CN215356755U - 切割装置及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割装置及切割设备，该切割装置包括切割机床、第一排屑组件、第二排屑组件及除尘组件。切割机床具有机身及设于机身上的切割平台；机身上设有抽风孔。第一排屑组件设于机身上且位于切割平台的下方且用于承接切割产生的废屑，第一排屑组件能够相对机身带动废屑运动。第二排屑组件设于切割平台的一侧，以用于承接来自第一排屑组件的废屑。除尘组件与抽风孔连通且用于除去切割产生的烟尘。上述切割设备和切割装置可在切割的同时，同步清理切割钢板等待切割物料产生的烟尘和废屑，避免了烟尘影响车间环境和工人健康、人工清理烟尘和废屑耗时耗力的问题，改善了烟尘排放的问题，提高了工作效率和自动化程度，降低了成本。

Description

切割装置及切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种切割装置及切割设备。

背景技术

激光切割机、等离子切割机是金属板材切割加工设备。这些切割设备借助激光/等离子电弧直接对板材进行切割，无需刀具且断面好，经济高效，广泛用于工程机械、钢结构、汽车、机车、通用机械等行业。但是在切割钢板时，伴随着产生很大的烟尘，影响车间环境和工人健康；且容易产生大量的废屑残留。烟尘和废屑不易清理，人工清理耗时耗力，成本高，自动化程度低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高工作效率和自动化程度的切割装置及切割设备。

一种切割装置，包括：

切割机床，具有机身及设于所述机身上的切割平台，所述机身上设有抽风孔；

第一排屑组件，设于所述机身上且位于所述切割平台的下方且用于承接切割产生的废屑，所述第一排屑组件能够相对所述机身带动所述废屑运动；

第二排屑组件，设于所述切割平台的一侧，以用于承接来自所述第一排屑组件的废屑；及

除尘组件，与所述抽风孔连通且用于除去切割产生的烟尘。

在其中的一些实施例中，所述第一排屑组件为传送带组件。

在其中的一些实施例中，所述切割机床为多个，多个所述切割机床在第一方向上间隔设置，各所述切割机床上均设有至少一个所述第一排屑组件，所述第二排屑组件设于各所述切割机床的同一侧且沿所述第一方向延伸，并用于承接来自各所述第一排屑组件的废屑。

在其中的一些实施例中，所述第二排屑组件为排屑槽。

在其中的一些实施例中，所述除尘组件包括抽风管道和抽风机，所述抽风管道与所述抽风孔连通，所述抽风机与所述抽风管道连通。

一种切割设备，包括上料装置及上述任一项所述的切割装置，所述上料装置设于所述切割装置的一侧且用于所述切割装置的待切割物料的上料。

在其中的一些实施例中，所述切割设备还包括分拣装置，所述分拣装置设于所述切割装置远离所述上料装置的一侧，且用于分拣切割成品。

在其中的一些实施例中，所述上料装置具有升降上料平台；和/或

所述分拣装置具有升降分拣平台。

在其中的一些实施例中，所述切割装置还包括流转平台，所述流转平台设于所述机身上且位于所述第一排屑组件的下方；

所述切割设备还包括设于所述切割装置与所述分拣装置之间的多层移行机，所述多层移行机包括上层移行机构和下层移行机构，所述上层移行机构用于将所述切割平台上的切割成品沿第二方向转移至所述分拣装置上，所述分拣装置用于将所述分拣装置上用于承载切割成品的托盘转移至所述流转平台，以返回至所述上料装置。

在其中的一些实施例中，所述第一排屑组件能够相对所述机身带动所述废屑沿所述第二方向运动。

上述切割装置和切割设备同时设置有第一排屑组件、第二排屑组件及除尘组件，通过第一排屑组件用于承接切割产生的体积质量较大的固体的废屑，并将该废屑带动至第二排屑组件，通过第二排屑组件将其排出机身；同时配合除尘组件将切割产生的烟尘除去。如此可在切割的同时同步清理切割钢板等待切割物料产生的烟尘和废屑，避免了烟尘影响车间环境和工人健康的问题，同时避免了人工清理烟尘和废屑耗时耗力的问题，改善了烟尘排放的问题，提高了工作效率和自动化程度，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的切割装置的结构示意图；

图2为图1所示的切割装置的第一排屑组件及第二排屑组件的结构示意图；

图3为图1所示的切割装置的切割机床的机身的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的切割设备的结构示意图；

图5为图4所示的切割设备的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型一实施方式提供了一种切割装置100。该切割装置100包括切割机床110、第一排屑组件120、第二排屑组件130及除尘组件(图未标)。

切割机床110具有机身111及设于机身111上的切割平台112；机身111上设有抽风孔1112。

请参阅图1及图2，第一排屑组件120设于机身111上且位于切割平台112的下方且用于承接切割产生的废屑，第一排屑组件120能够相对机身111带动废屑运动。

第二排屑组件130设于切割平台112的一侧，以用于承接来自第一排屑组件120的废屑。

除尘组件与抽风孔1112连通且用于除去切割产生的烟尘。

上述切割装置100同时设置有第一排屑组件120、第二排屑组件130及除尘组件，通过第一排屑组件120用于承接切割产生的体积质量较大的固体的废屑，并将该废屑带动至第二排屑组件130，通过第二排屑组件130将其排出机身111；同时配合除尘组件将切割产生的烟尘除去。如此可在切割的同时同步清理切割钢板等待切割物料产生的烟尘和废屑，避免了烟尘影响车间环境和工人健康的问题，同时避免了人工清理烟尘和废屑耗时耗力的问题，改善了烟尘排放的问题，提高了工作效率和自动化程度，降低了成本。

此外，上述切割装置100在机身111上设置有第一排屑组件120和第二排屑组件130，使得机身111的结构间隙相比之前减小，机身111内的空间密闭性相对提高，故而可增强除尘组件的除尘效果。

请继续参阅图1，可理解，切割装置100还包括切割机头113，切割机构用于对切割平台112上的待切割物料进行切割。进一步地，切割机头113可为激光切割机头113。

在其中的一些实施例中，第一排屑组件120为传送带组件。通过第一排屑组件120可将切割产生的废屑带出机身111。

在其中的一些实施例中，切割机床110为多个，多个切割机床110在第一方向上间隔设置，各切割机床110上均设有至少一个第一排屑组件120，第二排屑组件130设于各切割机床110的同一侧且沿第一方向延伸，并用于承接来自各第一排屑组件120的废屑。如此将多个切割机床110组成生产线，工件排版灵活，材料利用率高，可适用于大幅面板材的切割加工。

在其中的一些实施例中，第二排屑组件130为排屑槽。排屑槽的上端开口，第一排屑组件120的废屑直接落入第二排屑组件130上，通过第二排屑组件130排出，收集。

请参阅图3，在其中的一些实施例中，除尘组件包括抽风管道141和抽风机(图未示)，抽风管道141与抽风孔1112连通，抽风机与抽风管道141连通。

可理解，各机身111上均设有抽风孔1112；在本具体示例中，各机身111在相对两侧的位置各设有一抽风孔1112。可理解，抽风机可为多个，与各机身111对应设置；也可共用一个。

请参阅图4，本实用新型一实施方式提供了一种切割设备10，包括上料装置200及上述任一的切割装置100，上料装置200设于切割装置100的一侧且用于切割装置100的待切割物料的上料。

如此上料装置200用于待切割物料的上料，以便于切割装置100进行切割。进一步上料装置200上设有托盘20，用于承载待切割物料；在后续的切割和分拣步骤中托盘20可随着物料同步运动，还可用于承载切割成品。

在其中的一些实施例中，切割设备10还包括分拣装置300，分拣装置300设于切割装置100远离上料装置200的一侧，且用于分拣切割成品。分拣装置300用于对切割成品按照一定要求进行分类拣出。

在其中的一些实施例中，上料装置200具有升降上料平台。如此通过升降上料平台的上下运动将待切割物料从低处上升至高处，进而与切割平台112齐平，以便于与切割平台112对接，传送待切割物料。

进一步地，在本具体示例中，上料装置200与切割平台112一一对应设置，用于对各切割平台112一对一上料。

进一步地，上料装置200为升降滚床。更进一步地，上料装置200为旋转升降滚床。

在其中的一些实施例中，分拣装置300具有升降分拣平台。如此通过升降分拣平台的上下运动与切割平台112齐平，以便于切割平台112对接，传送切割成品。此外还可将分拣后被清空的托盘20运动至低处，以便清理或者进而与下文的流转平台114齐平。

进一步地，升降分拣平台为升降滚床。

请参阅图2及图5，在其中的一些实施例中，切割装置100还包括流转平台114，流转平台114设于机身111上且位于第一排屑组件120的下方。

请参阅图4及图5，切割设备10还包括设于切割装置100与分拣装置300之间的多层移行机400，多层移行机400包括上层移行机构410和下层移行机构420，上层移行机构410用于将切割平台112上的切割成品沿第二方向转移至分拣装置300上，分拣装置300用于将分拣装置300上用于承载待切割物料或切割成品的托盘20转移至流转平台114，以返回至上料装置200。

如图5所示(其中箭头是指物料的流转方向)，上述切割设备10工作时，将原料板材等待切割物料放到托盘20上，上料装置200驱动载着原料板材的托盘20移动至切割装置100的切割平台112上进行切割，切割产生的烟尘由除尘组件抽走，切割产生的废屑经过第一排屑组件120和第二排屑组件130收集；当切割装置100切割完成后，多层移行机400移动至该切割装置100，且多层移行机400的上层移行机构410与该切割装置100的切割平台112对接，使得载着切割成品的托盘20来到上层移行机构410上，然后多层移行机400与分拣装置300对接，多层移行机400驱动载着切割成品的托盘20转移到分拣装置300上，切割成品在分拣装置300处分拣完成后，分拣装置300下降至与下层移行机构420齐平，将分拣装置300上分拣后被清空的托盘20依次转移至多层移行机400的下层移行机构420、流转平台114，再返回至上料装置200，进行下一次上料，自此完成托盘20的一个流转循环。

进一步地，本具体示例中，多层移行机400为双层移行机。

进一步地，多层移行机400与多个切割装置100对应。多层移行机400能够沿第一方向运动，以选择性与多个切割装置100中的任意一个对接。进一步地，多层移行机400还包括在第一方向上延伸的移动轨道430，上层移行机构410和下层移行机构420设于移动轨道430上。该切割设备10的结构简单，对上料和下料的节拍要求低，具有非常可观的发展前景。

进一步地，生产线可根据节拍及场地等具体需求进行拓展。例如，在上料装置200之前增加打工件标识的打码设备进行前处理，又例如在切割装置100的切割之前或之后增加缓存工位进行缓存。

在其中的一些实施例中，第一排屑组件120能够相对机身111带动废屑沿第二方向运动。进一步地，第二排屑组件130设于切割平台112靠近分拣装置300或者多层移行机400的一侧。如此第一排屑组件120的运动方向与切割平台112上的物料的运动方向相同，可更好地收集和排出废屑。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

切割机床，具有机身及设于所述机身上的切割平台，所述机身上设有抽风孔；

第一排屑组件，设于所述机身上且位于所述切割平台的下方且用于承接切割产生的废屑，所述第一排屑组件能够相对所述机身带动所述废屑运动；

第二排屑组件，设于所述切割平台的一侧，以用于承接来自所述第一排屑组件的废屑；及

除尘组件，与所述抽风孔连通且用于除去切割产生的烟尘。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一排屑组件为传送带组件。

3.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割机床为多个，多个所述切割机床在第一方向上间隔设置，各所述切割机床上均设有至少一个所述第一排屑组件，所述第二排屑组件设于各所述切割机床的同一侧且沿所述第一方向延伸，并用于承接来自各所述第一排屑组件的废屑。

4.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第二排屑组件为排屑槽。

5.如权利要求1至4任一项所述的切割装置，其特征在于，所述除尘组件包括抽风管道和抽风机，所述抽风管道与所述抽风孔连通，所述抽风机与所述抽风管道连通。

6.一种切割设备，其特征在于，包括上料装置及如权利要求1至5任一项所述的切割装置，所述上料装置设于所述切割装置的一侧且用于所述切割装置的待切割物料的上料。

7.如权利要求6所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括分拣装置，所述分拣装置设于所述切割装置远离所述上料装置的一侧，且用于分拣切割成品。

8.如权利要求7所述的切割设备，其特征在于，所述上料装置具有升降上料平台；和/或

所述分拣装置具有升降分拣平台。

9.如权利要求7至8任一项所述的切割设备，其特征在于，所述切割装置还包括流转平台，所述流转平台设于所述机身上且位于所述第一排屑组件的下方；

所述切割设备还包括设于所述切割装置与所述分拣装置之间的多层移行机，所述多层移行机包括上层移行机构和下层移行机构，所述上层移行机构用于将所述切割平台上的切割成品沿第二方向转移至所述分拣装置上，所述分拣装置用于将所述分拣装置上用于承载切割成品的托盘转移至所述流转平台，以返回至所述上料装置。

10.如权利要求9所述的切割设备，其特征在于，所述第一排屑组件能够相对所述机身带动所述废屑沿所述第二方向运动。

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