CN215149805U - 一种工牌套裁切机 - Google Patents

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苏欣文
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Abstract

本实用新型提供一种工牌套裁切机,包括机架,设于所述机架上的输送料带的主动送料装置,以及裁切装置,所述裁切装置包括对应设置且呈直角Z字形的上刀模和下刀模,分别用于安装固定所述上刀模和所述下刀模的上模组件及下模组件,以及驱动所述上模组件升降的裁切驱动装置。采用直角Z字形的上刀模和下刀模,通过一套模具可同时进行横向分切和纵向分切,因此可将较宽的料带分切成并列的两组工牌套,并实现连续生产,提高了生产效率,设备结构也简单。

Description

一种工牌套裁切机
技术领域
本实用新型涉及连续冲切设备技术领域,具体是指一种工牌套裁切机。
背景技术
工牌套在日常生活中使用广泛,用于放置工作证件等;一种常见的工牌套,其结构是由上下对应的塑胶片,以及沿三个边沿夹置粘贴于塑胶片之间的封边条组成的;这种工牌套在生产过程中通常是先将封边条粘贴在上下塑胶板之间,然后进行整体分切;传统的分切设备,一种是分步进行横向冲切和纵向冲切,这种方式不仅冲切设备结构复杂,而且生产效率低、精度不高;另一种采用单料带进行连续冲切,这种方式不仅冲切效率低,而且增加了前端粘贴封边条的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种分切效率高且设备简单的工牌套裁切机。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种工牌套裁切机,包括机架,设于所述机架上的输送料带的主动送料装置,以及裁切装置,所述裁切装置包括对应设置且呈直角Z字形的上刀模和下刀模,分别用于安装固定所述上刀模和所述下刀模的上模组件及下模组件,以及驱动所述上模组件升降的裁切驱动装置。
其中,述上模组件与所述下模组件之间还设有冲孔模,所述冲孔模位于所述上刀模之前,且对应于四个相邻工牌套的相交点。
其中,所述上模组件包括由所述裁切驱动装置驱动的驱动板,固定于所述驱动板下方的上安装板,固定于所述上安装板下表面且与所述上刀模的后侧面固定的上固定板,以及弹性抵顶于所述上安装板下方且位于所述上刀模的前侧面的压料板;所述下模组件包括固定于所述机架顶面的下安装板,固定于所述下安装板上表面且与所述下刀模的前侧面固定的下固定板,以及弹性抵顶于所述下安装板上方且位于所述下刀模的后侧面的顶料板。
其中,所述裁切驱动装置包括设于所述机架下方且与所述驱动板平行的传动板,固定抵顶于所述传动板与所述驱动板之间的顶杆,驱动所述传动板的伺服电机及滚珠丝杠,以及设于所述传动板与所述驱动板之间的导杆导套组件。
其中,所述主动送料装置包括送料辊组件,以及校正组件,所述送料辊组件包括一组主动辊,以及一组平行的从动辊,所述校正组件包括左右设置的挡板,以及调整两组所述挡板宽度的校正驱动组件。
其有益效果在于:采用直角Z字形的上刀模和下刀模,通过一套模具可同时进行横向分切和纵向分切,因此可将较宽的料带分切成并列的两组工牌套,并实现连续生产,提高了生产效率,设备结构也简单。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为实施例中裁切机的整体结构示意图;
图2为实施例中裁切装置的整体结构示意图;
图3为实施例中裁切装置的刀模及模具部分安装结构示意图;
图4为图3的零件分解结构示意图;
图5为实施例中刀模及冲孔模的安装结构示意图;
图6为实施例中主动送料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
需要说明的是,“前”是指进料一侧,“后”是指出料一侧。
参考图1至图6,一种工牌套裁切机,包括机架1,设于所述机架1上的输送料带的主动送料装置2,以及裁切装置3。所述裁切装置3包括对应设置且呈直角Z字形的上刀模31和下刀模32,分别用于安装固定所述上刀模31和所述下刀模32的上模组件33及下模组件34,以及驱动所述上模组件33升降的裁切驱动装置35。
生产时,先备好料带,该料带由上下塑胶片料带,以及粘贴于两塑胶片料带之间的鱼骨状封边条组成,塑胶片料带的宽度等于两个工牌套的总长度,而封边条的每条边宽度均由两相邻的工牌套均分。料带由所述主动送料装置2以步进的方式送入所述裁切装置3,并在裁切驱动装置35的驱动下,由上刀模31下落进行切断,Z形的切线均对应每条封边条的中线,料带的前端被冲切成左右两个一前一后的工牌套,随着主动送料装置2的步进送料,可实现两组工牌套的连续分切。由于采用了直角Z字形的上刀模31和下刀模32,因此仅需一套模具即可同时进行横向分切和纵向分切,而且可实现两组工牌套的连续生产,提高了生产效率,设备结构也简单。
参考图4和图5,其中,述上模组件33与所述下模组件34之间还设有冲孔模36,所述冲孔模36位于所述上刀模31之前,且对应于四个相邻工牌套的相交点。冲孔模36包括设于上模组件33的冲孔刀361,以及设于下模组件34的避位孔362,而避位孔362的下方还设有导出废料的出料管37。在进行分切之前,先在四个相邻工牌套的相交点提前冲孔,可避免后续分切时由于料带传动位置的微小误差而导致在相交点处连料。
参考图3,其中,所述上模组件33包括由所述裁切驱动装置35驱动的驱动板331,固定于所述驱动板331下方的上安装板332,固定于所述上安装板332下表面且与所述上刀模31的后侧面固定的上固定板333,以及弹性抵顶于所述上安装板332下方且位于所述上刀模31的前侧面的压料板334;所述下模组件34包括固定于所述机架1顶面的下安装板341,固定于所述下安装板341上表面且与所述下刀模32的前侧面固定的下固定板342,以及弹性抵顶于所述下安装板341上方且位于所述下刀模32的后侧面的顶料板343。
裁切时,驱动板331在裁切驱动装置35的驱动下下降,带动上安装板332、上固定板333、上刀模31及压料板334同时下压,下压至与料带上表面接触时,此时料带的下表面承托在所述下固定板342、下刀模32及顶料板343的顶面,料带被上下夹持固定;驱动板331继续下压,此时压料板334在下固定板342的阻力下向上弹性回缩,即保持位置不变而压住料带的后端,而上刀模31及上固定板333继续下移进行切断,下移的同时,顶料板343被上固定板333下压而向下回缩;完成切断后,驱动板331上升,此时,顶料板343随上固定板333向上移动复位,将裁切成型的工牌套顶起,而压料板334先保持压紧料带后端,直到上固定板333及上刀模31与顶料板343分离时才逐步抬升,与料带分离,料带随即步进送料,进入下一次裁切。另外,Z字形的上刀模31或下刀模32,其侧边分别固定在上固定板333和下固定板342的侧边,具有较强的支撑力,反复冲切的过程中刀模不易损坏。
参考图2,其中,所述裁切驱动装置35包括设于所述机架1下方且与所述驱动板331平行的传动板351,固定抵顶于所述传动板351与所述驱动板331之间的顶杆352,驱动所述传动板351的伺服电机353及滚珠丝杠354,以及设于所述传动板351与所述驱动板331之间的导杆导套组件355。工作时,由伺服电机353驱动滚珠丝杠354,使其带动传动板351上升或下降,而传动板351通过顶杆352来实现与驱动板331的同步升降,导杆导套组件355则用于保证升降传动的稳定性。
参考图6,其中,所述主动送料装置2包括送料辊组件21,以及校正组件22,所述送料辊组件21包括一组主动辊211,以及一组平行的从动辊212,所述校正组件22包括左右设置的挡板221,以及调整两组所述挡板221宽度的校正驱动组件222。主动辊211由上下辊筒组成,其一辊筒由电机2111驱动旋转,在设置一组平行的从动辊212,则能保证料带传动时的稳定性,避免翘起而影响后续的分切;矫正组件的挡板221之间通常还分布有承托滚轮223,用于承载料带,也能避免料带表面刮伤;校正驱动组件222还包括位于两组挡板221外侧的外立板2221,穿设于外立板2221与挡板221之间的调节螺杆2222,两组挡板221之间还通过导杆导套224进行导向。校正组件22可以根据料带调节宽度,也可微调料带位置,纠正偏摆误差。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种工牌套裁切机,其特征在于:包括机架,设于所述机架上的输送料带的主动送料装置,以及裁切装置,所述裁切装置包括对应设置且呈直角Z字形的上刀模和下刀模,分别用于安装固定所述上刀模和所述下刀模的上模组件及下模组件,以及驱动所述上模组件升降的裁切驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种工牌套裁切机,其特征在于:所述上模组件与所述下模组件之间还设有冲孔模,所述冲孔模位于所述上刀模之前,且对应于四个相邻工牌套的相交点。
3.根据权利要求1或2所述的一种工牌套裁切机,其特征在于:所述上模组件包括由所述裁切驱动装置驱动的驱动板,固定于所述驱动板下方的上安装板,固定于所述上安装板下表面且与所述上刀模的后侧面固定的上固定板,以及弹性抵顶于所述上安装板下方且位于所述上刀模的前侧面的压料板;所述下模组件包括固定于所述机架顶面的下安装板,固定于所述下安装板上表面且与所述下刀模的前侧面固定的下固定板,以及弹性抵顶于所述下安装板上方且位于所述下刀模的后侧面的顶料板。
4.根据权利要求3所述的一种工牌套裁切机,其特征在于:所述裁切驱动装置包括设于所述机架下方且与所述驱动板平行的传动板,固定抵顶于所述传动板与所述驱动板之间的顶杆,驱动所述传动板的伺服电机及滚珠丝杠,以及设于所述传动板与所述驱动板之间的导杆导套组件。
5.根据权利要求1所述的一种工牌套裁切机,其特征在于:所述主动送料装置包括送料辊组件,以及校正组件,所述送料辊组件包括一组主动辊,以及一组平行的从动辊,所述校正组件包括左右设置的挡板,以及调整两组所述挡板宽度的校正驱动组件。
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