KR102459328B1

KR102459328B1 - 합지방법

Info

Publication number: KR102459328B1
Application number: KR1020220089472A
Authority: KR
Inventors: 배영호
Original assignee: (주)진영이노테크
Priority date: 2022-05-05
Filing date: 2022-07-20
Publication date: 2022-10-27
Also published as: KR102459303B1; KR102459311B1; KR102439611B1; KR102459320B1

Abstract

본 발명은 합지방법에 관한 것으로, 서로 이웃하는 한 쌍의 제1 절단블레이드 및 제2 절단블레이드가 구비된 금형부재를 성형 후, 타발기기에 장착하는 장착단계; 상기 타발기기와 소정간격 이격되도록 배치되는 합지기기를 통해 베이스필름 외면에 양면테이프원단을 합지된 롤 형태의 보호필름을 획득하는 획득단계; 및 상기 보호필름을 적어도 두개 이상의 타발기기에 연속되게 공급하여 여백부를 포함한 상부필름과 하부필름이 함께 생성되게 타발하는 타발단계를 포함한다.

Description

합지방법{LAMINATION METHOD}

본 발명은 여백부는 물론, 상부필름과 하부필름이 함께 타발된 보호필름의 성형이 가능하여 종래와 대비하여 재료비 및 공정시간을 최대한으로 단축할 수 있게 상부필름과 하부필름의 제조가 가능하며, 상부필름과 하부필름을 타발하는 금형부재의 절단블레이드를 클리닝 할 수 있고, 보호필름을 구성하는 베이스필름과 양면테이프원단을 소진할 경우, 새로운 베이스필름과 양면테이프 원단을 쉽고 용이하게 공급 및 교체할 수 있으며, 공급 및 교체 전에 새로운 베이스필름과 양면테이프원단의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거할 수 있는 합지방법에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄회로기판 보호필름을 제조하기 위하여 절연테이프와 보호필름을 사이즈에 맞게 제품에 따라 미리 합지하여 놓고 사용하였기 때문에 합지의 재고가 다량 발생하고, 보호필름 타발시 합지의 불량이 발견되는 경우, 작업시간이 길어지는 데다가 제품 사이즈에 따른 원단의 여백부가 그대로 폐기되어 재료의 낭비를 일으키는 문제점이 있다.

그리고, 수직 또는 로터리타발기를 사용하는 경우, 원단 풀림기에 의해 이송된 원단을 제품 길이별로 절단하기 위하여 수직타발기를 사용하는 경우, 셋팅시간이 오래 걸리고, 제품 타발이 불안정한 문제점이 있다.

또한, 원단을 절단하는 블레이드에 이물질이 묻게 되어 기능이 저하되는 바, 완제품에 불량이 발생되는 문제점이 있다.

그리고, 절연테이프와 보호필름을 소진할 경우 새로운 것으로 교체해주어야 하는데, 종래에는 작업자가 직접 무거운 절연테이프와 보호필름을 운반한 후 교체하였기 때문에 절연테이프와 보호필름의 교체작업이 어려운 문제점이 있다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국등록특허 제10-1172659호(공고일:2012.08.08.) 한국등록특허 제10-2021-87283호(공개일:2021.07.12.)

본 발명은, 여백부는 물론, 상부필름과 하부필름이 함께 타발된 보호필름의 성형이 가능하여 종래와 대비하여 재료비 및 공정시간을 최대한으로 단축할 수 있게 상부필름과 하부필름의 제조가 가능한 합지방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 상부필름과 하부필름을 타발하는 금형부재의 절단블레이드를 클리닝 할 수 있는 합지방법을 제공하는 데에도 있다.

본 발명의 다른 목적은, 보호필름을 구성하는 베이스필름과 양면테이프원단을 소진할 경우, 새로운 베이스필름과 양면테이프 원단을 쉽고 용이하게 공급 및 교체할 수 있으며, 공급 및 교체 전에 새로운 베이스필름과 양면테이프원단의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거할 수 있는 합지방법을 제공하는 데에도 있다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법은, 서로 이웃하는 한 쌍의 제1 절단블레이드 및 제2 절단블레이드가 구비된 금형부재를 성형 후, 타발기기에 장착하는 장착단계; 상기 타발기기와 소정간격 이격되도록 배치되는 합지기기를 통해 베이스필름 외면에 양면테이프원단을 합지된 롤 형태의 보호필름을 획득하는 획득단계; 및 상기 보호필름을 적어도 두개 이상의 타발기기에 연속되게 공급하여 여백부를 포함한 상부필름과 하부필름이 함께 생성되게 타발하는 타발단계를 포함한다.

그리고, 상기 금형부재는 상기 제1 절단블레이드가 구비된 제1 금형유닛; 및 상기 제1 절단블레이드와 마주하는 상기 제2 절단블레이드가 구비된 제2 금형유닛으로 분할된다.

또한, 상기 제1 절단블레이드는 제1 수평부와, 상기 제1 수평부의 양단에서 하 방향으로 각각 직각 절곡되는 제1 수직부를 포함한다.

그리고, 상기 제2 절단블레이드는 제2 수평부와, 상기 제2 수평부의 양단에서 하 방향으로 직각 절곡되는 제2 수직부를 포함한다.

또한, 상기 제1 절단블레이드에 묻어 있는 이물질을 제1 이물질 제거부로 제거하는 제1 이물질 제거단계를 더 포함하고, 상기 제1 이물질 제거부는, 상기 제1 수평부의 상측에 배치되는 제1 스크래핑날; 상기 제1 스크레퍼가 상기 제1 수평부에 접촉 또는 이격되도록 승강시키는 제1 승강실린더; 상기 제1 스크래핑날이 상기 제1 수평부를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 제1 승강실린더를 좌,우 방향으로 왕복이동 시키는 제1 좌,우 방향 이송실린더; 상기 제1 승강실린더에 결합되고, 상기 제1 스크래핑날에 의해 제1 수평부에서 분리된 이물질이 제거되도록 에어를 분사하는 제1 에어분사부; 상기 제1 수직부와 각각 마주하도록 배치되는 제2 스크래핑날; 상기 제2 스크래핑날이 상기 제1 수직부에 접촉 또는 이격되도록 전진 또는 후진시키는 전,후진 이송실린더; 상기 제2 스크래핑날이 상기 제1 수직부를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 전,후진 이송실린더를 상,하 방향으로 왕복이동 시키는 제2 승강실린더; 및 상기 전,후진 이송실린더에 결합되고, 상기 제2 스크래핑날에 의해 제1 수직부에서 분리된 이물질이 제거되도록 에어를 분사하는 제2 에어분사부를 포함한다.

그리고, 상기 제2 절단블레이드에 묻어 있는 이물질을 제2 이물질 제거부로 제거하는 제2 이물질 제거단계를 더 포함하고, 상기 제2 이물질 제거부는, 상기 제2 수평부를 스크래핑 하도록 마련되는 제3 스크래핑날; 양측에 상기 제2 수직부를 각각 스크래핑 하기 위한 제4 스크래핑날이 형성된 착탈블록; 상기 제3 스크래핑날 또는 착탈블록이 선택적으로 결합되는 커플러; 상기 제3 스크래핑날이 상기 제2 수평부에 접촉 또는 이격되도록 상기 커플러를 승강시키거나 또는, 상기 제4 스크래핑날이 상기 제2 수직부를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 커플러를 승강시키는 제3 승강실린더; 및 상기 제3 스크래핑날이 상기 제2 수평부를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 제3 승강실린더를 좌,우 방향으로 왕복이동 시키는 제2 좌,우 방향 이송실린더를 포함하고, 상기 제3 스크래핑날은 제2 수평부의 일단과 타단을 번갈아 가면서 스크래핑할 수 있도록 상기 커플러에 축 고정된다.

또한, 상기 베이스필름을 소진할 시 상기 베이스필름이 감겨져 있는 제1 롤러를 제자리 회전시키는 축에 새로운 베이스필름이 감겨져 있는 새로운 제1 롤러를 공급하기 위해 마련되는 제1 공급부를 더 포함하고, 상기 제1 공급부는, 상기 새로운 베이스필름이 감겨져 있는 제1 롤러가 적어도 2개 이상으로 수납되는 제1 수납공간 및 지면을 따라 구름이동하는 바퀴를 포함하는 제1 대차부; 상기 제1 수납공간에 배치되며 상기 제1 롤러에 감겨져 있는 새로운 베이스필름의 저면을 각각 지지하는 복수개의 제1 승강판; 상기 제1 수납공간에서 상기 제1 승강판과 각각 결합되며, 상기 새로운 베이스필름을 상기 제1 수납공간의 상측으로 인출하도록 상기 제1 승강판을 상승시키는 제1 상승실린더; 상기 제1 상승실린더에 의해 상기 제1 수납공간의 상측으로 인출된 새로운 베이스필름이 감겨져 있는 제1 롤러를 상기 축 방향으로 푸쉬할 수 있는 제1 푸쉬판; 상기 제1 푸쉬판이 상기 제1 롤러를 푸쉬하도록 상기 제1 푸쉬판을 축 방향으로 전진시키는 제1 전진실린더; 상기 제1 푸쉬판의 우측과 좌측에 각각 배치되어 상기 제1 수납공간의 상측으로 인출된 새로운 베이스필름의 우측과 좌측을 지지하는 한 쌍의 제1 좌,우 지지판; 상기 제1 지지판의 전측에 각각 배치되며, 상기 새로운 베이스필름의 전측을 지지하도록 마련되는 한 쌍의 제1 전측 지지판; 및 상기 제1 전측 지지판이 상기 새로운 베이스필름의 전측에 위치되도록 상기 제1 전측 지지판을 전진 시키고, 상기 새로운 베이스필름이 상기 축에 도달할 시 상기 제1 전측 지지판을 후진 시키는 부가 제1 전,후진 실린더를 포함한다.

그리고, 상기 양면테이프원단을 소진할 시 상기 양면테이프원단이 감겨져 있는 제2 롤러를 제자리 회전시키는 축에 새로운 양면테이프원단을 공급하기 위해 마련되는 제2 공급부를 더 포함하고, 상기 제2 공급부는, 상기 새로운 양면테이프원단이 감겨져 있는 제2 롤러가 적어도 2개 이상으로 수납되는 제2 수납공간 및 지면을 따라 구름이동하는 바퀴를 포함하는 제2 대차부; 상기 제2 수납공간에 배치되며 상기 제2 롤러에 감겨져 있는 새로운 양면테이프원단의 저면을 각각 지지하는 복수개의 제2 승강판; 상기 제2 수납공간에서 상기 제2 승강판과 각각 결합되며, 상기 새로운 양면테이프원단을 상기 제2 수납공간의 상측으로 인출하도록 상기 제2 승강판을 상승시키는 제2 상승실린더; 상기 제2 상승실린더에 의해 상기 제2 수납공간의 상측으로 인출된 새로운 양면테이프원단이 감겨져 있는 제2 롤러를 상기 축 방향으로 푸쉬할 수 있는 제2 푸쉬판; 상기 제2 푸쉬판이 상기 제2 롤러를 푸쉬하도록 상기 제2 푸쉬판을 축 방향으로 전진시키는 제2 전진실린더; 상기 제2 푸쉬판의 우측과 좌측에 각각 배치되어 상기 제2 수납공간의 상측으로 인출된 새로운 양면테이프원단의 우측과 좌측을 지지하는 한 쌍의 제2 좌,우 지지판; 상기 제2 지지판의 전측에 각각 배치되며, 상기 새로운 양면테이프원단의 전측을 지지하도록 마련되는 한 쌍의 제2 전측 지지판; 및 상기 제2 전측 지지판이 상기 새로운 양면테이프원단의 전측에 위치되도록 상기 제2 전측 지지판을 전진 시키고, 상기 새로운 양면테이프원단이 상기 축에 도달할 시 상기 제2 전측 지지판을 후진 시키는 부가 제2 전,후진 실린더를 포함한다.

또한, 상기 제1 공급부에 위치한 새로운 제1 롤러에 감겨져 있는 새로운 베이스필름의 노출영역에 묻어 있는 이물질을 제거하는 제3 이물질 제거부를 더 포함하고, 상기 제3 이물질 제거부는, 상기 새로운 베이스필름과 소정간격 이격되도록 배치되며, 곡선형상으로 형성되는 제1 베이스부; 상기 제1 베이스부의 내면에 서로 일정간격 이격되도록 형성되며, 상기 베이스필름의 노출영역에 접촉되는 제1 브러쉬; 상기 베이스필름의 노출영역에 묻어 있는 이물질이 상기 제1 브러쉬에 의해 제거되도록 상기 제1 롤러를 제자리 회전시키는 제1 모터; 상기 제1 모터가 상기 제1 롤러에 장착되거나 또는 장착이 해제되도록 상기 제1 모터를 전진 또는 후진 시키는 제1 착탈실린더; 및 상기 제1 수납공간에 배치되고 상기 제1 브러쉬에 의해 상기 베이스필름의 노출영역에서 제거되는 이물질을 흡입하여 외부로 배출하는 제1 흡기팬을 포함한다.

그리고, 상기 제2 공급부에 위치한 새로운 제2 롤러에 감겨져 있는 새로운 양면테이프원단의 노출영역에 묻어 있는 이물질을 제거하는 제4 이물질 제거부를 더 포함하고, 상기 제4 이물질 제거부는, 상기 새로운 양면테이프원단과 소정간격 이격되도록 배치되며, 곡선형상으로 형성되는 제2 베이스부; 상기 제2 베이스부의 내면에 서로 일정간격 이격되도록 형성되며, 상기 양면테이프원단의 노출영역에 접촉되는 제2 브러쉬; 상기 양면테이프원단의 노출영역에 묻어 있는 이물질이 상기 제2 브러쉬에 의해 제거되도록 상기 제2 롤러를 제자리 회전시키는 제2 모터; 상기 제2 모터가 상기 제2 롤러에 장착되거나 또는 장착이 해제되도록 상기 제2 모터를 전진 또는 후진 시키는 제2 착탈실린더; 및 상기 제2 수납공간에 배치되고 상기 제2 브러쉬에 의해 상기 양면테이프원단의 노출영역에서 제거되는 이물질을 흡입하여 외부로 배출하는 제2 흡기팬을 포함한다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 여백부는 물론, 상부필름과 하부필름이 함께 타발된 보호필름의 성형이 가능하여 종래와 대비하여 재료비 및 공정시간을 최대한으로 단축할 수 있게 상부필름과 하부필름의 제조가 가능한 효과가 있다.

그리고, 상부필름과 하부필름을 타발하는 금형부재의 절단블레이드를 클리닝 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 보호필름을 구성하는 베이스필름과 양면테이프원단을 소진할 경우, 새로운 베이스필름과 양면테이프 원단을 쉽고 용이하게 공급 및 교체할 수 있으며, 공급 및 교체 전에 새로운 베이스필름과 양면테이프원단의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법의 개념도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 금형부재를 도시한 도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 대한 보호필름을 도시한 도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 대한 분리필름과 하부필름을 도시한도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제1 이물질 제거부 및 제2 이물질 제거부를 도시한 도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제2 이물질 제거부를 도시한 도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제1 공급부 및 제2 공급부를 도시한 도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제1 공급부 및 제2 공급부를 도시한 평면도.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제3 이물질 제거부 및 제4 이물질 제거부를 도시한 도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 지그를 도시한 사시도.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법의 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 금형부재를 도시한 도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 대한 보호필름을 도시한 도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 대한 분리필름과 하부필름을 도시한도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제1 이물질 제거부 및 제2 이물질 제거부를 도시한 도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제2 이물질 제거부를 도시한 도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제1 공급부 및 제2 공급부를 도시한 도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제1 공급부 및 제2 공급부를 도시한 평면도이며, 도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제3 이물질 제거부 및 제4 이물질 제거부를 도시한 도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 지그를 도시한 사시도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법은, 서로 이웃하는 제1 절단블레이드(101a) 및 제2 절단블레이드(101b)가 구비된 금형부재(10)를 성형 후, 타발기기(30)에 장착하는 장착단계와, 타발기기와 소정간격 이격되도록 배치되는 합지기기(20)를 통해 베이스필름(40) 외면에 양면테이프원단(50)을 합지된 롤 형태의 보호필름(60)을 획득하는 획득단계와, 보호필름(60)을 적어도 하나 이상의 타발기기(30)에 연속되게 제공하여 상부필름(61)과 하부필름(63)이 함께 생성되게 타발하는 타발단계 및 상기 장착단계 이전 또는, 타발단계이후 또는, 장착단계 및 타발단계 사이에 수행되는 것으로, 상기 제1 절단블레이드에 묻어 있는 이물질을 제1 이물질 제거부로 제거하는 제1 이물질 제거단계 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.

더욱 상세하게 설명하면, 장착단계는 후에 설명하는 보호필름(60)을 성형하기 위한 금형부재(10)를 선제작하기 위한 단계이다.

이를 위해, 금형부재(10)는 도시한 바와 같이, 금속 등의 재질을 이용하여 플레이트의 형상을 갖는 제1 금형유닛(10a) 및 제2 금형유닛(10b)을 포함하며, 제1 금형유닛(10a)에는 제1 절단블레이드(101a)가 형성되고 제2 금형유닛(10b)에는 제2 절잔블레이드가 형성된다.

제1 절단블레이드(101a)와 제2 절단블레이드(101b)는 소정의 금형간격(D1)을 갖도록 돌출되게 성형하여 프레스 형태의 타발기기(30)에 장착된다.

여기서, 제1 절단블레이드(101a) 및 제2 절단블레이드(101b)의 형상은 타발기기(30)에 의해 획득하고자 하는 상부필름(61) 또는 하부필름(63)의 형상 과 동일한 형상을 갖도록 성형한다. 즉, 제1 절단블레이드(101a) 및 제2 절단블레이드(101b)는 절개선을 형성하는 절단 패턴을 따라 서로 나란히 형성되도록 서로 이웃하는 한 쌍으로 이루어진다.

제1 절단블레이드(101a) 및 제2 절단블레이드(101b) 간의 금형간격(D1)은 2 ~ 3밀리미터(mm)의 간격을 갖도록 성형한다.

이는 2mm 미만인 경우, 획득한 보호필름(60)의 보관이나 이동을 위한 스크랩을 실행시에 보호필름(60) 자체가 끊어지는 불량이 발생하거나 보호필름(60)을 구성하는 베이스필름(40)이나 양면테이프원단(50)이 끊어지는 불량이 발생할 수 있으며, 3mm를 초과하는 경우에는 재료비 절감에 대한 본 발명의 목적에서 벗어날 수 있기 때문이다. 나아가, 금형부재(10)에는 후에 설명하는 상부필름(61)과 하부필름(63)의 위치를 확인하기 위한 위치확인 포인트(P)가 보호필름(60)에 형성될 수 있도록 돌출부가 형성되는 것도 가능하다.

상술한 단계가 마무리되면 금형부재(10)에 의해 타발이 이루어지고 하는 보호필름(60)을 획득하기 위한 획득단계가 진행된다.

이를 위해, 어느 하나에는 베이스필름(40)이 롤(또는 두루마리) 형태로 감겨진 제1 롤러(41)와 양면테이프원단(50)이 롤 형태로 감겨진 또 다른 제2 롤러(51)로 구성되는 합지기기(20)를 통해 각각 권출 가능하게 공급되는 베이스필름(40)과 양면테이프원단(50)이 서로 합지된 보호필름(60)을 획득하며, 획득한 보호필름(60)은 또 다른 롤러 외면에 롤 형태로 감겨져 후에 설명하는 타발기기(30)에 연속적으로 공급될 수 있게 권출이 가능 하도록 장착한다.

획득단계가 마무리되면 롤러에 감겨진 보호필름(60)이 금형부재(10)가 설치된 타발기기(30)에 연속되게 공급될 수 있도록 권출하여 상기 보호필름(60)에 위치확인 포인트(P)는 물론, 서로 독립된 상부필름(61)과 하부필름(63)으로 분리 또는 롤 형태로 스크랩이 가능하게 타발이 이루어지는 타발단계가 실행된다.

이때, 상부필름(61)과 하부필름(63) 각각의 타발은 하부 양측에 한 쌍의 돌출부를 갖는 '∩'자 형상의 상기 상부필름(61)과 상부 양측에 한 쌍의 돌출부를 갖는 '∪'자 형상의 상기 하부필름(63)이 서로 독립되게 타발될 수 있도록 하되 상기 상부필름(61)과 하부필름(63) 부분 이외는 여백부(65)가 존재할 수 있도록 타발되는 것이 바람직하다.

즉, 도시한 바와 같이, 소정의 폭을 갖는 보호필름(60)에 하부필름(63) 상부측으로 돌출된 한 쌍의 돌출부는 서로 이웃하는 한 쌍의 상부필름(61) 내측으로 각각 인입되되 상기 상부필름(61)의 돌출부와는 소정의 제품간격 (D2)을 갖도록 배치될 수 있게 타발이 이루어져 종래와는 차별되게 동일한 보호필름(60)의 폭과 대비하 여 적어도 1.5 ~ 2배 이상의 필름 생산이 가능하게 되는 것이다.

이를 위해, 보호필름(60)은 복수의 타발기기(30)에 순차적으로 공급되어 어느 하나의 타발기기(30)에 장착된 금형부재(10)의 절단블레이드(101a,101b)에 의해 상부필름(61)이 형성된 이후에 다른 타발기기(30)에 설치된 금형부재 (10)의 절단블레이드(101a,101b)를 통해 하부필름(63)이 연속되게 상기 보호필름(60)에 형성될 수 있도록 한다.

이때, 보호필름(60)에 함께 타발되는 상부필름(61)의 돌출부와 하부필름(63) 돌출부 간의 제품간격(D2)은 3 ~ 4밀리미터(mm)인 것이 바람직하다.

이는 3mm 미만인 경우, 상술한 절단블레이드(101a,101b)를 이용하여 보호필름(60)을 컷팅하는 단계에서 물리적인 힘에 의해 상부필름(61) 또는 하부필름(63)의 파손에 의한 불량이 발생할 수 있는 확율이 높아지기 때문이며, 4mm 를 초과하는 경우에는 소정의 체적을 갖는 상기 보호필름(60)에서 획득할 수 있는 상기 상부필름(61) 또는 상기 하부필름(63)의 수량이 적어질 수 있기 때문이다.

다음으로, 도 5 및 도 6을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제1 이물질 제거단계 및 제2 이물질 제거단계에 대해 설명한다.

제1 절단블레이드(101a) 및 제2 절단블레이드(101b)에는 베이스필름(40)이 절단될 시 생기는 베이스필름(40)의 일부분(잔여물), 양면테이프원단(50)이 절단될 시 생기는 양면테이프원단(50)의 일부분(잔여물), 양면테이프에 도포된 접착물질, 베이스필름(40)과 양면테이프원단(50)에 묻어 있는 먼지 등과 같은 각종 이물질이 묻게 된다.

따라서, 제1 절단블레이드(101a) 및 제2 절단블레이드(101b)를 주기적으로 클리닝 해주는 것이 좋다.

즉, 합지방법을 통한 합지공정을 한 사이클 완료한 다음에는, 타발기기(30)에서 제1 금형유닛(10a)과 제2 금형유닛(10b)을 분리한 다음 제1 절단블레이드(101a) 및 제2 절단블레이드(101b)에서 이물질을 제거하면 된다.

여기서, 한 사이클의 기준은 제1 롤러(41) 및 제2 롤러(51)에 감겨져 있는 베이스필름(40)과 양면테이프원단(50)을 모두 사용하였을 경우일 수 있다. 제1 이물질 제거단계 및 제2 이물질 제거단계를 수행하기 위해서는 제1 금형유닛(10a)과 제2 금형유닛(10b)을 타발기기(30)에서 분리하여 별도로 마련된 테이블(130)에 위치시킨다.

테이블(130)의 상면에는 제1 금형유닛(10a)의 하부 양측을 지지하기 위한 지지대(131)가 배치된다.

즉, 지지대(131)로 인해 제1 절단블레이드(101a)브에서 이물질을 제거하는 과정에서 제1 금형유닛(10a)이 유동되는 것을 방지할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이 제1 절단블레이드(101a)는 최상측에 위치되는 제1 수평부(1011a) 및 제1 수평부(1011a)의 양단에서 하 방향으로 각각 직각 절곡되는 제1 수직부(1012a)를 포함할 수 있다.

제1 이물질 제거단계는 제1 이물질 제거부(70)를 통해 이루어진다.

제1 이물질 제거부(70)는 제1 수평부(1011a)의 상측에 배치되는 제1 스크래핑날(71)과, 제1 스크래핑날(71)이 상기 제1 수평부(1011a)에 접촉 또는 이격되도록 승강시키는 제1 승강실린더(72)와, 제1 스크래핑날(71)이 상기 제1 수평부(1011a)를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 제1 승강실린더(72)를 좌,우 방향으로 왕복이동 시키는 제1 좌,우방향 이송실린더(73)와, 제1 승강실린더(72)에 결합되고, 상기 제1 스크래핑날(71)에 의해 제1 수평부(1011a)에서 분리된 이물질이 제거되도록 에어를 분사하며, 에어콤프레셔로 형성되며, 에어배출관(741)을 포함하는 제1 에어분사부(74)와, 제1 수직부(1012a)와 각각 마주하도록 배치되는 제2 스크래핑날(75)과, 제2 스크래핑날(75)이 상기 제1 수직부(1012a)에 접촉 또는 이격되도록 전진 또는 후진시키는 전,후진 이송실린더(76)와, 제2 스크래핑날(75)이 제1 수직부(1012a)를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 전,후진 이송실린더(76)를 상,하 방향으로 왕복이동 시키는 제2 승강실린더(77) 및 전,후진 이송실린더(76)에 결합되고, 상기 제2 스크래핑날(75)에 의해 제1 수직부(1012a)에서 분리된 이물질이 제거되도록 에어를 분사하는 제2 에어분사부(78)를 포함한다.

즉, 테이블(130)의 상면에 제1 금형유닛(10a)을 안착하여 지지대(131)에 의해 지지되도록 한 다음, 제1 승강실린더(72)를 통해 제1 스크래핑날(71)을 하강시켜 제1 수평부(1011a)에 접촉시킨 후, 제1 좌,우방향 이송실린더(73)를 통해 제1 승강실린더(72)를 좌,우 방향으로 왕복이동시킴으로써, 제1 스크래핑날(71)로 제1 수평부(1011a)를 스크래핑 할 수 있고, 전,후진 이송실린더(76)를 통해 제2 스크래핑날(75)을 전진시켜 제1 수직부(1012a)에 접촉시킨 후, 제2 수직부(1012b)에 각각 접촉시킨 다음, 제2 승강실린더(77)를 통해 전,후진 이송실린더(76)를 상,하 방향으로 이동시킴으로써, 제2 스크래핑날(75)로 제2 수직부(1012b)를 스크래핑 할 수 있는 것이다. 이로 인해 제1 수평부(1011a) 및 제1 수직부(1012a)에 묻어 있는 베이스필름(40)의 잔여물, 양면 테이프원단의 잔여물이나 접착물질(굳은상태의 접착물질 포함) 등의 이물질을 제거할 수 있다.

그리고, 제1 에어분사부(74) 및 제2 에어분사부(78)는 각각 제1 수평부(1011a) 및 제1 수직부(1012a)에 에어를 분사함으로써, 제1 수평부(1011a) 및 제1 수직부(1012a)에서 스크래핑 된 이물질이 잔존하지 아니하도록 한다.

한편, 제2 이물질 제거단계는 제2 이물질 제거부(80)를 통해 이루어진다.

이때, 테이블(130)의 상면에는 제2 금형유닛(10b)의 저면 양측을 지지하는 한 쌍의 받침블록(132)이 고정되고, 받침블록(132)의 상면에는 제2 금형유닛(10b)의 양측을 지지하기 위한 지지대(133)가 각각 형성되며, 지지대(133)에는 제2 금형유닛(10b)의 상면을 가압하여 고정하는 가압고정부(134)가 결합된다.

가압고정부(134)는 지지대(133)에 분리 가능하게 결합된다.

이때, 지지대(133)의 상면에는 가압고정부(134)의 하측이 수용되어 고정되는 수용홈이 형성될 수 있다.

받침블록(132)의 상면에 제2 금형유닛(10b)의 저면 양측을 안착시킨 다음, 가압고정부(134)의 하측을 수용홈에 수용하면서, 가압고정부(134)의 가압블록(1341)으로 제2 금형유닛(10b)의 상면을 가압하여 고정하면 된다.

그리고, 테이블(130)에는 제3 스크래핑날(81) 또는 제4 스크래핑날(821)을 통과시키는 통과홀이 형성된다.

제2 이물질 제거부(80)는 제2 수평부(1011b)를 스크래핑 하도록 마련되는 제3 스크래핑날(81)과, 양측에 제2 수직부(1012b)를 각각 스크래핑 하기 위한 제4 스크래핑날(821)이 형성된 착탈블록(82)과, 제3 스크래핑날(81) 또는 착탈블록(82)이 선택적으로 결합되는 커플러(72)와, 제3 스크래핑날(81)이 제2 수평부(1011b)에 접촉 또는 이격되도록 커플러(72)를 승강시키거나 또는, 상기 제4 스크래핑날(821)이 상기 제2 수직부(1012b)를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 커플러(72)를 승강시키는 제3 승강실린더(84) 및 제3 스크래핑날(81)이 제2 수평부(1011b)를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 제3 승강실린더(84)를 좌,우 방향으로 왕복이동 시키는 제2 좌,우 방향 이송실린더(85)를 포하할 수 있다.

커플러(72)의 상면에는 고정홈(831)이 형성되고 제3 스크래핑날(81)의 저면과 착탈블록(82)의 저면에는 고정홈(831)에 삽입되어 고정되는 고정축(811,821)이 각각 형성된다.

먼저, 커플러(72)의 고정홈(831)에 제3 스크래핑날(81)의 고정축(811)을 삽입하여 고정한 다음, 제3 승강실린더(84)를 상승시켜 제2 수평부(1011b)에 접촉시킨 다음, 제2 좌,우 방향 이송실린더(85)를 통해 제3 승강실린더(84)를 좌,우 방향으로 왕복이동시킴으로써, 제3 스크래핑날(81)로 제2 수평부(1011b)를 스크래핑 하면 되는 것이다.

이로 인해 제2 수평부(1011b)에 묻어 있는 베이스필름(40)의 잔여물, 양면 테이프원단의 잔여물이나 접착물질(굳은상태의 접착물질 포함) 등의 이물질을 제거할 수 있다.

이때, 제3 스크래핑날(81)의 형상적 특징으로 인해, 제3 스크래핑날(81)은 제2 수평부(1011b)의 일단에 접촉되어 스크래핑 할 수 있지만 제2 수평부(1011b)의 타단에는 접촉되지 못한다.

즉, 도 5를 기준으로, 제3 스크래핑날(81)은 자체 두께로 인해 제2 수평부(1011b)의 우측단을 스크래핑 할 수 있지만 좌측단에는 접촉되지 못한다.

그러나, 제3 스크래핑날(81)은 고정축(811)을 통해 커플러(72)에 고정된다.

따라서, 작업자가 제3 스크래핑날(81)을 180도로 회전시켜주면 제3 스크래핑날(81)이 제2 수평부(1011b)의 우측단에 접촉되지 않고, 좌측단에는 접촉될 수 있다.

따라서, 제3 승강실린더(84)를 통해 제2 금형유닛(10b)의 내부에 위치한 제3 스크래핑날(81)을 하강시켜 인출한 다음, 작업자가 제3 스크래핑날(81)을 180도로 회전 시킨 후, 제3 승강실린더(84)를 통해 제3 스크래핑날(81)을 상승시켜 다시 제2 수평부(1011b)에 접촉시킨 다음, 제2 좌,우 방향 이송실린더(85)를 통해 제3 승강실린더(84)를 좌,우 방향으로 왕복이동시켜 제3 스크래핑날(81)로 제2 수평부(1011b)를 스크래핑하면 된다.

이후, 제3 승강실린더(84)를 통해 제3 스크래핑날(81)을 하강시켜 제2 금형유닛(10b)의 하측으로 인출시킨 다음, 커플러(72)에서 제3 스크래핑날(81)을 분리한 후, 커플러(72)의 고정홈(831)에 제4 스크래핑날(821)의 고정축(822)을 삽입하여 고정한 다음, 제3 승강실린더(84)를 통해 커플러(72)를 반복적으로 승강시킴으로써, 제4 스크래핑날(821)로 제2 수직부(1012b)를 스크래핑 하면 된다.

그리고, 이와 같이 이물질 제거 작업이 완료된 다음에는 제1 금형유닛(10a) 및 제2 금형유닛(10b)을 다시 타발기기(30)에 작장착하여 합지공정을 수행하면 된다.

한편, 도 7 내지 도 10을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제1 공급부(90) 및 제2 공급부(100)에 대해 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법은 제1 공급부(90)를 통해 베이스필름(40)을 공급하는 단계 및 제2 공급부(100)를 통해 양면테이프원단(50)을 공급하는 단계를 더 포함할 수 있다.

합지방법에 사용되는 베이스필름(40)은 제1 롤러(41)에 감겨져 있고, 제1 롤러(41)는 제1 회전축(1)에 장착된다. 제1 회전축(1)은 모터의 동력으로 회전되고, 이로 인해 제1 롤러(41)는 회전되면서 감겨져 있는 베이스필름(40)이 권출한다.

그리고, 제1 롤러(41)에서 베이스필름(40)이 모두 권출되면, 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 새로운 제1 롤러(41)로 교체해주어야 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법은, 제1 회전축(1)에서 기 장착된 제1 롤러(41) 즉, 베이스필름(40)이 모두 소진된 제1 롤러(41)를 분리한 다음, 제1 공급부(90)를 통해 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 제1 롤러(41)를 장착하게 된다.

제1 공급부(90)는 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 새로운 제1 롤러(41)가 적어도 2개 이상으로 수납되는 제1 수납공간(91a) 및 지면을 따라 구름이동하는 바퀴(91b)를 포함하는 제1 대차부(91)와, 제1 수납공간(91a)에 배치되며 제1 롤러(41)에 감겨져 있는 새로운 베이스필름(40)의 저면을 각각 지지하는 복수개의 제1 승강판(92)과, 제1 수납공간(91a)에서 상기 제1 승강판(92)과 각각 결합되며, 새로운 베이스필름(40)을 제1 수납공간(91a)의 상측으로 인출하도록 제1 승강판(92)을 상승시키는 제1 상승실린더(93)와, 제1 상승실린더(93)에 의해 제1 수납공간(91a)의 상측으로 인출된 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 제1 롤러(41)를 제1회전축 방향으로 푸쉬할 수 있는 제1 푸쉬판(94)과, 제1 푸쉬판(94)이 제1 롤러(41)를 푸쉬하도록 상기 제1 푸쉬판(94)을 축 방향으로 전진시키는 제1 전진실린더(95)와, 제1 푸쉬판(94)의 우측과 좌측에 각각 배치되어 제1 수납공간(91a)의 상측으로 인출된 새로운 베이스필름(40)의 우측과 좌측을 지지하는 한 쌍의 제1 좌,우 지지판(96)과, 제1 지지판의 전측에 각각 배치되며, 상기 새로운 베이스필름(40)의 전측을 지지하도록 마련되는 한 쌍의 제1 전측 지지판(97) 및 상기 제1 좌,우 지지판(96)에 연결대(140)를 매개로 각각 고정되고, 제1 전측 지지판(97)이 새로운 베이스필름(40)의 전측에 위치되도록 제1 전측 지지판(97)을 전진 시키고, 새로운 베이스필름(40)이 제1회전축에 도달할 시 제1 전측 지지판(97)을 후진 시키는 부가 제1 전,후진 실린더(98)를 포함한다.

도면에는 제1 수납공간(91a)에 2개의 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 제1 롤러(41)가 적용된 예를 도시하였다.

이상 설명한 제1 공급부(90)의 사용 예에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1 회전축(1)에서 기 설치된 제1 롤러(41)를 분리한다.

이후, 제1 대차부(91)를 제1 회전축(1)의 일측에 위치킨다.

이후에. 제1 상승실린더(93)로 제1 승강판(92)을 상승시켜 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 새로운 제1 롤러(41)를 제1 수납공간(91a)의 상측으로 인출시킨다.

이후에, 제1 전진실린더(95)를 통해 제1 푸쉬판(94)을 전진시켜 새로운 제1 롤러(41)에 접촉시킨다.

이와 같은 경우, 제1 좌,우 지지판(96)이 새로운 제1 롤러(41)에 감겨져 있는 새로운 베이스필름(40)의 좌측과 우측을 지지한다.

이후, 부가 제1 전,후진 실린더(98)를 통해 제1 전측 지지판(97)을 전진시켜, 제1 전측 지지판(97)이 새로운 베이스필름(40)의 전측을 지지하도록 한다.

이후에, 제1 전진실린더(95)를 통해 제1 푸쉬판(94)을 전진시켜 새로운 제1 롤러(41)를 제1 회전축(1) 방향으로 이동시킨다.

이때, 제1 좌,우 지지판(96)과 전측 지지판으로 인해 새로운 제1 롤러(41) 및 새로운 베이스필름(40)이 제1 푸쉬판(94) 상에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 새로운 제1 롤러(41)와 새로운 베이스필름(40)이 제1 회전축(1)의 근처로 이동하게 되면, 부가 제1 전,후진 실린더(98)를 통해 제1 전측 지지판(97)을 후진 시킨다.

이때, 제1 전진실린더(95)는 제1 푸쉬판(94)을 계속 전진시키고 있기 때문에 제1 롤러(41)의 중앙에 형성된 중공에 제1 회전축(1)이 삽입된다.

이로 인해 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 새로운 제1 롤러(41)의 공급단계 완료된다.

도면에는 좌측에 위치된 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 제1 롤러(41)를 제1 회전축(1)에 공급하는 예를 도시하였는바, 추후 우측에 위치된 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 제1 롤러(41)를 제1 회전축(1)에 공급하고자 할 경우에는 좌측에 위치된 제1 상승실린더(93)를 통해 제1 승강판(92)을 제1 수납공간(91a)의 상부측까지 상승시킨 다음, 우측에 위치된 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 제1 롤러(41)를 제1 전진실린더(95)로 전진시키면, 우측에 위치된 새로운 제1 롤러(41)에 감겨져 있는 베이스필름(40)이 제1 승강판(92)을 따라 제1 회전축(1) 방향으로 슬라이딩된다.

즉, 우측에 위치된 새로운 제1 롤러(41)가 제1 회전축(1)으로 이동하는 과정에서 좌측에 위치된 제1 승강판(92)이 우측에 위치된 새로운 제1 롤러(41)에 감겨져 있는 새로운 베이스필름(40)을 지지해주어 제1 수납공간(91a)으로 낙하하는 것을 방지하는 것이다.

*다음으로, 제2 공급부(100)에 대해 설명한다.

합지방법에 사용되는 양면테이프원단(50)은 제2 롤러(51)에 감겨져 있고, 제2 롤러(51)는 제2 회전축(2)에 장착된다. 제2 회전축(2)은 모터의 동력으로 회전되고, 이로 인해 제2 롤러(51)는 회전되면서 감겨져 있는 양면테이프원단(50)을 권출한다.

그리고, 제2 롤러(51)에서 양면테이프원단(50)이 모두 권출되면, 새로운 양면테이프원단(50)이 감겨져 있는 새로운 제2 롤러(51)로 교체해주어야 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법은, 제2 회전축(2)에서 기 장착된 제2 롤러(51) 즉, 양면테이프원단(50)이 모두 소진된 제2 롤러(51)를 분리한 다음, 제2 공급부(100)를 통해 새로운 양면테이프원단(50)이 감겨져 있는 제2 롤러(51)를 장착하게 된다.

제2 공급부(100)는 새로운 양면테이프원단(50)이 감겨져 있는 제2 롤러(51)가 적어도 2개 이상으로 수납되는 제2 수납공간(101a) 및 지면을 따라 구름이동하는 바퀴(101b)를 포함하는 제2 대차부(101)와, 제2 수납공간(101a)에 배치되며 상기 제2 롤러(51)에 감겨져 있는 새로운 양면테이프원단(50)의 저면을 각각 지지하는 복수개의 제2 승강판(102)과, 제2 수납공간(101a)에서 상기 제2 승강판(102)과 각각 결합되며, 상기 새로운 양면테이프원단(50)을 제2 수납공간(101a)의 상측으로 인출하도록 상기 제2 승강판(102)을 상승시키는 제2 상승실린더(103)와, 제2 상승실린더(103)에 의해 제2 수납공간(101a)의 상측으로 인출된 새로운 양면테이프원단(50)이 감겨져 있는 제2 롤러(51)를 제2 회전축(2) 방향으로 푸쉬할 수 있는 제2 푸쉬판(104)과, 제2 푸쉬판(104)이 제2 롤러(51)를 푸쉬하도록 제2 푸쉬판(104)을 축 방향으로 전진시키는 제2 전진실린더(105)와, 제2 푸쉬판(104)의 우측과 좌측에 각각 배치되어 제2 수납공간(101a)의 상측으로 인출된 새로운 양면테이프원단(50)의 우측과 좌측을 지지하는 한 쌍의 제2 좌,우 지지판(106)과, 제2 지지판의 전측에 각각 배치되며, 새로운 양면테이프원단(50)의 전측을 지지하도록 마련되는 한 쌍의 제2 전측 지지판(107) 및 상기 제2 좌,우 지지판(106)에 연결대(140)를 매개로 각각 고정되고, 제2 전측 지지판(107)이 새로운 양면테이프원단(50)의 전측에 위치되도록 제2 전측 지지판(107)을 전진 시키고, 새로운 양면테이프원단(50)이 상기 축에 도달할 시 제2 전측 지지판(107)을 후진 시키는 부가 제2 전,후진 실린더(108)를 포함한다.

도면에는 제2 수납공간(101a)에 2개의 새로운 양면테이프원단(50)이 감겨져 있는 제2 롤러(51)가 적용된 예를 도시하였다.

이상 설명한 제2 공급부(100)의 사용 예에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제2 회전축(2)에서 기 설치된 제2 롤러(51)를 분리한다.

이후, 제2 대차부(101)를 제2 회전축(2)의 일측에 위치킨다.

이후에. 제2 상승실린더(103)로 제2 승강판(102)을 상승시켜 새로운 양면테이프원단(50)이 감겨져 있는 새로운 제2 롤러(51)를 제2 수납공간(101a)의 상측으로 인출시킨다.

이후에, 제2 전진실린더(105)를 통해 제2 푸쉬판(104)을 전진시켜 새로운 제2 롤러(51)에 접촉시킨다.

이와 같은 경우, 제2 좌,우 지지판(106)이 새로운 제2 롤러(51)에 감겨져 있는 새로운 양면테이프원단(50)의 좌측과 우측을 지지한다.

이후, 부가 제2 전,후진 실린더(108)를 통해 제2 전측 지지판(107)을 전진시켜, 제2 전측 지지판(107)이 새로운 양면테이프원단(50)의 전측을 지지하도록 한다.

이후에, 제2 전진실린더(105)를 통해 제2 푸쉬판(104)을 전진시켜 새로운 제2 롤러(51)를 제2 회전축(2) 방향으로 이동시킨다.

이때, 제2 좌,우 지지판(106)과 전측 지지판으로 인해 새로운 제2 롤러(51) 및 새로운 양면테이프원단(50)이 제2 푸쉬판(104) 상에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 새로운 제2 롤러(51)와 새로운 양면테이프원단(50)이 제2 회전축(2)의 근처로 이동하게 되면, 부가 제2 전,후진 실린더(108)를 통해 제2 전측 지지판(107)을 후진 시킨다.

이때, 제2 전진실린더(105)는 제2 푸쉬판(104)을 계속 전진시키고 있기 때문에 제2 롤러(51)의 중앙에 형성된 중공에 제2 회전축(2)이 삽입된다.

이로 인해 새로운 양면테이프원단(50)이 감겨져 있는 새로운 제2 롤러(51)의 공급단계 완료된다.

도면에는 좌측에 위치된 새로운 양면테이프원단(50)이 감겨져 있는 제2 롤러(51)를 제2 회전축(2)에 공급하는 예를 도시하였는바, 추후 우측에 위치된 새로운 양면테이프원단(50)이 감겨져 있는 제2 롤러(51)를 제2 회전축(2)에 공급하고자 할 경우에는 좌측에 위치된 제2 상승실린더(103)를 통해 제2 승강판(102)을 제2 수납공간(101a)의 상부측까지 상승시킨 다음, 우측에 위치된 새로운 양면테이프원단(50) 감겨져 있는 제2 롤러(51)를 제2 전진실린더(105)로 전진시키면, 우측에 위치된 새로운 제2 롤러(51)에 감겨져 있는 양면테이프원단(50)이 제2 승강판(102)을 따라 제2 회전축(2) 방향으로 슬라이딩된다.

즉, 우측에 위치된 새로운 제2 롤러(51)가 제2 회전축(2)으로 이동하는 과정에서 좌측에 위치된 제2 승강판(102)이 우측에 위치된 새로운 제2 롤러(51)에 감겨져 있는 새로운 양면테이프원단(50)을 지지해주어 제2 수납공간(101a)으로 낙하하는 것을 방지하는 것이다.

한편, 도 9 및 도 10을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법에 적용된 제3 이물질 제거부(110) 및 제4 이물질 제거부(120)에 대해 설명한다.

먼저, 제3 이물질 제거부(110)는 제1 공급부(90)에 위치한 새로운 제1 롤러(41)에 감겨져 있는 새로운 베이스필름(40)의 노출영역(40a)에 묻어 있는 이물질을 제거하는 구성이다.

이때, 베이스필름(40)의 노출영역(40a)은 가장 외곽에 위치되어 외부로 노출되는 면이다.

그리고, 베이스필름(40) 중 노출영역(40a)의 안쪽으로 감겨진 부분은 미노출영역으로써, 노출영역(40a)에만 먼지와 같은 이물질이 묻게 되고, 미노출영역에는 이물질이 묻지 않는다.

따라서, 제3 이물질 제거부(110)를 통해 베이스필름(40)의 노출영역(40a)에서만 이물질을 제거해주면 깨끗한 상부필름과 하부필름을 제공할 수 있다.

제3 이물질 제거부(110)는 제1 대차부(91)의 제1 수납공간(91a)에 설치되고, 새로운 베이스필름(40)과 소정간격 이격되도록 배치되며, 곡선형상으로 형성되어 새로운 베이스필름(40)의 노출영역(40a) 중 일부분을 감싸는 형태로 배치되는 제1 베이스부(111)와, 제1 베이스부(111)의 내면에 서로 일정간격 이격되도록 형성되며, 베이스필름(40)의 노출영역(40a)에 접촉되는 제1 브러쉬(112)와, 베이스필름(40)의 노출영역(40a)에 묻어 있는 이물질이 제1 브러쉬(112)에 의해 제거되도록 제1 롤러(41)를 제자리 회전시키는 제1 모터(113)와, 제1 모터(113)가 상기 제1 롤러(41)에 장착되거나 또는 장착이 해제되도록 상기 제1 모터(113)를 전진 또는 후진 시키는 제1 착탈실린더(114) 및 제1 수납공간의 내부공간에 설치되며, 베이스필름(40)의 노출영역(40a)을 향하도록 배치되어, 제1 브러쉬(112)에 의해 베이스필름(40)의 노출영역(40a)에서 제거되는 이물질을 흡입하여 외부로 배출하는 제1 흡기팬(115)을 포함한다.

그리고, 제3 이물질 제거부(110) 및 제4 이물질 제거부(120)가 적용되는 경우, 도 10을 기준으로, 수납공간(91a,101a)의 상부 좌측에는 착탈실린더(114,124) 및 모터(113,123)에 의해 빈 공간이 발생된다.

따라서, 수납공간(91a,101a)의 상부 좌측에는 베이스필름(40) 또는 양면테이프 원단을 지지하여 낙하를 방지하는 받침판(150)(150)이 형성될 수 있다.

제1 모터(113)의 모터축에는 제1 롤러(41)의 중공에 장착되는 제1 장착구(113a)가 형성될 수 있다.

이때, 제1 회전축(1)과 제1 롤러(41)의 중공 및 제1 장착구(113a)는 다각형 형상으로 형성될 수 있다.

이는 제1 회전축(1) 및 제1 장착구(113a)가 제1 롤러(41)의 중공에서 헛도는 것을 방지하기 위함이다.

아울러, 제1 대차부(91)에는 제1 흡기팬(115)에 의해 흡기된 이물질을 제1 수납공간(91a)의 외부로 배출하기 위한 배출관(미도시)이 설치될 수 있다.

따라서, 새로운 베이스필름(40)이 감겨져 있는 제1 롤러(41)를 제1 회전축(1)에 장착하기 전에 제1 착탈실린더(114)를 통해 제1 모터(113)를 전진시켜 제1 롤러(41)의 중공에 제1 장착구(113a)를 장착한 다음, 제1 모터(113)를 작동시키면 제1 롤러(41) 및 제1 롤러(41)에 감겨져 있는 베이스필름(40)이 함께 회전되고, 그 회전과정에서 베이스필름(40)의 노출영역(40a)에 묻어 있는 이물질이 제1 브러쉬(112)에 의해 제거되며, 제거된 이물질은 제1 흡기팬(115)을 통해 제1 수납공간(91a)의 외부로 배출된다.

한편, 제4 이물질 제거부(120)는 제2 공급부(100)에 위치한 새로운 제2 롤러(51)에 감겨져 있는 새로운 양면테이프원단(50)의 노출영역(50a)에 묻어 있는 이물질을 제거하는 구성이다.

이때, 양면테이프원단(50)의 노출영역(50a)은 가장 외곽에 위치되어 외부로 노출되는 면이다.

그리고, 양면테이프원단(50) 중 노출영역(50a)의 안쪽으로 감겨진 부분은 미노출영역으로써, 노출영역(50a)에만 먼지와 같은 이물질이 묻게 되고, 미노출영역에는 이물질이 묻지 않는다.

따라서, 제4 이물질 제거부(120)를 통해 양면테이프원단(50)의 노출영역(50a)에서만 이물질을 제거해주면 깨끗한 상부필름과 하부필름을 제공할 수 있다.

제4 이물질 제거부(120)는 제2 대차부(101)의 제2 수납공간(101a)에 설치되고, 새로운 양면테이프원단(50)과 소정간격 이격되도록 배치되며, 곡선형상으로 형성되어 새로운 양면테이프원단(50)의 노출영역(50a) 중 일부분을 감싸는 형태로 배치되는 제2 베이스부(121)와, 제2 베이스부(121)의 내면에 서로 일정간격 이격되도록 형성되며, 양면테이프원단(50)의 노출영역(50a)에 접촉되는 제2 브러쉬(122)와, 양면테이프원단(50)의 노출영역(50a)에 묻어 있는 이물질이 제2 브러쉬(122)에 의해 제거되도록 제2 롤러(51)를 제자리 회전시키는 제2 모터(123)와, 제2 모터(123)가 제2 롤러(51)에 장착되거나 또는 장착이 해제되도록 제2 모터(123)를 전진 또는 후진 시키는 제2 착탈실린더(114) 및 제2 브러쉬(122)에 의해 양면테이프원단(50)의 노출영역(50a)에서 제거되는 이물질을 흡입하여 외부로 배출하는 제2 흡기팬(125)을 포함한다.

제2 모터(123)의 모터축에는 제2 롤러(51)의 중공에 장착되는 제2 장착구(123a)가 형성될 수 있다.

이때, 제2 회전축(2)과 제2 롤러(51)의 중공 및 제2 장착구(123a)는 다각형 형상으로 형성될 수 있다.

이는 제2 회전축(2) 및 제2 장착구(123a)가 제2 롤러(51)의 중공에서 헛도는 것을 방지하기 위함이다.

아울러, 제2 대차부(101)에는 제2 흡기팬(125)에 의해 흡기된 이물질을 제2 수납공간(101a)의 외부로 배출하기 위한 배출관(미도시)이 설치될 수 있다.

따라서, 새로운 양면테이프원단(50)이 감겨져 있는 제2 롤러(51)를 제2 회전축(2)에 장착하기 전에 제2 착탈실린더(114)를 통해 제2 모터(123)를 전진시켜 제2 롤러(51)의 중공에 제2 장착구(123a)를 장착한 다음, 제2 모터(123)를 작동시키면 제2 롤러(51) 및 제2 롤러(51)에 감겨져 있는 양면테이프원단(50)이 함께 회전되고, 그 회전과정에서 양면테이프원단(50)의 노출영역(50a)에 묻어 있는 이물질이 제2 브러쉬(122)에 의해 제거되며, 제거된 이물질은 제2 흡기팬(125)을 통해 제2 수납공간(101a)의 외부로 배출된다.

이때, 제1 베이스부(111) 및 제2 베이스부(121)는 제1 수납공간(91a) 및 제2 수납공간(101a)의 내벽면에 각각 설치되는 별도의 실린더(미도시)에 의해 베이스필름(40)과 양면테이프 원단에 대해 각각 전진 또는 후진될 수 있다.

따라서, 제1 상승실린더(93)로 베이스필름(40)을 상승시키고자 할 경우, 실린더(미도시)로 제1 베이스부(111)를 후진시켜 베이스필름(40)에서 이격시키면 된다.

이로 인해, 제1 승강판(92)이 상승하는 과정에서 제1 베이스부(111)에 충돌하는 것을 방지할 수 있다.

아울러, 제2 상승실린더(103)로 양면테이프원단(50)을 상승시키고자 할 경우, 실린더(미도시)로 제2 베이스부(121)를 후진시켜 양면테이프원단(50)에서 이격시키면 된다.

이로 인해, 제2 승강판(102)이 상승하는 과정에서 제2 베이스부(121)에 충돌하는 것을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법은 도 11에 도시된 바와 같이, 상부필름(61)이 합지된 하부필름(63)을 고정하기 위한 고정지그(160)를 더 포함할 수 있다.

고정지그(160)는 상면 양측에 하부필름(63)을 하 방향에서 상 방향으로 관통하는 관통부(161)가 각각 형성된다.

관통부(161)는 하부필름(63)을 용이하게 관통할 수 있도록 대략 삼각형 형상으로 형성될 수 있다.

일 예로, 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법은, 하부필름(63)에 상부필름(61)을 합지함에 있어서, 하부필름(63)의 양측에 관통부(161)를 관통시켜 고정지그(160)에 고정시킨 다음, 하부필름(63)의 상면에 상부필름(61)을 합지할 수도 있다.

이와 같이 고정지그(160)로 하부필름(63)을 고정하는 경우, 상부필름(61)을 합지하는 과정에서 하부필름(63)의 유동을 방지할 수 있어, 불량 발생률을 최소화 할 수 있다.

다른 일 예로, 본 발명의 일 실시예에 따른 합지방법을 통해 보호필름(60)을 생산한 이후에, 보호필름(60)을 일정길이로 컷팅한 후, 컷팅된 보호필름(60)의 하부필름(63) 양측에 관통부(161)를 관통시켜 고정지그(160)에 고정시킨 다음, 추가로 필요한 작업이나 비전검사 등을 수행할 수 있다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 금형부재 10a : 제1 금형유닛
10a : 제1 금형유닛 101a : 제1 절단블레이드
1011a : 제1 수평부 1012a : 제1 수직부
10b : 제2 금형유닛 101b : 제2 절단블레이드
1011b : 제2 수평부 1012b : 제2 수직부
20 : 합지기기 30 : 타발기기
40 : 베이스필름 40a, 50a : 노출영역
41 : 제1 롤러 50 : 양면테이프원단
51 : 제2 롤러 60 : 보호필름
61 : 상부필름 63 : 하부필름
65 : 여백부 70 : 제1 이물질 제거부
71 : 제1 스크래핑날 72 : 제1 승강실린더
73 : 제1 좌,우방향 이송실린더 74 : 제1 에어분사부
741 : 에어배출관 75 : 제2 스크래핑날
76 : 전,후진 이송실린더 77 : 제2 승강실린더
78 : 제2 에어분사부 80 : 제2 이물질 제거부
81 : 제3 스크래핑날 811,822 : 고정축
82 : 착탈블록 821 : 제4 스크래핑날
83 : 커플러 831 : 고정홈
84 : 제3 승강실린더 85 : 제2 좌,우 방향 이송실린더
90 : 제1 공급부 91 : 제1 대차부
91a : 제1 수납공간 91b,101b : 바퀴
92 : 제1 승강판 93 : 제1 상승실린더
94 : 제1 푸쉬판 95 : 제1 전진실린더
96 : 제1 좌,우 지지판 97 : 제1 전측 지지판
98 : 부가 제1 전,후진 실린더 100 : 제2 공급부
101 : 제2 대차부 101a : 제2 수납공간
102 : 제2 승강판 103 : 제2 상승실린더
104 : 제2 푸쉬판 105 : 제2 전진실린더
106 : 제2 좌,우 지지판 107 : 제2 전측 지지판
108 : 부가 제2 전,후진 실린더 110 : 제3 이물질 제거부
111 : 제1 베이스부 112 : 제1 브러쉬
113 : 제1 모터 113a : 제1 장착구
114 : 제1 착탈실린더 115 : 제1 흡기팬
120 : 제4 이물질 제거부 121 : 제2 베이스부
122 : 제2 브러쉬 123 : 제2 모터
123a : 제2 장착구 114 : 제2 착탈실린더
125 : 제2 흡기팬 130 : 테이블
131 : 지지대 132 : 받침블록
133 : 지지대 134 : 가압고정부
1341 : 가압블록 140 : 연결대
150 : 받침판

Claims

서로 이웃하는 한 쌍의 제1 절단블레이드 및 제2 절단블레이드가 구비된 금형부재를 성형 후, 타발기기에 장착하는 장착단계;
상기 타발기기와 소정간격 이격되도록 배치되는 합지기기를 통해 베이스필름 외면에 양면테이프원단을 합지된 롤 형태의 보호필름을 획득하는 획득단계;
상기 보호필름을 적어도 두개 이상의 타발기기에 연속되게 공급하여 여백부를 포함한 상부필름과 하부필름이 함께 생성되게 타발하는 타발단계; 및
상기 장착단계 이전 또는, 타발단계이후 또는, 장착단계 및 타발단계 사이에 수행되는 것으로, 상기 제1 절단블레이드에 묻어 있는 이물질을 제1 이물질 제거부로 제거하는 제1 이물질 제거단계를 포함하고,
상기 제1 절단블레이드에 묻어 있는 이물질을 제1 이물질 제거부로 제거하는 제1 이물질 제거단계; 및
상기 제2 절단블레이드에 묻어 있는 이물질을 제2 이물질 제거부로 제거하는 제2 이물질 제거단계를 포함하고,
상기 금형부재는 상기 제1 절단블레이드가 구비된 제1 금형유닛; 및
상기 제1 절단블레이드와 마주하는 상기 제2 절단블레이드가 구비된 제2 금형유닛으로 분할되고,
상기 제1 절단블레이드는 제1 수평부와, 상기 제1 수평부의 양단에서 하 방향으로 각각 직각 절곡되는 제1 수직부를 포함하고,
상기 제2 절단블레이드는 제2 수평부와, 상기 제2 수평부의 양단에서 하 방향으로 직각 절곡되는 제2 수직부를 포함하며,
상기 베이스필름을 소진할 시 상기 베이스필름이 감겨져 있는 제1 롤러를 제자리 회전시키는 축에 새로운 베이스필름이 감겨져 있는 새로운 제1 롤러를 공급하기 위해 마련되는 제1 공급부;
상기 양면테이프원단을 소진할 시 상기 양면테이프원단이 감겨져 있는 제2 롤러를 제자리 회전시키는 축에 새로운 양면테이프원단을 공급하기 위해 마련되는 제2 공급부;
상기 제1 공급부에 위치한 새로운 제1 롤러에 감겨져 있는 새로운 베이스필름의 노출영역에 묻어 있는 이물질을 제거하는 제3 이물질 제거부; 및
상기 제2 공급부에 위치한 새로운 제2 롤러에 감겨져 있는 새로운 양면테이프원단의 노출영역에 묻어 있는 이물질을 제거하는 제4 이물질 제거부를 더 포함하고,
상기 제1 이물질 제거부는,
상기 제1 수평부의 상측에 배치되는 제1 스크래핑날;
상기 제1 스크래핑날이 상기 제1 수평부에 접촉 또는 이격되도록 승강시키는제1 승강실린더;
상기 제1 스크래핑날이 상기 제1 수평부를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 제1 승강실린더를 좌,우 방향으로 왕복이동 시키는 제1 좌,우 방향 이송실린더;
상기 제1 승강실린더에 결합되고, 상기 제1 스크래핑날에 의해 제1 수평부에 서 분리된 이물질이 제거되도록 에어를 분사하는 제1 에어분사부;
상기 제1 수직부와 각각 마주하도록 배치되는 제2 스크래핑날;
상기 제2 스크래핑날이 상기 제1 수직부에 접촉 또는 이격되도록 전진 또는 후진시키는 전,후진 이송실린더;
상기 제2 스크래핑날이 상기 제1 수직부를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 전,후진 이송실린더를 상,하 방향으로 왕복이동 시키는 제2 승강실린더; 및
상기 전,후진 이송실린더에 결합되고, 상기 제2 스크래핑날에 의해 제1 수직부에서 분리된 이물질이 제거되도록 에어를 분사하는 제2 에어분사부를 포함하며,
상기 제2 이물질 제거부는,
상기 제2 수평부를 스크래핑 하도록 마련되는 제3 스크래핑날;
양측에 상기 제2 수직부를 각각 스크래핑 하기 위한 제4 스크래핑날이 형성된 착탈블록;
상기 제3 스크래핑날 또는 착탈블록이 선택적으로 결합되는 커플러;
상기 제3 스크래핑날이 상기 제2 수평부에 접촉 또는 이격되도록 상기 커플러를 승강시키거나 또는, 상기 제4 스크래핑날이 상기 제2 수직부를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 커플러를 승강시키는 제3 승강실린더; 및
상기 제3 스크래핑날이 상기 제2 수평부를 따라 이동하면서 스크래핑 하도록 상기 제3 승강실린더를 좌,우 방향으로 왕복이동 시키는 제2 좌,우 방향 이송실린더를 포함하고,
상기 제3 스크래핑날은 제2 수평부의 일단과 타단을 번갈아 가면서 스크래핑 할 수 있도록 상기 커플러에 축 고정되며,
상기 제1 공급부는,
상기 새로운 베이스필름이 감겨져 있는 제1 롤러가 적어도 2개 이상으로 수납되는 제1 수납공간 및 지면을 따라 구름이동하는 바퀴를 포함하는 제1 대차부;
상기 제1 수납공간에 배치되며 상기 제1 롤러에 감겨져 있는 새로운 베이스필름의 저면을 각각 지지하는 복수개의 제1 승강판;
상기 제1 수납공간에서 상기 제1 승강판과 각각 결합되며, 상기 새로운 베이스필름을 상기 제1 수납공간의 상측으로 인출하도록 상기 제1 승강판을 상승시키는 제1 상승실린더;
상기 제1 상승실린더에 의해 상기 제1 수납공간의 상측으로 인출된 새로운 베이스필름이 감겨져 있는 제1 롤러를 상기 축 방향으로 푸쉬할 수 있는 제1 푸쉬판;
상기 제1 푸쉬판이 상기 제1 롤러를 푸쉬하도록 상기 제1 푸쉬판을 축 방향으로 전진시키는 제1 전진실린더;
상기 제1 푸쉬판의 우측과 좌측에 각각 배치되어 상기 제1 수납공간의 상측으로 인출된 새로운 베이스필름의 우측과 좌측을 지지하는 한 쌍의 제1 좌,우 지지판;
상기 제1 좌,우 지지판의 전측에 각각 배치되며, 상기 새로운 베이스필름의 전측을 지지하도록 마련되는 한 쌍의 제1 전측 지지판; 및
상기 제1 전측 지지판이 상기 새로운 베이스필름의 전측에 위치되도록 상기 제1 전측 지지판을 전진 시키고, 상기 새로운 베이스필름이 상기 축에 도달할 시 상기 제1 전측 지지판을 후진 시키는 부가 제1 전,후진 실린더를 포함하고,
상기 제2 공급부는,
상기 새로운 양면테이프원단이 감겨져 있는 제2 롤러가 적어도 2개 이상으로 수납되는 제2 수납공간 및 지면을 따라 구름이동하는 바퀴를 포함하는 제2 대차부;
상기 제2 수납공간에 배치되며 상기 제2 롤러에 감겨져 있는 새로운 양면테이프원단의 저면을 각각 지지하는 복수개의 제2 승강판;
상기 제2 수납공간에서 상기 제2 승강판과 각각 결합되며, 상기 새로운 양면테이프원단을 상기 제2 수납공간의 상측으로 인출하도록 상기 제2 승강판을 상승시키는 제2 상승실린더;
상기 제2 상승실린더에 의해 상기 제2 수납공간의 상측으로 인출된 새로운 양면테이프원단이 감겨져 있는 제2 롤러를 상기 축 방향으로 푸쉬할 수 있는 제2 푸쉬판;
상기 제2 푸쉬판이 상기 제2 롤러를 푸쉬하도록 상기 제2 푸쉬판을 축 방향으로 전진시키는 제2 전진실린더;
상기 제2 푸쉬판의 우측과 좌측에 각각 배치되어 상기 제2 수납공간의 상측으로 인출된 새로운 양면테이프원단의 우측과 좌측을 지지하는 한 쌍의 제2 좌,우 지지판;
상기 제2 좌,우 지지판의 전측에 각각 배치되며, 상기 새로운 양면테이프원단의 전측을 지지하도록 마련되는 한 쌍의 제2 전측 지지판; 및
상기 제2 전측 지지판이 상기 새로운 양면테이프원단의 전측에 위치되도록 상기 제2 전측 지지판을 전진 시키고, 상기 새로운 양면테이프원단이 상기 축에 도달할 시 상기 제2 전측 지지판을 후진 시키는 부가 제2 전,후진 실린더를 포함하고,
상기 제3 이물질 제거부는,
상기 새로운 베이스필름과 소정간격 이격되도록 배치되며, 곡선형상으로 형성되는 제1 베이스부;
상기 제1 베이스부의 내면에 서로 일정간격 이격되도록 형성되며, 상기 베이스필름의 노출영역에 접촉되는 제1 브러쉬;
상기 베이스필름의 노출영역에 묻어 있는 이물질이 상기 제1 브러쉬에 의해 제거되도록 상기 제1 롤러를 제자리 회전시키는 제1 모터;
상기 제1 모터가 상기 제1 롤러에 장착되거나 또는 장착이 해제되도록 상기 제1 모터를 전진 또는 후진 시키는 제1 착탈실린더; 및
상기 제1 수납공간에 배치되고 상기 제1 브러쉬에 의해 상기 베이스필름의 노출영역에서 제거되는 이물질을 흡입하여 외부로 배출하는 제1 흡기팬을 포함하고,
상기 제4 이물질 제거부는,
상기 새로운 양면테이프원단과 소정간격 이격되도록 배치되며, 곡선형상으로 형성되는 제2 베이스부;
상기 제2 베이스부의 내면에 서로 일정간격 이격되도록 형성되며, 상기 양면테이프원단의 노출영역에 접촉되는 제2 브러쉬;
상기 양면테이프원단의 노출영역에 묻어 있는 이물질이 상기 제2 브러쉬에의해 제거되도록 상기 제2 롤러를 제자리 회전시키는 제2 모터;
상기 제2 모터가 상기 제2 롤러에 장착되거나 또는 장착이 해제되도록 상기 제2 모터를 전진 또는 후진 시키는 제2 착탈실린더; 및
상기 제2 수납공간에 배치되고 상기 제2 브러쉬에 의해 상기 양면테이프원단의 노출영역에서 제거되는 이물질을 흡입하여 외부로 배출하는 제2 흡기팬을 포함하고,
상기 제1 이물질 제거단계 및 제2 이물질 제거단계를 수행하기 위해서는 제1 금형유닛과 상기 제2 금형유닛을 타발기기에서 분리하여 별도로 마련된 테이블;에 위치시키고,
상기 테이블의 상명에는 상기 제2 금형유닛의 저면 양측을 지지하는 한 쌍의 받침블록;이 고정되고, 상기 받침블록의 상면에는 상기 제2 금형유닛의 양측을 지지하기 위한 지지대;가 각각 형성되며, 상기 지지대에는 상기 제2 금형 유닛의 상면을 가압하는 가압고정부;가 결합되는 것을 특징으로 하는 합지방법.
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