JP2003211242A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JP2003211242A JP2003211242A JP2002009415A JP2002009415A JP2003211242A JP 2003211242 A JP2003211242 A JP 2003211242A JP 2002009415 A JP2002009415 A JP 2002009415A JP 2002009415 A JP2002009415 A JP 2002009415A JP 2003211242 A JP2003211242 A JP 2003211242A
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- die
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 横長矩形状の端材孔を穿設したダイホルダの
強度低下を防止するとともに、その耐久性を損なわない
ようにしたプレス装置を提供する。 【解決手段】 上型２を、上下動自在に支持されたパン
チホルダ４と、同パンチホルダ４の下面に固着され、板
金に穿設される取付孔に断面形状が適合したパンチ５
と、同パンチ５の外周面に沿って慴動自在に設けられる
とともに、前記パンチホルダ４の下面にスプリング６ｂ
により上下動自在に支持されたしわ押さえ６とで構成
し、下型３を、ダイホルダ７と、打抜孔８ａを穿設した
ダイ８とで構成し、前記ダイホルダ７に穿設された横長
矩形状の端材孔７ａの中央部に、板金から打抜かれた端
材を分断するスクラップカッタ９を設ける。
強度低下を防止するとともに、その耐久性を損なわない
ようにしたプレス装置を提供する。 【解決手段】 上型２を、上下動自在に支持されたパン
チホルダ４と、同パンチホルダ４の下面に固着され、板
金に穿設される取付孔に断面形状が適合したパンチ５
と、同パンチ５の外周面に沿って慴動自在に設けられる
とともに、前記パンチホルダ４の下面にスプリング６ｂ
により上下動自在に支持されたしわ押さえ６とで構成
し、下型３を、ダイホルダ７と、打抜孔８ａを穿設した
ダイ８とで構成し、前記ダイホルダ７に穿設された横長
矩形状の端材孔７ａの中央部に、板金から打抜かれた端
材を分断するスクラップカッタ９を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金に孔抜き加工
を行うプレス装置に関し、より詳細には、ダイを載置す
るダイホルダの強度低下を補完する構造に関する。
を行うプレス装置に関し、より詳細には、ダイを載置す
るダイホルダの強度低下を補完する構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷蔵庫前面の開閉扉には液晶表示
装置による表示部が設けられるようになってきている。
このため開閉扉に内蔵される板金には液晶表示装置を取
付けるための取付孔を穿設する必要がある。板金に取付
孔を穿設するプレス装置は、図５（Ａ）で示すように、
上型をパンチホルダ４と、板金の取付孔形状に適応する
ように断面が形成され前記パンチホルダ４の下面に固着
されたパンチ５と、同パンチ５の側面に沿って摺動自在
に設けられるとともに、前記パンチホルダ４の下面にス
プリングにより上下動自在に支持されたしわ押さえ６と
で構成し、下型を、図５（Ｂ）で示すように、ダイホル
ダ７と、同ダイホルダ７上に載置され前記パンチ５が嵌
入される打抜孔８ａを穿設したダイ８とで構成してい
る。尚、前記ダイホルダ７には、板金から打ち抜かれた
端材を落下させるための端材孔７ａが穿設されている。
装置による表示部が設けられるようになってきている。
このため開閉扉に内蔵される板金には液晶表示装置を取
付けるための取付孔を穿設する必要がある。板金に取付
孔を穿設するプレス装置は、図５（Ａ）で示すように、
上型をパンチホルダ４と、板金の取付孔形状に適応する
ように断面が形成され前記パンチホルダ４の下面に固着
されたパンチ５と、同パンチ５の側面に沿って摺動自在
に設けられるとともに、前記パンチホルダ４の下面にス
プリングにより上下動自在に支持されたしわ押さえ６と
で構成し、下型を、図５（Ｂ）で示すように、ダイホル
ダ７と、同ダイホルダ７上に載置され前記パンチ５が嵌
入される打抜孔８ａを穿設したダイ８とで構成してい
る。尚、前記ダイホルダ７には、板金から打ち抜かれた
端材を落下させるための端材孔７ａが穿設されている。
【０００３】加工用の板金３０は、図５（Ａ）で示すよ
うに、前記ダイ８の所定の位置に載置される。続いて前
記パンチホルダ４が下降し、まず前記しわ押さえ６が前
記板金３０を前記ダイ８の上面に押圧して固定する。次
に前記パンチ５が下降して前記板金３０を打ち抜き所定
の取付用の孔を穿設する。打ち抜かれた端材は前記ダイ
ホルダ７の端材孔７ａを通り下方に設けられた廃棄箱に
廃棄されるようになっている。
うに、前記ダイ８の所定の位置に載置される。続いて前
記パンチホルダ４が下降し、まず前記しわ押さえ６が前
記板金３０を前記ダイ８の上面に押圧して固定する。次
に前記パンチ５が下降して前記板金３０を打ち抜き所定
の取付用の孔を穿設する。打ち抜かれた端材は前記ダイ
ホルダ７の端材孔７ａを通り下方に設けられた廃棄箱に
廃棄されるようになっている。
【０００４】しかしながら、冷蔵庫前面の表示部は大型
化する傾向にあり、これに伴い板金に穿設される液晶表
示装置の取付孔のサイズも拡大されるようになってきて
いる。このため、前記ダイホルダ７に穿設された前記端
材孔７ａも拡大して設ける必要があり、前記パンチ５及
び前記しわ押さえ６からの大きな圧力を受ける前記ダイ
ホルダ７に前記端材孔７ａによる強度不足を招く懸念が
あり、ひいてはダイホルダ７の耐久性に影響を及ぼす恐
れがあった。
化する傾向にあり、これに伴い板金に穿設される液晶表
示装置の取付孔のサイズも拡大されるようになってきて
いる。このため、前記ダイホルダ７に穿設された前記端
材孔７ａも拡大して設ける必要があり、前記パンチ５及
び前記しわ押さえ６からの大きな圧力を受ける前記ダイ
ホルダ７に前記端材孔７ａによる強度不足を招く懸念が
あり、ひいてはダイホルダ７の耐久性に影響を及ぼす恐
れがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑み、ダイホルダに対して拡大された端材孔が穿設され
たとしても、ダイホルダの強度不足を補完してダイホル
ダの耐久性を向上させたプレス装置を提供することを目
的とする。
鑑み、ダイホルダに対して拡大された端材孔が穿設され
たとしても、ダイホルダの強度不足を補完してダイホル
ダの耐久性を向上させたプレス装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、上型を、上下動自在に支持された厚板状のパ
ンチホルダと、同パンチホルダの下面に固着されたパン
チと、同パンチの外周面に沿って摺動自在に設けられる
とともに、前記パンチホルダの下面にスプリングにより
上下動自在に支持されたしわ押さえとで構成し、下型
を、厚板状のダイホルダと、同ダイホルダに載置され前
記パンチが嵌入する打抜孔を穿設したダイとで構成し、
前記ダイホルダに、前記打抜孔に連なり打抜かれた端材
が落下する端材孔を穿設してなるプレス装置において、
前記端材孔の中央部に、打ち抜かれた端材が前記パンチ
により押圧されて分断されるようにしたスクラップカッ
タを設けた構成となっている。
するため、上型を、上下動自在に支持された厚板状のパ
ンチホルダと、同パンチホルダの下面に固着されたパン
チと、同パンチの外周面に沿って摺動自在に設けられる
とともに、前記パンチホルダの下面にスプリングにより
上下動自在に支持されたしわ押さえとで構成し、下型
を、厚板状のダイホルダと、同ダイホルダに載置され前
記パンチが嵌入する打抜孔を穿設したダイとで構成し、
前記ダイホルダに、前記打抜孔に連なり打抜かれた端材
が落下する端材孔を穿設してなるプレス装置において、
前記端材孔の中央部に、打ち抜かれた端材が前記パンチ
により押圧されて分断されるようにしたスクラップカッ
タを設けた構成となっている。
【０００７】また、前記スクラップカッタが、前記端材
孔の中央部に架設された断面矩形状の支持梁と、同支持
梁の上部に設けられ、端材を分断する断面三角形状のカ
ッタとからなる構成となっている。
孔の中央部に架設された断面矩形状の支持梁と、同支持
梁の上部に設けられ、端材を分断する断面三角形状のカ
ッタとからなる構成となっている。
【０００８】また、前記スクラップカッタが、前記ダイ
ホルダと一体となって形成された構成となっている。
ホルダと一体となって形成された構成となっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。図１は
本発明によるプレス装置を示す正面図であり、図２は加
工用の板金を示す図である。図３（Ａ）はダイホルダに
設けられたスクラップカッタを示す断面図であり、図３
（Ｂ）はその上面図である。図４（Ａ）は加工用の板金
を打ち抜く状態を示す断面図であり、図４（Ｂ）はその
際の端材を示す断面図である。本発明によるプレス装置
は、図１で示すように、ベース１と、同ベース１の上方
に設けられた上型２と下型３とからなっている。前記上
型２は、上下動自在に支持された厚板状のパンチホルダ
４と、同パンチホルダ４の下面に固着され、後述する加
工用の板金に穿設される取付孔に断面形状が適合したパ
ンチ５と、同パンチ５が挿入される挿入孔６ａを穿設
し、同挿入孔６ａにより前記パンチ５の外周面に沿って
摺動自在に設けられるとともに、前記パンチホルダ４の
下面にスプリング６ｂにより上下動自在に支持されたし
わ押さえ６とで構成されている。
付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。図１は
本発明によるプレス装置を示す正面図であり、図２は加
工用の板金を示す図である。図３（Ａ）はダイホルダに
設けられたスクラップカッタを示す断面図であり、図３
（Ｂ）はその上面図である。図４（Ａ）は加工用の板金
を打ち抜く状態を示す断面図であり、図４（Ｂ）はその
際の端材を示す断面図である。本発明によるプレス装置
は、図１で示すように、ベース１と、同ベース１の上方
に設けられた上型２と下型３とからなっている。前記上
型２は、上下動自在に支持された厚板状のパンチホルダ
４と、同パンチホルダ４の下面に固着され、後述する加
工用の板金に穿設される取付孔に断面形状が適合したパ
ンチ５と、同パンチ５が挿入される挿入孔６ａを穿設
し、同挿入孔６ａにより前記パンチ５の外周面に沿って
摺動自在に設けられるとともに、前記パンチホルダ４の
下面にスプリング６ｂにより上下動自在に支持されたし
わ押さえ６とで構成されている。
【００１０】前記下型３は、厚板状のダイホルダ７と、
同ダイホルダ７に載置され前記パンチ５が嵌入する打抜
孔８ａを穿設したダイ８とで構成されている。前記ダイ
ホルダ７には前記打抜孔８ａに連なり、同打抜孔８ａよ
り若干拡幅した端材孔７ａが穿設されており、打抜かれ
た加工用板金の端材は同端材孔７ａから、前記ベース１
上に設けられた廃棄箱１０に落下するようになってい
る。また、前記端材孔７ａの中央部には、上下に渡りス
クラップカッタ９が形成されており、同スクラップカッ
タ９により板金の端材は分断されるようになっている。
同ダイホルダ７に載置され前記パンチ５が嵌入する打抜
孔８ａを穿設したダイ８とで構成されている。前記ダイ
ホルダ７には前記打抜孔８ａに連なり、同打抜孔８ａよ
り若干拡幅した端材孔７ａが穿設されており、打抜かれ
た加工用板金の端材は同端材孔７ａから、前記ベース１
上に設けられた廃棄箱１０に落下するようになってい
る。また、前記端材孔７ａの中央部には、上下に渡りス
クラップカッタ９が形成されており、同スクラップカッ
タ９により板金の端材は分断されるようになっている。
【００１１】図２で示す加工用の板金３０は、冷蔵庫の
開閉扉内に取付けられ、プレス装置により穿設された横
長矩形状の取付孔３０ａに液晶表示装置を取付けるよう
になっている。
開閉扉内に取付けられ、プレス装置により穿設された横
長矩形状の取付孔３０ａに液晶表示装置を取付けるよう
になっている。
【００１２】前記ダイホルダ７の端材孔７ａに設けられ
たスクラップカッタ９は、図３（Ａ）で示すように、前
記端材孔７ａの中央部に架設された断面矩形状の支持梁
９ｂと、同支持梁９ｂの上部に形成され、前記ダイ８の
打抜孔８ａ側に突出した断面三角形状のカッタ９ａとか
らなり、図３（Ｂ）で示すように、スクラップカッタ９
は横長矩形状に穿設された前記端材孔７ａの中央部に架
設されることにより、同端材孔７ａによる前記ダイホル
ダ７の強度低下を防止するとともに、同ダイホルダ７の
耐久性を損なわないようにしている。尚、前記スクラッ
プカッタ９は前記ダイホルダ７と一体となって形成され
ている。
たスクラップカッタ９は、図３（Ａ）で示すように、前
記端材孔７ａの中央部に架設された断面矩形状の支持梁
９ｂと、同支持梁９ｂの上部に形成され、前記ダイ８の
打抜孔８ａ側に突出した断面三角形状のカッタ９ａとか
らなり、図３（Ｂ）で示すように、スクラップカッタ９
は横長矩形状に穿設された前記端材孔７ａの中央部に架
設されることにより、同端材孔７ａによる前記ダイホル
ダ７の強度低下を防止するとともに、同ダイホルダ７の
耐久性を損なわないようにしている。尚、前記スクラッ
プカッタ９は前記ダイホルダ７と一体となって形成され
ている。
【００１３】次に上記したプレス装置の動作について説
明する。加工用の板金３０は、まず前記ダイ８上の所定
の位置に載置される。次に、図４（Ａ）で示すように、
前記パンチホルダ４が下降し、前記しわ押さえ６が前記
板金３０を前記ダイ８の上面に押圧して固定する。続い
て前記パンチ５が下降し、同パンチ５が前記板金３０を
打抜いて所定の取付孔３０ａを穿設する。打抜かれた端
材３０ｂは更に前記パンチ５により前記スクラップカッ
タ９のカッタ９ａに押圧され、図４（Ｂ）で示すように
左右に分断され前記廃棄箱１０に落下するようになって
いる。打抜かれた端材３０ｂが更に分断されることによ
り、廃棄物の処理作業も行いやすいようになっている。
明する。加工用の板金３０は、まず前記ダイ８上の所定
の位置に載置される。次に、図４（Ａ）で示すように、
前記パンチホルダ４が下降し、前記しわ押さえ６が前記
板金３０を前記ダイ８の上面に押圧して固定する。続い
て前記パンチ５が下降し、同パンチ５が前記板金３０を
打抜いて所定の取付孔３０ａを穿設する。打抜かれた端
材３０ｂは更に前記パンチ５により前記スクラップカッ
タ９のカッタ９ａに押圧され、図４（Ｂ）で示すように
左右に分断され前記廃棄箱１０に落下するようになって
いる。打抜かれた端材３０ｂが更に分断されることによ
り、廃棄物の処理作業も行いやすいようになっている。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ダイホルダに穿設された端材孔の中央部に、支持梁とカ
ッタとからなるスクラップカッタを設けることにより、
ダイホルダの強度低下を防止するとともに、耐久性を損
なわないようにしたプレス装置とすることができる。
ダイホルダに穿設された端材孔の中央部に、支持梁とカ
ッタとからなるスクラップカッタを設けることにより、
ダイホルダの強度低下を防止するとともに、耐久性を損
なわないようにしたプレス装置とすることができる。
【図１】本発明によるプレス装置を示す断面図である。
【図２】加工用の板金を示す図である。
【図３】（Ａ）はダイホルダに設けられたスクラップカ
ッタを示す断面図である。（Ｂ）はその上面図である。
ッタを示す断面図である。（Ｂ）はその上面図である。
【図４】（Ａ）は板金が打抜かれる状態を示す断面図で
ある。（Ｂ）は板金の端材が分断される状態を示す断面
図である。
ある。（Ｂ）は板金の端材が分断される状態を示す断面
図である。
【図５】（Ａ）は従来例によるプレス装置を示す断面図
である。（Ｂ）は従来例のダイホルダとダイとを示す上
面図である。
である。（Ｂ）は従来例のダイホルダとダイとを示す上
面図である。
１ ベース
２ 上型
３ 下型
４ パンチホルダ
５ パンチ
６ しわ押さえ
６ａ 挿入孔
６ｂ スプリング
７ ダイホルダ
７ａ 端材孔
８ ダイ
８ａ 打抜孔
９ スクラップカッタ
９ａ カッタ
９ｂ 支持梁
１０ 廃棄箱
３０ 板金
３０ａ 取付孔
３０ｂ 端材
Claims (3)
- 【請求項１】 上型を、上下動自在に支持された厚板状
のパンチホルダと、同パンチホルダの下面に固着された
パンチと、同パンチの外周面に沿って摺動自在に設けら
れるとともに、前記パンチホルダの下面にスプリングに
より上下動自在に支持されたしわ押さえとで構成し、下
型を、厚板状のダイホルダと、同ダイホルダに載置され
前記パンチが嵌入する打抜孔を穿設したダイとで構成
し、前記ダイホルダに、前記打抜孔に連なり打抜かれた
端材が落下する端材孔を穿設してなるプレス装置におい
て、 前記端材孔の中央部に、打ち抜かれた端材が前記パンチ
により押圧されて分断されるようにしたスクラップカッ
タを設けてなることを特徴とするプレス装置。 - 【請求項２】 前記スクラップカッタが、前記端材孔の
中央部に架設された断面矩形状の支持梁と、同支持梁の
上部に設けられ、端材を分断する断面三角形状のカッタ
とからなることを特徴とする請求項１に記載のプレス装
置。 - 【請求項３】 前記スクラップカッタが、前記ダイホル
ダと一体となって形成されてなることを特徴とする請求
項１または請求項２に記載のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009415A JP2003211242A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009415A JP2003211242A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211242A true JP2003211242A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=27647426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002009415A Pending JP2003211242A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003211242A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284600A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-21 | 浙江正昌锻造股份有限公司 | 闭式复动冲孔模具 |
| CN102814422A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-12-12 | 昆山诚业德精密模具有限公司 | 防止跳屑的下模落料结构 |
| CN104942957A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-30 | 浙江长兴森大竹木制品有限公司 | 一种重竹地板压机装置 |
| CN110695285A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-17 | 徐州彭圆锻造有限公司 | 一种金属锻造冲压用下模具 |
-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002009415A patent/JP2003211242A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284600A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-12-21 | 浙江正昌锻造股份有限公司 | 闭式复动冲孔模具 |
| CN102814422A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-12-12 | 昆山诚业德精密模具有限公司 | 防止跳屑的下模落料结构 |
| CN104942957A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-30 | 浙江长兴森大竹木制品有限公司 | 一种重竹地板压机装置 |
| CN110695285A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-17 | 徐州彭圆锻造有限公司 | 一种金属锻造冲压用下模具 |
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