CN114406125A - 一种花边门框在线冲孔生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花边门框在线冲孔生产线，涉及板料冲孔加工设备技术领域，包括沿物料输送方向依次布置的开卷机、冲孔中心、物料过度支架、门框成型机和退缺切断装置，在产品外缘孔、底面初步退缺孔和侧面初步退缺孔的设置下，可完成对花边门框原料板材的初步退缺，退却完成后，使得花边门框切断区域减少更容易切断，且切断的同时不会使得门框产生变形，无需二次整形；在退缺模组和切断模组的设置下，可利用单一设备完成花边门框的全部配件即上档和边框的自动退缺即切断，减少了设备投入且方便自动化产线的布置，减轻了人力成本，提高了生产效率。

Description

一种花边门框在线冲孔生产线
技术领域
本发明涉及板料冲孔加工设备技术领域，特别是涉及一种花边门框在线冲孔生产线。
背景技术
现有的花边门框需要经过冲孔—成型—剪切才可完成生产加工。
冲孔完成框型上的挂钩孔、安装孔、天地锁孔、大圆头副锁孔、插销孔、暗铰链孔、合页铰链孔、AB锁主锁孔和大圆头主锁孔等产品孔的加工；
成型将原料板材折弯成设计形状；
剪切将折弯成型后的门框按照设计要求切断为预定长度，仅实现定长切断；
人工完成切断后门框的外缘退缺加工。
冲孔、成型和剪切工艺均可通过中国专利公告号CN113319214A公开的《一种门框在线冲孔自动化产线及门框加工工艺》内的记载的产线实现，但外缘退缺加工还需人工操作。
采用上述工艺存在如下问题：
相比于规则的矩管门框而言，花边门框存在多个台阶面和异形的弧形面，在进行剪切加工时，剪切刀的切断部分若为整个门框断面且采取垂向下直切的方式，过大的剪切区会造成门框产生较大的二次变形，尤其对于异形的弧形面更是如此；
之后的人工退缺又会使门框产生进一步变形，进而需要人工不断对产品进行整形，生产效率低下，产品合格率控制难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花边门框在线冲孔生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种花边门框在线冲孔生产线，包括沿物料输送方向依次布置的开卷机、冲孔中心、物料过度支架、门框成型机和退缺切断装置，所述冲孔中心内设置有用于对物料进行初步退缺的初步退缺模组，所述退缺切断装置内设置有用于对不同花边门框异形外缘进行二次退缺的多个二次退缺模组和用于对花边门框水平外缘进行切断的切断模组，开卷机上的物料依次经过冲孔中心、物料过度支架、门框成型机和退缺切断装置完成异形外缘的加工及定长切断形成花边门框产品。
所述初步退缺模组，包括设置在冲孔中心机座上的下模和可跟下模合模的上模，下模上通有燕尾形的底面初步退缺孔，下模上还通有侧面初步退缺孔，侧面初步退缺孔与底面初步退缺孔连通，下模上还通有多个与花边门框外缘匹配的产品外缘孔，多个产品外缘孔间隔分布且不与底面初步退缺孔连通，上模上设置有多个产品外缘孔、底面初步退缺孔和侧面初步退缺孔匹配的刀具。
所述下模上还设置有与退缺切断装置切割点匹配的检测孔，检测孔与侧面初步退缺孔中心轴线共线，多个产品外缘孔包括两组成型孔，两组成型孔关于侧面初步退缺孔对称设置，每组成型孔包括三个产品外缘孔。
所述退缺切断装置，包括底座，底座上方设置有进料通道，进料通道两端分别为进料口和出料口，底座上设置有可沿进料通道往复滑动的滑台和驱动滑台滑动的驱动单元，滑台上设置有用于对不同花边门框异形外缘进行二次退缺的多个二次退缺模组和用于对花边门框水平外缘进行切断的切断模组。
所述驱动单元包括通过安装座设置在底座上可转动的丝杆和设置在底座上驱动丝杆转动的伺服电机，底座上设置有滑轨，滑台底部设置有与滑轨滑动连接的滑块，滑台上还设置有与丝杆匹配的丝杆螺母。
所述二次退缺模组包括设置在滑台上的箱体，箱体内设置有可往复移动的模具顶板，箱体上设置有与模具顶板匹配的底部支撑板，箱体上设置有驱动模具顶板往复移动的第一切断油缸，模具顶板上设置有与门框异形外缘匹配的退缺刀，底部支撑板上通有与退缺刀匹配的下模孔。
所述箱体上设置有安装板，安装板内安装有与模具顶板分模位对应的分模传感器和与模具顶板合模位对应的合模传感器，模具顶板上设置有与分模传感器和合模传感器匹配的测块。
所述箱体内设置有多个与花边门框轮廓匹配的定型导轮。
所述箱体一侧设置有与花边门框花边侧对应的第一侧向压紧单元，第一侧向压紧单元包括第一压紧油缸，第一压紧油缸的活塞杆上设置有第一压块，第一压块为U形压块；箱体一侧设置有与花边门框直边侧对应的第二侧向压紧单元，第二侧向压紧单元包括第二压紧油缸，第二压紧油缸的活塞杆上设置有第二压块。
所述切断模组包括设置在出料口一侧的可往复移动的切刀和驱动切刀往复移动的第二切断油缸，切刀与花边门框直边侧对应设置。
本发明的有益效果是：
1、在产品外缘孔、底面初步退缺孔和侧面初步退缺孔的设置下，可完成对花边门框原料板材的初步退缺，退却完成后，相邻的产品外缘孔之间存在较短的连接段，可保证原料板材进入门框成型机时的连接强度，且在成型过程中不断开；同时使得花边门框切断区域减少更容易切断，且切断的同时不会使得门框产生变形，无需二次整形。
2、在退缺模组和切断模组的设置下，可利用单一设备完成花边门框的全部配件即上档和边框的自动退缺即切断，减少了设备投入且方便自动化产线的布置，减轻了人力成本，提高了生产效率。
3、在第一侧向压紧单元和第二侧向压紧单元的设置下可减少向下退缺时花边门框花边侧和直边侧的变形。
4、在定型导轮的设置下，保证了花边门框输送时的线性度，减少输送变形。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中初步退缺模组的结构示意图；
图3为本发明中下模的结构示意图；
图4为本发明中初步退缺模组加工孔位分布图；
图5为本发明中退缺切断装置的结构示意图；
图6为本发明中第一侧向压紧单元和第二侧向压紧单元工作状态的示意图；
图7为本发明中定型导轮工作状态的示意图；
图8为本发明图5中A处的局部放大结构示意图；
图9为本发明中切断模组的结构示意图；
图10为采用本发明初步退缺模组退缺加工后并经过门框成型机的折弯成型后的花边门框产品俯视图；
图11为采用本发明模组退缺加工后并经过门框成型机的折弯成型后的花边门框产品立体图；
图12为现有技术中花边上档的框型示意图；
图13为现有技术中花边边框的框型示意图。
图中: 1、冲孔中心；
初步退缺模组：1-1、上模；1-2、刀具；1-3、导向板；1-4、下模；1-5、检测孔；1-6、产品外缘孔；1-7、底面初步退缺孔；1-8、侧面初步退缺孔；
2、退缺切断装置；
2-1、底座；2-2、滑台；2-3、丝杆；2-4、安装座 ；2-5、底部支撑板；2-6、箱体；2-7、第一切断油缸；2-8、第二切断油缸；2-9、切刀；
2-10、第一侧向压紧单元；2-101、第一压紧油缸；2-102、第一压块；
2-11、落料漏斗；2-121、第二压紧油缸；2-122、第二压块；2-13、伺服电机；2-14、定型导轮；2-15、测块；2-16、安装板；2-17、分模传感器；2-18、合模传感器；
3、开卷机；4、物料过度支架；5、门框成型机。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
请参阅图1～图9，本发明实施例中提供一种花边门框在线冲孔生产线，包括沿物料输送方向依次布置的开卷机3、冲孔中心1、物料过度支架4、门框成型机5和退缺切断装置2，冲孔中心1内设置有用于对物料进行初步退缺的初步退缺模组，退缺切断装置2内设置有用于对不同花边门框异形外缘进行二次退缺的多个二次退缺模组和用于对花边门框水平外缘进行切断的切断模组，开卷机3上的物料依次经过冲孔中心1、物料过度支架4、门框成型机5和退缺切断装置2完成异形外缘的加工及定长切断形成花边门框产品。
开卷机3、物料过度支架4以及门框成型机5均为现有技术在此不赘述，可参阅中国专利公告号CN113319214A公开的《一种门框在线冲孔自动化产线及门框加工工艺》内的记载。
初步退缺模组，包括设置在冲孔中心1机座上的下模1-4和可跟下模1-4合模的上模1-1，参阅图2和图3，下模1-4上通有燕尾形的底面初步退缺孔1-7，下模1-4上还通有侧面初步退缺孔1-8，侧面初步退缺孔1-8与底面初步退缺孔1-7连通，下模1-4上还通有多个与花边门框外缘匹配的产品外缘孔1-6，多个产品外缘孔1-6间隔分布且不与底面初步退缺孔1-7连通，上模1-1上设置有多个产品外缘孔1-6、底面初步退缺孔1-7和侧面初步退缺孔1-8匹配的刀具1-2。
下模1-4上还设置有与退缺切断装置2切割点匹配的检测孔1-5，检测孔1-5与侧面初步退缺孔1-8中心轴线共线，即退缺切断装置2的切割点即为侧面初步退缺孔1-8的位置；多个产品外缘孔1-6包括两组成型孔，两组成型孔关于侧面初步退缺孔1-8对称设置，每组成型孔包括三个产品外缘孔1-6。
机座上还设置有导向板1-3，导向板1-3上通有与刀具1-2匹配的过孔，导向板1-3的设置保证了刀具1-2下降时的线性度，提高了模组运行的稳定性。
参阅图1、图2和图4，原料板材从上模1-1和下模1-4之间穿过当原料板材到达指定位置时，上模1-1和下模1-4合模，完成初步退缺，完成检测孔1-5、多个产品外缘孔1-6、底面初步退缺孔1-7和侧面初步退缺孔1-8的加工，各个孔的位置参考图4。
图4中f为原料板材的输送方向，m1为产品工艺孔的加工位，m2为挂钩孔2的加工位，m3为安装孔的加工位，m4为天地锁孔的加工位，m5为大圆头副锁孔的加工位，m6为插销孔的加工位，m7为暗铰链孔的加工位，m8为合页铰链孔的加工位，m9为AB锁主锁孔的加工位，m10为大圆头主锁孔的加工位；
m11和m12均为初步退缺模组，两者分别对应花边门框产品的边框和上档，m11为边框退缺孔，m12为上档退缺孔。
所有孔的加工均可通过冲孔中心1对应的油缸驱动，相应模组合模实现，此为现有技术在此不赘述。
通过初步退缺模组可完成对花边门框原料板材的初步退缺，退缺完成后，相邻的产品外缘孔1-6之间仅仅存在较短的连接段，可保证原料板材进入门框成型机5时的连接强度，且在成型过程中不断开，即即便进行了大面积的退缺加工，也不影响原料板材的输送连续性。
退缺切断装置2，包括底座2-1，底座2-1上方设置有进料通道，进料通道两端分别为进料口和出料口，底座2-1上设置有可沿进料通道往复滑动的滑台2-2和驱动滑台2-2滑动的驱动单元，驱动单元包括通过安装座2-4设置在底座2-1上可转动的丝杆2-3和设置在底座2-1上驱动丝杆2-3转动的伺服电机2-13，底座2-1上设置有滑轨，滑台2-2底部设置有与滑轨滑动连接的滑块，滑台2-2上还设置有与丝杆2-3匹配的丝杆螺母；滑台2-2上设置有用于对不同花边门框异形外缘进行二次退缺的多个二次退缺模组和用于对花边门框水平外缘进行切断的切断模组。
启动伺服电机2-13带动丝杆2-3转动，进而带动滑台2-2往复移动，以使得二次退缺模组和切断模组追上折弯后框型输送速度，即与折弯后框型保持相对静止状态下完成剪切和二次退缺，实现了花边门框不间断送料的同时完成退缺切断，大大提高了生产效率，减少了人力成本。
二次退缺模组包括设置在滑台2-2上的箱体2-6，箱体2-6内设置有可往复移动的模具顶板，箱体2-6上设置有与模具顶板匹配的底部支撑板2-5，箱体2-6上设置有驱动模具顶板往复移动的第一切断油缸2-7，模具顶板上设置有与门框异形外缘匹配的退缺刀，底部支撑板2-5上通有与退缺刀匹配的下模孔。
滑台2-2与底部支撑板2-5之间设置有用于收集废料的落料漏斗2-11，二次退缺后的废料会由下模孔落入落料漏斗2-11内排出退缺模组并集中收集，保证了加工环境的干净整洁。
参阅图8，箱体2-6上设置有安装板2-16，安装板2-16内安装有与模具顶板分模位对应的分模传感器2-17和与模具顶板合模位对应的合模传感器2-18，模具顶板上设置有与分模传感器2-17和合模传感器2-18匹配的测块2-15，分模传感器2-17和合模传感器2-18的设置保证了模具顶板可精确合模分模，保证了加工精度。
箱体2-6内设置有多个与花边门框轮廓匹配的定型导轮2-14，定型导轮2-14的设置保证了花边门框d0输送时的线性度，减少输送变形，定型导轮2-14的分布参阅图7。
箱体2-6一侧设置有与花边门框花边侧对应的第一侧向压紧单元2-10，第一侧向压紧单元2-10包括第一压紧油缸2-101，第一压紧油缸2-101的活塞杆上设置有第一压块2-102，第一压块2-102为U形压块；箱体2-6一侧设置有与花边门框直边侧对应的第二侧向压紧单元，第二侧向压紧单元包括第二压紧油缸2-121，第二压紧油缸2-121的活塞杆上设置有第二压块2-122。
参阅图6，第一侧向压紧单元2-10对应花边门框d0的花边侧，U形的第一压块2-102刚好抵接花边门框d0的侧面初步退缺孔1-8，减少向下退缺时花边侧的变形；
第二侧向压紧单元对应花边门框d0的直边侧，减少向下退缺时外缘的变形。
参阅图5和图9，切断模组包括设置在出料口一侧的可往复移动的切刀2-9和驱动切刀2-9往复移动的第二切断油缸2-8，切刀2-9与花边门框直边侧对应设置。
A、参阅图12，图12为现有技术中花边门框d0中上档d1的框型图，由图12可知，d1两端均为异形外缘，加工时，仅通过二次退缺模组的两次二次退缺即可同时完成上档d1的退缺与切断；
B、参阅图13，图13为现有技术中花边门框d0中边框d2的框型图，由图13可知，d2一端为异形外缘，另一端为平直端面，加工时，先通过退缺模组的二次退缺再通过切断模组的剪切即可完成边框d2的退缺与切断。
二次退缺模组至少设置为两个，一个对应上档d1，一个对应边框d2。
进而可利用单一设备完成花边门框d0的全部配件（上档d1和边框d2）的自动退缺即切断，减少了设备投入且方便自动化产线的布置，减轻了人力成本，提高了生产效率。
当门框成型机5对初步退缺后的原料板材进行折弯成型后，门框进入退缺切断装置2，检测孔1-5与退缺切断装置2的光电传感器匹配，光电传感器接收到信号开始追剪，退缺刀刚好对应侧面初步退缺孔1-8的位置，当退缺刀下落时完成花边门框的切断加工，且由于设置底面初步退缺孔1-7，退缺切断装置2在切断的同时完成二次退缺，使得切断过程中同时完成花边门框外缘的二次退缺工作；
正是由于初步退缺模组提前进行了初步退缺加工，使得花边门框切断区域变小更容易切断，且切断的同时不会使得门框产生变形，无需二次整形。
参阅图10和图11，图10和图11为模组加工后经过门框成型机折5弯成型后的门框示意图， Q处为退缺切断装置2退缺刀下压追剪退缺部，将Q剔除后即可形成P处的切断区，一次性完成门框切断及外缘加工。
产品外缘孔1-6、底面初步退缺孔1-7和侧面初步退缺孔1-8的分布和尺寸可根据产品需求进行调整（采用不同的模组）。
花边门框生产流程：
S1、控制开卷点，开卷机3放料送出物料；
S2、物料进入冲孔中心1，完成工艺孔、挂钩孔、安装孔、天地锁孔、大圆头副锁孔、插销孔、暗铰链孔、合页铰链孔、AB锁主锁孔和大圆头主锁孔的加工；
同时根据待加工产品是上档d1或边框d2，选择相应的初步退缺模组合模完成检测孔1-5、产品外缘孔1-6、底面初步退缺孔1-7和侧面初步退缺孔1-8的加工（物料在冲孔中心1中的定位可通过光电传感器实现，为现有技术不赘述）；
S3、冲孔及初步退缺后的物料经过物料过度支架4后进入门框成型机5完成物料的折弯成型；
S4、折弯成型后的物料进入退缺切断装置2，退缺切断装置2会先与物料达到相同速度，即退缺切断装置2与物料保持相对静止；
S4.1、待加工物料为上档d1，当检测孔1-5到达剪切位置时，通过二次退缺模组的两次二次退缺完成上档d1两端的退缺与切断，完成出料；
S4.2、待加工物料为边框d2，当检测孔1-5到达剪切位置时，当检测孔1-5到达剪切位置时，通过二次退缺模组的二次退缺完成边框d2一端的退缺加工，当输送至预定位置时，启动切断模组，完成边框d2另一端的切断，完成出料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种花边门框在线冲孔生产线，包括沿物料输送方向依次布置的开卷机（3）、冲孔中心（1）、物料过度支架（4）、门框成型机（5）和退缺切断装置（2），其特征在于，所述冲孔中心（1）内设置有用于对物料进行初步退缺的初步退缺模组，所述退缺切断装置（2）内设置有用于对不同花边门框异形外缘进行二次退缺的多个二次退缺模组和用于对花边门框水平外缘进行切断的切断模组，开卷机（3）上的物料依次经过冲孔中心（1）、物料过度支架（4）、门框成型机（5）和退缺切断装置（2）完成异形外缘的加工及定长切断形成花边门框产品。
2.根据权利要求1所述的一种花边门框在线冲孔生产线，其特征在于，所述初步退缺模组，包括设置在冲孔中心（1）机座上的下模（1-4）和可跟下模（1-4）合模的上模（1-1），下模（1-4）上通有燕尾形的底面初步退缺孔（1-7），下模（1-4）上还通有侧面初步退缺孔（1-8），侧面初步退缺孔（1-8）与底面初步退缺孔（1-7）连通，下模（1-4）上还通有多个与花边门框外缘匹配的产品外缘孔（1-6），多个产品外缘孔（1-6）间隔分布且不与底面初步退缺孔（1-7）连通，上模（1-1）上设置有多个产品外缘孔（1-6）、底面初步退缺孔（1-7）和侧面初步退缺孔（1-8）匹配的刀具（1-2）。
3.根据权利要求2所述的一种花边门框在线冲孔生产线，其特征在于，所述下模（1-4）上还设置有与退缺切断装置（2）切割点匹配的检测孔（1-5），检测孔（1-5）与侧面初步退缺孔（1-8）中心轴线共线，多个产品外缘孔（1-6）包括两组成型孔，两组成型孔关于侧面初步退缺孔（1-8）对称设置，每组成型孔包括三个产品外缘孔（1-6）。
4.根据权利要求1所述的一种花边门框在线冲孔生产线，其特征在于，所述退缺切断装置（2），包括底座（2-1），底座（2-1）上方设置有进料通道，进料通道两端分别为进料口和出料口，底座（2-1）上设置有可沿进料通道往复滑动的滑台（2-2）和驱动滑台（2-2）滑动的驱动单元，滑台（2-2）上设置有用于对不同花边门框异形外缘进行二次退缺的多个二次退缺模组和用于对花边门框水平外缘进行切断的切断模组。
5.根据权利要求4所述的一种花边门框在线冲孔生产线，其特征在于，所述驱动单元包括通过安装座（2-4）设置在底座（2-1）上可转动的丝杆（2-3）和设置在底座（2-1）上驱动丝杆（2-3）转动的伺服电机（2-13），底座（2-1）上设置有滑轨，滑台（2-2）底部设置有与滑轨滑动连接的滑块，滑台（2-2）上还设置有与丝杆（2-3）匹配的丝杆螺母。
6.根据权利要求4所述的一种花边门框在线冲孔生产线，其特征在于，所述退缺模组包括设置在滑台（2-2）上的箱体（2-6），箱体（2-6）内设置有可往复移动的模具顶板，箱体（2-6）上设置有与模具顶板匹配的底部支撑板（2-5），箱体（2-6）上设置有驱动模具顶板往复移动的第一切断油缸（2-7），模具顶板上设置有与门框异形外缘匹配的退缺刀，底部支撑板（2-5）上通有与退缺刀匹配的下模孔。
7.根据权利要求6所述的一种花边门框在线冲孔生产线，其特征在于，所述箱体（2-6）上设置有安装板（2-16），安装板（2-16）内安装有与模具顶板分模位对应的分模传感器（2-17）和与模具顶板合模位对应的合模传感器（2-18），模具顶板上设置有与分模传感器（2-17）和合模传感器（2-18）匹配的测块（2-15）。
8.根据权利要求6所述的一种花边门框在线冲孔生产线，其特征在于，所述箱体（2-6）内设置有多个与花边门框轮廓匹配的定型导轮（2-14）。
9.根据权利要求6所述的一种花边门框在线冲孔生产线，其特征在于，所述箱体（2-6）一侧设置有与花边门框花边侧对应的第一侧向压紧单元（2-10），第一侧向压紧单元（2-10）包括第一压紧油缸（2-101），第一压紧油缸（2-101）的活塞杆上设置有第一压块（2-102），第一压块（2-102）为U形压块；箱体（2-6）一侧设置有与花边门框直边侧对应的第二侧向压紧单元，第二侧向压紧单元包括第二压紧油缸（2-121），第二压紧油缸（2-121）的活塞杆上设置有第二压块（2-122）。
10.根据权利要求4所述的一种花边门框在线冲孔生产线，其特征在于，所述切断模组包括设置在出料口一侧的可往复移动的切刀（2-9）和驱动切刀（2-9）往复移动的第二切断油缸（2-8），切刀（2-9）与花边门框直边侧对应设置。
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