CN217891234U - 地暖地板的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了地暖地板的切割装置,包括工作平台(1),工作平台(1)上沿着输送方向依次设有输送单元、定位单元以及切割单元,所述输送单元包括由均匀安装在工作平台(1)上的第一滚珠(22)构成的输送道(21),输送道(21)的上方设有输送滚筒(23);所述定位单元包括与输送单元的输送方向相垂直的定位板(31),定位板(31)的两端均设有升降气缸(32),定位板(31)上靠近切割单元的一侧设有压板(33)。本实用新型具有自动调整地板位置、切割时稳定固定、提高切割精度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地板加工装置,特别是一种地暖地板的切割装置。
背景技术
地暖地板是指适用于低温热水地板采暖的地板,成品一般为统一的固定尺寸,地板厚度在6.5~8.5毫米之间,确保地板具备良好的透气性及散热功能。因此在地暖地板生产加工过程中,需要将长条形的地板,切割成符合要求尺寸的地板。切割时,通常需要人工将待切割的地板放置到输送机构上,然后通过输送机构输送到切割台上后通过切割器进行切割,由于地板人工放置会产生倾斜,输送机构在输送过程中地板也容易发生偏移,导致地板输送切割台上进行切割时切割会产生偏差,影响切割的标准性;而且为了避免在切割时地板发生抖动,一般会在地板上方设置压紧组件,通过压紧板压紧固定地板。
然而现有常见的地板切割,没有对地板切割位置的自动调整装置,大部分都是人工调整,不仅降低了生产效率,而且人工调整精度不够,切割时还是会出现偏差,造成成品尺寸不符合要求;此外,采用的压紧装置一般为与压紧弹簧连接的压紧板,虽然能够适用于不同厚度的地板,但是压紧程度不够紧固,在切割时地板还是会发生轻微的上下抖动、偏移。
因此,现有的地板切割装置,存在无法对地板自动调整、切割时的地板固定不够稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种地暖地板的切割装置。本实用新型具有自动调整地板位置、切割时稳定固定、提高切割精度的特点。
本实用新型的技术方案:地暖地板的切割装置,包括工作平台,工作平台上沿着输送方向依次设有输送单元、定位单元以及切割单元,所述输送单元包括由均匀安装在工作平台上的第一滚珠构成的输送道,输送道的上方设有输送滚筒;所述定位单元包括与输送单元的输送方向相垂直的定位板,定位板的两端均设有升降气缸,定位板上靠近切割单元的一侧设有压板。
前述的地暖地板的切割装置中,所述定位板内设有转动连接有滚珠丝杆,滚珠丝杆的一端连接有步进电机,滚珠丝杆上螺纹连接有螺母,螺母通过连接板与压板固定连接,定位板的内壁上设有导向槽,连接板与导向槽配合滑动连接。
前述的地暖地板的切割装置中,所述切割单元包括两端设有切割气缸的支撑板,支撑板的下方设有直线模组,直线模组的滑动块上设有切割器。
前述的地暖地板的切割装置中,所述工作平台上与切割器对应处设有切割槽,工作平台的内部设有与切割槽相连通的收纳槽。
前述的地暖地板的切割装置中,所述工作平台的出料侧设有收料箱,工作平台的出料端设有倾斜向下的导料板,导料板的下端与收料箱的入口相对应,导料板的表面均匀分布有第二滚珠。
前述的地暖地板的切割装置中,所述输送滚筒的表面包覆有保护垫,输送滚筒的两端还设有驱动电机,驱动电机上连接有升降电动缸。
前述的地暖地板的切割装置中,所述输送道的两侧设有限位挡板,限位挡板上设有沿着输送方向分布的刻度标尺。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型中通过输送滚筒和第一滚珠配合对地板进行输送,减少地板的输送磨损;通过设计的与升降气缸连接的定位板来拦截地板,配合输送滚筒的输送,自动调整地板位置,使得地板与定位板保持齐平,可以有效对地板进行纠偏,保证地板在切割时的水平度;地板移动到切割单元处后,通过压板对地板的前端切割处进行稳定压制,同时通过输送滚筒对地板的后端进行稳定压制,实现较为全面的固定,使得地板在切割时不会发生偏移和抖动,提高切割精确度。且该装置结构精简,成本低。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是压板和定位板的连接结构示意图;
图4是切割单元的结构示意图。
附图中的标记为:1、工作平台;11、收料箱;12、导料板;13、第二滚珠;21、输送道;22、第一滚珠;23、输送滚筒;24、升降电动缸;25、限位挡板;31、定位板;311、滚珠丝杆;312、步进电机;313、螺母;314、连接板;32、升降气缸;33、压板;41、支撑板;42、切割气缸;43、直线模组;44、切割器;45、切割槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如图1-图4所示,地暖地板的切割装置,包括工作平台1,工作平台1上沿着输送方向依次设有输送单元、定位单元以及切割单元,所述输送单元包括由均匀安装在工作平台1上的第一滚珠22构成的输送道21,所述输送道21的两侧设有限位挡板25,限位挡板25上设有沿着输送方向分布的刻度标尺;输送道21的上方设有输送滚筒23,所述输送滚筒23的表面包覆有保护垫,输送滚筒23的两端还设有驱动电机,驱动电机上连接有升降电动缸24。
所述定位单元包括与输送单元的输送方向相垂直的定位板31,定位板31的两端均设有升降气缸32,定位板31上靠近切割单元的一侧设有压板33;所述定位板31内设有转动连接有滚珠丝杆311,滚珠丝杆311的一端连接有步进电机312,滚珠丝杆311上螺纹连接有螺母313,螺母313通过连接板314与压板33固定连接,定位板31的内壁上设有导向槽,连接板314穿过导向槽与压板33固定连接,且连接板314与导向槽配合滑动连接。
所述切割单元包括两端设有切割气缸42的支撑板41,支撑板41的下方设有直线模组43,直线模组43的滑动块上设有切割器44。所述工作平台1上与切割器44对应处设有切割槽45,工作平台1的内部设有与切割槽45相连通的收纳槽。
所述工作平台1的出料侧设有收料箱11,工作平台1的出料端设有倾斜向下的导料板12,导料板12的下端与收料箱11的入口相对应,导料板12的表面均匀分布有第二滚珠13。
工作原理:待切割的地板在输送道21上通过输送滚筒23进行输送,同时通过第一滚珠22顺利移动到定位单元处,减少地板的表面磨损;升降气缸32将定位板31下移,阻挡地板,利用定位板31与输送滚筒23的配合进行端部定位平齐,实现地板的纠偏,保证地板的水平度,然后升降气缸32将定位板31上移,使得地板顺利移动到切割单元处进行切割。切割前,步进电机312驱动滚珠丝杆311转动,带动螺母313沿着滚珠丝杆311移动,从而螺母313通过连接板314带动压板33稳定压紧地板,且输送滚筒23也同时停止转动而压制地板,使得地板在切割时不会发生偏移和抖动,提高切割精确度。切割时,切割器44在直线模组43的作用下直线式对地板进行切割,切割出来的废屑通过切割槽45进入到收纳槽内,避免污染台面。切割完成后的成品地板沿着导料板12自动进入到收料箱11内,通过第二滚珠13的设计,移动更加顺滑,避免在导料板12上滑动摩擦造成的磨损。
输送过程中,通过输送滚筒23的转速,可以限定地板的移动距离,从而确定切割位置,同时限位挡板25上的刻度也进一步辅助工作人员清楚地板的移动距离和切割位置。
本实用新型未详述部分为现有技术,故不在此具体阐述。
Claims (7)
1.地暖地板的切割装置,其特征在于:包括工作平台(1),工作平台(1)上沿着输送方向依次设有输送单元、定位单元以及切割单元,所述输送单元包括由均匀安装在工作平台(1)上的第一滚珠(22)构成的输送道(21),输送道(21)的上方设有输送滚筒(23);所述定位单元包括与输送单元的输送方向相垂直的定位板(31),定位板(31)的两端均设有升降气缸(32),定位板(31)上靠近切割单元的一侧设有压板(33)。
2.根据权利要求1所述的地暖地板的切割装置,其特征在于:所述定位板(31)内设有转动连接有滚珠丝杆(311),滚珠丝杆(311)的一端连接有步进电机(312),滚珠丝杆(311)上螺纹连接有螺母(313),螺母(313)通过连接板(314)与压板(33)固定连接,定位板(31)的内壁上设有导向槽,连接板(314)与导向槽配合滑动连接。
3.根据权利要求1所述的地暖地板的切割装置,其特征在于:所述切割单元包括两端设有切割气缸(42)的支撑板(41),支撑板(41)的下方设有直线模组(43),直线模组(43)的滑动块上设有切割器(44)。
4.根据权利要求3所述的地暖地板的切割装置,其特征在于:所述工作平台(1)上与切割器(44)对应处设有切割槽(45),工作平台(1)的内部设有与切割槽(45)相连通的收纳槽。
5.根据权利要求1所述的地暖地板的切割装置,其特征在于:所述工作平台(1)的出料侧设有收料箱(11),工作平台(1)的出料端设有倾斜向下的导料板(12),导料板(12)的下端与收料箱(11)的入口相对应,导料板(12)的表面均匀分布有第二滚珠(13)。
6.根据权利要求1所述的地暖地板的切割装置,其特征在于:所述输送滚筒(23)的表面包覆有保护垫,输送滚筒(23)的两端还设有驱动电机,驱动电机上连接有升降电动缸(24)。
7.根据权利要求1所述的地暖地板的切割装置,其特征在于:所述输送道(21)的两侧设有限位挡板(25),限位挡板(25)上设有沿着输送方向分布的刻度标尺。
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