KR102390383B1

KR102390383B1 - 보호필름 분할제조방법

Info

Publication number: KR102390383B1
Application number: KR1020210146082A
Authority: KR
Inventors: 배영호; 김상민
Original assignee: (주)진영이노테크
Priority date: 2021-10-28
Filing date: 2021-10-28
Publication date: 2022-04-25

Abstract

본 발명은 여백부는 물론, 상부필름과 하부필름이 함께 타발된 제1보호필름의 성형이 가능하여 종래와 대비하여 재료비 및 공정시간을 최대한으로 단축할 수 있게 상기 상부필름과 상기 하부필름의 제조가 가능한 보호필름 분할제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1)서로 이웃하는 한 쌍의 절단블레이드가 구비된 금형부재를 성형 후, 타발기기에 장착하는 단계와, 2)합지기기를 통해 베이스필름 외면에 양면테이프원단을 합지된 롤 형태의 제1보호필름을 획득하는 단계 및 3)상기 제1보호필름을 적어도 하나 이상의 타발기기에 연속되게 제공하여 여백부를 포함한 상부필름 또는 하부필름 중 어느 하나가 생성되게 타발하는 단계를 포함하되, 한 쌍의 상기 절단블레이드 간의 금형간격(D1)은 2 ~ 3밀리미터(mm)인 것을 특징으로 한다.

Description

보호필름 분할제조방법{Protection Film Manufacturing Method thereof}

본 발명은 여백부는 물론, 상부필름과 하부필름이 함께 타발된 제1보호필름의 성형이 가능하여 종래와 대비하여 재료비 및 공정시간을 최대한으로 단축할 수 있게 상기 상부필름과 상기 하부필름의 제조가 가능하되 필요에 따라 상기 여백부의 재단을 통해 획득한 이음필름을 상기 상부필름이나 상기 하부필름과 합지하여 제2보호필름을 제조하는 것이 가능한 보호필름 분할제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄회로기판 보호필름을 제조하기 위하여 절연테이프와 보호필름을 사이즈에 맞게 제품에 따라 미리 합지하여 놓고 사용하였기 때문에 합지의 재고가 다량 발생하고, 보호필름 타발시 합지의 불량이 발견되는 경우, 작업시간이 길어지는 데다가 제품 사이즈에 따른 원단의 여백부가 그대로 폐기되어 재료의 낭비를 일으키는 문제점이 있었다.

아울러, 수직 또는 로터리타발기를 사용하는 경우, 원단 풀림기에 의해 이송된 원단을 제품 길이별로 절단하기 위하여 수직타발기를 사용하는 경우, 셋팅시간이 오래 걸리고, 제품 타발이 불안정한 단점이 있었다.

국내등록특허 제10-1172659호(공고일:2012.08.08.) 국내공개특허 제10-2021-87283호(공개일:2021.07.12.)

상술한 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 종래의 원소재 원단의 폭과 대비하여 여백부를 활용하여 원단에 대한 재료비의 낭비를 방지하되 수직 또는 로터리타발기의 세팅시간과 대비하여 제품의 타발에 대한 공정시간을 단축과 생산개수를 향상시킬 수 있는 보호필름의 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 보호필름 분할제조방법은 1)서로 이웃하는 한 쌍의 절단블레이드(11)가 구비된 금형부재(10)를 성형 후, 타발기기(30)에 장착하는 단계와, 2)합지기기(20)를 통해 베이스필름(40) 외면에 양면테이프원단(50)을 합지된 롤 형태의 제1보호필름(60)을 획득하는 단계 및 3)상기 제1보호필름(60)을 적어도 하나 이상의 타발기기(30)에 연속되게 제공하여 여백부(65)를 포함한 상부필름(61) 또는 하부필름(63) 중 어느 하나가 생성되게 타발하는 단계를 포함하되, 한 쌍의 상기 절단블레이드(11) 간의 금형간격(D1)은 2 ~ 3밀리미터(mm)인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 3)단계에서 상기 제1보호필름(60)의 타발은 하부 양측에 한 쌍의 돌출부를 갖는 '∩'자 형상의 상기 상부필름(61)과 상부 양측에 한 쌍의 돌출부를 갖는 '∪'자 형상의 상기 하부필름(63)이 서로 독립되게 타발될 수 있도록 하되 상기 상부필름(61)과 상기 하부필름(63) 부분이 외의 여백부(65)는 스크랩 가능하게 타발되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 하부필름(63) 상부측으로 돌출된 한 쌍의 돌출부는 서로 이웃하는 한 쌍의 상기 상부필름(61) 내측으로 인입되되 상기 상부필름(61)의 돌출부와 소정의 제품간격(D2)을 갖도록 배치되게 타발이 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 상부필름(61)의 돌출부와 상기 하부필름(63) 돌출부 간의 제품간격(D2)은 3 ~ 4밀리미터(mm)인 것이 바람직하다.

또한, 상기 3)단계에서 상기 제1보호필름(60)은 상기 상부필름(61)와 상기 하부필름(63)으로 타발시에 상기 여백부(65)에 위치하되 상기 상부필름(61)과 상기 하부필름(63)의 위치를 확인하기 위한 위치확인 포인트(P)를 더 형성하며, 상기 위치확인 포인트(P)는 상기 상부필름(61) 상부 및 상기 하부필름(63) 상부에 각각 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 종래기술과는 차별적으로 종래기술과는 차별적으로 여백부(65)는 물론, 상부필름(61)과 하부필름(63)의 개수가 최대한으로 성형될 수 있는 제1보호필름(60)의 성형이 가능하게 되어 재료비 및 공정시간을 최대한으로 단축할 수 있는 효과의 구현이 가능하게 된다.

또한, 종래와는 차별적으로 상부필름(61) 또는 하부필름(63)이 제1보호필름(60)에 성형된 상태에서 스크랩이 이루어진 여백부(65)의 재단을 통해 이음필름(70)을 성형 후, 상기 이음필름(70)을 상기 상부필름(61)이나 상기 하부필름(63)과 합지하여 'ㅁ'자 형상의 제2보호필름(80)을 부가적으로 성형할 수 있는 효과를 구현하게 된다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 보호필름 분할제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 도 1에 대한 개념도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 보호필름 분할제조방법에 대한 금형부재 도면.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 보호필름 분할제조방법에 대한 제1보호필름 도면.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 보호필름 분할제조방법에 대한 분리된 상부필름과 하부필름 도면.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 보호필름 분할제조방법을 나타낸 흐름도.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 보호필름 분할제조방법에 대한 제1보호필름과 여백부에 재단된 이음필름을 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 보호필름 분할제조방법에 대한 제2보호필름을 나타낸 도면.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 보호필름 분할제조방법(이하, 간략하게 '보호필름 제조방법'이라 한다)에 대하여 상세히 설명하도록 한다. 설명에 앞서, 하기에는 제1보호필름(60)을 획득하는 제1실시예(1)와 제2보호필름(80)을 획득하는 제2실시예(2)로 구분하여 설명하도록 한다.

먼저, 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 제1실시예(1)는 크게, 1)서로 이웃하는 한 쌍의 절단블레이드(11)가 구비된 금형부재(10)를 성형 후, 타발기기(30)에 장착하는 단계(S10)와, 2)합지기기(20)를 통해 베이스필름(40) 외면에 양면테이프원단(50)을 합지된 롤 형태의 제1보호필름(60)을 획득하는 단계(S20) 및 3)상기 제1보호필름(60)을 적어도 하나 이상의 타발기기(30)에 연속되게 제공하여 상부필름(61)과 하부필름(63)이 함께 생성되게 타발하는 단계(S30)를 포함한다.

더욱 상세하게 설명하면, 상기 1)단계는 후에 설명하는 제1보호필름(60)을 성형하기 위한 금형부재(10)를 선제작하기 위한 단계이다.

이를 위해, 금형부재(10)는 도시한 바와 같이, 금속 등의 재질을 이용하여 플레이트의 형상을 갖는 몸체 외면에 한 쌍의 절단블레이드(11)가 소정의 금형간격(D1)을 갖도록 돌출되게 성형하여 프레스 형태의 타발기기(30)에 장착한다.

여기서, 절단블레이드(11)의 형상은 타발기기에 의해 획득하고자 하는 상부필름(61) 또는 하부필름(63)의 형상과 동일한 형상을 갖도록 성형한다. 즉, 절단블레이드(11)는 절개선을 형성하는 절단 패턴을 따라 서로 나란히 형성되도록 서로 이웃하는 한 쌍으로 이루어진다. 한 쌍의 상기 절단블레이드(11)에 있어서, 절단블레이드 간의 금형간격(D1)은 2 ~ 3밀리미터(mm)의 간격을 갖도록 성형한다.

이는 2mm 미만인 경우, 획득한 제1보호필름(60)의 보관이나 이동을 위한 스크랩을 실행시에 상기 제1보호필름(60) 자체가 끊어지는 불량이 발생하거나 상기 제1보호필름(60)을 구성하는 베이스필름(40)이나 양면테이프원단(50)이 끊어지는 불량이 발생할 수 있으며, 3mm를 초과하는 경우에는 재료비 절감에 대한 본 발명의 목적에서 벗어날 수 있기 때문이다.

나아가, 금형부재(10)에는 후에 설명하는 상부필름(61)과 하부필름(63)의 위치를 확인하기 위한 위치확인 포인트(P)가 제1보호필름(60)에 형성될 수 있도록 돌출부가 형성되는 것도 가능하다.

상술한 1)단계가 마무리되면 금형부재(10)에 의해 타발이 이루어지고 하는 제1보호필름(60)을 획득하기 위한 2)단계가 진행된다.

이를 위해, 어느 하나에는 베이스필름(40)이 롤(또는 두루마리) 형태로 감겨진 롤러와 양면테이프원단(50)이 롤 형태로 감겨진 또 다른 롤러로 구성되는 합지기기(20)를 통해 각각 권출 가능하게 공급되는 상기 베이스필름(40)과 상기 양면테이프원단(50)이 서로 합지된 제1보호필름(60)을 획득하며, 획득한 상기 제1보호필름(60)은 또 다른 롤러 외면에 롤 형태로 감겨져 후에 설명하는 타발기기(30)에 연속적으로 공급될 수 있게 권출이 가능하도록 장착한다.

상술한 2)단계가 마무리되면 롤러에 감겨진 제1보호필름(60)이 금형부재(10)가 설치된 타발기기(30)에 연속되게 공급될 수 있도록 권출하여 상기 제1보호필름(60)에 위치확인 포인트(P)는 물론, 서로 독립된 상부필름(61)과 하부필름(63)으로 분리 또는 롤 형태로 스크랩이 가능하게 타발이 이루어지는 3)단계가 실행된다.

이때, 상부필름(61)과 하부필름(63) 각각의 타발은 하부 양측에 한 쌍의 돌출부를 갖는 '∩'자 형상의 상기 상부필름(61)과 상부 양측에 한 쌍의 돌출부를 갖는 '∪'자 형상의 상기 하부필름(63)이 서로 독립되게 타발될 수 있도록 하되 상기 상부필름(61)과 상기 하부필름(63) 부분 이외는 여백부(65)가 존재할 수 있도록 타발되는 것이 바람직하다.

즉, 도시한 바와 같이, 소정의 폭을 갖는 제1보호필름(60)에 하부필름(63) 상부측으로 돌출된 한 쌍의 돌출부는 서로 이웃하는 한 쌍의 상부필름(61) 내측으로 각각 인입되되 상기 상부필름(61)의 돌출부와는 소정의 제품간격(D2)을 갖도록 배치될 수 있게 타발이 이루어져 종래와는 차별되게 동일한 상기 제1보호필름(60)의 폭과 대비하여 적어도 1.5 ~ 2배 이상의 필름 생산이 가능하게 되는 것이다.

이를 위해, 제1보호필름(60)은 복수의 타발기기(30)에 순차적으로 공급되어 어느 하나의 타발기기(30)에 장착된 금형부재(10)의 절단블레이드(11)에 의해 상부필름(61)이 형성된 이후에 다른 타발기기(30)에 설치된 금형부재(10)의 절단블레이드(11)를 통해 하부필름(63)이 연속되게 상기 제1보호필름(60)에 형성될 수 있도록 한다.

이때, 제1보호필름(60)에 함께 타발되는 상부필름(61)의 돌출부와 하부필름(63) 돌출부 간의 제품간격(D2)은 3 ~ 4밀리미터(mm)인 것이 바람직하다.

이는 3mm 미만인 경우, 상술한 절단블레이드(11)을 이용하여 제1보호필름(60)을 컷팅하는 단계에서 물리적인 힘에 의해 상부필름(61) 또는 하부필름(63)의 파손에 의한 불량이 발생할 수 있는 확율이 높아지기 때문이며, 4mm를 초과하는 경우에는 소정의 체적을 갖는 상기 제1보호필름(60)에서 획득할 수 있는 상기 상부필름(61) 또는 상기 하부필름(63)의 수량이 적어질 수 있기 때문이다.

한편, 본 발명에 따른 보호필름 제조방법은 '∩'자 형상의 상부필름(61)과 '∪'자 형상의 하부필름(63)이 함께 생성된 제1보호필름(60)을 획득하는 제1실시예(1)와 달리, 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 제2실시예(2)로 동일 형상의 상기 상부필름(61) 또는 동일 형상의 상기 하부필름(63) 중 어느 하나가 생성된 상기 제1보호필름(60)에 이음필름(70)이 서로 합지되어 'ㅁ'자 형상의 제2보호필름(80)을 획득하기 위한 보호필름 제조방법이 가능하다.

이러한 제2실시예(2)를 위해 본 발명은 1)서로 이웃하는 한 쌍의 절단블레이드(11)가 구비된 금형부재(10)를 성형 후, 타발기기(30)에 장착하는 단계(S100)와, 2)합지기기(20)를 통해 베이스필름(40) 외면에 양면테이프원단(50)을 합지된 롤 형태의 제1보호필름(60)을 획득하는 단계(S200)와, 3)상기 제1보호필름(60)을 적어도 하나 이상의 타발기기(30)에 연속되게 제공하여 여백부(65)를 포함한 상부필름(61) 또는 하부필름(63) 중 어느 하나가 생성되게 타발하는 단계(S300) 및 4)상기 여백부(65)를 '-'자 형태로 재단한 이음필름(70)을 획득 후, 합지기기(20)를 이용하여 상기 상부필름(61) 또는 상기 하부필름(63)이 상기 이음필름(70)에 의해 서로 이어진 제2보호필름(80)을 획득하는 단계(S400)를 포함한다.

설명에 앞서, 본 발명에 따른 제2실시예(2)의 1)단계 내지 3)단계는 상술한 제1실시예(1)와 동일한 방법으로 제조됨에 따라 본 발명에 대한 제2실시예(2)의 요지를 명확하게 이해시키기 위해 상세한 설명은 상술한 제1실시예(1)의 설명으로 대치한다.

다만, 본 발명에 따른 제2실시예(2)에서의 3)단계(S300)에서는 제1실시예(1)의 3)단계(S30)과 달리, 여백부(65)를 포함하되 한 쌍의 돌출부를 갖는 상부필름(61) 또는 한 쌍의 돌출부를 갖는 하부필름(63) 중 어느 하나가 연속되게 형성된 것을 제1보호필름(60)으로 칭하여 설명하고 있음에 유의한다.

계속하여, 본 발명에 따른 제2실시예(2)는 1)단계(S100) 내지 3)단계(S300) 이후에 4)단계(S400)로 스크랩이 이루어진 여백부(65)를 '-'자 형태로 재단하되 상기 이음필름(70)을 상부필름(61) 또는 하부필름(63)이 타발된 제1보호필름(60)에 합지하여 'ㅁ'자 형상의 제2보호필름(80)을 획득하게 된다.

이러한 4)단계의 구현을 위해, 우선적으로 상술한 2)단계(S200)에서 상부필름(61) 또는 하부필름(63) 중 어느 하나의 필름만이 생성될 수 있도록 금형부재(10)가 구비된 타발기기(30)에 타발이 이루어져 여백부(65)가 다른 롤러에 스크랩될 수 있도록 한다.

이후, 여백부(65)가 스크랩된 롤러는 다른 타발기기(30)를 통해 '-'자 형상으로 이루어진 이음필름(70)을 획득하되 획득한 상기 이음필름(70)의 양단이 제1보호필름(60)에 타발된 상부필름(61)이나 하부필름(63)에 각각 성형된 한 쌍의 돌출부 끝단과 이어지도록 합지기기(20)에 의해 합지하여 'ㅁ'자 형상으로 이루어진 제2보호필름(80)을 획득하게 하는 것이다.

즉, 본 발명에서의 제2실시예(2)에서 획득할 수 있는 제2보호필름(80)은 이미 제작이 이루어진 상부필름(61)이나 하부필름(63) 중 어느 하나와 함께 스크랩되어 보관된 여백부(65)을 재단 후, 상기 상부필름(61)이나 상기 하부필름(63)의 돌출부 양단이 이어지게 부착하여 생성함으로써, 'ㅁ'자 형상의 상기 제2보호필름(80)의 획득을 위해 다른 베이스필름(40)과 양면테이프원단(50)이 합지된 원단을 사용하지 않고도 획득할 수 있는 장점을 갖게 되는 것이다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 보호필름 제조방법(1)은 종래기술과는 차별적으로 여백부(65)는 물론, 상부필름(61)과 하부필름(63)의 개수가 최대한으로 성형될 수 있는 제1보호필름(60)의 성형이 가능하게 되어 재료비 및 공정시간을 최대한으로 단축할 수 있는 효과의 구현이 가능하게 된다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

1: 본 발명의 제1실시예에 따른 보호필름 분할제조방법
2: 본 발명의 제2실시예에 따른 보호필름 분할제조방법
10: 금형부재
11: 절단블레이드
20: 합지기기
30: 타발기기
40: 베이스필름
50: 양면테이프원단
60: 제1보호필름
61: 상부필름 63: 하부필름
65: 여백부
70: 이음필름
80: 제2보호필름

Claims

삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
1)서로 이웃하는 한 쌍의 절단블레이드가 구비된 금형부재를 성형 후, 타발기기에 장착하는 단계;
2)합지기기를 통해 베이스필름 외면에 양면테이프원단을 합지된 롤 형태의 제1보호필름을 획득하는 단계;
3)상기 제1보호필름을 적어도 하나 이상의 타발기기에 연속되게 제공하여 여백부를 포함한 상부필름 또는 하부필름 중 어느 하나가 생성되게 타발하는 단계; 및
4)상기 여백부를 '-'자 형태로 재단한 이음필름을 획득 후, 합지기기를 이용하여 상기 상부필름 또는 상기 하부필름이 상기 이음필름에 의해 서로 이어진 제2보호필름을 획득하는 단계;를 포함하되,
상기 한 쌍의 절단블레이드는, 절단블레이드 간 금형간격이 2 ~ 3밀리미터(mm)이고,
상기 3)단계에서
상기 제1보호필름의 타발은 하부 양측에 한 쌍의 돌출부를 갖는 '∩'자 형상의 상기 상부필름 또는 상부 양측에 한 쌍의 돌출부를 갖는 '∪'자 형상의 상기 하부필름이 타발될 수 있도록 하되, 상기 상부필름 또는 상기 하부필름 부분 이외의 상기 여백부가 스크랩 가능하게 타발되는 것을 특징으로 하는 보호필름 분할제조방법.
제6항에 있어서,
상기 제2보호필름은
상기 상부필름 또는 상기 하부필름에 각각 형성된 한 쌍의 돌출부 끝단이 상기 이음필름 끝단과 서로 이어지게 'ㅁ'자 형상으로 성형되는 것을 특징으로 하는 보호필름 분할제조방법.