CN111136161B

CN111136161B - 斜面冲孔防侧向力模具

Info

Publication number: CN111136161B
Application number: CN201911365740.4A
Authority: CN
Inventors: 张金山; 苗庆晓; 李佳庆
Original assignee: Anhui Qianyuan Mould Co ltd
Current assignee: Anhui Qianyuan Mould Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2039-12-26
Also published as: CN111136161A

Abstract

本发明提供了斜面冲孔防侧向力模具，包括冲头、下模板和料片，所述下模板上开设有料片限位槽，所述料片限位槽中设有料片，所述料片上对应设有冲头，所述冲头的底部设有可伸缩曲面块，所述冲头底部两侧分别设有第一平面和第二平面，所述第一平面伸出曲面块，所述第二平面位于曲面块顶部。本发明的优点在于：当第二平面进入下模板料片限位槽后，中间曲面块有侧向力的区域在接触料片，而此时因为冲头已经在下模板刃口内，会有非常强的防侧功能，即可避免冲头发生倾斜，从而避免冲头与下模板刃口接触，不会造成损坏现象，使得模具整体的受用寿命延长，加工的工件效果更好。

Description

斜面冲孔防侧向力模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及斜面冲孔防侧向力模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

冲孔：常规设计是各个位置同时接触料片，如图4所示，冲头受到如图箭头方向的侧向力，当板料比较厚或比较硬或冲头尺寸比较小时，冲头容易折断；冲头受到侧向力倾斜后，容易和下模刃口碰撞，导致冲头或凹模刃口磕口损坏；冲孔后板料毛刺严重。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了斜面冲孔防侧向力模具。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

斜面冲孔防侧向力模具，包括冲头、下模板和料片，所述下模板上开设有料片限位槽，所述料片限位槽中设有料片，所述料片上对应设有冲头，所述冲头的底部设有可伸缩曲面块，所述冲头底部两侧分别设有第一平面和第二平面，所述第一平面伸出曲面块，所述第二平面位于曲面块顶部。

优选的，所述冲头的内部中心处开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆底部与所述曲面块焊接。

优选的，所述曲面块的宽度小于冲头宽度，所述曲面块一侧边缘与所述冲头边缘齐平。

优选的，所述曲面块曲面度与料片上表面曲面度相同。

优选的，所述下模板的底部卡接有定模，所述定模上固定有限制料片的固定板。

本发明的优点在于：改变冲头的形状，冲头的顶部不随型设计，冲头的两侧设有第一平面和第二平面，冲头在下压时，冲头上的第一平面先接触料，第二平面可辅助限制曲面块的位置，当第二平面进入下模板料片限位槽后，中间曲面块有侧向力的区域在接触料片，而此时因为冲头已经在下模板刃口内，会有非常强的防侧功能，即可避免冲头发生倾斜，从而避免冲头与下模板刃口接触，不会造成损坏现象，使得模具整体的受用寿命延长，加工的工件效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图；

图2为本发明实施例A处的局部放大图

图3为本发明实施例斜面冲孔防侧向力模具的内部结构示意图；

图4为本发明现有技术的结构示意图；

图5为本发明实施例活动杆和曲面块连接的结构示意图；

图6为本发明实施例冲头的内部结构示意图；

图7为本发明实施例下模板的内部结构示意图。

图中标号：10、冲头，11、第一平面，12、第二平面，13、限位滑槽，20、下模板，21、料片限位槽，30、料片，40、活动杆，50、曲面块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图3和图7所示，本实施例所述斜面冲孔防侧向力模具，包括冲头10、下模板20和料片30，所述下模板20上开设有料片限位槽21，所述料片限位槽21中设有料片30，所述料片30上对应设有冲头10，所述冲头10的底部设有可伸缩曲面块50，所述冲头10底部两侧分别设有第一平面11和第二平面12，所述第一平面11伸出曲面块50，所述第二平面12位于曲面块50顶部。

改变冲头10的形状，冲头10的顶部不随型设计，冲头10的两侧设有第一平面11和第二平面12，冲头10在下压时，冲头10上的第一平面11先接触料，第二平面12可辅助限制曲面块50的位置，当第二平面12进入下模板20料片限位槽21后，中间曲面块有侧向力的区域在接触料片30，而此时因为冲头10已经在下模板刃口内，会有非常强的防侧功能，即可避免冲头10发生倾斜，从而避免冲头10与下模板20刃口接触，不会造成损坏现象，使得模具整体的受用寿命延长，加工的工件效果更好。

如图3和图5-6所示，所述冲头10的内部中心处开设有限位滑槽13，所述限位滑槽13的内部滑动连接有活动杆40，所述活动杆40底部与所述曲面块50焊接。

活动杆40在限位滑槽13中进行移动，可带动活动杆40底部的曲面块50进行移动，从而通过曲面块50的移动，对于料片30进行冲压处理。

如图3和图7所示，所述曲面块50的宽度小于冲头10宽度，所述曲面块50一侧边缘与所述冲头10边缘齐平。

可使得曲面块50包裹在冲头10上，当冲头10整体下压时，可防止曲面块50发生偏移现象；曲面块50一侧边缘与所述冲头10边缘齐平，可使得曲面块50在下压时，冲头10可辅助限制其位置，避免曲面块50在下压时，产生损伤，使用效果更好。

如图3所示，所述曲面块50曲面度与料片30上表面曲面度相同。

曲面块50在向下移动时，与料片30全部接触，对于料片30的冲压效果更好。

如图7所示，所述下模板20的底部卡接有定模，所述定模上固定有限制料片30的固定板。

通过定模可一方面可辅助限制下模板20的位置，使得下模板20的位置更加稳定，另一方面可对于料片30进行辅助限位，避免料片30在受到冲压时，产生移动现象。

本实施例，使用时，将需要进行冲压的料片30放置于下模板20中开设的料片限位槽21中，冲头10向下移动，今日入到料片限位槽21中，冲头10上的第一平面11抵触料片30，活动杆40在冲头10内部的限位滑槽13中进行移动，带动曲面块50下移，对于料片30进行冲压操作，冲压工序完成后，即可将料片30从料片限位槽21中取出即可。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.斜面冲孔防侧向力模具，其特征在于：包括冲头（10）、下模板（20）和料片（30），所述下模板（20）上开设有料片限位槽（21），所述料片限位槽（21）中设有料片（30），所述料片（30）上对应设有冲头（10），所述冲头（10）的底部设有可伸缩曲面块（50），所述冲头（10）底部两侧分别设有第一平面（11）和第二平面（12），所述第一平面（11）伸出曲面块（50），所述第二平面（12）位于曲面块（50）顶部；

所述冲头（10）的内部中心处开设有限位滑槽（13），所述限位滑槽（13）的内部滑动连接有活动杆（40），所述活动杆（40）底部与所述曲面块（50）焊接；

所述曲面块（50）的宽度小于冲头（10）宽度，所述曲面块（50）一侧边缘与所述冲头（10）边缘齐平；

冲头（10）在下压时，冲头（10）上的第一平面（11）先接触料，第二平面（12）可辅助限制曲面块（50）的位置，当第二平面（12）进入下模板（20）料片限位槽（21）后，中间曲面块有侧向力的区域再接触料片（30）；

所述曲面块（50）曲面度与料片（30）上表面曲面度相同。

2.根据权利要求1中所述的斜面冲孔防侧向力模具，其特征在于：所述下模板（20）的底部卡接有定模，所述定模上固定有限制料片（30）的固定板。