CN206465185U - 带雕刻落料排料孔的刀模 - Google Patents
带雕刻落料排料孔的刀模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206465185U CN206465185U CN201720060020.7U CN201720060020U CN206465185U CN 206465185 U CN206465185 U CN 206465185U CN 201720060020 U CN201720060020 U CN 201720060020U CN 206465185 U CN206465185 U CN 206465185U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- engraving
- cutting die
- connection knife
- engraving hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种带雕刻落料排料孔的刀模,刀模(6)上设置有雕刻孔(1),所述雕刻孔(1)呈条形状,所述雕刻孔(1)的顶部一体成型有刻刀(2),所述雕刻孔(1)的底部具有排废槽(3),所述排废槽(3)的顶部与雕刻孔(1)连通,所述排废槽(3)一侧的开口朝向外侧,所述雕刻孔(1)内设置有连接刀(4),所述连接刀(4)低于刻刀(2)。本实用新型的有益效果是,在条形状的雕刻孔内增加连接刀后,由于有连接刀的固定,中间不会变大,不会导致雕刻孔崩坏;将连接刀设置呈低于刻刀,这样切出来的物料表面光滑,不会存在切料的痕迹。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带雕刻落料排料孔的刀模。
背景技术
随着电子产业的飞速发展,作为电子产品基本构件制作技术显得越来越重要。其中,在一些产品制作过程中,如手机前面面板需要开设有一条与手机听筒/麦克风对应的条形孔,在生产过程中,需要使用刀模,刀模上设置有一个与该条形孔区域对应的刻刀,通过冲压的方式将该条形孔对应的区域切除掉。而在实际的冲压过程中,会出现当对过长的雕刻孔连续的冲压时,经常导致中间尺寸变大,变成了中间大两端小的纺锤行,变化较大的导致孔崩坏,最终影响了冲压出来的产品的质量,成型出来的条形孔有瑕疵。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种过长的雕刻孔在连续冲压过程中不易崩坏的带雕刻落料排料孔的刀模。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种带雕刻落料排料孔的刀模,刀模上设置有雕刻孔,所述雕刻孔呈条形状,所述雕刻孔的顶部一体成型有刻刀,所述雕刻孔的底部具有排废槽,所述排废槽的顶部与雕刻孔连通,所述排废槽一侧的开口朝向外侧,所述雕刻孔内设置有连接刀,所述连接刀低于刻刀。本实用新型的有益效果是,在条形状的雕刻孔内增加连接刀后,由于有连接刀的固定,中间不会变大,不会导致雕刻孔崩坏,继而降低了生产的成本;解决了在自动化的生产中,长条形状的雕刻孔经常出现尺寸变大,雕刻孔崩坏的问题;且将连接刀设置呈低于刻刀,这样切出来的物料表面光滑,不会存在切料的痕迹。
作为本实用新型的进一步改进是,所述雕刻孔的宽度为2-4mm,当所述雕刻孔的长度大于15mm且小于30mm,所述连接刀设置有一个;当所述雕刻孔的长度大于30mm,所述雕刻孔每增加15-18mm增加一个连接刀。当雕刻孔的长度小于15mm,可以不使用连接刀,这种尺寸的雕刻孔不易出现崩孔的问题;雕刻孔长度为30mm左右时,配以一个连接刀,在雕刻孔30mm的长度基础上每增加15-18mm,则需要增加一个连接刀,能较好的防止雕刻孔崩坏。
作为本实用新型的进一步改进是,所述连接刀的厚度为0.05-0.1mm。将连接刀的厚度制成0.05-0.1mm,连接刀较薄,不会影响废料下料。
优选地,所述连接刀等分所述雕刻孔。使得雕刻孔每个部位都受力均匀。
作为本实用新型的进一步改进是,所述连接刀低于刻刀0-0.05mm。当连接刀低于刻刀0.05mm以上,在雕刻孔连续冲压过程中,无法起到固定雕刻孔的作用。
作为本实用新型的进一步改进是,所述排废槽顶部至一侧的开口具有一段圆弧过度部。相较于现有技术中排废孔的底部为直角而言,解决了在排料过程中废料不能及时排除,而造成堵塞,影响生产的问题;将原本的直角改为圆弧过度部后,生产产生的废料沿着圆弧过度部的方向排出,避免了积压堵塞,减少了工人清扫模具的次数,提高了生产效率。
优选地,所述圆弧过度部的圆弧角为15°。
附图说明
图1为本实施例的俯视图;
图2为本实施例的侧剖视图。
图中:
1-雕刻孔;2-刻刀;3-排废槽;4-连接刀;5-圆弧过度部;6-刀模。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示,本实施例中的一种带雕刻落料排料孔的刀模,刀模上设置有雕刻孔1,雕刻孔1呈条形状,雕刻孔1的顶部一体成型有刻刀2,雕刻孔1的底部具有排废槽3,排废槽3的顶部与雕刻孔1连通,排废槽3一侧的开口朝向外侧,雕刻孔1内设置有连接刀4。本实施例中的雕刻孔1的宽度为2-4mm,当雕刻孔1的长度大于15mm且小于30mm,连接刀4设置有一个;当雕刻孔1的长度大于30mm,雕刻孔1每增加15-18mm增加一个连接刀4。当雕刻孔长度大于15mm且小于30mm的雕刻孔使用一个连接刀4,当长度小于15mm时可以不使用连接刀;在雕刻孔30mm的长度基础上每增加15-18mm,则需要增加一个连接刀,能较好的防止雕刻孔崩坏。在制作连接刀时,应当将连接刀4尽量做薄,一般将连接刀4的厚度控制在0.05-0.1mm即可,便于排废料。本实施例中的连接刀4低于刻刀2,其中连接刀4低于刻刀2的最佳范围为0-0.05mm,保证切出来的物料表面光滑,不会存在切料的痕迹。
为了保证雕刻孔1各个部分均受力均匀,则连接刀4等分雕刻孔1。
排废槽3顶部至一侧的开口具有一段圆弧过度部5,生产产生的废料沿着圆弧过度部的方向排出,避免了积压堵塞。圆弧过度部5的圆弧角的最佳值为15°。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带雕刻落料排料孔的刀模,刀模(6)上设置有雕刻孔(1),所述雕刻孔(1)呈条形状,所述雕刻孔(1)的顶部一体成型有刻刀(2),所述雕刻孔(1)的底部具有排废槽(3),所述排废槽(3)的顶部与雕刻孔(1)连通,所述排废槽(3)一侧的开口朝向外侧,其特征在于:所述雕刻孔(1)内设置有连接刀(4),所述连接刀(4)低于刻刀(2)。
2.根据权利要求1所述的带雕刻落料排料孔的刀模,其特征在于:所述雕刻孔(1)的宽度为2-4mm,当所述雕刻孔(1)的长度大于15mm且小于30mm,所述连接刀(4)设置有一个;当所述雕刻孔(1)的长度大于30mm,所述雕刻孔(1)每增加15-18mm增加一个连接刀(4)。
3.根据权利要求1所述的带雕刻落料排料孔的刀模,其特征在于:所述连接刀(4)的厚度为0.05-0.1mm。
4.根据权利要求1所述的带雕刻落料排料孔的刀模,其特征在于:所述连接刀(4)等分所述雕刻孔(1)。
5.根据权利要求1所述的带雕刻落料排料孔的刀模,其特征在于:所述连接刀(4)低于刻刀(2)0-0.05mm。
6.根据权利要求1所述的带雕刻落料排料孔的刀模,其特征在于:所述排废槽(3)顶部至一侧的开口具有一段圆弧过度部(5)。
7.根据权利要求6所述的带雕刻落料排料孔的刀模,其特征在于:所述圆弧过度部(5)的圆弧角为15°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720060020.7U CN206465185U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 带雕刻落料排料孔的刀模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720060020.7U CN206465185U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 带雕刻落料排料孔的刀模 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206465185U true CN206465185U (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=59705983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720060020.7U Expired - Fee Related CN206465185U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 带雕刻落料排料孔的刀模 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206465185U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108481437A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-04 | 烟台久富光电科技有限公司 | 自排废刀模 |
-
2017
- 2017-01-17 CN CN201720060020.7U patent/CN206465185U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108481437A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-04 | 烟台久富光电科技有限公司 | 自排废刀模 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103521598B (zh) | 修边废料刀和修边模具 | |
CN206465185U (zh) | 带雕刻落料排料孔的刀模 | |
CN106216500B (zh) | 一种四爪壳体的加工工艺及其专用模具产线 | |
KR102390383B1 (ko) | 보호필름 분할제조방법 | |
CN203356326U (zh) | 预防冲裁后塌角的高速冲压精密端子机构 | |
KR20110046876A (ko) | 프레스 타발금형 프로그레시브 블랭킹 및 세이빙구조 | |
CN208840290U (zh) | 一种可防止矽钢片翘边不平现象的冲压模切模具 | |
CN203764789U (zh) | 一种汽车b柱内板冲压模具 | |
CN201157864Y (zh) | 一种无落料搭边的冲裁模具 | |
CN206578196U (zh) | 冲压拉伸互换型模具 | |
KR100655456B1 (ko) | 링크부재 제조방법 및 제조금형 | |
JP3648683B2 (ja) | パンチプレスで薄板を厚板に成形する異形材製造方法 | |
CN218611269U (zh) | 冲孔设备的下模 | |
CN208067119U (zh) | 翻边、修边、切断分离双件复合模具 | |
CN105537421A (zh) | 一种加工效率高的冲裁模具 | |
CN109604448A (zh) | 一种连续模落料成型工艺 | |
CN111136161B (zh) | 斜面冲孔防侧向力模具 | |
CN103962799B (zh) | 一种带凸缘工件的拉伸工艺 | |
CN213829286U (zh) | 高寿命细孔冲孔模具 | |
CN2892460Y (zh) | 金属下清废平切组合模具 | |
CN208437473U (zh) | 一种适用于生产l型铜排的模具 | |
CN211333571U (zh) | 一种纵切包的结构 | |
CN211888626U (zh) | 一种滚针轴承m型保持架冲窗孔模具 | |
CN205184936U (zh) | 电池包层切片模具 | |
CN207629098U (zh) | 多层切边模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170905 Termination date: 20200117 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |