CN220127357U - 薄材冲压防跳废料模具结构及薄材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体是一种薄材冲压防跳废料模具结构及薄材冲压模具，包括上模、冲头与下模，冲头安装于上模内，冲头前端凸出于上模底部，下模包括凹模镶块与下垫板，凹模镶块上开设有冲压作业孔，下垫板上开设有与冲压作业孔匹配的废料孔，废料孔的尺寸大于或等于冲压作业孔的尺寸，冲头的冲压端设有圆角结构，冲压作业孔的内壁与圆角结构之间保留有间隙，间隙的宽度与薄材的厚度相同，本实用新型的薄材冲压结构，可以将冲切位置进行部分冲切，冲切位置的另一部分进行折弯，使废料仍连接在薄材，避免了废料回跳的问题，并且避免了废料卡在冲压作业孔，提高了冲压效率和工件质量，减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。

Description

薄材冲压防跳废料模具结构及薄材冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体是一种薄材冲压防跳废料模具结构及薄材冲压模具。

背景技术

在冲压过程中，由于各种原因有时会发生跳废料的现象，即材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面。发生跳废料后会造成产品报废、模具损坏等质量问题，严重时可能会引起安全事故。尤其在薄材冲压的过程中，由于冲裁废料的形状大而薄，会紧紧吸附在冲头下面，跳废料的现象更为常见。

为了解决这个问题，现有的技术中的冲压模具包括防跳废料的冲头和在下垫板做气孔抽废料。防跳废料即在冲头内部加顶针或设通孔吹气，效果可靠，但是在冲孔较小时，冲头也较小，无法在内部加设顶针或通孔，因此使用范围不广。而在下垫板做气孔抽废料原理是在落料孔往斜下方吹气造成负压，将废料吸下来，效果不可靠。

因此，需要设计一种适用小尺寸冲孔的防跳废料模具结构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种薄材冲压防跳废料模具结构及薄材冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄材冲压防跳废料模具结构，包括上模、冲头与下模，所述冲头安装于所述上模内，所述冲头的前端凸出于所述上模底部，所述下模包括凹模镶块与下垫板，所述凹模镶块上开设有冲压作业孔，所述下垫板上开设有与冲压作业孔匹配的废料孔，所述冲头的冲压端设有非剪切结构，所述冲压作业孔的内壁与非剪切结构之间保留有间隙。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述非剪切结构为圆角，所述圆角为冲头的前端面延伸至冲头的一侧。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述圆角的半径大小为1cm±0.2mm。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述间隙的宽度与薄材的厚度相同。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述落料孔为上小下大或上下尺寸相同中的任意一种结构。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述凹模镶块为可更换部件，当冲压部位需要不同形状或尺寸时，更换为对应形状或尺寸的凹模镶块即可。

一种薄材冲压模具，包括冲压结构，所述冲压结构为上述的薄材冲压防跳废料模具结构。

本实用新型有益效果

本实用新型的一种薄材冲压防跳废料模具结构，在冲头的一侧设有非剪切结构，使薄材部分冲切后，将废料部分折弯，废料仍有部分连结在薄材上，在凹模镶块上靠近非剪切结构的一侧与冲头的侧面保留有间隙，用于容纳折弯的废料部分，该结构避免了废料回跳的问题，降低了模具磨损，延长模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1A区域细节放大示意图；

图3为本实用新型实施例1加工工件示意图。

附图标记：上模1、冲头2、非剪切结构201、下模3、凹模镶块4、冲压作业孔401、落料孔402、工件B。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

由于冲压作业孔401相对较小尺寸的情况，无法开设吹气孔等，容易造成废料吸附在冲头2上，冲头2回升时，将废料带出落在模具或原料上，损伤产品或模具，因此，设计了防跳废料的模具结构，其具体方案如下：

如图1-2所示，一种薄材冲压防跳废料模具结构，包括上模1、冲头2与下模3，冲头2安装于上模1内，冲头2的前端凸出于上模1底部，下模3包括凹模镶块4与下垫板，凹模镶块4上开设有冲压作业孔401，下垫板上开设有与冲压作业孔401匹配的废料孔，冲头2的冲压端设有非剪切结构201，冲压作业孔401的内壁与非剪切结构之间保留有间隙。

如图3所示，在本实施例中，工件B上需要加工出呈直线排布的锯齿状结构，锯齿与锯齿之间的形状为冲压位置，冲压位置的形状为U型口，U型口为外大内小，内侧为弧形，因此，冲头2的前端面与U型口的形状相仿。

薄材冲压完一个U型口后，薄材可以进行抬升，然后将薄材移动使下一个冲压位置移动至冲压的工位进行加工，模具内部设有顶杆或凸模等结构，用于薄材的抬升。

非剪切结构201为圆角，圆角为冲头2的前端面延伸至冲头2的一侧。通过圆角的设置，将冲切后的废料向冲压作业孔401的内壁弯折，弯折后的废料贴合冲压作业孔401的内壁。

圆角的半径大小为1cm±0.2mm。

在本实施例中，圆角的半径大小为1cm,以加工出冲压位置的弧形。

间隙的宽度与薄材的厚度相同。

间隙用于容纳冲压后折弯的废料，因此，间隙的宽度需要与薄材的厚度相同，间隙的宽度太小阻碍冲压加工，间隙的宽度太大则冲压位置尺寸不良。

落料孔402为上小下大或上下尺寸相同中的任意一种结构。

在本实施例中，落料孔402的尺寸上下一致，落料孔402的上部尺寸至少与冲压作业孔401的尺寸一致，在其它实施例中，落料孔402的尺寸可以为上小下大。

凹模镶块4为可更换部件，当冲压部位需要不同形状或尺寸时，更换为对应形状或尺寸的凹模镶块4即可。

凹模镶块4上开设冲压作业孔401，冲压作业孔401可以开设任意形状，如方形、半圆形等，需要进行不同形状的冲压作业时，更换不行形状冲压作业孔401的凹模镶块4即可，无需更换整个模具，单个小部件的拆装更换也更方便。

本方案的冲压模具结构，通过在冲头2设置非剪切结构201，使冲头2在冲压时，不会将废料完全剪切，而是使废料部分连结在薄材上，并使废料弯折，再后续进行二次切断，同时，凹模镶块4上开设的冲压作业孔401的尺寸需要进行适应性的调整，使冲头2折弯废料时，可以容纳弯折后的废料，因为废料没有完全切断，因此避免了废料回跳的问题，进而提高了产品的加工质量，减少了模具的损坏，延长模具的寿命。

在一实施例中公开了一种薄材冲压模具，包括冲压结构，冲压结构为上述的薄材冲压防跳废料模具结构。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种薄材冲压防跳废料模具结构，包括上模、冲头与下模，其特征在于，所述冲头安装于所述上模内，所述冲头的前端凸出于所述上模底部，所述下模包括凹模镶块与下垫板，所述凹模镶块上开设有冲压作业孔，所述下垫板上开设有与冲压作业孔匹配的废料孔，所述冲压作业孔的下部为落料孔，所述冲头的冲压端设有非剪切结构，所述冲压作业孔的内壁与非剪切结构之间保留有间隙。

2.根据权利要求1所述的薄材冲压防跳废料模具结构，其特征在于，

所述非剪切结构为圆角，所述圆角为冲头的前端面延伸至冲头的一侧。

3.根据权利要求2所述的薄材冲压防跳废料模具结构，其特征在于，

所述圆角的半径大小为1cm±0.2mm。

4.根据权利要求1所述的薄材冲压防跳废料模具结构，其特征在于，

所述间隙的宽度与薄材的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的薄材冲压防跳废料模具结构，其特征在于，

所述落料孔为上小下大或上下尺寸相同中的任意一种结构。

6.根据权利要求1所述的薄材冲压防跳废料模具结构，其特征在于，

所述凹模镶块为可更换部件。

7.一种薄材冲压模具，包括冲压结构，其特征在于，所述冲压结构为权利要求1-6任意一项所述的薄材冲压防跳废料模具结构。