食い込み、穴板部１ａの中央
を押し下げ、穴板部１ａをＶ字状に屈曲させて引き伸ば
す。そして、穴板部１ａの伸びが降伏点に近付くと、図
３（Ａ）に示すように穴板部１ａが先行割りエッジ１０
で中央から分断され、ほぼ同時に上型切刃４が素板１に
当接する。この時点から上型５が所定の下限位置まで下
降して、図３（Ｂ）に示すように素板１の穴板部１ａが
下型エッジ２と上型切刃４で剪断されて素板１から打抜
かれる。打抜かれた穴板部１ａは、２枚の独立した打抜
き板１ｂ、１ｃとなって自重で落下する。
【００１７】素板１から打抜かれた２枚の打抜き板１
ｂ、１ｃは、下型エッジ２の内部に形成された排出空間
Ｍを通って落下する。この排出空間Ｍは、打抜き板１
ｂ、１ｃの自由落下を邪魔するスクラップカッター等の
無い空間であるので、素板１から下方に打抜かれた２枚
の打抜き板１ｂ、１ｃは排出空間Ｍを真下にスムーズに
落下する。従って、排出空間Ｍを形成する下型エッジ２
の全体の内壁面を鉛直面にして、下型エッジ２の全体の
内壁面を構成する壁面部分Ｎの肉厚を、素板打抜き剪断
力に必要な強度を確保するだけの大きなものに設定する
ことができる。
ｂ、１ｃは、下型エッジ２の内部に形成された排出空間
Ｍを通って落下する。この排出空間Ｍは、打抜き板１
ｂ、１ｃの自由落下を邪魔するスクラップカッター等の
無い空間であるので、素板１から下方に打抜かれた２枚
の打抜き板１ｂ、１ｃは排出空間Ｍを真下にスムーズに
落下する。従って、排出空間Ｍを形成する下型エッジ２
の全体の内壁面を鉛直面にして、下型エッジ２の全体の
内壁面を構成する壁面部分Ｎの肉厚を、素板打抜き剪断
力に必要な強度を確保するだけの大きなものに設定する
ことができる。
【００１８】尚、本発明は上記実施形態に限らず、例え
ば先行割りエッジを上型切刃と別体に設置し、この先行
割りエッジを独自に上下動させて素板の穴板部を分割す
るようにしてもよい。また、素板の穴板部を素板から打
抜く前に分割する先行割りエッジを複数設置して、穴板
部を３分割以上に分割することも可能である。
ば先行割りエッジを上型切刃と別体に設置し、この先行
割りエッジを独自に上下動させて素板の穴板部を分割す
るようにしてもよい。また、素板の穴板部を素板から打
抜く前に分割する先行割りエッジを複数設置して、穴板
部を３分割以上に分割することも可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、素板から穴板部を打抜
く前に穴板部上に先行割りエッジを下降させて穴板部を
複数に分割してから、穴板部を下型エッジと上型切刃で
打抜くようにしたので、打抜かれた打抜き板が自重で落
下する下型エッジの内部空間からカッター類等の打抜き
板の自由落下を邪魔するものを排除できて、打抜き板の
落下回収がスムーズになり、かつ、下型エッジ全体の内
壁面を鉛直面にして肉厚を大きくし、強度を増大させる
ことが可能になる。また、上下一対のスクラップカッタ
ーを省略して１つの先行割りエッジを配設する構造のた
め、打抜装置全体の構成部品点数を少なくできて、設備
を低コストで構成可能である。また、上下一対のスクラ
ップカッターの省略により、その煩雑な切刃調整作業が
無くなり、連続素板打抜きの作業性の改善が図れる。
く前に穴板部上に先行割りエッジを下降させて穴板部を
複数に分割してから、穴板部を下型エッジと上型切刃で
打抜くようにしたので、打抜かれた打抜き板が自重で落
下する下型エッジの内部空間からカッター類等の打抜き
板の自由落下を邪魔するものを排除できて、打抜き板の
落下回収がスムーズになり、かつ、下型エッジ全体の内
壁面を鉛直面にして肉厚を大きくし、強度を増大させる
ことが可能になる。また、上下一対のスクラップカッタ
ーを省略して１つの先行割りエッジを配設する構造のた
め、打抜装置全体の構成部品点数を少なくできて、設備
を低コストで構成可能である。また、上下一対のスクラ
ップカッターの省略により、その煩雑な切刃調整作業が
無くなり、連続素板打抜きの作業性の改善が図れる。
【００２０】また、先行割りエッジを上型に固定して上
型切刃と一体化することで、先行割りエッジを先行させ
て素板の穴板部を分割させ、その直後に穴板部を素板か
ら打抜く動作が安定して行われて、信頼性の良い素板打
抜装置が提供できる。
型切刃と一体化することで、先行割りエッジを先行させ
て素板の穴板部を分割させ、その直後に穴板部を素板か
ら打抜く動作が安定して行われて、信頼性の良い素板打
抜装置が提供できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す打抜装置の要部の断
面図。
面図。
【図２】図１打抜装置による素板の穴板部分割直前の断
面図。
面図。
【図３】（Ａ）は図１打抜装置による素板穴板部分割直
後の断面図、（Ｂ）は素板打抜き直後の断面図。
後の断面図、（Ｂ）は素板打抜き直後の断面図。
【図４】従来の打抜装置の要部の断面図。
【図５】図４打抜装置の素板と下型エッジとスクラップ
カッターの平面図。
カッターの平面図。
【図６】図４打抜装置による素板打抜き直後の断面図。
１ 素板 １ａ 穴板部分 １ｂ 打抜き板 １ｃ 打抜き板 ２ 下型エッジ ４ 上型切刃 ５ 上型 １０ 先行割りエッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 45/00 Ｂ２１Ｄ 45/00 Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 略水平な素板の穴板部を素板から真下に
打抜いて自重で落下させる下型エッジ及び上型切刃と、
下型エッジと上型切刃で素板から打抜かれる前の穴板部
上に真上から下降して穴板部を複数に分割する先行割り
エッジとを具備したことを特徴とする打抜装置。 - 【請求項２】 先行割りエッジと上型切刃が同じ上型に
一体に取付けられていることを特徴とする請求項１記載
の打抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122798A JPH11207417A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 打抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122798A JPH11207417A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 打抜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207417A true JPH11207417A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11772075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1122798A Withdrawn JPH11207417A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 打抜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207417A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020058874A (ko) * | 2000-12-30 | 2002-07-12 | 이계안 | 프레스 금형의 스크랩 취출장치 |
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| CN102489586A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种汽车弹簧座侧板通用切直边模具及切直边工艺 |
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