CN220426997U - 一种便于定位的板材切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于定位的板材切割机构，包括机体，所述机体的上表面固定有安装箱，所述安装箱的内底壁设有用于便于上料定位使用的定位组件，所述安装箱的内顶壁设有用于方便对碎屑与产品分离的收集组件，所述定位组件包括固定在安装箱内底壁的两个固定架，两个所述固定架的上表面均固定有输送平台，所述安装箱的内底壁固定有两个支撑板。该便于定位的板材切割机构，通过设置了定位组件，经固定架、输送平台、支撑板、固定板、气缸和压板以及定位板等之间的相互配合，能够利用输送平台将所需加工的板材输送到定位板上，提高手动上料的效率，并且气缸和压板能够对板材进行下压定位在切割过程中保持相应位置，提高切割精度使用。

Description

一种便于定位的板材切割机构

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种便于定位的板材切割机构。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板和地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，众所周知板材在加工的过程中必须要用到板材切割机构，在现有的板材切割机发展中已经采用数控操作方式，经控制器录入数据配合直线模块带动切割刀头移动根据数据步骤对板材进行切割加工。

中国专利公开号(CN213224506U)中公开的一种高效切割的板材切割机，包括固定支腿，所述固定支腿的一端固定连接有底座，所述底座的正面开设有切割槽，所述底座的底部固定连接有机箱，所述机箱的一侧固定连接有第一轴承，所述机箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴，该高效切割的板材切割机，达到了该效切割的板材切割机具高效切割的目的，解决了一般的板材切割机切割不是很高效的问题，大大节省了人们在对板材切割时的人力和时间，为人们在对板材切割过程中提供了便利，进一步提高了人们的工作效率，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该板材切割机切割的过程中更加的省心，但是该专利中还存在着对于板材切割上料定位效果较差的问题，在现有技术中只有通过调节板对切割大小进行调节，对于板材的定位主要依靠板材自重，而板材切割机除激光切割外，基本为锯片式切割，因此锯片切割与板材接触时会产生较大的振动，影响到加工精度，且实木板材和合成木板材的质量更轻，产生振动更大不利于数控切割使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于定位的板材切割机构，具备定位效果好等优点，解决了现有技术中存在着对于板材切割上料定位效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的板材切割机构，包括机体，所述机体的上表面固定有安装箱，所述安装箱的内底壁设有用于便于上料定位使用的定位组件，所述安装箱的内顶壁设有用于方便对碎屑与产品分离的收集组件；

所述定位组件包括固定在安装箱内底壁的两个固定架，两个所述固定架的上表面均固定有输送平台，所述安装箱的内底壁固定有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定有固定板，两个所述固定板的上表面均固定有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定有压板，两个所述支撑板相对的一侧均固定有定位板。

进一步，所述安装箱内底壁设有直线模块，所述直线模块的下表面固定有切割刀头，所述机体的正面固定有控制器。

进一步，所述定位板的上表面与输送平台的上表面位于同一水平线，两个所述定位板的上表面均固定有限位板。

进一步，所述压板的下表面固定有防滑垫，所述固定板的长度与定位板的宽度相等。

进一步，所述收集组件包括开设在安装箱内顶壁的收集口，所述收集口的四侧内壁之间固定有导流罩，所述导流罩的四侧内壁之间固定有分离板，所述分离板的上表面开设有分离孔，所述机体的正面开设有清理槽，所述清理槽的内底壁滑动连接有收集箱，所述清理槽的内顶壁开设有进料口。

进一步，所述分离孔的数量不少于两个，且均匀分布在分离板的上表面，所述导流罩的形状呈漏斗状。

进一步，所述收集箱的高度与清理槽内顶壁与内底壁之间的长度相等，所述收集箱的形状为内部中空且顶部缺失的长方体。

进一步，所述清理槽的左右两侧内壁均固定有不少于两个的连接架，所述连接架的内顶壁与内底壁之间通过轴承转连接有导向辊。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该便于定位的板材切割机构，通过设置了定位组件，经固定架、输送平台、支撑板、固定板、气缸和压板以及定位板等之间的相互配合，能够利用输送平台将所需加工的板材输送到定位板上，提高手动上料的效率，并且气缸和压板能够对板材进行下压定位在切割过程中保持相应位置，提高切割精度使用。

2、该便于定位的板材切割机构，通过设置了收集组件，经收集口、导流罩、分离板、分离孔、清理槽和收集箱以及导向辊等之间的相互配合，能够利用导流罩将切割落下的板材成品及碎屑进行收集并经分离板将成品进行拦截将碎屑沿分离孔落入到收集箱内，方便使用者拾取和清理碎屑进行统一处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位组件示意图；

图3为本实用新型收集组件示意图。

图中：1机体、2安装箱、3定位组件、301固定架、302输送平台、303支撑板、304固定板、305气缸、306压板、307定位板、4收集组件、401收集口、402导流罩、403分离板、404分离孔、405清理槽、406收集箱、407进料口、408连接架、409导向辊、5直线模块、6切割刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1，本实施例中的一种便于定位的板材切割机构，包括机体1，机体1的上表面固定有安装箱2，安装箱2的内底壁设有用于便于上料定位使用的定位组件3，安装箱2的内顶壁设有用于方便对碎屑与产品分离的收集组件4。

本实施例中的，安装箱2内底壁设有直线模块5，直线模块5为多轴向驱动直线行驶模块，使用者可经控制器录入数据启动操作直线模块5带动切割刀头6垂直和水平以及横向纵向移动根据数据步骤对板材进行切割加工，直线模块5的下表面固定有切割刀头6，机体1的正面固定有控制器。

需要说明的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，本申请中出现的电器均为现有技术中常见的电器，本申请不再过多进行赘述。

实施例二：请参阅图2，在实施例一的基础上，为了对板材切割加工中提高板材定位效果使用，本实施例中的定位组件3包括固定在安装箱2内底壁的两个固定架301，两个固定架301的上表面均固定有输送平台302，安装箱2的内底壁固定有两个支撑板303，两个支撑板303相对的一侧均固定有固定板304，两个固定板304的上表面均固定有气缸305，在板材处于定位板307上后，使用者通过启动与外界气泵连通的气缸305，经气缸305输出轴伸出带动压板306向下移动使防滑垫与板材表面所接触，利用下压力对板材进行压力定位，气缸305输出轴的外侧固定有压板306，两个支撑板303相对的一侧均固定有定位板307。

本实施例中的，定位板307的上表面与输送平台302的上表面位于同一水平线，两个定位板307的上表面均固定有限位板，所需加工的板材取出并将其放置在输送平台302上，通过启动输送平台302经传送带能够带动板材向前移动直到输送到定位板307上与限位板接触停止，这样能够减轻手动摆放板材的压力，压板306的下表面固定有防滑垫，防滑垫能够提高与板材之间的摩擦力，有效降低锯片切割板材时产生的振动，提高切割精度使用，固定板304的长度与定位板307的宽度相等。

实施例三：请参阅图3，在实施例一和实施例二的基础上，为了对板材切割加工产生的碎屑和掉落的成品进行收集分离使用，本实施例中的收集组件4包括开设在安装箱2内顶壁的收集口401，收集口401的四侧内壁之间固定有导流罩402，切割板材产生的碎屑和成品会向下掉落进入到导流罩402内进行收集，导流罩402的四侧内壁之间固定有分离板403，分离板403的上表面开设有分离孔404，机体1的正面开设有清理槽405，清理槽405的内底壁滑动连接有收集箱406，清理槽405的内顶壁开设有进料口407。

本实施例中的，分离孔404的数量不少于两个，且均匀分布在分离板403的上表面，经分离板403将成品进行拦截，其余碎屑沿分离孔404落入到收集箱406内，在使用者拾取成品时能够清理被成品遮挡的碎屑落入到收集箱406内进行统一处理，导流罩402的形状呈漏斗状，收集箱406的高度与清理槽405内顶壁与内底壁之间的长度相等，收集箱406的形状为内部中空且顶部缺失的长方体，清理槽405的左右两侧内壁均固定有不少于两个的连接架408，连接架408的内顶壁与内底壁之间通过轴承转连接有导向辊409，在处理时将收集箱406从清理槽405内拉出即可更换空收集箱406进入清理槽405进出收集，而导向辊409能够在收集箱406推入时进行导向和降低滑动阻力。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对板材切割加工中提高板材定位效果使用时，首先将所需加工的板材取出并将其放置在输送平台302上，通过启动输送平台302经传送带能够带动板材向前移动直到输送到定位板307上与限位板接触停止，这样能够减轻手动摆放板材的压力，在板材处于定位板307上后，使用者通过启动与外界气泵连通的气缸305，经气缸305输出轴伸出带动压板306向下移动使防滑垫与板材表面所接触，利用下压力对板材进行压力定位，同时防滑垫能够提高与板材之间的摩擦力，有效降低锯片切割板材时产生的振动，提高切割精度使用，并且在对板材进行定位后，使用者可经控制器录入数据启动操作直线模块5带动切割刀头6垂直和水平以及横向纵向移动根据数据步骤对板材进行切割加工。

(2)在对板材切割加工产生的碎屑和掉落的成品进行收集分离使用时，首先利用定位组件3将板材进行上料定位，然后利用切割刀头6等对板材进行切割加工，同时切割板材产生的碎屑和成品会向下掉落进入到导流罩402内进行收集，然后经分离板403将成品进行拦截，其余碎屑沿分离孔404落入到收集箱406内，在使用者拾取成品时能够清理被成品遮挡的碎屑落入到收集箱406内进行统一处理，在处理时将收集箱406从清理槽405内拉出即可更换空收集箱406进入清理槽405进出收集，而导向辊409能够在收集箱406推入时进行导向和降低滑动阻力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于定位的板材切割机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内底壁设有用于便于上料定位使用的定位组件(3)，所述安装箱(2)的内顶壁设有用于方便对碎屑与产品分离的收集组件(4)；

所述定位组件(3)包括固定在安装箱(2)内底壁的两个固定架(301)，两个所述固定架(301)的上表面均固定有输送平台(302)，所述安装箱(2)的内底壁固定有两个支撑板(303)，两个所述支撑板(303)相对的一侧均固定有固定板(304)，两个所述固定板(304)的上表面均固定有气缸(305)，所述气缸(305)输出轴的外侧固定有压板(306)，两个所述支撑板(303)相对的一侧均固定有定位板(307)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材切割机构，其特征在于：所述安装箱(2)内底壁设有直线模块(5)，所述直线模块(5)的下表面固定有切割刀头(6)，所述机体(1)的正面固定有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材切割机构，其特征在于：所述定位板(307)的上表面与输送平台(302)的上表面位于同一水平线，两个所述定位板(307)的上表面均固定有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材切割机构，其特征在于：所述压板(306)的下表面固定有防滑垫，所述固定板(304)的长度与定位板(307)的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的板材切割机构，其特征在于：所述收集组件(4)包括开设在安装箱(2)内顶壁的收集口(401)，所述收集口(401)的四侧内壁之间固定有导流罩(402)，所述导流罩(402)的四侧内壁之间固定有分离板(403)，所述分离板(403)的上表面开设有分离孔(404)，所述机体(1)的正面开设有清理槽(405)，所述清理槽(405)的内底壁滑动连接有收集箱(406)，所述清理槽(405)的内顶壁开设有进料口(407)。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位的板材切割机构，其特征在于：所述分离孔(404)的数量不少于两个，且均匀分布在分离板(403)的上表面，所述导流罩(402)的形状呈漏斗状。

7.根据权利要求5所述的一种便于定位的板材切割机构，其特征在于：所述收集箱(406)的高度与清理槽(405)内顶壁与内底壁之间的长度相等，所述收集箱(406)的形状为内部中空且顶部缺失的长方体。

8.根据权利要求5所述的一种便于定位的板材切割机构，其特征在于：所述清理槽(405)的左右两侧内壁均固定有不少于两个的连接架(408)，所述连接架(408)的内顶壁与内底壁之间通过轴承转连接有导向辊(409)。